A. 怎样去解决模具平面度
您好，wp10酷七网团队为你解答
具体要看产品结构和落料方式，可以预切，整形，反冲，面压，如果lz不明白可以把产品结构放出来我帮你分析。
B. 平面磨床上磨削加工的几种装夹方式 详细
平面磨床上磨削加工的几种装夹方式
常见的垫圈、摩擦片、样板、薄板等薄片零件，由于刚性差、散热困难、热处理
后弯曲，装夹时引起夹紧变形，磨削时易翘曲，通常采用磁力吸盘在平面磨床上
磨削加工，磨削完成后，去掉磁性吸引力，薄片工件恢复原状，难以保证加工精
度。如采用以下几种装夹方式，保证薄片工件在自由状态下进行定位与夹紧，利
用双端面进行磨削加工，可取得良好效果，满足零件加工精度要求。1 垫弹性垫
片装夹方式 在平面磨床上磨削上述薄片工件时，采用弹性夹紧机构，使薄片
工件在自由状态下实现定位与夹紧。在工件与磁性工作台之间垫一层 0.5mm厚的
橡胶，当工件受磁性吸引力作用时，橡胶被压缩，弹性变形变小，从而可磨削出
工件的平直平面。反复磨削几次，可满足加工精度要求。2 用临时措施加强薄片
工件的刚性 采用环氧树脂结合剂，将薄片工件在自由状态下粘到一块平板上。
平板连同薄片一起放到磁力吸盘上。磨平薄片一端平面后，再将薄片工件从平板
上取下来，以磨平的一面放到磁力吸盘上，再磨削薄片工件的另一端平面。由于
环氧树脂在未硬化之前有流动性，它可以填平薄片工件与平板之间的间隙。当环
氧树脂硬化后，工件与平板粘结在一起，成为一个整体，从而大大增强了工件的
刚性。在磁力吸引下，薄片工件不会产生夹紧变形，为磨削出平直平面创造了条
件。也可用厚油脂代替环氧树脂填充薄片工件与磁力吸盘之间的间隙，增强工件
的刚性，同样可以收到良好的效果。3 机械装夹方式 利用平面磨床附件中的
平口钳将薄片工件借磁性工作台把小型平口钳吸住，由于平口钳有一定高度，因
此，钳口受磁力小。采用进给量逐渐减少的办法磨平薄片工件一平面后取下，这
时把已磨好的一平面放到磁性工作台上，再进行磨削薄片工件的另一平面，反复
磨削几次，两平面的平面度达到要求。4 真空装夹方式 利用大气的压力装夹
薄片工件来进行磨削加工。其工作原理为：夹具体上设有橡胶密封圈，把薄片工
件放在橡胶密封圈上，从而使工件与夹具体之间形成密封腔。用真空泵将室内空
气从抽气孔抽出，这时工件被夹紧。由于夹紧力小，可采用圆周磨削方法进行磨
削加工。当磨削好薄片工件一端平面后，磨削薄片工件另一端平面时，可采用上
述方式进行，同样可得到满意的结果。
C. 数控车床怎么装夹能保证2丝平行度，液压卡盘
在卡爪上车一个台阶，用这个台阶夹紧和定位，就能保证平行度2丝以内。
车台阶卡爪的方法：
1、用卡盘夹紧那个盘类零件，零件稍微夹进去一点，保证卡爪伸出工件10mm左右。
2、主轴正转，转速200转左右。
3、用车刀在卡爪上车一个8mm长的台阶，清角，精修台阶。
如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳
D. 平面磨床都有哪些常用的装夹方式
平面磨床在日常加工中有四种比较好的装夹方式，下面我们简单的说说这几种装夹方式，以及这些装夹方式的好处。
1、垫弹性垫片装夹方式
在平面磨床上磨削上述薄片工件时，采用弹性夹紧机构，使薄片工件在自由状态下实现定位与夹紧。在工件与磁性工作台之间垫一层0.5mm厚的橡胶，当工件受磁性吸引力作用时，橡胶被压缩，弹性变形变小，从而可磨削出工件的平直平面。反复磨削几次，可满足加工精度要求。
2、用临时措施加强薄片工件的刚性
采用环氧树脂结合剂，将薄片工件在自由状态下粘到一块平板上。平板连同薄片一起放到磁力吸盘上。磨平薄片一端平面后，再将薄片工件从平板上取下来，以磨平的一面放到磁力吸盘上，再磨削薄片工件的另一端平面。由于环氧树脂在未硬化之前有流动性，它可以填平薄片工件与平板之间的间隙。当环氧树脂硬化后，工件与平板粘结在一起，成为一个整体，从而大大增强了工件的刚性。在磁力吸引下，薄片工件不会产生夹紧变形，为磨削出平直平面创造了条件。也可用厚油脂代替环氧树脂填充薄片工件与磁力吸盘之间的间隙，增强工件的刚性，同样可以收到良好的效果。
3、机械装夹方式
利用平面磨床附件中的平口钳将薄片工件借磁性工作台把小型平口钳吸住，由于平口钳有一定高度，因此，钳口受磁力小。采用进给量逐渐减少的办法磨平薄片工件一平面后取下，这时把已磨好的一平面放到磁性工作台上，再进行磨削薄片工件的另一平面，反复磨削几次，两平面的平面度达到要求。
4、真空装夹方式
利用大气的压力装夹薄片工件来进行磨削加工。其工作原理为：夹具体上设有橡胶密封圈，把薄片工件放在橡胶密封圈上，从而使工件与夹具体之间形成密封腔。用真空泵将室内空气从抽气孔抽出，这时工件被夹紧。由于夹紧力小，可采用圆周磨削方法进行磨削加工。当磨削好薄片工件一端平面后，磨削薄片工件另一端平面时，可采用上述方式进行，同样可得到满意的结果。
常见的垫圈、摩擦片、样板、薄板等薄片零件，由于刚性差、散热困难、热处理后弯曲，装夹时引起夹紧变形，磨削时易翘曲，通常采用磁力吸盘在平面磨床上磨削加工，磨削完成后，去掉磁性吸引力，薄片工件恢复原状，难以保证加工精度。如采用以上几种装夹方式，保证薄片工件在自由状态下进行定位与夹紧，利用双端面进行磨削加工，可取得良好效果，满足零件加工精度要求。
E. 定子模具装配如何保证间隙均匀
定子模具属于复合模具，一般都使用带导柱的模架。在装配时，先把凸凹模固定在下模上，打销钉销住。然后再把上模的凹模、和装进凸模固定板上的凸模套进凸凹模。用夹板把凹模和凸模固定板和上托夹在一起。然后把夹在一起的上模取下来，配做固定螺丝过孔。然后用内六角螺丝把上模的凸模、凹模和上托固定在一起，再套进下模的凸凹模里，用手提起上模，给上下模之间放入纸，调整凸模、凹模和下模凸凹模的间隙。如果间隙不正的话，可以使用紫铜棒轻敲上模的两侧，直到一周的间隙均匀了，就可以给上模打销钉，把上模的几块板固定住就行了。
F. 怎样用数控铣铣六方（圆柱料，45钢）,用盘铣刀,怎样装夹,保证垂直度跟平行度谢谢各位大哥指点一下
大哥喜欢折腾啊.一：如果圆柱不是很长的话就竖着铣，二：如果很长有分度头直接夹分度头上也好铣。三 如果实在分度头也没的话先铣个小六方饼 比圆柱小 然后在圆柱一段中心打孔锁圆柱上，最后一个虎钳固定六方 一个虎钳夹圆柱 原理是圆柱是按小六方的形状加工的.打了这么多字不容易望采纳 .
G. 长1070宽70厚20的45号钢薄板怎样加工能保证平行度、平面度0.02mm
1，采用什么加工方法？刨？铣？磨？2，哪两面的平面度和平行度？
H. 大件局部凸包成形如何保证平面度
大概是这样的: 如果凸包的高度比较高,就分两次,甚至三次拉出来. 在凸包的周边加一圈压筋. 如果可以和客户协商,让客户在凸包形状的拐角处追加槽孔. 在安排工艺的时候,考虑安排一副平面度校正模.或者在工序内容少的 工程中安排平面度校正的内容. 在底板类型的零件中,最倒霉的是遇到整个面材料失稳的情况,(就是 整个面是蹦的情况)轻轻的扭一下,"蹦"的一声,这两个对角高,再动一下, 又是"蹦"的一声,那两个对角又高了.用校正模都难搞定. 这个似乎没有什么现成的方法,只有在应力拐点加压筋或者开孔. 而应力的拐点的位置要不断的试验才能确定.
I. 线切割机床工件夹具都有哪些安装方式
线切割机床工件夹具的安装：
线切割机床在装夹工件时，一定要保证工件的切割部位位于机床工作台X轴、Y轴进给的切割范围之内，同时应考虑切割时电极丝运动空间。夹具应尽可能选择通用（或标准）件，所选夹具应便于装夹，便于协调工件和机床的尺寸关系。在加工大型模具时，要特别注意工件的定位方式，尤其在加工快结束时，工件的变形、重力的作用会使电极丝被夹紧，影响加工。
1、悬臂式装夹
采用悬臂方式装夹工件，装夹方便、通用性强。但由于工件一端悬伸，易出现切割表面与工件上、下平面间的垂直度误差。仅用于加工要求不高或悬臂较短的情况。
2、两端支撑方式装夹
采用两端支撑方式装夹工件，装夹方便、稳定，定位精度高，但不适于装夹较大的零件。
3、桥式支撑方式装夹
这种方式是在通用夹具上放置垫铁后再装夹工件，装夹方便，对大、中、小型工件都能采用。
4、板式支撑方式装夹
根据常用的工件形状和尺寸，采用有通孔的支撑板装夹工件。这种方式装夹精度高，但通用性差。
线切割机床工件的调整：
采用以上方式装夹工件，还必须配合找正法进行调整，方能使工件的定位基准面分别与机床的工作台面和工作台的进给方向x、y保持平行，以保证所切割的表面与基准面之间的相对位置精度。常用的找正方法有：
1、用百分表找正
用磁力表架将百分表固定在丝架或其它位置上，百分表的测量头与工件基面接触，往复移动工作台，按百分表指示值调整工件的位置，直至百分表指针的偏摆范围达到所要求的数值。找正应在相互垂直的三个方向上进行。
2、划线法找正
工件的切割图形与定位基准之间的相互位置精度要求不高时，可采用划线法找正。利用固定在丝架上的划针对准工件上划出的基准线，往复移动工作台，目测划针、基准间的偏离情况，将工件调整到正确位置。
J. 机械加工中怎样保证工件的平面度
要保证工件的平面度，一般要考虑一下几个方面的因素：
1.首先是加工设备的精度，至少要比被加工工件精度高1~2个等级。否则必须采取必要措施弥补或者修整。低等级的机床很难很难加工出高精度工件的。
2.其次必须要有比较合理的工艺，以消除由于热应力，机械应力，以及工件加工后结构变化等原因造成的工件变形，影响到加工后的平面度。
3.再有就是工件装夹对加工的影响。再简单的工件，哪怕是一块平板加工一个大面，你装夹不合理也会造成平面度做不好。
4.最后是加工形式的选择，刀具的选择和切削用量的合理分配。
至于哪个因素重要，那个原因影响大，要看工件材料、结构、要求、加工余量，机床设备类型、精度，刀具形式、材料等诸多元素的综合分析。