1. 怎樣避免手工焊接引起的問題
①調整焊接電流避免燒穿薄金屬蓋，同時用焊炬預熱厚鋼管，然後採用薄板焊接工藝對兩金屬結構進行焊接。
②調整焊接電流以適合於厚鋼管的焊接。進行焊接時，保持焊接電弧在厚鋼管上的停留時間為90%，並減少在薄
金屬蓋上的停留時頌中間。應指出，只有當熟練掌握這項技術時，才能得到良好的焊接接頭。
3、當將一薄壁圓管或矩形薄壁管件焊接到一厚板上時，焊條容易燒穿薄壁管部分斗嫌，除了上述兩種解決方法，還有其他的解野銷山決方法嗎？
有，主要是在焊接過程中採用一個散熱棒。如將一個實心圓棒插入薄壁圓管中，或將一實心矩形棒插入矩形管件中，實心棒將會帶走薄壁工件的熱量並防止燒穿。一般來說，在多數供貨的中空管或矩形管材料中都緊密安裝了實心圓
2. 什麼是冷焊冷焊有什麼危害如何避免
焊接作業的危害和預防
·
由焊接火花引發的燃燒爆炸事故。
·
由焊接火焰或燭件引起的燒傷、燙傷事故。
·
焊接過程中發生的觸電事故及高空碰梁墜落事故。
·
焊工在作業中會引起血液、眼、皮膚、肺部等發生病變。
·
焊接中焊工常受到的輻射危害有強光、紅外線、紫外線等。焊接中的電子束產生的X射線，會影響焊工的身體健康。
·
焊接過程中，由於高溫使金屬的焊接部位、焊條、污垢、油漆等蒸發或燃燒，形成煙霧狀蒸氣粉塵，引起中毒。
·
焊接中產生的高頻電磁場會使人頭暈疲乏。
焊接作業的危害，並非不可避免
。只要每位焊工在作業中都嚴格遵守焊割作業安全規程，這些危害都可以得預防。
使用焊炬和割炬安全事項
·
使用焊炬必須先滑吵搭檢查吸射性能和氣密性，焊炬的各連接部位、氣體能道及調節閥等處，不得沾有油脂。
·
焊炬點火時，應先開乙炔閥點燃，後開氧氣閥調節火焰；關火時，應先關乙炔，後關氧氣。停止使用時，嚴禁將焊炬、膠管和氣源做永久性連接。
·
使用割炬時，應清理干凈工作表面的漆皮、銹層等，而且不能在水泥地上作業，以防銹水和水泥遇高溫爆濺傷人。
·
在割炬點火時，要先做點火試驗，檢查割嘴是否安裝好。停火時，應先關乙信拿炔，再關氧氣。
3. 如何防止焊接飛濺【管道焊接防飛濺總結】
管道焊接防飛濺總結
一、管道焊接中常用的焊接方法及特點
表1常用焊接方法基本特點與應用
二、管道焊接中常用的防飛濺措施汪困喚：
1、
2、
3、
4、 根據工件厚薄、坡口形式、焊接位置等選好焊絲直徑，再確定焊接電流，調節好迴路電感量，即選用合適的焊接參數； 選用合適的氣體配比 選用合適的焊材 在坡口表面噴塗防濺劑。
三、手工電弧焊飛濺控制
1、焊條電弧焊是用手工操縱焊條進行焊接的電弧焊方法。焊條電弧焊時，在焊條末端和工件之間燃燒的電弧所產生的高溫使焊條葯皮與焊芯及工件熔化，熔化的焊芯端部迅速地形成細小的金屬熔滴，通過弧柱過渡到局部熔化的工件表面，融合一起形成熔池。葯皮熔化過程中產生的氣體和熔渣，不僅使熔池和電弧周圍的空氣隔絕，而且和熔化了的焊尺腔芯、母材發生一系列冶金反應，保證所形成焊縫的性能。隨著電弧以適當的弧長和速度在工件困凱上不斷地前移，熔池液態金屬逐步冷卻結晶，形成焊縫。在焊條熔化金屬沖擊下，部分熔滴飛離熔池形成了飛濺。由於焊接飛濺的不可避免，對構件外觀帶來不良影響。
2、手工電弧焊控制飛濺的方法：
1）、應選擇合理的焊接電流與焊接電壓參數，避免使用大滴排斥過渡形式；同時，應選用優質焊接材料，如選用含C 量低、具有脫氧元素Mn 和Si 的焊材等，避免由於焊接材料的冶金反應導致氣體析出或膨脹引起的飛濺。
2）、選用合適的焊接極性和電源。如盡量採用直流反接，下降外特性或是平外特性的焊機。
3）、在焊前坡口兩邊噴塗防飛濺劑。
四、CO2氣體保護焊飛濺控制
1、 CO2氣體保護焊飛濺的危害
焊接過程中，大部分焊絲熔化金屬過渡到熔池中，有一部分焊絲熔化金屬飛向熔池之外的金屬形成飛濺。氣體保護焊最顯著的缺點是飛濺大，飛濺率一般為3%~20%，當飛濺率達到20% 以上時，就不能進行正常焊接了。
CO2氣體保護焊飛濺的危害還體現在：降低焊接熔敷效率，降低焊接生產率；飛濺物易粘附在焊件上，影響焊接質量，使焊接勞動條件變差；焊接熔池不穩定，使焊縫外形較為粗糙等。
2、CO2 氣體保護焊飛濺產生的機理
CO2氣體在電弧溫度區間熱導率較高，加上分解吸熱，消耗電弧大量熱能，從而引起弧柱及電弧斑點強烈收縮，即使增大電流，弧柱和斑點直徑也很難擴展，這是CO2氣體保護焊產生飛濺的最主要原因，是由CO2氣體本身物理性質決定的。
下面我們就從CO2氣體保護焊熔滴過渡的幾種形式，分別闡述飛濺產生的原因。
1） 、熔滴過渡過程中產生的飛濺
熔滴過渡時產生的飛濺主要是由於氣流流動而噴出的飛濺，受電弧壓力作用並通過爆炸而形成的，以及熔滴和熔池接觸時，由於短路電流在通電後的接觸部放電加熱，即受到保險絲作用被熔斷而產生飛濺。
（a ）短路過渡 當焊接電流、電壓較小時，熔滴過渡的形式一般為短路過渡，當熔滴與熔池接觸時，由熔滴把焊絲與熔池連接起來，形成液體小橋，隨著短路電流的增加，使縮頸小橋金屬迅速的加熱，最後導致小橋金屬發生汽化爆炸，形成飛濺。同時由於引燃電弧對熔池產生一定的沖擊力，也會引起飛濺。
（b ）顆粒狀過渡 焊接電流較大（如Φ1.6焊絲，電流為300~350A ）、電弧電壓較高時，由於CO2氣體的性質活潑，這時熔滴在斑點壓力的作用下而上撓，易形成大滴狀飛濺。如果再增加電流，熔滴過渡形式將變為細顆粒過渡，這時飛濺減少，主要產生在熔滴與焊絲之間的縮頸處，該處通過的電流密度較大使金屬過熱而爆斷，形成顆粒細小的飛濺。大滴狀過渡時，如果熔滴在焊絲端頭停留時間較長，加熱溫度很高，熔滴內部發生強烈的冶金反應或蒸發，同時猛烈的析出氣體，使熔滴爆炸而造成飛濺。
2) 、焊接熔池中產生的飛濺
在焊接熔池中產生的飛濺，是由於熔滴進入熔池時或者是由熔池噴出氣體氣泡時產生的表面漲力而導致產生的飛濺，這時一般以微細顆粒居多。CO2氣體保護焊時，焊接飛濺主要是由於 CO2氣體在高溫分解時所引起的膨脹，以及熔滴和熔池中的碳被氧化生成 CO所引起的。焊接直流迴路電感值調節不當，致使電源的動特性不合適，或造成短路電流增長速度過快或過慢，導致產生飛濺。此外，焊接電流、電壓和極性等規范參數選擇不當，也會對飛濺有直接影響。
3、減少飛濺的有效措施
1) 、正確選擇焊接規范參數
(a)、CO2氣體保護焊採用正極性時由於電弧受壓力，飛濺劇增且顆粒大，因此一般採用直流反極性接法。
(b)、選擇合適的焊接電流區域 在CO2電弧中，對於每種直徑焊絲，其飛濺率和焊接電流之間都存在圖1所示的規律：即在小電流區（短路過渡區）飛濺率較小，進入大
電流區（細顆粒過渡區）飛濺率也較小，而中間區飛濺率最大。所以在選擇焊接電流時，應盡可能避開飛濺率高的電流區域。
圖1
（c ）、焊槍垂直焊接時飛濺量最少，傾斜角度越大，飛濺就越多。焊槍前傾或後傾最好不超過 20o 。（ 4）焊絲伸出長度應盡可能縮短。如Φ1.2mm 焊絲，電流280A 時，焊絲伸出長度從20mm 增至30mm ，飛濺量增加約5% 。
2）、顆粒過渡焊接時在CO2氣體中加入 Ar氣。 CO2氣體在電弧溫度區間熱導率較
高，加上分解吸熱，消耗電弧大量熱能，從而引起弧柱及電弧斑點強烈收縮，即使增大電流，弧柱和斑點直徑也很難擴展，也就是說，斑點壓力阻止了熔滴的過渡，導致CO2氣保焊產生較大的飛濺。在氣體中加入Ar 氣後，改變了純CO2氣體的物理性質和化學性質，隨著 Ar氣比例增大，飛濺將逐漸減少（見圖2）。所以說在CO2氣體中加入Ar 氣是減少顆粒過渡焊接
的有效途徑。
3）、在焊接迴路中串聯大一些的電感 采
用中等電流規范氣體保護焊時，因弧長較短，
同時熔滴和熔池都在不停的運動，熔滴與熔池
極易發生短路過程，所以CO2氣體保護焊除
大滴狀排斥過渡外，還有一部分熔滴是短路過
渡，在焊接迴路中串聯大一些的電感，使短路
電流上升速度慢一些，這樣可以適當的減少
飛濺。焊接迴路中電感值對飛濺率的影響如
圖3所示，當電感系數由100µH 增至600
µH 時，焊接飛濺顯著減小。
4）、採用低飛濺率焊絲
A）對於實芯焊絲，在保證力學性能的前提
下，應盡可能降低其中含碳量，並添加適量
的鈦、鋁等合金元素。
B ）採用葯芯焊絲。葯芯焊絲的金屬飛濺率
約為實芯焊絲的1/3 。
5）、外部噴塗防飛濺劑
4、小結
從實際應用可知，減少飛濺的具體措施：在
實際工作中，一般先根據工件厚薄、坡口形式、焊接位置等選好焊絲直徑，再確定焊
接電流，調節好迴路電感量，即選用合適的焊接參數；在CO2氣體中加入 Ar氣；在焊接迴路在中串聯電感；是降低氣體保護焊飛濺的有效方法。根據不同熔滴過渡形式下飛濺的不同成因，應採用不同的降低飛濺的不同成因，應採用不同的降低飛濺的方法：
1）在熔滴自由過渡時，應選擇合理的焊接電流與焊接電壓參數，避免使用大滴排斥過渡形式；同時，應選用優質焊接材料，如選用含C 量低、具有脫氧元素Mn 和Si 的焊絲H08Mn2SiA 等，避免由於焊接材料的冶金反應導致氣體析出或膨脹引起的飛濺。
2）在短路過渡時，可以採用（Ar+CO2）混合氣體代替CO2以減少飛濺。如加入φ（Ar ）=20%～30%的Ar 。這是由於隨著含氬量的增加，電弧形態和熔滴過渡特點發生了改變。燃弧時電弧的弧根擴展，熔滴的軸向性增強。這一方面使得熔滴容易與熔池會合，短路小橋出現在焊絲和熔池之間。另一方面熔滴在軸向力的作用下，得到較均勻的短路過渡過程，短路峰值電流也不太高，有利於減少飛濺率。
在純CO2氣氛下，通常通過焊接電流波形控製法，降低短路初期電流以及短路小橋破斷瞬間的電流，減少小橋電爆炸能量，達到降低飛濺的目的。
通過改進送絲系統，採用脈沖送絲代替常規的等速送絲，使熔滴在脈動送進的情況下與熔池發生短路，使短路過渡頻率與脈動送絲的頻率基本一致，每個短路周期的電參數的重復性好，短路峰值電流也均勻一致，其數值也不高，從而降低了飛濺。 如果在脈動送絲的基礎上，再配合電流波形控制，其效果更佳。採用不同控制方法時，焊接飛濺率與焊接電流之間的關系。
4. 在狹小 艙室或容器內進行焊接時；應採取的全安措施是什麼
2氣焊與氣割設備及操作安全
2．9．7禁止使用回人燒損的膠管。
2．10焊炬和割炬
2．10．1焊炬和割炬應符合GB5108—5110《等壓式焊炬、割炬射吸式焊炬、割炬》的要求。
2，10．2焊炬、割炬內腔要光滑、氣路通暢、閥門嚴密、調節靈敏，連接部位緊密不泄漏。
2．10．3焊工在使用焊炬、割距前應檢查焊炬、割炬的氣路通暢、射吸能力、氣密性等技術性能。此外，並作定期檢查維護。
2．10．4禁止在使用中把焊炬、割炬的嘴頭與平面摩擦來清除嘴頭堵塞物。
2．10．5焊、割炬零件燒損、磨損後，要用符合標準的合格零件更換。
2．10．6設置在切割機上的電氣開關應與切割機頭上的割炬氣閥門隔離，以防被電火花引爆。
2．10．7裝在切割機上的燃氣開關箱(閥)，應使空氣流通並保證氣路連接處緊密不泄漏，以防可燃氣積聚引爆。
2．10．8大功率焊炬、割炬，應採用摩擦點火器或其它專用點火器，禁止用普通火柴點火，以防止燒傷。
3電焊設備的操作安全
3．1電焊機3．1．1電焊機必須符合現行有關焊機標准規定的安全要求。
3．1．2如果手工電弧焊機的空載電壓高於3．1．1條款現行相應焊機標准規定的限值，而又在有觸電危險的場所作業，則對焊機必須採用空載自動斷電裝置防止等觸電的安全措施。
3．1．3電焊機的工作環境應與焊機技術說明書上的規定相符。如在氣溫過低或過高、濕度過大、氣壓過低以及在腐蝕性或爆炸性等特殊環境中作業，應使用適合特殊環境條件性能的電焊機，或採取防護措施。
3.1．4防止電焊機受到碰撞或劇烈震動(特別是整流式焊機)。室外使用的電焊機必須有防雨雪的防護設施。
3．1．5電焊機必須裝有獨立的專用電源開關，其容量應符合要求。當焊機超負荷時，應能自動切斷電源。禁止多台焊機共用一個電源開關。
3．1．5．1電源控制裝置應裝在電焊機附近人手便於操作的地方，周圍留有安全通道。
3．1．5．2採用啟動器啟動的焊機，必須先合上電源開關，再啟動焊機。
3．1．5．3焊機的一次電源線，長度一般不宜超過2～3m，當有臨時任務需要較長的電源線時，應沿牆或立柱用瓷瓶隔離布設，其高度必須距地面2．5m以上，不允許將電源線拖在地面上。
3．1．6電焊機外露的帶電部分應設有完好的防護(隔離)裝置，電焊機裸露接線柱必須設有防護罩。
3．1．7使用插頭插座連接的焊機，插銷於孔的接線端應用絕緣板隔離，並裝在絕緣板平面內。3．1．8禁止連接建築物金屬構架和設備等作為焊接電源迴路。
3．1．9電弧焊機的安全使用和維護。
3．1．9．1接入電源網路的電焊機不允許超負荷使用。焊機運行時的溫升，不應超過相應焊機標准規定的溫升限值。
3．1．9．2必須將電焊機平衡地安放在通風良好、乾燥的地方，不準靠近高熱以及易燃易爆危險的環境。
3．1．9．3要特別注意對整流式弧焊機硅整流器的保護和冷卻。
3.1．9．4禁止在焊機上放置任何物件和工具，啟動電焊機前，焊鉗與焊件不能短路。
3．1．9．5採用連接片改變焊接電流的焊機，調節焊接電流，應先切斷電源。
3．1．9．6電焊機必須經常保持清潔。清掃塵埃必須斷電進行。焊接現場有腐蝕性、導電性氣體或飛揚粉塵，必須對電焊機進行隔離防護。
3.1．9，7電焊機受潮,應當用人工方法進行乾燥。受潮嚴重的,必須進行檢修
3．1．9．8每半年應進行一次電焊機維修保養。當發生故障時，應立即切斷焊機電源，及時進行檢修。
3．1．9．9要經常檢查旋轉式直流電焊機的電刷和整流子的接觸情況。要求電刷對整流子表面壓力均勻，使所有電刷所通過電流一致。電刷磨損或損環時，必須及時調換。
3．1．9．10經常檢查和保持焊機電纜與電焊機的接線柱接觸良好，保持螺帽緊固。
3．1．9．11工作完畢或臨時離開工作場地時，必須及時切斷焊機電源。3．1．10電焊機的接地
3．1．10．1各種電焊機(交流、直流)、電阻焊機等設備或外殼、電氣控制箱、焊機組等，都應按現行(SDJ)《電力設備接地設計技術規程》的要求接地，防止觸電事故。
3．1．10．2焊機的接地裝置必須經常保護連接良好，定期檢測接地系統的電氣性能。
3．1．10．3禁用氧氣管道和乙炔管道等易燃易爆氣體管道作為接地裝置的自然接地極，防止由於產生電阻熱或引弧時沖擊電流的作用，產生火花而引爆。
3．1．10，4電焊挑組或集裝箱式電焊設備都應安裝接地裝置。
3．1．10．5專用的焊接工作台架應與接地裝置聯接。
3．2焊接電纜
3．2．1焊機用的軟電纜線應採用多股細銅線電纜，其截面要求應根據焊接需要載流量和長度，按焊機配用電纜標準的規定選用。
3．2．2電纜外皮必須完整、絕緣良好、柔軟、絕緣電阻不得小於1MΩ，電纜外皮破損時應及時修補完好。
3．2．3連接焊機與焊鉗必須使用軟電纜線，長度一般不宜超過20—30m。
3．2．4焊機的電纜線應使用整根導線，中間不應有連接接頭。當工作需要接長導線時，應使用接頭連接器牢固連接，連接處應保持絕緣良好。
3．2，5焊接電纜線要橫過馬路或通道時。必須採取保護套等保護措施，嚴禁搭在氣瓶、乙炔發生器或其它易燃物品的容器和材料上。
3．2．6禁止利用廠房的金屬結構、軌道、管道、暖氣設施或其它金屬物體搭接起來作電焊導線電纜。
3．2．7禁止焊接電纜與油、脂等易燃物料接觸。
3．3電焊鉗
3．3．1電焊鉗必須有良好的絕緣性與隔熱能力，手柄要有良好的絕緣層。
3．3．2焊鉗的導電部分應採用紫銅材料製成。焊鉗與電焊電纜的連接應簡便牢靠，接解良好。
3．3．3焊條位於在水平、45°、90°等方向時焊鉗應都能夾緊焊條，並保證更換焊條安全方便。
3．3．4電焊鉗應保證操作靈便、焊鉗重量不得超過600g。
3．3．5禁止將過熱的焊鉗浸在水中冷卻後使用。
3．4埋弧焊的安全
3．4．1埋弧焊用電纜必須符合焊機額定焊接電流的容量，連接部分要擰緊，並經常檢查焊機各部分導線接觸點良好，絕緣性能可靠。
3．4．2在焊接中應保持焊劑連續覆蓋，以免焊劑中斷露出電弧。灌裝、清掃、回收焊劑應採取防塵措施，防止焊工吸入焊劑粉塵。
3．4．3埋弧焊機控制箱外殼與接線板上的罩殼必須蓋好。
3．4．4半自動焊的焊接手把應安放妥當防止短路。
3．4．5在調整送絲機構及焊機工作時，手不得觸及送絲機構的滾輪。
3．4．6在埋弧自動焊機或半自動焊機發生電氣故障時，必須切斷電源由電工修理。
3．5氣體保護焊的安全
3．5．1在移動焊機時，應取出機內易損電子器件單獨搬運。3．5．2焊機內的接觸器、斷電器的工作元件，焊槍夾頭的夾緊力以及噴嘴的絕緣性能等，應定期檢查。
3．5．3高頻引弧焊機或裝有高頻引弧裝置時，焊接電纜都應有銅網編織屏蔽套並可靠接地。
3．5．4焊機使用前應檢查供氣、供水系統，不得在漏水漏氣的情況下運行。
3．5．5氣體保護焊機作業結束後，禁止立即用手觸摸焊槍導電嘴，避免燙傷。
3．5．6盛裝保護氣體的高壓氣瓶應小心輕放豎立固定，防止傾倒。氣瓶與熱源距離應大於3m。
3．5．7採用電熱器使二氧化碳氣瓶內液態二氧化碳充分氣化時，電壓應低於36V，外殼接地可靠。工作結束立即切斷電源和氣源。
3．5．8排除施焊中產生的臭氧、氮氧化物等有害物質，應採取局部通風措施，或供給焊工新鮮空氣。
3．5．9焊工打磨釷鎢極，應在專用的有良好通風裝置的砂輪上或在抽氣或砂輪上進行，並穿戴好個人防護用品。打磨完畢，即洗凈手和臉。
3．6等離子弧焊接與切割安全
3．6．1等離子弧割炬應保持電極和噴嘴同心，要求供氣供水系統密封嚴不漏氣、不漏水。
3．6．2應保證工作氣體和保護氣體供給充足，並設有氣體流量調節裝置。
3．6．3等離子弧焊接、切割作業點，府設有工作台並採用有效的局部排煙和凈化裝置或設水浴工作台等。
3．7碳弧氣刨安全3．7．1氣刨時的電流較大，要防止焊機過載發熱。
3．7．2在容器或艙室內使用碳弧氣刨時，應採取局部通風措施，應有專人監護，並安排工間休息。
3．8電阻焊的安全
3．8．1裝有電容貯能裝置的電阻焊機，在密封的控制箱門上，應有聯鎖機構，當開門時應使電容短路。手動操作開關亦應附加電容短路安全措施。
3．8．2復式、多工位操作的焊機，應在每個工位上裝有緊急制動按鈕。
3．8．3手提式焊機的構架，應能經受操作中產生的震動，吊掛的變壓器應有防墮落的保險裝置，並應經常檢查。
3．8．4焊機的腳踏開關，應有牢固的防護罩，防止意外開動。
3．8．5電阻焊機作業點，應設有防止工件火花飛濺的防護擋板或防護屏。
3．8．6電阻焊機的安全使用和維護。
3．8．6．1施焊時，焊機控制裝置的櫃門必須關閉。
3．8．6．2控制箱裝置的檢修與調整應由專業人員進行。
3．8．6．3縫焊作業，焊工必須注意電極的轉動方向。防止滾輪切傷手指。
3．8．6．4焊機放置的場所應保持乾燥，地面應鋪防滑板，外水冷式焊機的焊工作業時應穿絕緣靴。
3．8．6．5焊接工作結束，切斷電源，冷卻水應延長10min再關閉。在氣溫低時還應排除水路的積水，防止凍結。
4電焊切割勞動保護
4．1焊接、切割操作中的安全4．1．1焊接與切割工人應經過安全教育，並接受專業安全理論和實際訓練，經考試合格持有證書並體格健康的人。
4．1．2從事電焊的工作人員，應了解所操作焊機的結構和性能，能嚴格執行安全操作規程，正確使用防護用品，並掌握觸電急救的方法。
4．1．3焊接一切割盛裝過易燃易爆物料(油、漆料、有機溶劑、脂等)強氧化物或有毒物料的各種容器(桶、罐、箱等)、管段、設備、必須遵守本標准專業部分《化工企業焊接與切割中的安全》相應章節的規定，採取安全措施，並獲得本企業和消防管理部門的動火證明後，才能進行焊接切割工作。
4．1．4工作地點應有良好的天然採光和局部照明，並應符合TJ34《企業照明設計標准》的有關規定，保證工作面照度達到50～100lx。
4．1.5焊接工作地點的防暑降溫及冬季採暖應符合TJ36《工業設計衛生標准》的有關規定。
4．1．6在狹窄和通風不良的地溝、坑道、檢查井、管段、容器、半封閉地段等處進行氣焊、氣割工作應在地面上進行調試焊割炬混合氣，並點好火，禁止在工作地點調試和點火。焊、割炬都應隨入進出。
4．1．7在封閉容器、罐、桶、艙室中焊接、切割，應先打開施焊工作物的孔、洞，使內部空氣流通，以防焊工中毒、燙傷，必要時應有專人監護。工作完畢和暫停時，焊、割炬和膠管等都應隨入進出，禁止放在工作點。
4．1．8禁止在帶壓力或帶電壓以及同時帶有壓力、電壓的容器、罐、櫃、管道、設備上進行焊接或切割工作。在特殊情況下，需要在不可能泄壓、切斷氣源工作時，應向上級主管安全部門申請，批准後方可動火。
4．1．9應防止由於焊接、切割中的熱能傳到結構或設備中，使工程中的易燃保溫材料，或滯留的易燃爆氣體發生著火、爆炸。
4.1．10登高焊接、切割，應根據作業高度和環境條件，定出危險區的范圍，禁止在作業下方及危險區內存放可燃、易爆物品和停留人員。
4．1．11焊工在高處作業，應備有梯子、帶有欄桿的工作平台、標准安全帶．安全繩、工具袋及完好的工具和防護用品。
4．1.12焊接、切割現場禁止把焊接電纜、氣體膠管、鋼繩混絞在一起。
4．1．13焊工在多層結構或高空構架上進行交叉作業時，應戴有符合有關標准規定的安全帽。
4．1．14焊接、切割用的氣體膠管和電纜應妥善固定。禁止纏在焊工身上使用
4．1.15在已停車的機器內進行焊接與切割，必須徹底切斷機器(包括主機、輔機、運轉機構)的電源和氣源．鎖住啟動開關，並應設置「修理施工禁止轉動」的安全標志或由專人負責看守。
4．1．16直接在水泥地面上切割金屬材料，可能發生爆炸，應在防火花噴射造成燙傷的措施。
4．1．17對懸掛在起重視吊鉤上的工件和設備，禁止電焊或切割。如必須這樣做應採取可靠的安全措施，並經企業安全技術部門批准，才能進行。
4．1．18焊接、切割使用的氣瓶或換下來用完的氣瓶，應避免被現場雜物遮蓋掩埋。
4．1．19露天作業遇到六級大風或下雨時，應停止焊接、切割工作。
4．2焊工防護用品
焊工所需各類防護用品應選用符合有關防護用品國家標准技術性能規定的產品。4．2．1眼睛、頭部的防護用品
防止焊接弧光和火花燙傷的危害，應根據GB3609．1《焊接護目鏡和面罩》的要求。按表1選用合乎作業條件的遮光鏡片。
4．2．1．1焊工用面罩有手持式和頭戴式兩種，面罩和頭盔的殼體應選用難燃或不燃的且無刺激皮膚的絕緣材料製成。罩體應遮住臉面和耳部，結構牢靠,無漏光。
4．2．1．2頭戴式面罩，用於各類電弧焊或登高焊接作業，重量不應超過560g。4．2．1．3輔助焊工應根據工作條件，選戴遮光性能相適應的面罩和防護眼鏡。4．2．1．4氣焊、氣割作業應根據焊接、切割工件板的厚度，適用相應型號的防護眼鏡片。
4.3.1.5焊接、切割的准備、清理工作，如打磨焊口、清除焊渣等，應使用鏡片不易破碎成片的防渣眼鏡。
4．2．2工作服
4．2．2．1焊工工作服應根據焊接與工作的特點選用。
4.2．2．2棉帆布工作服廣泛用於一般焊接、切割工作,工作服的顏色為白色。4．2．2．3氣體保護焊在紫外線作用下,有產生臭氧等氣體時應選用粗毛呢或皮革等面料製成的工作服，以防焊工在操作中被燙傷或體溫增高。
4．2．2.4全位置焊接工作的焊工應配用皮製工作服。
4．2．2．5在仰焊、切割時，為了防止火星、熔渣從高處濺落到頭部和肩上，焊工應在頸部圍毛巾，穿著用防燃材料製成的護肩、長袖套、圍裙和鞋蓋等。
4．2．2．6焊工穿用的工作服不應潮濕。工作服的口袋應有袋蓋，上身應遮住腰部，褲長應罩住鞋面。工作服上不應有破損、孔洞和縫隙，不允許沾有油、脂。4．2.2.7焊接與切割作業的工作服。不能用一般合成纖維織物製做。
4．2．3手套
4．2．3．1焊工手套應選用耐磨、耐輻射熱的皮革或棉帆布和皮革合制材料製成，其長度不應小於300mm，要縫制結實。焊工不應戴有破損和潮濕的手套。
4.2．3．2焊工在可能導電的焊接場所工作時，所用的手套應該用具有絕緣性能的材料(或附加絕緣層)製成，並經耐電壓5000V試驗合格後，方能使用。
4.2．4防護鞋
4．2．4．1焊工防護鞋應具有絕緣、抗熱、不易燃、耐磨損和防滑的性能:
4．2．4．2電焊工穿用防護鞋的橡膠鞋底，應經耐電壓5000V的試驗合格。如在易燃易爆場合焊接時，鞋底不應有鞋釘，以免產生摩擦火星。
4.2．4．3在有積水的地面焊接切割時，焊工應穿用經過耐電壓6000V，試驗合格的防水橡膠鞋。
4．2．5其它防護用具
4．2．5．1電焊、切割工作場所，由於弧光輻射、溶渣飛濺，影響周圍視線,應設置弧光防護室或護屏。護屏應選用不燃材料製成，其表面應塗上黑色或深灰色油漆，高度不應低於1．8m，下部應留有25cm流通空氣的空隙。
4.2.5.2焊工登高或在可能發生墜落的場所進行焊接；切割作業時所用的安全帶，應符合GB720和GB721《安全帶》的要求。安全帶上安全繩的掛鉤應掛牢。
4．2．5.3焊工用的安全帽應符合G82811《安全帽》的要求。
4.2.5.4焊工使用的工具袋,桶應完好無孔洞。焊工常用的手錘、渣鏟、鋼絲刷等工具應連接牢固。4．2．5．5焊工所用的移動式照明燈具的電源線，應採用YQ或YQW型橡膠套絕緣電纜，導線完好無破損，燈具開關無漏電，電壓應根據現場情況確定或用2V的安全電壓,燈具的燈泡應有金屬網罩防護。
5焊接作為場所通風
5.1應根據焊接作業環鏡、焊接工作量、焊條(劑)種類、作業分散程度等情況，採取不同通風排煙塵措施(如全面通風換氣、局部通風、小型電焊排煙機組等)或採用各種送氣面罩，以保證焊工作業點的空氣質量符合TJ36中的有關規定。要避免焊接煙塵氣流經過焊工的呼吸帶。
5．2當焊工作業室內高度(凈)低於3．5—4m或每個焊工工作空間小於200m*3*時，當工作間(室、艙、櫃等)內部結構影響空氣流動，而使焊接工作點的煙塵及有害氣體濃度超過表2規定時，應採取全面通風換氣。
5．3全面通風換氣量保持每個焊工57m*3*／min通風量。
5．4焊接切割時產生的有害煙塵的濃度應符合TJ36中車間最高容許濃度規定。
5．5採用局部通風或小型通風機組等換氣方式，其罩口風量、風速應根據田曰至焊接作業點的控制距離及控制風速計算。罩口的控制風速應大於0．5m／s，並使罩口盡可能接近作業點，使用固定罩口時的控制風速不少於1～2m／s。罩口的形式應結合焊接作業點的特點。
5．5．1採用下抽風式工作台，使工作台上網格篩板上的抽風量均勻分布，並保持工作檯面積抽風量每平方米大於3600m*3*／h。
5．5．2焊炬上裝的煙氣吸收器，應能連續獨出焊接煙氣。
5．6在狹窄、局部空間內焊接、切割時，應採取局部通風換氣。應防止焊接空間積聚有害或窒息氣體，同時還應有專人負責監護工作。
5．7焊接、切割等工作,如遇到粉塵和有害煙氣又無法採用局部通風措施時，應採用送風呼吸器。
5．8選用低雜訊通風除塵設施，保證工作地點環境機械雜訊值不超過聲壓85dB。
6爆接、切割中防火
焊工在焊接、切割中應嚴格遵守企業規定的防火安全管理制度。根據焊接現場環境條件，分別採取以下措施：
6．1在企業規定的禁火區內，不準焊接。需要焊接時，必須把工件移到指定的動火區內或在安全區進行。
6．2焊接作業的可燃、易燃物料，與焊接作業點火源距離不應小於10m。
6．3焊接、切割作業時，如附近牆體和地面上留有孔、洞、縫隙以及運輸皮帶連通孔口等部位留有孔洞，都應採取封閉或屏蔽措施。
6．4焊接、切割工作地點有以下情況時禁止焊接與切割作業:
6．4．1堆存大量易燃物料(如漆料、棉花、硫酸、乾草等)，而又不可能採取防護措施時；
6．4．2可能形成易燃易爆蒸氣或幫聚爆炸性粉塵時。
6．5在易燃易爆環境中焊接、切割時,應按化工企業焊接、切割安全專業標准有關的規定執行。
6.6焊接、切割車間或工作地區必須配有:
6.6．1足夠的水源、干砂、滅火工具和滅火器材。存放的滅火器材應經過檢驗合格的、有效的。
6．6．2應根據撲救物料的燃燒性能，選用滅火器材。6.7焊接、切割工作完畢應及時清理現場，徹底消除火種,經專人檢查確認完全消除危險後，方可離開現場。
5. 平敷焊安全注意事項
需要注意以下事項：
1、保持焊接區域干凈：在進瞎悉行平敷焊之前，必須清除焊接區域的油污、銹跡和雜質，以唯神好確指鉛保焊縫質量和焊接強度。
2、確保通風良好：焊接時會產生大量的有毒氣體和煙霧，需要確保焊接場所通風良好，避免氣體積聚造成危害。
3、佩戴個人防護裝備：進行平敷焊時，應佩戴防護面罩、手套、防護服等個人防護裝備，以保護自己的安全。
4、控制焊接電流和電壓：在進行平敷焊時，需要根據焊接材料和焊接厚度控制合適的焊接電流和電壓，以避免產生過多的熱量和氣體。
5、確保焊接地面良好：焊接時需要保證焊接工件和焊接設備的接地良好，以避免產生過多的電磁波干擾。
6. 焊接實習怎樣防止觸電事故發生
防止焊接觸電事故的安全措施如下所示：
1、工作前應認真檢查工具、設備是否完好，焊機的外殼是否可靠地接地。焊機的修理應由電氣保養人員進行，其他人員不得拆修。
2、工作前應認真檢查工作環境，確認為正常方可開始工作，施工前穿戴好勞動保護用品，戴好安全帽。高空作業要戴好安全帶。敲焊渣、磨砂輪戴好平光眼鏡。
3、接拆電焊機電源線或電焊機發生故障，應會同電工一起進行修理，嚴防觸電事故。
4、接地線要牢靠安全，不準用腳手架，鋼絲纜繩、機床等作接地線。
5、在靠近易燃地方焊接，要有嚴格的防火措施，必要時須經安全員同意方可工作。焊接完畢應認真檢查確無火源，才能離開工作場地。
6、焊接密封容器、管子應先開好放氣孔。修補已裝過油的容器，應清洗干凈，打開人孔蓋或放氣孔，才能進行焊接。
7、在已使用過的罐體上進行焊接作業時，必須查明是否有易燃、易爆氣體或物料，嚴禁在未查明之前動火焊接。焊鉗、電焊線應經常檢查、保養，發現有損壞應及時修好或更換，焊接過程發現短路現象應先關好焊機，再尋找短路原因，防止焊機燒壞。
8、焊接吊碼、加強腳手架和重要結構應有足夠的強度，並敲去焊渣認真檢查是否安全、可靠。
9、在容器內焊接，應注意通風，把有害煙塵排出，以防中毒。在狹小容器內焊接應有2人，以防觸電等事故。10、容器內油漆未乾，有可燃體散發不準施焊。
11、工作完畢，必須斷掉龍頭線接頭，檢查現場，滅絕火種，切斷電源。
7. 車間安全小知識
1. 車間的安全知識有哪些
原發布者：house摯愛妍心
1、工作時請穿好工作服、佩戴好廠牌，不得穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和露膝蓋的褲子進入車間，打線班若是長發要戴帽子或發網。 2、嚴禁在車間內嬉戲、打鬧，嚴禁在車間穿梭。 3、認真佩帶和正確使用勞動保護用品。 4、必須嚴格遵守危險性作業的安全要求。
5、嚴禁在車間吸煙、動火。 6、嚴禁在上崗前和工作時間飲酒。 7、上下班時，嚴禁在樓道擁擠。 8、工作期間要精神集中，不得做與工作無關的事情
9、及時搬走或移開阻礙
2. 車間安全知識
燙傷是生活中常常遇到的事故。
在家庭生活中，最常見的是被熱水、熱油等燙傷。如何防止燙傷呢？ 1.從爐火上移動開水壺、熱油鍋時，應該戴上手套用布襯墊，防止直接燙傷；端下的開水壺、熱油鍋要放在人不易碰到的地方。
2.家長在炒菜、煎炸食品時，不要在周圍玩耍、打擾，以防被濺出的熱油燙傷；年齡較大的同學在學習做菜時，注意力要集中，不要把水滴到熱油中，否則熱油遇水會飛濺起來，把人燙傷。 3.油是易燃的，在高溫下會燃燒，做菜時要防止油溫過高而起火。
萬一鍋中的油起火，千萬不要驚慌失措，應該盡快用鍋蓋蓋在鍋上，並且將油鍋迅速從爐火上移開或者熄滅爐火。 4.家裡的電熨斗、電暖器等發熱的器具會使人燙傷，在使用中應當特別小心，尤其不要隨便去觸摸。
如何安全用電？ 隨著生活水平的不斷提高，生活中用電的地方越來越多了。因此，我們有必要掌握以下最基本的安全用電常識： l.認識了解電源總開關，學會在緊急情況下關斷總電源。
2.不用手或導電物（如鐵絲、釘子、別針等金屬製品）去接觸、探試電源插座內部。 3.不用濕手觸摸電器，不用濕布擦拭電器。
4.電器使用完畢後應拔掉電源插頭；插拔電源插頭時不要用力拉拽電線，以防止電線的絕緣層受損造成觸電；電線的絕緣皮剝落，要及時更換新線或者用絕緣膠布包好。 5.發現有人觸電要設法及時關斷電源；或者用乾燥的木棍等物將觸電者與帶電的電器分開，不要用手去直接救人；年齡小的同學遇到這種情況，應呼喊成年人相助，不要自己處理，以防觸電。
6.不隨意拆卸、安裝電源線路、插座、插頭等。哪怕安裝燈泡等簡單的事情，也要先關斷電源，並在家長的指導下進行。
如何安全使用電器？ 如今，電視機、電冰箱、洗衣機、電熨斗、吹風機、電風扇等家用電器越來越多地進人了家庭。使用家用電器，除了應該注意安全用電問題以外，還要注意以下幾點： 1.各種家用電器用途不同，使用方法也不同，有的比較復雜。
一般的家用電器應當在家長的指導下學習使用，對危險性較大的電器則不要自己獨自使用。 2.使用中發現電器有尺或冒煙、冒火花、發出焦糊的異味等情況，應立即關掉電源開關，停止使用。
3.電吹風機、電飯鍋、電熨斗、電暖器等電器在使用中會發出高熱，應注意將它們遠離紙張、棉布等易燃物品，防止發生火災；同時，使用時要注意避免燙傷。 4.要避免在潮濕的環境（如跡困芹浴室）下使用電器，更不能使電器淋濕、受潮，這樣不僅會損壞電器，還會發生觸電危險。
5.電風扇的扇葉、洗衣機的脫水筒等在工作時是高速旋轉的，不能用手或者其他物品去觸摸，以防止受傷。 6.遇到雷雨天氣，要停止使用電視機，並拔下室外天線插頭，防止遭受雷擊。
7.電器長期擱置不用，容易受潮、受腐蝕而損壞，重新使用前需要認真檢查。 8.購買家用電器時，要選擇質量可靠的合格產品。
在居室內活動應怎樣注意安全？ 在家中居室內活動，還有許多看起來細微的小事值得同學們注意，否則，同樣容易發生危險。這主要有以下幾個方面： l.防磕碰。
目前大多數家庭的居室空間比較狹小，又放置了許多傢具等生活用品，所以不應在居室中追逐、打鬧，做劇烈的運動和游戲，防止磕碰受傷。 2.防滑、防摔。
居室地板比較光滑，要注意防止滑倒受傷；需要登高打掃衛生、取放物品時，要請他人加以保護，姿畢注意防止摔傷。 3.防墜落。
住樓房，特別是住在樓房高層的，不要將身體探出陽台或者窗外，謹防不慎發生墜樓的危險。 4.防擠壓。
居室的房門、窗戶，傢具的櫃門、抽屜等在開關時容易掩手、也應當處處小心。 5.防火災。
居室內的易燃品很多，例如木製傢具、被褥窗簾、書籍等等，因此要注意防火。不要在居室內隨便玩火，更不能在居室內燃放爆竹。
6.防意外防害。改錐、刀、剪等鋒利、尖銳的工具，圖釘、大頭針等文具，用後應妥善存放起來，不能隨意放在床上、椅子上，防止有人受到意外傷害。
燙傷了怎麼辦？ 生活中發生燙傷，可以採取以下幾種措施： l.對只有輕微紅腫的輕度燙傷，可以用冷水反復沖洗，再塗些清涼油就行了。 2.燙傷部位已經起小水泡的，不要弄破它，可以在水泡周圍塗擦酒精，用干凈的紗布包紮。
3.燙傷比較嚴重的，應當及時送醫院進行診治。 4.燙傷面積較大的，應盡快脫去衣褲、鞋襪，但不能強行撕脫，必要時應將衣物剪開；燙傷後，要特別注意燙傷部位的清潔，不能隨意塗擦外用葯品或代用品，防止受到感染，給醫院的治療增加困難。
正確的方法是脫去患者的衣物後，用潔凈的毛巾或床單進行包裹。 受了外傷怎麼辦？ 受了外傷，比較嚴重的，需要送醫院診治。
比較輕微的，可以按照下述方法來處理： 1.出現傷口並且出血的，需要清洗傷口並擦塗消毒、消炎的外用葯，如消炎粉、紅葯水、創可貼等。此外還要注意：保持傷口局部的溫暖乾燥；可多吃雞蛋、瘦肉、豆類、乳類等蛋白質含量多的食品；適當服用維生素C或多吃些新鮮蔬菜和水果；合理換葯，保持清潔。
這樣做，有利於傷口的痊癒。 2.肌肉、關節、韌帶等扭傷的，不能立即 *** 或熱敷，以免加重皮下出血，加劇腫脹。
應當立即停止活動，使受傷部位充分休息，並且冷敷或用冷水浸泡。待24小時。
3. 車間級安全教育主要內容
三級安全教育是指對新入廠人員的廠級教育、車間級教育和班組級教育。新入廠的人員（包括合同工、臨時工、代訓工、實習人員及參加勞動的學生等）必須進行不少於三天的三級安全教育，經考試合格後方可分配工作。三級安全教育的主要內容有以下幾個方面。
1. 廠級安全教育
廠級安全教育一般由企業安全部門負責進行。
(1) 講解黨和國家有關安全生產的方針、政策、法令、法規及電力工業部有關電力生產、建設的規程、規定，講解勞動保護的意義、任務、內容及基本要求，使新入廠人員樹立「安全第一、預防為主」和「安全生產，人人有責」的思想。
(2) 介紹本企業的安全生產情況，包括企業發展史（含企業安全生產發展史）、企業生產特點、企業設備分布情況（著重介紹特種設備的性能、作用、分布和注意事項）、主要危險及要害部位，介紹一般安全生產防護知識和電氣、起重及機械方面安全知識，介紹企業的安全生產組織機構及企業的主要安全生產規章制度等。
(3) 介紹企業安全生產的經驗和教訓，結合企業和同行業常見事故案例進行剖析講解，闡明傷亡事故的原因及事故處理程序等。
(4) 提出希望和要求。如要求受教育人員要按《全國職工守則》和企業職工獎懲條例積極工作；要樹立「安全第一、預防為主」的思想；在生產勞動過程中努力學習安全技術、操作規程，經常參加安全生產經驗交流和事故分析活動和安全檢查活動；要遵守操作規程和勞動紀律，不擅自離開工作崗位，不違章作業，不隨便出入危險區域及要害部位；要注意勞逸結合，正確使用勞動保護用品等。
新入廠人員必須百分之百進行教育，教育後要進行考試，成績不及格者要重新教育，直至合格，並填寫《職工三級教育卡》，廠級安全教育時間一般為8h。
2. 車間級安全教育
各車間有不同的生產特點和不同的要害部位、危險區域和設備，因此，在進行本級安全教育時，應根據各自情況，詳細講解。
(1) 介紹本車間生產特點、性質。如車間的生產方式及工藝流程；車間人員結構，安全生產組織及活動情況；車間主要工種及作業中的專業安全要求；車間危險區域、特種作業場所，有毒有害崗位情況；車間安全生產規章制度和勞動保護用品穿戴要求及注意事項；車間事故多發部位、原因，及相應的特殊規定和安全要求；車間常見事故和對典型事故案例的剖析；車間安全生產、文明生產的經驗與問題等。
(2) 根據車間的特點介紹安全技術基礎知識。
(3) 介紹消防安全知識。
(4) 介紹車間安全生產和文明生產制度。
車間級安全教育由車間行政一把手和安監人員負責，一般授課時間為4~8h。
3. 班組級安全教育
班組是企業生產的「前線」，生產活動是以班組為基礎的。由於操作人員活動在班組，機具設備在班組，事故常常發生在班組，因此，班組安全教育非常重要。
(1) 介紹本班組生產概況、特點、范圍、作業環境、設備狀況，消防設施等。重點介紹可能發生傷害事故的各種危險因素和危險部位，可用一些典型事故實例去剖析講解。
(2) 講解本崗位使用的機械設備、工器具的性能，防護裝置的作用和使用方法；講解本工種安全操作規程和崗位責任及有關安全注意事項，使學員真正從思想上重視安全生產，自覺遵守安全操作規程，做到不違章作業，愛護和正確使用機器設備、工具等；介紹班組安全活動內容及作業場所的安全檢查和交接班制度；教育學員發現了事故隱患或發生了事故，應及時報告領導或有關人員，並學會如何緊急處理險情。
(3) 講解正確使用勞動保護用品及其保管方法和文明生產的要求。
(4) 實際安全操作示範，重點講解安全操作要領，邊示範，邊講解，說明注意事項，並講述哪些操作是危險的、是違反操作規程的，使學員懂得違章將會造成的嚴重後果。
班組安全教育的重點是崗位安全基礎教育，主要由班組長和安全員負責教育。安全操作法和生產技能教育可由安全員、培訓員或包教師傅傳授，授課時間為4~8h。
新入廠人員只有經過三級安全教育並經逐級考核全部合格後，方可上崗。三級安全教育成績應填入職工安全教育卡，存檔備查。
安全生產貫穿整個生產勞動過程中，而三級教育僅僅是安全教育的開端。新入廠人員只進行三級教育還不能單獨上崗作業，還必須根據崗位特點，對他們再進行生產技能和安全技術培訓。對特種作業人員，必須進行專門培訓，經考核合格，方可持證上崗操作。另外，根據企業生產發展情況，還要對職工進行定期復訓安全教育等。
4. 安全生產的常識基本有哪些
1.（一）生產經營單位必須遵守有關安全生產法律、法規；
（二）生產經營單位必須加強安全生產管理；
（三）建立、健全安全生產責任制度；
（四）完善安全生產條件。
2. （一）工作場所方面符合安全生產要求；
（二）生產設備符合安全生產要求；
（三）特殊的作業場所符合安全生產要求。
3. 職業性有害因素種類繁多，隨科學技術、社會經濟的發展和生產工藝技
術的更新而改變。根據其性質，大體上分為四類：
1.物理性有害因素，包括異常氣象條件、雜訊、振動、非電離輻射、電離輻射。
2.化學性有害因素，包括毒物和粉塵。
3.生物性有害因素，包括生物源性應變源、細菌、病毒等。
4.不良生理心理性因素，包括人體工程問題、工作過度緊張、職業性心理緊張等。
4. 1）查領導，看對消防安全工作的重視程度；（2）查思想，看消防安
全工作的行動；（3）查組織，看消防活動情況和發揮的作用；（4）查制度，看
消防安全制度是否落到實處；（5）查火源，看用火、用電是否符合要求；（6）
查物資，看儲存的數量、環境是否恰當；（7）查建築，看設計是否符合規范要
求；（8）查隱患，看是否進行了整改或已採取有效安全措施；（9）查消防設
施，看設備是否齊全，裝備是否完好；（10）查火災事故，看是否作出了處理或
處理是否妥當。
5.(1)對危險性較大的生產經營單位設置安全生產管理機構和配備安全生產
管理人員提出了法定要求；（2）從業人員超過300人的企業應當設置安全生產管
理機構或者配備專職安全生產管理人員；（3）從業人員在300人以下的，應當配
備專職或 *** 的安全生產管理人員，或者委託具有國家規定的相關專業技術資格
的工程技術人員提供安全生產管理服務。
希望有幫助！！
5. 工作崗位上的安全知識
為全面貫徹落實《安全生產法》等法律法規，強化安全生產管理，防止生產事故發生，維護職工安全與健康權益，促進企業健康發展，特製定本制度。
二、堅持「安全第一，預防為主」的方針，在生產建設過程中把安全生產擺在第一位，創造安全衛生的勞動環境和條件，實現文明生產、安全生產。 三、嚴格落實安全生產責任制，各分廠行政正職是本單位安全生產第一責任人，對職責范圍內的安全生產全面負責。
公司員工必須嚴格遵守安全管理規章制度和安全操作規程，做到「人人關注安全，事事保障安全」，促進公司安全、健康、快速發展。 管理機構與職責 一、公司安全生產領導小組是企業安全生產最高領導機構。
全面領導本公司安全生產工作，並研究制定公司安全生產制度，解決安全生產中的重大問題。 二、公司安全科是企業安全生產專職機構，在公司主管安全生產經理（廠長）的直接領導下，負責本企業安全生產管理日常工作，並向總經理（廠長）負責。
安環科的負責人由公司任命，並向上級主管部門登記備案。 三、各分廠、車間行政正職是本單位安全生產第一責任人，對本廠、車間的安全生產全面負責。
分廠、車間配備專職（或 *** ）安全員，協助本單位領導開展安全管理工作。 四、各班組長是本班組安全生產第一責任人，副班（組）長為本班組（ *** ）安全員，負責本班組安全管理具體工作。
五、公司各部門對職現范圍內的安全工作負責，職責劃分： 辦公室安全職責： 協助公司領導貫徹執行上級有關安全指示，承辦公司安委會會議的組織、會議記錄、督辦事項反饋工作，協助公司領導解決安全生產中的問題，並做好工傷事故處理的協調服務等工作。 生產部職責 1、安環科向總經理負責，並在生產副經理的具體領導下開展工作。
負責督促、檢查、匯總和報告公司各項安全生產工作，對職責范圍內因工作失誤而導致的傷亡事故負責。 2、認真貫徹執行國家安全生產法律、法規，組織制訂、修訂公司安全生產管理制度、安全作業規程、安全生產責任制考核辦法等制度，並經常檢查貫徹執行情況。
3、堅持逐日巡檢制度。安監員對公司安全工作實行逐日巡迴檢查，對查出的事故隱患，違章行為有權下達行政指令，限期整改，並督促實施。
在生產中遇到重大險情時，有權下令停止作業，並立即上報。 4、負責組織安全生產的宣傳教育工作，督促指導職工「三級安全教育」，考核工作。
5、參加各種生產調度會議，提出職業安全、衛生方面的建議和要求，參加新建、改建、擴建以及大、中修工程的初步設計和施工方案的審查和竣工驗收。 6、負責組織編制公司安全生產規劃、年度安全技術措施計劃和年、季、月職業安全、衛生工作計劃，並督促實施。
實行月總結報告制度，每月底前要將本月（季、年）安全工作向公司安全領導小組、主管部門和市安監局報告。 7、組織參加事故應急救護和調查處理工作。
建立事故台帳，對輕傷事故負責組織調查處理，重傷以上事故及時向上級部門報告並協助調查處理。
6. 車間安全生產教育主要有哪些內容
一個企業一般都有一個安全生產的管理網路，而車間一級的安全管理尤為重要。
首先，要明確車間安全生產中的領導責任。管理者要對安全管理提出工作方向、工作目標和相關要求，要拿出行之有效的具體措施，始終將安全放在日常工作的第一位，親自組織和領導本車間的安全生產。
其次，要在車間設立專人負責全車間的安全管理。這一崗位極其重要，具有承上啟下的作用，負責安全工作安排、安全生產檢查、生產情況收集、相關規章制度起草等工作，對全車間的安全生產負有直接責任。
第三，要明確班組長在安全管理中的職責。班組長作為最基層的管理者、組織者，必須要擔負起本班組安全管理的主要責任。
班組長在落實車間安全管理規定和組織本班組安全生產過程中要做大量認真細致的工作，才能將安全管理的各項規章制度貫穿於生產的全過程。各級領導經常強調不能以文件貫徹文件，以會議貫徹會議。
實事求是地講，車間這一級是最沒資格這樣做的，也最不允許這樣干，只能老老實實地抓落實。落實是車間級安全管理的核心。
要有比較詳細實用的操作規程、安全規程一個產品的生產過程中從原料到成品需要經過多道工序，每個工序都有各自的操作方法及注意事項。操作規程及安全規程是保障生產安全的基礎，每一道工序都有一套操作規程（包括安全注意事項）。
第四，班組是企業的細胞，是直接從事生產的基層單位，違章在班組的作業、操作等活動中常有出現。抓好班組反違章是一項最直接、最根本的任務。
車間安全生產教育主要有三個內容： ①經常性的安全教育。它是貫穿於生產活動之中的對員工經常進行的安全教育，通常採用安全工作會議，班前班後會，利用板報、簡報、通訊等形式。
還應做到：班前布置安全，班中檢查安全，班後總結安全，並使之制度化；節假日前後，以及生產任務特別緊張或不足時，都要強調安全生產，抓好安全生產的思想教育工作。 ②對新員工和調動崗位員工進行三級教育，即入廠教育、車間教育和崗位教育。
經考試合格，才能准許進入操作崗位. ③對特種作業人員的教育更應重視。對操作者本人及他人與周圍設施有重大危害因素的作業，如電工、電氣焊、廠內機動車輛、登高架工作等接觸不安全因素較多的作業，必須進行專門培訓，並經考試合格，發給安全操作許可證，才准許上崗作業。
安全的本質是萬無一失。安全是很特殊的領域，一個很微小的失誤，可能導致一場大的災難。
例如，美國挑戰者號因為一個小小的密封圈出現了問題，發生了人類歷史上第一次太空爆炸，這個不起眼的密封圈實際上就是那個百分之一的不安全隱患。 另外，有些員工自認為對設備非常熟悉或者說操作非常有經驗，往往不注意細節而造成悲劇。
因此，要求操作員工一定要時時、事事注意安全，做到要我安全→我要安全→我懂安全→我會安全的轉變。加強班組安全建設，充分利用好班前班後會，把車間安全思想貫徹到各個班組、每位員工是確保安全生產的前提。
車間是企業生產活動的基層單位，是企業完成安全生產各項目標的主要承擔者和直接實現者，因此，企業安全管理的各項工作必須緊密圍繞生產車間與班組開展才有效。
7. 生產車間安全防範措施有哪些
機械製造加工工作涵蓋范圍廣泛，包括運輸工具、機床、農業機械、紡織機械、動力機械和精密儀器等各種機械的製造，一般有鑄造、鍛造、熱處理、機加工及裝配車間，工種混雜，但對於作業人員做好安全防護基本上都是一致的，因為其職業危害因素大致相同。
1、生產性粉塵主要粉塵作業是鑄造，在型砂配製、制型、落砂、清砂等過程，都可使粉塵飛揚，特別是用噴砂工藝修整鑄件時，粉塵濃度很高，所用的石英危害較大。在機械加工過程中，對金屬零件的磨光與拋光過程可產生金屬和礦物性粉塵，引起磨工塵肺。
電焊時焊葯、焊條芯及被焊接的材料，在高溫下蒸發產生大量的電焊粉塵和有害氣體，長期吸入較高濃度的電焊粉塵可引起電焊工塵肺。
2、高溫、熱輻射機械製造廠的高溫和熱輻射主要在鑄造、鍛造和熱處理工種。鑄造車間的熔爐、乾燥爐、熔化的金屬、熱鑄件，鍛造及熱處理車間的加熱爐和赤熱的金屬部件都產生強烈的熱輻射，形成高溫環境嚴重時發生中暑。
3、雜訊振動和紫外線機械製造過程中，使用砂型搗固機、風動工具、各種鍛錘、砂輪磨光、鉚釘等，均可產生強烈的雜訊；電焊、氣焊、亞弧焊及等離子焊接產生的紫外線，如防護不當可引起電光性眼炎。
4、重體力勞動和外傷、燙傷在機械化程度較差的企業，澆鑄、落砂、手工鍛造時都是較繁重的體力勞動，即使使用氣錘或水壓機，由於需要變換工件的位置和方向，體力勞動強度很大，同時要在高溫下作業，故易引起體溫調節和心血管系統的改變。
5、面對不同工種的作業環境，機械車間加工作業人員需要根據工作環境的不同選擇合適的安全鞋，如鍛造車間由於有鐵屑、鐵渣飛濺就應穿著耐高溫安全鞋；機械加工車間發生機械物墜落、尖銳物刺穿鞋底的情況就應穿著防砸防穿刺安全鞋。另外還應根據自己需求穿著合適的安全防護工作服、戴安全帽進行全面防護。
(7)如何避免焊接墜樓擴展閱讀：
機器的生產過程是指從原材料（或半成品）製成產品的全部過程。對機器生產而言包括原材料的運輸和保存，生產的准備，毛坯的製造，零件的加工和熱處理，產品的裝配、及調試，油漆和包裝等內容。生產過程的內容十分廣泛，現代企業用系統工程學的原理和方法組織生產和指導生產，將生產過程看成是一個具有輸入和輸出的生產系統。
在生產過程中，凡是改變生產對象的形狀、尺寸、位置和性質等，使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程。它是生產過程的主要部分。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程，機械製造工藝過程一般是指零件的機械加工工藝過程和機器的裝配工藝過程的總和。
8. 焊接安全措施是什麼
1、操作者必須按規定穿乾燥清潔的防護工作服、防護手套和絕緣鞋。
2、焊接工作開始前，應首先檢查焊機和工具是否完好和安全可靠。焊鉗和焊接電纜的絕緣是否有損壞的地方。焊機的外殼接地和燭機的各接線點接觸良好。不允許未進行安全檢查就開始操作。
3、在狹小空間作業時，操作者腳下必須墊有橡膠板或其他絕緣墊。旁邊有一名監 護人員隨時注意操作人員的安全情況，一遇有危險情況立即切斷電源進行搶救。
4、推拉閘刀開關時，臉部不允許直對電閘，以防止短路造成的火花燒傷面部。
5、更換焊條一定要戴皮手套，不能赤手操作。
6、身體出汗後衣服潮濕時，切勿在帶電的鋼板上或工件上，以防觸電。
7、工作地點潮濕時，地面應鋪有絕緣材料。
8、下列操作必須切斷電源才能進行：
① 改變焊機接頭時；
② 更換焊件需要改接二次迴路時；
③ 更換保險裝置時；
④ 焊機發生故障需要進行檢修時；
⑤ 工作完畢或臨時離開工作現場時。
二、 氣焊與氣割安全控制措施
1、使用乙炔瓶時應注意：
①禁止敲擊、碰撞。②不得靠近熱源和電氣設備。③夏季要防止曝曬，與明火的距離一般不小於10m(高空作業時應是與垂直地面處的水平距離)。④吊裝、搬運時應使用專用夾具和防震的運輸車，嚴禁用電磁起重機和鏈繩吊裝搬運。⑤嚴禁放置在通風不良及有放射性線的場所，且不得放在橡膠等絕緣體上。⑥工作地點不固定且移動較頻繁時，應裝在專用小車上，同時使用乙炔瓶和氧氣瓶時，應盡量避免放在一起。乙炔瓶要固定防止傾倒，嚴禁卧放使用。⑦乙炔瓶必須裝設專用的減壓器、回火防止器。開啟時，操作者應站在閥口的側後方，動作要輕緩；使用壓力不得超過0.15MPa，輸氣流速不超過1.5～2.0m3／時•瓶。⑧運輸乙炔瓶時應輕裝輕卸，嚴禁拋、滑、滾、碰。⑨在使用乙炔瓶的現場，儲存量不得超過5瓶。儲存間與明火散火地點的距離不小於15m。⑩乙炔瓶在使用、運輸和儲存時，其環境溫度一般不超過40℃，超過時應採取有效的降溫措施。
2、使用氧氣瓶時應注意：
①氧氣瓶在使用、運輸和儲存時，環境溫度不得超過60℃；嚴禁曝曬，與明火距離不小於10m，並不能靠近熱源和電氣設備。應避免受到震動和沖擊，嚴禁從高處滑下或在地面上滾動，禁止用起重設備的吊索直接拴掛。②使用前應檢查瓶閥、接管螺紋、減壓器及膠管是否完好。禁止帶壓擰動瓶閥閥體。③瓶閥手輪反時針方向旋轉則瓶閥開啟。瓶閥開啟時，不得朝人體，且動作要緩慢。減壓器與瓶閥連接的螺扣要擰緊，並不少於4～5扣。④氧氣瓶要固定防止傾倒滾動，不宜卧放使用，應將瓶閥一端墊高或直立。⑤運輸時氣瓶應妥善固定，汽車裝運應橫向碼放，不宜直立。氣瓶須裝有瓶帽和防震圈，防止碰斷瓶閥。不得與易燃物品、油脂和帶有油污的物品同車運輸。⑥氧氣儲存處周圍10m內，嚴禁堆放易燃易爆物品和動用明火。
3、使用焊炬與割炬應注意：
①焊炬與割炬上裝接的可燃氣與氧氣膠管嚴禁顛倒位置和混用。②點火前，應先將膠管內和中壓乙炔發生器內留存的空氣排凈，再正式點火使用。點火前，應檢查焊、割炬的射吸性能和氣密性。③點火時應先開乙炔閥門，點燃後立即開氧氣閥門，以防止點火時的回火和鳴爆。停用時應先關乙炔閥門，後關氧氣閥門。發生回火時應迅速關閉氧氣閥門，然後關乙炔閥門。④點燃的焊、割炬嚴禁靠近可燃氣瓶、乙炔發生器和氧氣瓶；嚴禁隨意放在地上或工件上。點燃的焊、割炬噴嘴不得與金屬物件正面接觸，否則易造成回火。停止使用時，嚴禁將焊、割炬與氣源相通放在工具箱和容器等空氣不流通的地方。
三、焊接的安全管理
1、對焊工進行有關電氣安全技術知識、用電的基本知識、觸電原因及觸電急救知識、有關燃燒和爆炸的知識、焊接發生火災和爆炸原因及防火防爆知識等方面教育。
2、建立安全責任制。明確焊接安全操作規程。
3、焊接作業點周圍10m不得有易燃易爆物品，焊工作業面不小於4m2，地面要乾燥，保證工作點有良好的照明(照明度
不低於50勒克斯)。
4、操作現場的所有氣焊膠管、焊接電纜線不得相互纏繞。焊接工作點的設備工具和材料堆放整齊，施工現場的通道要暢通。
5、電焊機著火時，首先要切斷電源，然後再撲救。氧氣瓶著火時，應立即關閉氧氣閥門。
6、進入高處作業時應戴安全帽、安全帶和穿膠鞋，安全帶應緊固牢靠，安全繩不超過2m。六級以上大風、雨天、大雪、霧等情況禁止登高焊割作業。
9. 焊接時預防火災和爆炸應採取什麼措施
你好，預防火災和爆炸，可以參考如下措施：
1.從事電、氣焊割操作人員，必須進行專業培訓，掌握焊接的安全技術操作規范，經考試合格，領取操作合格證方准操作。操作時應持本上崗，徒工學習期間不能單獨操作，必須在師傅的監督下進行操作。
2.嚴格執行用火審批程序和制度，操作前辦理申請手續，經本單位領導同意，消防保衛或安全技術部門檢查批准後，領取用火許可證方可進行操作。
3.用火審批人員要認真負責，嚴格把關，批准前要深入用火地點查看，確認無火險隱患災後再行審批，批准用火要採取定時（時間）、定位（層、段、擋）、定人（操作人、看火人）、定措施（應採取的具體防火措施），部位變動或需繼續操作，應事先更換用火證。用火證只限當日本人使用，並要隨時攜帶，以備消防保衛人員檢查。用火證用完交回，以舊換新。
4.進行電、氣焊割之前，應由工長或班組長向操作、看火人員進行消防安全技術措施交底，任何領導不能以任何借口縱容電氣焊工冒險操作。
5.盛過或有易燃、可燃液體、氣體及化學危險物品的容器，管道和設備，在未徹底清洗干凈前，不得進行焊割。
6.嚴禁在有可燃蒸氣、氣體、粉塵或禁止明火的爆炸危險性場所焊割。在這些場所附近進行焊割時，應按有關規定，保持一定的防火距離。
7.遇有五級以上大風氣候時，施工現場的高空和露天焊割作業應停止。
望採納，謝謝。
10. 焊工在焊接時應注意或防止哪些不安全因素
一、易引起觸電事故
1、焊接過程中,因焊工要經常更換焊條和調節焊接電流,操作進要直接接觸電極和極板,而焊接電源通常是220V/380V,當電氣安全保護裝置存在故障、勞動保護用品不合格、操作者違章作業時,就可能引起觸電事故.如果在金屬容器內、管道上或潮濕的場所焊接,觸電的危險性更大.
2、焊機空載時,二次繞組電壓一般都在60~90V,由於電壓不高,易被電焊工所忽視,但其電壓超過規定安全電壓36V,仍有一定危險性.假定焊機空載電壓為70V,人在高溫、潮濕環境中作業,此時人體電阻R約1600Ω,若焊工手接觸鉗口,通過人體電流I為：I=V/R=70/1600=44Ma,在該電流作用下,焊工手會發生痙攣,易造成觸電事故.
3、因焊接作業大多在露天,焊機、焊把線及電源線多處在高溫、潮濕（建築工地）和粉塵環境中,且灶機常常超負荷運行,易使電源線、電器線路絕緣老化,絕緣性能降低,易導致漏電事故.
二、易引起火災爆炸事故
由於焊接過程中會產生電弧或明火,在有易燃物品的場所作業時,極易引發火災.特別是在易燃易爆裝置區（包括坑、溝、槽等）,貯存過易燃易爆介質的容器、塔、罐和管道上施焊時危險性更大.
三、易致人灼傷
因焊接過程中會產生電弧、金屬熔渣,如果焊工焊接時沒有穿戴好電焊專用的防護工作服、手套和皮鞋,尤其是在高處進行焊接時,因電焊火花飛濺,若沒有採取防護隔離措施,易造成焊工自身或作業面下方施工人員皮膚灼傷.
四、易引起電光性眼炎
由於焊接時產生強烈火的可見光和大量不可見的紫外線,對人的眼睛有很強的刺激傷害作用,長時間直接照射會引起眼睛疼痛、畏光、流淚、怕風等,易導致眼睛結膜和角膜發炎（俗稱電光性眼炎）.
五、具有光輻射作用
焊接中產生的電弧光含有紅外線、紫外線和可見光,對人體具有輻射作用.紅外線具有熱輻射作用,在高溫環境中焊接時易導致作業人員中暑；紫外線具有光化學作用,對人的皮膚都有傷害,同時長時間照射外露的皮膚還會使皮膚脫皮,可見光長時間照射會引起眼睛視力下降.
六、易產生有害的氣體和煙塵
由於焊接過程中產生的電弧溫度達到4200℃以上,焊條芯、葯皮和金屬焊件融熔後要發生氣化、蒸發和凝結現象,會產生大量的錳鉻氧化物及有害煙塵；同時,電弧光的高溫和強烈的輻射作用,還會使周圍空氣產生臭氧、氮氧化物等有毒氣體.長時間在通風條件不良的情況下從事電焊作業,這些有毒的氣體和煙塵被人體吸入,對人的身體健康有一定的影響.
七、易引起高空墜落
因施工需要,電焊工要經常登高焊接作業,如果防高空墜落措施沒有做好,腳手架搭設不規范,沒有經過驗收就使用；上下交叉作業採取防物體打擊隔離措施；焊工個人安全防護意識不強,登高作業時不戴安全帽、不系安全帶,一旦遇到行走不慎、意外物體打擊作用等原因,有可能造成高墜事故的發生.
八、易引起中毒、窒息
電焊工經常要進入金屬容器、設備、管道、塔、儲罐等封閉或半封閉場所施焊,如果儲運或生產過有毒有害介質及惰性氣體等,一旦工作管理不善,防護措施不到位,極易造成作業人員中毒或缺氧窒息,這種現象多發生在煉油、化工等企業.
九、防觸電措施
總的原則是採取絕緣、屏蔽、隔絕、漏電保護和個人防護等安全措施,避免人體觸及帶電體.具體方法有：
1、提高電焊設備及線路的絕緣性能.使用的電焊設備及電源電纜必須是合格品,其電氣絕緣性能與所使用的電壓等級、周圍環境及運行條件要相適應；焊機應安排專人進行日常維護和保養,防止日曬雨淋,以免焊機電氣絕緣性能降低.
2、當焊機發生故障要檢修、移動工作地點、改變接頭或更換保險裝置時,操作前都必須要先切斷電源.
3、在給焊機安裝電源時不要忘記同時安裝漏電保護器,以確保人一旦觸電會自動斷電.在潮濕或金屬容器、設備、構件上焊接時,必須選用額定動作電流不大於15mA,額定動作時間小於0.1秒的漏電保護器.
4、對焊機殼體和二次繞組引出線的端頭應採取良好的保護接地或接零措施.當電源為三相三線制或單相制系統時應安裝保護接地線,其電阻值不超過4Ω；當電源為三相四線制中性點接地系統時,應安裝保護零線.
5、加強作業人員用電安全知識及自我防護意識教育,要求焊工作業時必須穿絕緣鞋、戴專用絕緣手套.禁止雨天露天施焊；在特別潮濕的場所焊接,人必須站在乾燥的木板或橡膠絕緣片上.
6、禁止利用金屬結構、管道、軌道和其它金屬連接作導線用.在金屬容器或特別潮濕的場所焊接,行燈電源必須使用12V以下安全電壓.
十、防火災爆炸措施
1、在易燃易爆場所焊接,焊接前必須按規定事先辦理用火作業許可證,經有關部門審批
同意後方可作業,嚴格做到「三不動火」.
2、正式焊接前檢查作業下方及周圍是否有易燃易爆物,作業面是否有諸如油漆類防腐物質,如果有應事先做好妥善處理.對在臨近運行的生產裝置區、油罐區內焊接作業,必須砌築防火牆；如有高空焊接作業,還應使用石棉板或鐵板予以隔離,防止火星飛濺.
3、如在生產、儲運過易燃易爆介質的容器、設備或管道上施焊,焊接前必須檢查與其連通的設備、管道是否關閉或用盲板封堵隔斷；並按規定對其進行吹掃、清洗、置換、取樣化驗,經分析合格後方可施焊.
十一、防灼傷措施
1、焊工焊接時必須正確空戴好焊工專用防護工作服、絕緣手套和絕緣鞋.使用大電流焊接時,焊鉗應配有防護罩.
2、對剛焊接的部位應及時用石棉板等進行覆蓋,防止腳、身體直接觸及造成燙傷.
3、高空焊接時更換的焊條頭應集中堆放,不要亂扔,以免燙傷下方作業人員.
4、在清理焊渣時應戴防護鏡；高空進行仰焊或橫焊時,由於火星飛濺嚴重,應採取隔離防護措施.
十二、預防電光性眼炎措施
根據焊接電流的大小,應適時選用合適的面罩護目鏡濾光片,配合焊工作業的其他人員在焊接時應配戴有色防護眼睛.
十三、預防輻射措施
焊接時焊工及周圍作業人員應穿戴好勞保用品.禁止不戴電焊面罩、不戴有色睛鏡直接觀察電弧光；盡可能減少皮膚外露,夏天禁止穿短褲和短褂從事電焊作業；有條件的可對外露的皮膚塗抹紫外線防護膏.
十四、防有害氣體及煙塵措施
1、合理設計焊接工藝,盡量採用單面焊雙面成型工藝,減少在金屬容器里焊接的作業量.
2、如在空間狹小或密閉的容器里焊接作業,必須採取強制通風措施,降低作業空間有害氣體及煙塵的濃度.
3、盡可能採用自動焊、半自動焊代替手工焊,減少焊接人員接觸有害氣體及煙塵的機會.
4、採用低塵、低毒焊條,減少作業 空間中有害煙塵含量.
5、焊接時,焊工及周圍其他人員應配戴防塵毒口罩,減少煙塵吸入體內.
十五、防高墜措施
焊工必須做到定期體檢,凡有高血壓、心臟病、癲癇病等病史人員,禁止登高焊接.焊工登高作業時必須正確系掛安全帶,戴好安全帽.焊接前應對登高作業點及周圍環境進行檢查,查看立足點是否穩定、牢靠,以及腳手架等安全防護設施是否符合安全要求,必要時應在作業下方及周圍拉設安全網.涉及上下交叉作業應採取隔離防護措施.
十六、防中毒、窒息措施
1、凡在儲運或生產過有毒有害介質、惰性氣體的容器、設備、管道、塔、罐等封閉或半封閉場所施焊,作業前必須切斷與其連通的所有工藝設備,同時要對其進行清洗、吹掃、置換,並按規定辦理進設備作業許可證,經取樣分析,合格後方可進入作業.
2、正常情況下應做到每4小進分析一次,如條件發生變化應隨時取樣分析；同時,現場還應配備適量的空（氧）氣呼吸器,以備緊急情況下使用.
3、作業過程應用專人安全監護,焊工應定時輪換作業.對密閉性較強而易缺氧的作業設備,採用強制通風的辦法予以補氧（禁止直接通氧氣）,防止缺氧窒息.