pe水管兩邊不能動怎麼焊接三通

⑴ pe管材如何焊接

熱熔對接的連接界面是平面，其方法是將兩相同的連接界面用熱板加熱到粘流態後專， 移開熱板，再給連接屬界面施加一定壓力，並在此壓力狀態下冷卻固化，形成牢固的連接 。其主要工藝過程為調整、加熱、切換、合縫加壓和冷卻。對接時界面 上處於粘流態的材料有流動也有擴散，流動太大不利於擴散和纏結，所以要把流動限制在一定范圍，在有限的流動中實現「熔後焊接」。因此，對接工藝的關鍵是要在對接過程中 調整好溫度、時間、壓力三參數，要把連接界面材料的性能、應力狀況、幾何形態以及 環境條件等因素一起考慮，才能實現可靠的熔焊，要根據一般的規律和各自採用材料的 特性進行試驗，評價熔接質量，達到系統標准後，確定各品種規格的工藝規程，按規定 的工藝參數方法和步驟進行焊制管件的生產和現場安裝施工。

⑵ pE250水管三通熱熔接方法

pe水管三通熔接!pe管要去皮也有不去皮的，接法和PPR管一樣!
PPR管的連接要領緊急採取熱熔連接。要是沒有好的熱熔連接操作要領，縱然選擇了好的管材，也還是難以包管管道的擺設質量。包管連接質量，首先必須選擇與廠家配套的熱熔東西，熱焊機的加熱時間和加熱溫度應嚴格按操作規程實行。
PP-R管採取熱熔連接情勢，其管子與管件間的連接只能一次性利用，因此給水支管在牆內暗裝時，要根據籌劃要求和施工現場的具體環境，精確下料。要是管道埋地敷設，應過細使埋地部門的介面只管即便少。
管道熔接前要認真干凈管道和討論外貌，打掃管材外貌的油污、雜質及毛刺。要過細管材插入管件的長度要適宜，連接後的管道討論處應形成勻稱的凸緣，要是不勻稱，以致一邊有安定，就體現熔接不理想，難以包管其討論不漏水，此時應及時重新連接。
1 、管材與管件連接應採取熱熔要領，不容許在管材和管件上直接套絲，與金屬管道可用法蘭連接，與用水器連接必須利用帶金屬嵌件的管件;
2 、熱熔連接施工必須利用質量可靠的熱熔機具，以確保熔接質量;
3 、利用專用剪刀垂直切割管材，隱語應平滑，無毛刺;
4 、干凈管材管件的焊接部位，剋制沙子、塵土等陵犯討論的質量;用與被焊繼承材尺寸相配套的加熱頭牢固在熱熔器上，連接電源，期待加熱頭到達最佳溫度;
5 、用鉛筆在管材上標志熔接深度;
6 、將管材與管件插入熔接器內，按劃定時間舉行加熱;
7 、加熱完畢，取出管材與管件，立刻連接，在管材與管件連接配適時，要是兩者位置不合錯誤，可以在肯定時間內做少量調解，但旋轉角度不得超過跨過 5 ℃ ;
8 、連接完畢，必須雙手緊握管子與管件，連結富足的冷卻時間，冷卻到肯定程度後方可放手，連續擺設下一段管子。

⑶ 160pe三通焊接怎麼接法

使用專用的管剪或管子割刀垂直切割管材。切口應平整、無毛刺、飛邊等清潔管材和管件的焊接部位。熱熔准備，在承插焊機上裝配好相應規格的加熱模頭，接通電源。在管材的熱熔端按要求的熱熔長度做標記。把管件的端蓋打開，套在做好標記的管村上，注意端蓋的方向。

資料拓展

當熱熔焊機的工作溫度指示燈亮後，將管材，管件同時插入加熱模頭內，管件快速推進至模頭端部，管材快速推進至標記線。

熱熔器接通電源，到達溫度指示燈亮後方能開始操作。切割管材必須使端面垂直於管軸線，管材切割一般使用專用管子剪，如為大管徑，則用鋸條切割，切割後斷面去毛刺和毛邊。管格與管件連接端面必須清潔、乾燥、無油。

用卡尺和合適的筆在管端測量並標繪出熱熔深度，熱熔深度應符合下表規定：熔接彎頭或三通時，按設計圖紙要求應注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標志標出其位置。

⑷ PE給水管對接三通工藝流程

基槽開挖 1:施工前復測准備接入的管線的位置和高程，與設計高程無誤時方可進行施工 （連接原有管道）。施工中執行二級測量復核制度，定期檢查，做好施工的原始 記錄，及時進行成品測量。開槽時要認真了解交叉口的現狀管線及其他障礙物， 以便開挖時採取妥善的加固保護措施。
2:機械開挖基槽，槽底預留20cm左右，由人工清理槽底，確保槽底原狀土不受 擾動。

3:開挖高層度為1：0.25 （挖深＞2.5m 時，撥台寬度為0.5m），如遇土質較差時， 坡度適當放大，如位置受限，需採取必要的支護，防止坍塌。
4:開槽後，在下管安裝前約請有關人員包括監理，業主驗槽合格後方可進行下道 工序。（本工程根據設計院S-R-12工程設計變更通知單要求，不需施工管基礎。）
管道施工 1:主管採用球墨鑄鐵管，橡膠圈承插介面，過橋管採用D325×8 焊接鋼管，沿路 預埋支管採用D219×6 焊接鋼管。
2:施工前需對管件及閥門進行試驗檢測，其壓力等級不應低於管道工作壓力的 1.5倍，材料進場後及下管前要對管材及附件進行檢驗，包括文字證明和實物檢 查。
3:管材在運輸，裝卸及堆放過程中嚴禁拋扔或激烈碰撞。管道的鋪設應在驗槽合 格後方可進行，在鋪設管道前要對管材，管件等重新進行一次外觀檢查，發現有 問題的管材和管件均不得使用。
4:管材的吊運及放入槽內時，應採用可靠的軟帶吊具，平穩下溝，不得與槽底和 槽壁發生劇烈碰撞。配管時沿溝槽分散配置，減少二次搬運，為確保下管位置的 准確，需在管內放置帶有中心刻度的水平尺，檢驗時看管道坐標中心線上下垂的 中心吊線與水平尺的中心是否重合。
5.管節安裝： 一.安裝前首先清除管內和插口處的粘沙和毛刺，並將橡膠圈表面的油污物清除干凈。 二.驗槽合格後下管，為防止浮管直接在管道無介面處先部分回土，同時應 先回細土，防止石塊碎磚損傷管道。 三.固化管道連接時在插入管放置橡膠圈，並確保橡膠圈不翹不扭，均勻一 致的卡在槽內，如有忖里破損，應在承插部分塗刷植物油潤滑，隨之將管自插口 輕輕插入承口內，撥正管道後使用手拉葫蘆拉緊（管子的插入高層度需在管口做好 記號），每個承插口的較大轉角不得大於4°21′。
6.管道的三通，彎頭及閥門處按設計要求設置管墩和支墩，安裝完成24 小時後 應及時進行水壓試驗，管道清洗和隱蔽工程驗收工作，並及時填寫各項驗收記錄， 同時進行回填，並分層夯實。
鋼管及鋼制管件焊接 1:焊接方法採用手工焊接，焊接條件為固定口和轉動口全位置焊接，焊接材料按 規定選用E4303 電焊條或達到該要求的焊條。
2:鋼管破口開制方法為機械開制，型式為單V 型對接。破口角度55-65度，間隙 為0-2mm，鈍邊為0-2mm。
3:焊接設備採用BX 系列焊機，焊接電流種類為交流，無極性。焊條在使用前必 須烘乾，保溫1-2 小時。
4:焊接順序採用先仰，後立，再平焊的順序，結合先里後外先難後易的原則進行 焊接，焊縫成型採用多層壓道焊，焊縫為三道完成，靠前道採用焊條3.2mm，電 流120-140A：第二道採用焊條4mm，電流140-160A：第三道焊條採用4mm，電流 採用180-220A：層間必須清理檢查合格，方可進行下道焊接。焊接外觀要求必 須達到規范要求，不合格部位採用氣割，磨光機返修直至達到要求。
5:焊接注意事項： 一.直埋鋼管施工，兩相鄰環形焊縫中心之間距離不小於2m。 二.不得在焊縫兩側加熱延伸管道長度，不得用螺栓力度強拉緊和夾焊金屬填 充物等方法對接管口。 三.管子及管件對口前應檢查坡口的外形尺寸和坡口質量，坡口表面應整齊， 光潔，不得有裂紋，銹皮，熔渣和其他影響焊接質量的雜物。 四.根部必須焊透，潮濕的焊件必須烘乾。
管道防腐處理
1:鋼管及管件防腐內壁採用水泥砂漿忖里，外壁採用IPN8710加強級防腐油漆 （一底一布三油）。
2:我部使用管材均採用生產廠家經過防腐處理的成品管材，本方案對外壁防腐處
理的檢驗方法和內壁處理工藝和檢驗方法進行說明。
3:管材外壁防腐處理檢驗方法：
（1）固化檢驗，用指甲力刻不留痕。
（2）外觀防腐層表面平整，無褶皺和鼓包，玻璃布網眼灌滿漆。
（3）厚度檢測，以規定厚度為標准，用測厚儀檢驗。
（4）粘著力檢驗，應在防腐層固化後，用力撕切口防腐層，不易撕開，破壞處不露鐵為合格。
4:管材內壁水泥砂漿防腐層的施工方法：
（1）內壁水泥砂漿的施工採用先在廠家單根預制，管道安裝焊接完成後，土方回填變形穩定後，再進行介面的內壁處理。
（2）內壁砂漿施工前應先檢查管道的變形情況，其豎向變形不大於設計規定值，且不得大於管徑的2%。
（3）施工前，管內必須進行清掃，除去管內壁鬆散的氧化鐵皮，浮渣，泥土，油脂，焊渣，污雜物等附著物，管道內壁焊縫凸起高度不得大於砂漿厚度的三分之一。
（4）除介面採用手工塗抹外，其餘均採用機械噴塗。

（5）水泥砂漿必須採用機械充分混合攪拌。砂漿稠度應符合忖里的均勻密實度要求，砂漿應在初凝前使用。
（6）水泥砂漿重量比可在1：1~1：2范圍內選用，水泥砂漿塌落度宜取60~-80mm，當管徑小於1000mm時允許提高，但不宜大於120mm，水泥砂漿抗壓強度不得低於30MPa.
（7）對彎頭，三通特殊管件和鄰近閘閥附近管段可採用手工塗抹，並以光滑的漸變段與機械噴塗相連接。
（8）水泥砂漿達到終凝後，必須進行澆水養護，保持內壁濕潤狀態應在7天 以上。養護期間管段內所有孔洞嚴密封閉，當達到養護期限後，及時充水，否則需繼續養護。
5:水泥砂漿內壁檢測方法：
（1）砂漿厚度可用鑽孔法和測厚儀檢測，如使用測厚儀需經檢測部門驗證。管徑小於800mm 的管道，取靠近管段兩端檢測，在100mm管段內取2個斷面，每
個斷面上檢測2個點，如其中一個點不合格，則再取4 個斷面，如其中仍有2個點不合格，則該檢測段不合格。
（2）砂漿表面平整度使用30mm直尺平行管道軸線測定砂漿表面和直尺之間的空隙。
（3）砂漿表面粗糙度，機械噴塗採用樣板比較，手工塗抹施工時，以手感覺光滑無沙粒感檢驗。當認為需檢測實際n 值時，可在管道通水後進行流量試驗。
（4）砂漿因收縮引起的裂縫，但其寬度小於或等於1.6mm 且沿管道軸線的長度不大於管道圓周長度和不大於5mm 時可以不修補，當裂縫大於1.6mm時，經加強養護後裂縫能自動變好者，可認為合格。
（5）砂漿表面缺陷（麻面，沙穴，空窩等現象）。每處不得大於5cm，單個缺陷高層度根據管徑大小不得大於厚度公差的數值。
（6）以手錘輕擊砂漿表面的音響判斷空鼓，每處空鼓面積不得大於400cm2。
閥門，法蘭的安裝
1:按要求嚴格對閥門，法蘭及附件進行外觀和試壓等檢測，確保施工質量。
2:閥門的安裝：
（1）安裝前認真校對型號，規格是否符合設計要求，並根據水流方向確定其安裝方向。
（2）安裝前需檢查閥門和閥盤是否靈活，有無卡住和歪斜，閥盤關閉是否嚴密，填料是否完好，填料壓蓋有無足夠的調節餘量，是否進行了壓力試驗檢查，不合格的閥門不得進行安裝。
（3）閥門安裝的位置不得妨礙設備，管道和閥門本身的安裝，操作和維修，安裝高度一般以手輪距離地面1~1.2米。
（4）對於水平管路上的閥門，閥桿一般安裝在上半圓范圍內，閥桿不宜向下安裝，垂直管路上的閥門，閥桿應沿著巡迴操作信道方向安裝，並且應盡可能集中布置，以方便操作。
（5）螺紋閥門安裝，須在閥門的出口處加裝活接頭，以方便拆裝和維修，閥門的操作機械和傳動裝置應進行必要的調整和整定，使其傳動靈活，指示准確。
管道溝槽回填
（1）溝槽回填時，管道兩側同時均勻回填，以避免管線水平位移。
（2）回填時應先回細土，防止石塊碎磚損傷管道和鋼管的防腐層，回填時應分
層夯實，當土層含水量較低時適當灑水，確保土層夯實。
（3）回填時分兩次回填，靠前次管道鋪設安裝完成後即對管線除接頭部位進行
回填（回填高度不小於0.5m），管道試驗合格後再對管線進行二次回填。
管道的沖洗消毒

根據業主的要求施工地段的水源情況安排施工。（需潔凈水源），具體操作如下：
（1）給水管道在水壓試驗後，應進行沖洗和消毒，沖洗時應使用流速不小於1.0m/s 的水流連續沖洗，直到出水口處濁度，色度與入水口處沖洗水濁度，色度相同為止。
（2）沖洗後還要用每升水含20-30mg 的游離氯的水灌管道進行消毒，含氯水應在管道內滯留24 小時以上。
（3）消毒完成後再用飲用水沖洗，並經有關部門取樣檢驗，符合國家生活用水標准方可使用。

⑸ pe管材怎麼熱熔焊接

pe管材的運用非常廣泛，起到很重要作用。那pe管材怎麼熱熔焊接？PChouse帶大家一起了解下吧。
首先將兩個PE管放在熱熔夾具上，水管另一邊放在支架上，保持水平；然後切平管材端，並在管中間加置電熱板；接著加熱電熱板，讓管面與電熱板更緊密；最後再驗收壓力才能埋入土中使用。主要方式如下：
1、熱熔對接
PE管熱熔對接時，先用焊接機加熱管端，待管端熔化後，快速兩管相粘合，冷卻後就能達到熔的效果。
2、電熔連接
PE管連接還可採用電熔方式，就是將管件套在管材上，用電熔機加熱管件表面的電阻絲，待達到一定熱量後，管件與管件表面會熔為一體，達到熔接目的。
3、鞍形對接
水管連接，如果遇到主管分接情況，傳統的做法就是需要切除一段主管，然後再連接三通來分接，施工比較繁瑣。而採用鞍形對接方式較為簡單方便，只需在在主管上連接一個鞍形管件，用焊接機焊接就可以了。

⑹ 110pe熱熔正三通接法

PE管對口

1．將擾手遲需焊接的PE管、件固定在對接機上，按管材尺寸使用夾具。用刷子和棉布塊將管口的氧化層、油污、塵埃清除干凈。

2．兩待連接件的連接端應伸出焊機夾具一定自由長度，並校直兩對應的待連接件，使其在同一軸線上。錯邊不宜大於壁厚的10%。

3．端面用銑刀刨光，使對接端面光滑、平整、清潔、垂直。注意：應先啟動銑刀，然後慢慢轉動進給手輪，當出現連續切削時撤去銑刀盤，通過調節夾具的松緊（必要時轉動管材）來校直兩對接件。

吸熱階段

加熱板自動升溫至綠色指示燈亮或達到設定溫度，將需焊接的管材、管件合攏使端面加熱，進給手輪當兩端面受壓到達相應的翻邊停止進給，保持吸熱狀態。將PE管材、管件從加熱板上分緩李開，再將兩加熱端面合攏對接，（參見吸熱時間表）經加熱後的兩個管口熔化，當加熱至熔融狀態即完成了吸熱過程。在環境溫度為20℃時，加熱時間規定在10×厚（mm）秒，要求焊接面平整凸起高度達到要求的值。 註：此階段要求達到規定要求的凸緣即可，保持壓力進行吸熱就可以。不可以持續加大壓力！

卸除電熱平模板

當完成吸熱過程去掉電加熱板同時迅速開始加壓，操作熟練到10秒內完成：特別是環境溫度低時盡可能地縮短，其端面冷卻非常快，對接速度慢，直接影響焊接的質量。

冷卻介面

介面完成後，在卡具上應穩住對口，讓其自然冷卻，一般來說 DN110口徑以下的小口徑需要冷卻20分鍾以上 ，DN110以上口徑需冷卻半個小時以上。也根據手感判斷，如果翻遍溫度不是很熱 ，證明達到冷卻時間。可進行另一端薯姿對口的組對和熔熱介面。打開夾具後卸除卡具對熔融接合口的外觀進行檢查，對口熱熔環向高度、寬度成形應均勻、美觀、其高度寬度應適宜。