Ⅰ 請教各位高人：熱力管道焊接在什麼條件下需要熱處理
熱處理是為了降低焊接接頭的殘余應力，改善焊縫金屬的金相組織與性能。
焊接熱處理是指在焊接之前、焊接過程中或焊接之後，將焊件全部或局部加熱到一定的溫度，保溫一定的時間，然後以適當的速度冷卻下來，以改善工件的焊接工藝性能和力學性能，是改善
焊接接頭的金相組織的一種工藝方法。焊接熱處理包括預熱、後熱和焊後熱處理。
滿足以下條件需熱處理：
1、壁厚大於30mm的碳素鋼管子和管件；
2、壁厚大於32mm的碳素鋼容器；
3、壁厚大於28mm的普通低合金鋼容器；
4、耐熱鋼管子和管件。
對於耐熱鋼管子和管件，凡採用氬弧焊或低氫型焊條，焊前預熱和焊後適當緩冷的下列部件可免作焊後熱處理：
4.1
壁厚小於或等於10mm，管徑小於或等於108mm的15CrMo、12Cr2Mo鋼管子。
4.2
壁厚小於或等於8mm，管徑小於或等於108mm的12
Cr1MoV鋼管子。
4.3
壁厚小於或等於6mm，管徑小於或等於63mm的12
Cr2MoWVB鋼管子。
Ⅱ 焊接熱處理目的是什麼一般怎樣熱處理
你好，焊接熱處理的目的一般有以下幾個：
1、鬆弛焊接殘余應力 2.穩定結構的形狀和尺寸內，減少畸變。 3.改善母容材、焊接接頭的性能，包括a.提高焊縫金屬的塑性。b.降低熱影響區硬度。c.提高斷裂韌性。d.改善疲勞強度。e.恢復或提高冷成型中降低的屈服強度。 4.提高抗應力腐蝕的能力。 5.進一步釋放焊縫金屬中的有害氣體，尤其是氫，防止延遲裂紋的發生。
熱處理的方法一般有：
熱處理爐進行爐內熱處理（整體）
局部電阻式或其他方式的加熱處理
Ⅲ 哪些焊接接頭需要做熱處理
下列焊接接頭應進行焊後熱處理：
(1)壁厚>30mm的碳鋼管子與管件。版
(2)壁厚>32mm的碳素鋼壓力權容器。
(3)壁厚>28mm的普通低合金鋼壓力容器。
(4)耐熱鋼管子與管件（一定條件下，另有規定的除外）。
(5)經焊接工藝評定需進行熱處理的焊件。
Ⅳ 我們車間有的工件焊後硬的干不動，想熱處理讓它軟點，應該用什麼熱處理方式呢正火還是退火
一般材料焊後不會出現「硬的干不動」的情況，建議看看焊縫和熱影響區組織，除了鐵素體和珠光體外，有沒有馬氏體等。當然，一般低碳鋼也不會有，高合金，高碳容易出現馬氏體。
正火可以消除焊接引起的魏氏組織，細化晶粒，增加強度和塑性， 但對於你想要的「軟化」效果不好
建議還是進行去應力退火，並不像樓上說的喪失力學性能
Ⅳ 焊接接頭的熱處理目的是什麼哪些焊接的焊件不需要熱處理
焊後熱處理是把焊件整體或局部(焊接接頭)均勻地加熱到一定溫度、保溫一段時間、然後冷卻的過程。通過焊後熱處理可以達到下述目的：
其一，改善焊接接頭的組織和性能,使淬硬區軟化,降低硬度,提高沖擊韌性和蠕變極限,防止焊接結構的脆性坡破壞。
其二，使焊接殘余應力鬆弛，防止產生延遲裂紋，提高焊件的可靠性和壽命。
其三，提高焊件接頭的抗腐蝕性能。
焊後熱處理常用的方法有高溫回火、正火及提高鉻鎳不銹鋼耐腐蝕性能的固熔處理。
焊後回火可以消除焊接殘余應力、穩定組織，同時可使焊縫和熱影響區中的氫及時逸出。對於強度較高、淬硬傾向較大的焊接接頭，焊後回火還能起到提高塑性和韌性的作用。
正火用來改善鋼的組織、細化晶粒和均勻化學成分，從而提高焊接接頭的各種機械性能。
固熔處理是將鉻鎳不銹鋼加熱至920-1150C，並以較快的速度冷卻，從而消除晶間腐蝕，使焊接接頭耐腐蝕性能提高，固熔處理一般是整體均勻加熱，而不採用局部加熱方法。
為了消除焊接殘余應力，改善焊接接頭或整個焊接結構的性能，最有效的措施是對焊件進行焊後熱處理，焊後熱處理方法熱處理規范，應根據結構材料、焊縫化學成分和焊件的用途來選擇。
在300C以下的回火稱為低溫回火。低溫回火適用於預先經過淬為和回為的具有較高硬度構件的焊後熱處理。其目的是防上產生裂紋。低溫回火不能降底原有的硬度,不能改善加工性能，不會引起結構的變形,也不能防止結構在使用中發生變形。
將碳鋼和低合金鋼在400C左右回火,稱為中溫回火。回火溫度為500-650C，稱為高溫回火。高溫回火和中溫回火，主要用來提高焊接接頭的沖擊韌性和消除焊接殘余應力，也可以降低焊縫硬度，改善機械加工性能。
高溫回火和中溫回火時，其結構可能會發生變形，對於精加工後的結構不宜採用。單一的中溫回火只適用於工地拼裝的大型普通低碳鋼容器的組裝焊縫，可以達到部分消除殘余應力和去氫的目的。
對於重要結構，要求提高焊接接頭的塑性和韌性時，必須採用先正火隨後立即高溫回火的熱處理方法，既能消除內應力和改善接頭組織，又能提高接頭的韌性和疲勞強度。
焊接結構幾種常用材料的焊後熱處理規范見表。焊後熱處理保溫時間，一般根據板厚按表確定，但最短不小於30分鍾，最長不應超過3小時。
Ⅵ 15CrMoR材料的管板與換熱管的焊接接頭是否需要進行熱處理如何處理
選這個材料一般是用在中溫環境，但焊後冷卻速度過快焊縫具有一定的淬硬傾向。如果是在夏天焊接，只要焊縫硬度值HV在200以內，就可以不需要熱處理；如果是在冬天，就必須熱處理，因為冬天的冷卻速度很快，焊接收縮應力較大，其硬度值一般都會超過200。
標準的焊接工藝為：150度焊前預熱，焊後保溫加680度熱處理。
預熱：用移動式加熱板。
熱處理：管內全部用石棉堵住，防止熱能通過管內空氣流失。做一個像鍋蓋一樣的工裝，將加熱元件均勻布置在裡面，再蓋住管板，周邊用石棉封住。
Ⅶ 鋼軌焊接接頭應該採用正火處理還是淬火處理，正火處理能不能加水
針對鋼軌焊接接頭感應正火工藝中出現焊接接頭硬度不均勻現象,通過對焊內接接頭硬度數據分析,改進容熱處理設備的噴風結構,控制加熱溫度與噴風冷卻時間,制定了線上U71Mn鋼軌的閃光焊焊後正火工藝。重點對正火工藝中難於滿足的硬度要求進行了試驗驗證,試驗結果表明,該正火工藝大幅提高了閃光焊焊接接頭的硬度和韌塑性能,滿足了無縫線路鋼軌的使用要求。
Ⅷ 鑄造件,焊接件製作完成後需要進行那種熱處理
焊接後需要進行熱處理的材料: 10#、20#、20G、20ANTI-HCI, 16Mn、16MnR, 09MnNiD, 15CrMo、15CrMoG。
焊後為改善焊接接頭的顯微組織和性能或消除焊接殘余應力而進行的熱處理，稱為焊後熱處理。焊接接頭的焊後熱處理作用是:
(1)降低殘余應力。
(2)調整焊接接頭機械性能。
(3)改善焊縫金屬熱影響區金相組織。
焊後消除應力熱處理的作用如下:
(1)降低或消除由於焊接而產生的殘余焊接應力。
(z)降低熱影響區硬度。
(3)降低焊縫中的擴散氫含量。
(4)提高焊接接頭的塑性。
(5)提高焊接接頭沖擊韌性和斷裂韌性。
(6)提高抗應力腐蝕能力。
(7)提高組織穩定性。
Ⅸ 超聲波焊頭怎麼熱處理
這個需要看 超聲波用於什麼環境 和什麼介質進行接觸
超聲波模具（工具頭）是所有超聲波發射端的通稱，它的作用是將換能器產生的超聲波耦合到被加工物體中。因為它要傳遞超聲波，所以模具一定也要工作在諧振狀態，即它的固有諧振頻率要與振動子相匹配。其次是振幅要均勻，端面形狀要適應被焊接工具的形狀。
1． 頻率范圍：15KHz——100KHz
2． 材料：合金鋼、鋁合金、鈦合金、不銹鋼。
3． 硬度：最大HRC62°
4． 工作介質：固體、液體、液態金屬等。
5． 表面處理：發黑、拋光、鍍鉻。