焊接前應該檢查什麼

Ⅰ 電焊工操作前應作哪些檢查

1、工作前應認真檢查工具、設備是否完好，焊機的外殼是否可靠地接地。焊機的修理應由電氣保養人員進行，其他人員不得拆修。
2、工作前應認真檢查工作環境，確認為正常方可開始工作，施工前穿戴好勞動保護用品，戴好安全帽。高空作業要戴好安全帶。敲焊渣、磨砂輪戴好平光眼鏡。
3、接拆電焊機電源線或電焊機發生故障，應會同電工一起進行修理，嚴防觸電事故。
4、接地線要牢靠安全，不準用腳手架，鋼絲纜繩、機床等作接地線。
5、在靠近易燃地方焊接，要有嚴格的防火措施，必要時須經安全員同意方可工作。焊接完畢應認真檢查確無火源，才能離開工作場地。
6、焊接密封容器、管子應先開好放氣孔。修補已裝過油的容器，應清洗干凈，打開人孔蓋或放氣孔，才能進行焊接。
7、在已使用過的罐體上進行焊接作業時，必須查明是否有易燃、易爆氣體或物料，嚴禁在未查明之前動火焊接。焊鉗、電焊線應經常檢查、保養，發現有損壞應及時修好或更換，焊接過程發現短路現象應先關好焊機，再尋找短路原因，防止焊機燒壞。
8、焊接吊碼、加強腳手架和重要結構應有足夠的強度，並敲去焊渣認真檢查是否安全、可靠。
9、在容器內焊接，應注意通風，把有害煙塵排出，以防中毒。在狹小容器內焊接應有2人，以防觸電等事故。
10、容器內油漆未乾，有可燃體散發不準施焊。
11、工作完畢，必須斷掉龍頭線接頭，檢查現場，滅絕火種，切斷電源。

Ⅱ 焊接前設備安全檢查

焊接前設備安全檢查:設備的外殼必須接零或接地，焊鉗必須有良好的絕宴橘森緣性，不易發熱。面罩上裝有用以遮蔽焊接有晌畝害伍梁光線的護目玻璃鏡片.

Ⅲ 焊接檢驗的主要內容有哪些

焊接質量檢驗不僅包括對焊接構件的檢驗，對其焊接過程的檢驗也由其重要。下面就從焊前檢查，焊中檢查，焊後檢查這三方面詳細說明。

一、焊前檢查

焊接前的准備工作主要從人員的配置，機械裝置，焊接材料，焊接方法，焊接環境，焊接過程的檢驗這六個方面進行控制。

（1）焊工資格審查

人員的配置主要從焊工資格檢查這方面進行控制。主要檢查焊工資格證書是否在有效期內，所具有的焊接資格證書工種是否與實際從事的工種相適應。

（2）焊接設備檢查

焊接設備檢查主要包括以下幾個方面：焊接設備的型號，電源極性是否與焊接工藝相吻合，焊接過程中所用到的焊炬，電纜，氣管，以及其他焊接輔助設備，安全防護設備等是否准備齊全。

（3）原材料檢查

焊接材料的質量對焊接質量有著重要的影響。焊接材料的檢查主要包括對焊接母材，焊條，焊劑，保護氣體，電極等進行質量控制。檢查這些原材料是否與合格證和國家標准相符合，檢查期包裝是否有損壞，質量是否過期等。

（4）焊接方法檢查

常用的焊接方法有電弧焊，（其中電弧焊包括焊條電弧焊，埋弧焊，鎢極氣體保護焊等），電阻焊，釺焊等。焊接方法是直接影響焊接質量的重要因素，根據焊接工藝要求選擇合適的焊接方法是保證焊接質量的重要手段。

（5）焊接環境檢查

焊接環境對焊接質量的影響也不容小視，焊接場所可能會遭遇環境溫度，濕度，風雨等不利因素。檢查是否採取必要的防護措施。出現下列情況必須停止焊接作業：採用電弧焊焊接工件時，風速≥8m/s；氣體保護焊焊接時風速不大於2m/s；相對濕度不超過90%；採用低氫焊條電弧焊時風速不大於5m/s；下雨或下雪。

（6）焊接過程檢查

為了保證焊接能夠正確按照焊接工藝指導書的焊接參數進行焊接，經常需要增加焊接過程的質量檢查程序。焊接過程質量檢查通常由專職或兼職質量檢驗員進行，從焊接准備工作開始，對人員配備，焊接設備，焊接材料，焊接環境，焊接方法，等各方面進行檢查、監控。

二、焊接過程中檢查

（1）焊接缺陷

尤其是採用多層焊焊接時，檢查每層焊縫間是否存在裂紋，氣孔，夾渣等缺陷，是否及時處理缺陷。

（2）焊接工藝

焊接過程是否嚴格按照焊接工藝指導書的要求進行操作，包括對焊接方法、焊接材料、焊接規范、焊接變形及溫度控制等方面進行檢查。

（3）焊接設備

在焊接過程中，焊接設備必須運行正常，例如焊接過程中的冷卻裝置，送絲機構等。

三、焊後質量檢查

（1）外觀檢查

包含以下幾個方面：1、對焊縫表面咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等檢查，這些缺陷採用肉眼或低倍放大鏡就可以觀察。2、尺寸缺陷檢查，例如焊縫余高、焊瘤、凹陷、錯口等，需採用焊接檢驗尺進行測量。3、焊件變形量檢查。

（2）緻密性試驗檢查

常用的緻密性試驗檢驗方法有液體盛裝試漏、氣密性實驗、氨氣試驗、煤油試漏、氦氣試驗、真空箱試驗。1、液體盛裝試漏試驗主要用於檢查非承壓容器、管道、設備。2、氣密性試驗原理是：在密閉容器內，利用遠低於容器工作壓力的壓縮空氣，在焊縫外側塗上肥皂水，當通入壓縮空氣時，由於容器內外存在壓力差，肥皂水處會有氣泡出現。

（3）強度試驗檢查

強度試驗檢查分為液壓強度試驗和氣壓強度試驗兩種，其中液壓強度試驗常以水為介質進行，對試驗壓力也有一定的要求，通常試驗壓力為設計壓力的1.25～1.5倍。

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常用的射線無損檢測方法有：

1、射線探傷檢驗方法。射線探傷法的主要原理是利用射線源發出的射線穿透焊縫，在膠片上感光，焊縫的缺陷的影像便顯示出來。

2、超聲波探傷檢驗方法。超聲波探傷與射線探傷相比較，具有一定優勢，例如，靈敏度高、成本低、周期短、效率高等，最主要對人體無傷害。但是超聲波探傷檢驗方法也存在一定缺陷，例如顯示缺線不夠直觀，對探傷人員的技術和經驗要求比較高。

3、滲透探傷檢驗方法。滲透探傷法的主要檢驗原理是藉助顏料或熒光粉滲透液塗敷在被檢焊縫表面，使其滲透到開口缺陷中，清理掉多餘滲透液，乾燥後施加顯色劑，從而觀察缺陷痕跡。

4、磁性探傷檢驗方法。磁性探傷檢驗方法和滲透探傷檢驗方法都是焊件表面質量檢驗方法的一種，主要用於檢查表面及附近表面缺陷。以上所述的外觀檢查、緻密性檢查、無損探傷檢查都屬於對焊接構件非破壞性檢驗，其中焊接檢驗包括破壞性和非破壞性檢驗兩種方式。針對於破壞性檢驗又可以劃分為力學性能檢驗、化學分析及實驗、金相檢驗、焊接性檢驗和其他檢驗等幾種方式。

Ⅳ 焊接前應該注意哪些事項

1、技術准備
焊工在施焊前需要進行的技術准備工作為：熟悉產品內圖紙，了解產品結構；熟容悉產品焊接工藝，了解產品焊接接頭要求的焊工持證項目，掌握產品焊接接頭的焊接參數。
2、器材准備
焊工在施焊前需要進行的器材准備工作為：焊接設備及工裝的檢驗調試；焊接參數調整，按焊接工藝的規定領取焊接材料。
3、工件准備
a、坡口清理
施焊前焊工應檢查坡口表面，不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷，應清除焊接接頭的內外坡口表面及坡口兩側母材表面至少20mm范圍內的氧化物、油污、熔渣及其它有害物質。
b、焊接接頭組對
使用卡具定位或直接在坡口內點焊的方法進行焊接接頭的組對，組對時應保證在焊接過程中焊點不得開裂，並不影響底層焊縫的施焊；控制對口錯邊量、組對間隙及稜角度等參數不超過按相應的產品製造、驗收標準的規定

Ⅳ 焊接第一步,應該先怎麼做

焊接屬於特種工種，焊接前需要注意以下幾點：1、動焊前應先檢查施工作業區，10米范圍內不可存放易燃易爆物品，防止引起火災或者爆炸事故。2、焊接設備使用電纜線絕緣層應保持完好無損，防止因為電纜線破損裸露出電線，引起觸電事故。3、焊工要做好個人防護，戴好防護面罩、手套、穿好勞保防護衣服、鞋等物品。4、焊接密封容器要做好通風、使用過的容器要嚴格按照規范置換干凈，滿足要求才能焊接。5、焊前需把待焊接區域打磨清理干凈油漆、油污、水鐵銹等雜質，打磨出金屬光澤。6、焊接場地應保持乾燥通風，無其它有害氣體；焊接區域應該按照要求配備滅火器材。 這些工作準備做好了就可以按照焊接工藝指導書，進行規范的施工焊接作業。

Ⅵ 焊接開始前的檢查工作有哪些

你好,是:
焊接檢查與檢驗
1 焊前：
a） 母材、焊接材料；
b） 焊接設備、儀表、工藝裝備；
c） 焊接坡版口、接頭裝權配及清理；
d） 焊工資質；
e） 焊接工藝文件。
2 施焊過程中：
a） 焊接規范參數；
b） 執行焊接工藝情況；
c） 執行技術標准情況；
d） 執行設計文件規定情況。
3 焊後：
a） 實際施焊記錄；
b） 焊工鋼印代號；
c） 焊縫外觀及尺寸；
d） 後熱、焊後熱處理；
e） 產品焊接試件；
f） 無損檢測。

Ⅶ 敘述焊接前檢查的內容有哪些

檢查工件尺寸，坡口准備情況，工藝文件大大，焊材，焊機，人員資質。
還閉彎有就是作業環境了，常規碳鋼氣溫不能轎仿悶低於5℃，否則預熱，還有風速，氣保焊和焊條焊要求不一樣。

Ⅷ 焊接的質量檢驗焊前檢驗包括哪些

（一）外觀檢查
外觀檢查一般以肉眼觀察為主，有時用5－20倍的放大鏡進行觀察。通過內外觀檢查，可發容現焊縫表面缺陷，如咬邊、焊瘤、表面裂紋、氣孔、夾渣及焊穿等。焊縫的外形尺寸還可採用焊口檢測器或樣板進行測量。
（二）無損探傷
隱藏在焊縫內部的夾渣、氣孔、裂紋等缺陷的檢驗。目前使用最普遍的是採用X射線檢驗，還有超聲波探傷和磁力探傷。

Ⅸ 焊接前需要做哪些檢驗工作

檢查人員是否有資質，檢查母材是否符合圖紙。
檢查焊接工藝是否詳細，焊材型號，焊接參數，坡口等等。
檢查設備是否完好沒有故障，檢查現場的環境是否符合焊接工作的要求。

Ⅹ 焊接焊前檢驗的內容有哪些方面

焊接檢驗並不只是簡單看看焊縫那麼簡單，一般包括：

1. 資料審核，WPS/WPQR, 圖紙，製造規范，及相關標准查閱；
2.焊前檢查：
- 被焊表面是否有銹跡，油污，氧化皮等；
- 檢查焊口形式是否與設計相符合，是否與是否要求開坡口，坡口角度是否正確，是否要求檢查焊口位置表面裂紋及分層，如客戶要求，還要做NDE;
- 檢查裝配間隙，坡口鈍邊；
- 檢查接頭裝配是否對准。
3.過程檢查：
- 焊接是否按照WPS執行，如有出入，或WPS不能覆蓋，必須改正；
- 焊接材料檢查（型號規格是否正確，焊條或焊劑是否按要求儲存及烘乾，焊絲表面是否清潔，等等）
- 焊接參數檢查（電壓，電流，焊接速度等等）；
- 是否有焊前預熱要求，如果有，檢查預熱溫度；
- 焊後是否要求保溫緩冷；
- 焊後是否要求焊後熱處理，如果有，檢查熱處理溫度及保溫時間，冷卻方式及冷卻速率；
- 是否要求控制層間溫度，如果有，需要測量層間溫度；
- 核實焊工資質，檢查焊工證；
- 打底焊縫檢查；
- 是否要求反面清根，如果有，是否符合要求。
4.焊後檢驗：
- 焊縫外觀及表面缺陷檢查（是否焊波太粗，焊瘤，飛濺是否清理干凈，是否有表面氣孔，咬邊，未焊滿，未熔合等等）；
- 焊縫尺寸檢查（焊縫寬度，余高，咬邊深度，角焊縫焊腳或焊喉尺寸，等等）；
- 焊縫長度及分布是否符合圖紙要求；
- 監督所要求的無損檢驗，PT,MT,UT,RT等等。包括NDE抽查比例是否正確，檢查位置是否正確，並監督檢查結果，如審核RT底片，等等。
5.焊接記錄檢查：
是否真實可靠，是否准確反映焊接過程，是否完整。

總之，焊接檢驗並不簡單，您能按照這樣來做就很不錯啦。