焊接筋角缺料怎麼辦

A. 鋼筋焊接的規范

鋼筋焊接的規范：

1、接頭應盡量設置在受力較小處，應避開結構受力較大的關鍵部位。抗震設計時避開梁端、柱端箍筋加密范圍，如必須在該區域連接，則應採用機械連接或焊接。

2、在同一跨度或同一層高內的同一受力鋼筋上宜少設連接接頭，不宜設置2個或2個以上接頭。

3、接頭位置宜互相錯開，在連接范圍內，接頭鋼筋面積百分率應限制在一定范圍內。

4、在鋼筋連接區域應採取必要的構造措施，在縱向受力鋼筋搭接長度范圍內應配置橫向構造鋼筋或箍筋。

5、軸心受拉及小偏心受拉桿件（如桁架和拱的拉桿）的縱向受力鋼筋不得採用綁扎搭接接頭。

6、當受拉鋼筋的直徑d>25mm及受壓鋼筋的直徑d>28mm時，不宜採用綁扎搭接接頭。

(1)焊接筋角缺料怎麼辦擴展閱讀

常用的鋼筋焊接方法有：

一、閃光對焊：用對焊機使兩段被焊鋼筋接觸，通過低電壓的強電流，鋼筋被加熱到一定溫度變軟後，軸向加壓頂鍛，形成對焊接頭，將鋼筋沿軸向接長。根據對焊工藝閃光對焊分為連續閃光焊和閃光一預熱一閃光焊，後者用於焊接大直徑鋼筋。

二、電弧焊：用弧焊機使焊條與焊件間產生高溫電弧，使焊條和電弧燃燒范圍內的焊件熔化，凝固後便形成接頭或焊縫。

三、電渣壓力焊：在上、下被焊鋼筋間放一小塊導電劑(鋼絲小球、電焊條等)，裝上葯盒和填滿焊葯，用交流電焊機接通電路引弧燃燒，在斷電同時，用手動加壓機構進行加壓頂鍛，排除夾渣、氣泡，形成接頭。這種焊接多用於現澆鋼筋混凝土結構構件內豎向鋼筋的接長。

B. 鋼筋搭接焊發現有缺陷怎麼辦

鋼筋焊接一般採用手工電弧焊。出現弧坑是因為電壓過大造成的，氣孔是焊接時焊條移動過快造成的，這與焊工的技術有關。出現這些情況一般要求補焊，嚴重者需要更換鋼筋或補筋焊接。

C. 焊鋼筋怎麼焊接

問題一：鋼筋焊接都有哪些要求？ 混凝土結構規范
第9.4.9條 縱向恭力鋼筋的焊接接頭應相互錯開。鋼筋焊接接頭連接區段的長度為35d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小於500mm，凡接頭中點位於該連接區段長度內的焊接接頭均屬於同一連接區段。
位於同一連接區段內縱向受力鋼筋的焊接接頭面積百分率，對縱向受拉鋼筋接頭，不應大於50%。縱向受壓鋼筋的接頭面積百分率可不受限制。
注;1裝配式構件連接處的縱向受力鋼筋焊接接頭可不受以上限制；
2承受均布荷載作用的屋面板、樓板、檁條等簡支受彎構件，如在受拉區內配置的縱向受力鋼筋少於3根時，可在跨度兩端各四分之一跨度范圍內設置一個焊接接頭。
第9.4.10條 需進行疲勞驗算的構件，其縱向受拉鋼筋不得採用綁扎搭接接頭，也不宜採用焊接接頭，且嚴禁在鋼筋上焊有任何附件(端部錨固除外)。
當直接承受吊車荷載的鋼筋混凝土吊車梁、屋面梁及屋架下弦的縱向受拉鋼筋必須採用焊接接頭時，應符合下列規定：
1必須採用閃光接觸對焊，並去掉接頭的毛刺及卷邊；
2同一連接區段內縱向受拉鋼筋焊接接頭面積百分率不應大於25%，此時，焊接接頭連接區段的長度應取為45d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)；
3疲勞驗算時，應按本規范第4.2.5條的規定，對焊接接頭處的疲勞應力幅限值進行折減。

問題二：為什麼在用焊條焊鋼筋搭接的時候要從下往上焊? 鋼筋搭接焊接時要求的是焊縫能保持較高的強度，焊道完成後要求焊縫飽滿，無夾雜、無未融合等缺陷，焊接方法一般根據焊接位置來決定，當接頭平放時從左到右或從右到左無所謂，只要能保證質量就好
你說的從下往上焊，可能是接頭垂直放置時的焊接方向，當焊縫與地面垂直時應當按照立焊的操作手法來焊接，因為焊縫垂直於地面，熔池與焊條融化後的鐵水會在自身重力作用下往下墜，這時如果從上往下焊，融化的鐵水會覆蓋在焊縫前面，（也就是說鐵水超前），使母材得不到電弧的直接加熱與融化，從而儲成未融合、未焊透等缺陷

問題三：鋼筋焊接有那幾種方式？各種方式有什麼區別？ 焊接的種類很多，在鋼筋焊接范疇內主要有：電弧焊、閃光接觸對焊、剖口焊、電渣壓力焊、塞焊等。 搭接焊、幫條焊都屬於電弧焊，是最常見的焊接連接，施焊操作容易，但較費料耗時，現場施焊條件差，常會出現咬邊、氣孔、夾渣等質 量缺陷；幫條焊還可能使局部鋼筋的保護層減小，對結構的耐久性不利。 剖口焊有一定技術要求，使用場合有一定局限性。 電渣壓力焊現場一般只能用在現澆柱鋼筋連接上，有局限性。閃光接觸對焊在一固定場所內操作，比較簡便，焊接速度快，工效高，省料 省時；如有功率合格的焊機和操作熟練的工人，焊接質量是會有保證的。所以被廣泛用於受力縱筋的連接上。 上述這些都可用來作為鋼筋焊接連接的手段，採用時要視具體場合、施焊對象位置、設備及技術條件、可操作性以及安全可靠、經濟合理 等情況選取。 多跨連續框架梁的通長鋼筋的連接現在採用機械連接接頭的型式很多，傳力可靠，施工也方便，也較經濟。

問題四：什麼是鋼筋的L型焊接 就是焊縫成L形。
看看下面的圖片就知道了。

問題五：樑上主鋼筋搭接焊接一般有多長？ 樑上主鋼筋搭接焊接一般有多長？
答：鋼筋搭接焊接只要符合《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18-2012的要求。是不分構件的。
鋼筋搭接焊接：
鋼筋牌號，HPB300：單面焊≥8d，雙面焊≥4d；
鋼筋牌號，HRB335、HRBF335、HRB400、HRBF400、HRB500、HRBF500、RRB500W：單面焊≥10d，雙面焊≥5d。?
?參考《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18-2012

問題六：25的鋼筋在什麼情況下不可以搭接焊？ 梁的抗震節點等地方不可以。具體在設計文件或在平法圖集中或在相關的規范上有交代。
【如是設計者，在相應的設計規范上有規定。設計者要遵照執行。
如是施工中，按設計文件執行，文件不明的，按驗收規范或讓設計明確。】

問題七：鋼筋焊接技術要求及位置要求 1 鋼筋焊接網的技術性能指標應符合現行國家標准《鋼筋混凝土用鋼筋焊接網》GB／T 1499.3的有關規定。 2 製造冷拔光面鋼筋的熱軋盤條應採用符合現行國家標准《低碳鋼熱軋圓盤條》GB／T 701規定的高速線材。 3 冷拔光面鋼筋直徑為4～12MM，鋼筋的表面應符合現行國家標准《冷軋帶肋鋼筋》GB 13788的相應規定。鋼筋的力學性能及工藝性能應符合表E.0.3的規定。 4 每批焊接網，應隨機抽取一張網片，在縱、橫向鋼筋上各截取2根試樣，分別進行強度（包括伸長率）和彎曲試驗。每個試樣應含有不少於一個焊接點，試樣長度應足以保證夾具之間的距離不小於20倍試樣直徑，且不小於180MM。對於並筋，非受拉的一根鋼筋應在離交叉焊點約20MM處切斷（圖E.0.4）。 焊接網的拉伸、彎曲試驗結果如不合格，則應從該批焊接網的同一型號網片中再取雙倍試樣進行不合格項目的檢驗，復驗結果全部合格時，該批焊接網方可判定為合格。 5 每批焊接網中隨機抽取一張網片，在同一根非受拉鋼筋（一般為較細的鋼筋）上隨機截取3個抗剪試樣（圖E.0.5）。當並筋時，不受拉的一根鋼筋應在交叉焊點處截斷，但不應損傷受拉鋼筋焊點。 鋼筋焊接網焊點的抗剪力（單位為「N」）不應小於試件受拉鋼筋規定屈服力值的0.3倍。抗剪力的試驗結果應按三個試樣的平均值計算。 焊接網抗剪試驗結果平均值如不合格時，則取雙倍試樣進行復檢，當試驗結果平均值合格時，該批焊接網方可判定為合格。註：雙向板焊接網，當採用雙層布網（僅指圖5.2.10A的情況）方式時，其焊點抗剪力要求可按本條的規定值乘以0.8系數後採用。 路基工程施工工藝標准規范
第一章 路基施工准備工作
第二章 填方路堤施工
第三章 挖方路基施工
第四章 路基壓實施工工藝
第五章 冬期、雨季路基施工工藝
第六章 特殊地區的路基施工
第七章 軟土地基施工工藝
第八章 路基排水施工工藝
第九章 路基防護與加固工程施工工藝
附：公路路基工程施工常用數據
橋涵工程施工工藝標准規范
第一章 橋梁施工概述
第二章 橋涵施工測量
第三章 橋梁基礎施工工藝
第四章 橋梁墩台施工工藝
第五章 混凝土橋施工工藝
第六章 拱橋施工工藝
第七章 斜拉橋施工工藝
第八章 鋼橋施工工藝
第九章 懸索橋施工工藝
第十章 涵洞施工概述
附：公路橋涵施工技術規范(節選)
公路橋涵養護施工工藝標准規范
第一章 概述
第二章 路基養護工程施工工藝
第三章 路面養護工程施工工藝
第四章 橋梁養護工程施工工藝
第五章 隧道養護工程施工工藝
第六章 隧道主要病害處理
第七章 交通設施養護工程施工工藝
第八章 道路的防洪、防沙、防冰及防雪
第九章 道班生產與管理
附：公路養護技術規范(節選)
隧道工程施工工藝標准規范
第一章 隧道構造
第二章 隧道施工准備和施工測量
第三章 盾構隧道施工工藝
第四章 沉管隧道施工工藝
第五章 山嶺公路隧道施工工藝
第六章 公路隧道新奧法施工工藝
第七章 不良和特殊地質地段隧道施工工藝
第八章 軟土和水底公路隧道施工工藝
第九章 公路隧道施工組織設計與管理
第十章 隧道工程施工常用表格
附：公路隧道施工技術規范(節選)
施工質量檢驗評定標准規范
第一章 公路工程質量檢驗評定與驗收
第二章 路基工程施工質量檢驗評定與驗收
第三章 路面工程施工質量檢驗評定與驗收
第四章 橋梁工程質量檢驗評定與驗收
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問題八：鋼筋單.雙面焊的施工工藝 1.根據設計要求，本工程鋼筋連接採用焊接連接，焊接方法為電弧焊和閃光對焊，以電弧焊為主。
2.鋼筋焊接施工之前，應清除鋼筋、鋼板焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑、油污、雜物等。鋼筋端部有彎折、扭曲時，應予以矯直和切除。
3.帶肋鋼筋閃光對焊、電弧焊時，應將縱肋對縱肋安放焊接。
4.鋼筋閃光對焊應選擇合適的調伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數，工藝參數確定後不得隨意改變。
5.本工程電弧焊採用搭接焊形式，在不具備搭接焊條件時，採用幫條焊，焊接時應符合下列要求。
①焊接時，引弧應在幫條或焊縫處進行，不得燒傷主筋。
②焊接地線與鋼筋應緊密接觸。
③焊接過程中應及時清渣，焊縫表面應光滑，焊坑應填滿。
④接頭應採用雙面焊縫，條件不具備時，可採用單面焊。
⑤搭接焊時，兩連接鋼筋軸線應一致。雙面焊縫長度不得小於5d，單面焊縫長度不小於10d.
⑥幫條焊時，幫條直徑、級別應與被焊鋼筋一致，雙面焊縫幫條長度不得小於5d，單面焊縫不得小於10d.幫條與被焊鋼筋的軸線應在同一平面上，主筋端面間隙應為2――5mm.
⑦焊縫高度應等於或大於0.3d，並不得小於4mm，寬度應等於或大於0.8d，並不得小於8mm.
⑧搭接焊、幫條焊的接頭，應逐個進行外觀檢查，焊縫表面應平順，無裂紋、夾渣和較大焊瘤等缺陷。
⑨在任一焊縫長度區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該區段內的受力鋼筋在受拉區其接頭的截面面積占總面積的百分率不超過50%.

問題九：焊條焊接和鋼筋如何搭配 窄間隙焊接，HPB235採用E4316、E4315焊條；HRB335採用E5016、E5015焊條；HRB400採用E飢016、E6015焊條；16為低氫鉀型焊條，15為鹼性焊條。
鋼筋幫條焊和搭接焊中，HRB335可採用E4303焊條（不等強）；見JGJ18

D. 經過拉細的鋼筋焊不住是什麼原因

一、電源指示燈亮，工件壓緊不焊接： a.檢查腳踏板行程是否到位，腳踏開關是否接觸良好。 b.檢查壓力桿彈簧螺絲是否調整適當。二、焊接工件陸粗強度不足： a.檢查電極壓力是否太小，檢查電極桿是否緊固好。 b.檢查焊接能量是否太小，焊接工件是否銹蝕嚴重，使焊點接觸不良。 c.檢查電極頭和電極桿、電極桿和電極臂之間是否氧化物過多。 d.檢查電極頭截面是否因為磨損而增大造成焊接能量減小。 e.檢查電極和銅軟聯和結合面是否嚴重氧化。三、焊機出現過熱現象： a.檢查電極座與機體之間絕緣電阻是否不良，造成局部短路。 b.檢查進水壓力、水流量、供水溫度是否合適，檢查水路系統是否有污物堵塞，造成因為冷卻不好使電極臂、電極桿、電極頭過熱。 c.檢查銅軟聯和電極臂，電極桿和電極頭接觸面是否氧化嚴重，造成接觸電阻增加發熱嚴重。 d.檢查電極頭截面是否因磨損增加過多，使焊機過載而發熱。 e.檢查焊接厚度、負載持續率是否超標，使焊機過載而發熱。 (4)焊接筋角缺料怎麼辦擴展閱讀：電阻焊具有下列優點： 1、熔核形成時，始終被塑性環包圍，熔化金屬與空氣隔絕，冶金過程簡單。 2、加熱時間短、熱量集中，故熱影響區小，變形與應力也小，通常在焊後不必安排矯正和熱處理工序。 3、不需要焊條、焊絲等填充金屬，以及氧、乙攔數炔、氬等焊接材料，焊接成本低。 4、操作簡單，易於實現機械化和自動化，改善了勞動條件。 5、生產率高，且無雜訊及有害氣體，在大批量生產中，可以和其它製造工序一起編到組裝線上，但閃光對焊因有火花噴濺，需要隔離。電阻焊具有下列缺點： 1、缺乏可靠的無損檢測方法，焊接質量只能靠工藝試樣和焊件的破壞性試驗來檢查，以及靠各種監控技術來保證。 2、點、縫焊的搭接接頭不僅增加了構件的重量，且因在兩板間熔核周圍形成夾角，致使接頭的抗拉強度和疲勞強度均較低。 3、設備功率大、機械化、自動化程度較高，使設備成本增加。維修較困難，並且常用的大功率單相交流焊機不利於電網的正常運行，需單獨配電。主要的電阻焊方法有點焊、縫焊、凸焊、對焊四種。 參考資料來源：搜狗百簡悉首科-點焊機

E. 鋼筋焊接及驗收規程的背景及要點

本文介紹了行業標准JGJ18—2012中主要修訂內容的技術背景，並對大家關注的第5章「質量檢驗與驗收」進行解讀。希望土建專業技術人員學習並實施好JGJ18—2012，確保鋼筋焊接質量 。
行業標准《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18—2012經住房和城鄉建設部批准發布，已於2012年8月1日起實施。其中，第3.0.6、4．1.3、5.1.7、5.1.8、6.0.1、7.0.4條為強制性條文，必須嚴格執行。原行業標准《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18—2003同時廢止。 1)細晶粒熱軋鋼筋焊接
細晶粒熱軋鋼筋的定義是：在熱軋過程中，通過控軋控冷工藝形成的細晶粒熱軋鋼筋。其金相組織主要是鐵素體加珠光體，不得有影響使用性能的其他組織(如基圓上出現的回火馬氏體組織)存在，晶粒度不粗於9級。
冶金和建築科研單位對細晶粒鋼筋焊接做了大量試驗。在本標准審查會上，專家們考慮到鋼筋氣壓焊、鋼筋電渣壓力焊的熱輸入較大，會對接頭熱影響區金相組織和晶粒度產生較大影響，故在表4.1.1中，未將帶F的細晶粒熱軋鋼筋列入這兩種焊接方法中，專家們同意將細晶粒熱軋鋼筋的適用范圍限於熱輸入相對較小的電弧焊和閃光對焊。因此要求施工單位多加關注，區別對待；同時，希望鋼廠軋鋼時，在細晶粒鋼筋表面上軋有F鮮明標記。
2)鋼筋電渣壓力焊的鋼筋直徑下限，從14mm延伸至12mm
鋼筋電渣壓力焊在土建工程中應用十分廣泛，2009年起，陝西、重慶、四川、河南等很多施工單位來信來電來人，有的攜帶試驗資料，並經分析比較，要求將JGJ18—2003中規定的鋼筋電渣壓力焊鋼筋下限直徑從14mm延伸至12mm，這樣可以在鋼筋混凝土柱、牆中使用，既方便施工，又節省鋼材和人力。在本標准修訂中，進行了試驗、試用，在取得良好效果的基礎上，對原標准做了修改，如上述規定。
3)「箍筋閃光對焊」單獨成節
箍筋閃光對焊最早始於貴州，十幾年來，先後在四川、陝西、廣東、北京等地推廣應用，取得良好技術經濟效果。本次標准修訂中，將箍筋閃光對焊從原來「鋼筋閃光對焊」中列出，補充技術內容，提高箍筋的剛度，節省彎鉤鋼筋，提高生產效率，促進該項技術更快更好發展。
4)增加鋼筋C02氣體保護電弧焊
C02氣體保護電弧焊有很多優點，在鋼結構製造中應用多年，但在鋼筋工程應用還是剛剛開始；在本標准中增列這項技術，起到推廣應用的作用。
5)增加半自動鋼筋固態氣壓焊和鋼筋氧液化石油氣熔態氣壓焊新技術
在寧波，從國外引進半自動鋼筋固態氣壓焊設備，在梅山跨海大橋、杭州灣第2跨海大橋、象山港大橋工程中推廣應用，取得良好技術經濟效果。2010年3月，在技術論證會上，專家們肯定了成績，同時提出了設備國產化的建議。之後經兩年多努力，研製出國產設備，經試用效果良好，取得「半自動鋼筋固態氣壓焊成套設備」和「一種鋼筋常溫直角切斷機刀片」兩項國家實用新型專利。
2010年4月貴州省科學技術廳在貴陽召開「鋼筋氧液化石油氣熔態氣壓焊試驗研究及在工程中應用」科技成果鑒定會。專家鑒定採用上述工藝設備使焊接成本明顯降低，符合國家節能環保政策，具有良好經濟效益和社會效益。在貴陽地區，鋼筋熱連接90%以上採用該項技術，接頭數每年在l000萬個以上。
6)增加了鋼筋埋弧螺柱焊
將埋弧焊與螺柱焊很好結合，提出了預埋件T形接頭鋼筋埋弧螺柱焊新技術，在北京鳥巢工程和上海世博會中國館工程的Φ32mm鋼筋應用，取得十分良好的技術經濟效益，並獲得了國家發明專利。
7)提高了接頭外觀質量的規定
各種鋼筋焊接接頭有多項外觀質量要求，其中兩項帶有共性：①接頭軸線偏移(偏心)；②接頭彎折角。這兩個項目的指標，在本次標准修訂中，作了修改：
①原規程JGJ18—2003中規定，鋼筋焊接接頭處的軸線偏移不得大於鋼筋直徑的0.1倍，且不得大於2mm。在新修訂的JGJ18—2012中規定為，在接頭處的軸線偏移不得大於鋼筋直徑的0.1倍，且不得大於1mm。以上相比，1mm之差，對焊接工作者(特別是焊工)的要求提高了，難度提高了；但是對於鋼筋焊接接頭在拉伸試驗中防止脆斷有很大幫助。如果繪2個簡圖，假設鋼筋直徑為20mm，在一個圖上有2個重疊圓，其中心偏心為2mm，另一個圖上也有2個重疊圓，其中心偏心為1mm。從比較可以看出，後者的兩個圓的結合面積要比前者大很多。
②原規程中規定，接頭處的彎折角不得大於3。在新修訂的JGJ18—2012中規定，接頭處的彎折角不得大於2，與以上規定類似，一度之差，對焊接工作者(焊工)的要求和難度也相應提高了；但是對於焊接接頭在拉伸試驗中防止脆性斷裂有很大幫助。再繪兩個簡圖，假設鋼筋直徑為20mm，一個是接頭處彎折角為2，另一個是彎折角為3。可以看出，當鋼筋焊接接頭受到拉伸試驗時，彎折角為3的試件，其一側提前到達屈服點，然後發生開裂；而彎折角為2的試件其兩側受力比較均勻些。
8)增加了「焊接安全」的規定
在鋼筋焊接施工現場，由於焊接火花飛濺，引起火災事故，造成重大損失屢見不鮮。本標准在修訂中對於「焊接安全」增列一章，並且對焊接作業區防火安全列為強制性條文，十分重要，施工單位應採取措施嚴加防範。
在JGJ18—2012中第5章為「質量檢驗與驗收」，是施工檢測、建設監理和其他有關單位十分關心的技術內容。
1)取消了1.1倍的規定
在JGJ18—2003的5.1.7條注中，有1.1倍的規定，這次《規程》修訂中取消了。理由是：在鋼筋閃光對焊、鋼筋電渣壓力焊中焊縫面積與鋼筋截面積相同；焊縫金屬的抗拉強度與鋼筋母材一致；另外，HRB400鋼筋逐漸成為施工現場的主導鋼筋，其實際抗拉強度比國標中抗拉強度標准值540MPa高出不多。因此焊接工程師提問，如何使焊接接頭獲得鋼筋母材抗拉強度標准值的1.1倍?
2)修訂的核心是控制脆性斷裂
我國是多地震國家，結構工程師要求在載荷作用下鋼筋焊接接頭盡可能避免脆性破壞，所以這次質量檢驗條文修訂的指導思想是控制焊接接頭的脆性斷裂。雖然，在5.1.7條2中列有「另2個試件斷於焊縫或熱影響區，呈脆性斷裂」，應進行復驗，這里對脆性斷裂試件的抗拉強度未作規定。看起來，似乎放寬了允許復驗的條件，但是實際上規定：復驗結果，6個試件抗拉強度全部達到鋼筋母材抗拉強度標准值，並且有4個或4個以上試件斷於鋼筋母材，呈延性斷裂，應評定復驗合格。相反，若脆性斷裂有3根，不論強度有多大，均評定為復驗不合格，這樣要求是相當嚴格的，它在標准規定上限制了脆性斷裂的發生。
3)關鍵是提高焊接操作技術
要做到鋼筋焊接接頭一次拉伸試驗合格，或者復驗合格，關鍵是提高焊接操作技術，做到精心操作。首先是減小鋼筋軸線偏移(偏心)和力求做到兩根鋼筋彎折角減至最低，最好完全成一條直線。
除以上兩項指標外，還應關注其它焊接缺陷的產生，例如：咬邊、裂紋、夾渣、氧化膜、過繞等等，要分析缺陷產生原因，採取相應防治措施。
4)接頭拉伸試驗不合格
鋼筋焊接接頭第一次抽樣檢驗結果，3根試件全部斷於焊縫，呈脆性斷裂，並且其中l根試件抗拉強度小於鋼筋母材抗拉強度標准值，理所當然，應評定該檢驗批鋼筋焊接接頭拉伸試驗不合格。或者，復驗結果在6根試件中有一根試件抗拉強度未達到鋼筋母材抗拉強度標准值，或有3根試件發生脆性斷裂，均應評定該檢驗批鋼筋焊接接頭拉伸試驗復驗不合格。
在這樣情況下，施工單位應組織焊工，在有經驗的焊接工程師、焊接技師指導下，加強技術培訓，新老焊工技術交流，進行焊工考試，努力提高整體焊工操作技術水平。
5)試驗無效
在《規程》5.1.7條的條文說明中，最後一段文字：若有一個試件斷於鋼筋母材，且呈脆性斷裂；或有一個試件斷於鋼筋母材，其抗拉強度又小於鋼筋母材抗拉強度標准值，應視該項試驗為無效，並檢驗鋼筋母材的化學成分和力學性能。
可以明顯看出，上述兩種情況均非焊接工藝技術不佳所造成而是與鋼筋母材的化學成分和力學性能有密切關連。所以，應視本次試驗為無效，同時告知施工單位或者建設單位，檢查鋼廠出廠質量證明書上鋼筋牌號，是否將HRBF鋼筋誤當HRB鋼筋使用；認真檢驗鋼筋母材的化學成分和力學性能是否在國家標准規定范圍之內。若鋼筋母材質量合格，重新做鋼筋焊接接頭的拉伸檢驗。

F. 在焊接過程中怎樣解決焊角不對稱,氣孔,萎縮,縮孔。

外部缺陷
一、焊縫成型差
1、現象
焊縫波紋粗劣，焊縫不均勻、不整齊，焊縫與母材不圓滑過渡，焊接接頭差，焊縫高低不平。
2、原因分析
焊縫成型差的原因有：焊件坡口角度不當或裝配間隙不均勻；焊口清理不幹凈；焊接電流過大或過小；焊接中運條（槍）速度過快或過慢；焊條（槍）擺動幅度過大或過小；焊條（槍）施焊角度選擇不當等。
3、防治措施
⑴焊件的坡口角度和裝配間隙必須符合圖紙設計或所執行標準的要求。
⑵焊件坡口打磨清理干凈，無銹、無垢、無脂等污物雜質，露出金屬光澤。
⑶加強焊接聯系，提高焊接操作水平，熟悉焊接施工環境。
⑷根據不同的焊接位置、焊接方法、不同的對口間隙等，按照焊接工藝卡和操作技能要求，選擇合理的焊接電流參數、施焊速度和焊條（槍）的角度。
4、治理措施
⑴加強焊後自檢和專檢，發現問題及時處理；
⑵對於焊縫成型差的焊縫，進行打磨、補焊；
⑶達不到驗收標准要求，成型太差的焊縫實行割口或換件重焊；
⑷加強焊接驗收標準的學習，嚴格按照標准施工。
二、焊縫余高不合格
1、現象
管道焊口和板對接焊縫余高大於3㎜；局部出現負余高；余高差過大；角焊縫高度不夠或焊角尺寸過大，余高差過大。
2、原因分析
焊接電流選擇不當；運條（槍）速度不均勻，過快或過慢；焊條（槍）擺動幅度不均勻；焊條（槍）施焊角度選擇不當等。
3、防治措施
⑴根據不同焊接位置、焊接方法，選擇合理的焊接電流參數；
⑵增強焊工責任心，焊接速度適合所選的焊接電流，運條（槍）速度均勻，避免忽快忽慢；
⑶焊條（槍）擺動幅度不一致，擺動速度合理、均勻；
⑷注意保持正確的焊條（槍）角度。
4、治理措施
⑴加強焊工操作技能培訓，提高焊縫蓋面水平；
⑵對焊縫進行必要的打磨和補焊；
⑶加強焊後檢查，發現問題及時處理；
⑷技術員的交底中，對焊角角度要求做詳細說明。
三、焊縫寬窄差不合格
1、現象
焊縫邊緣不勻直，焊縫寬窄差大於3㎜。
2、原因分析
焊條（槍）擺動幅度不一致，部分地方幅度過大，部分地方擺動過小；焊條（槍）角度不合適；焊接位置困難，妨礙焊接人員視線。
3、防治措施
⑴加強焊工焊接責任心，提高焊接時的注意力；
⑵採取正確的焊條（槍）角度；
⑶熟悉現場焊接位置，提前制定必要焊接施工措施。
4、治理措施
⑴加強練習，提高焊工的操作技術水平，提高克服困難位置焊接的能力；
⑵提高焊工質量意識，重視焊縫外觀質量；
⑶焊縫蓋面完畢，及時進行檢查，對不合格的焊縫進行修磨，必要時進行補焊。
四、咬邊
1、現象
焊縫與木材熔合不好，出現溝槽，深度大於0.5㎜，總長度大於焊縫長度的10％或大於驗收標准要求的長度。
2、原因分析
焊接線能量大，電弧過長，焊條（槍）角度不當，焊條（絲）送進速度不合適等都是造成咬邊的原因。
3、治理措施
⑴根據焊接項目、位置，焊接規范的要求，選擇合適的電流參數；
⑵控制電弧長度，盡量使用短弧焊接；
⑶掌握必要的運條（槍）方法和技巧；
⑷焊條（絲）送進速度與所選焊接電流參數協調；
⑸注意焊縫邊緣與母材熔化結合時的焊條（槍）角度。
4、治理措施
⑴對檢查中發現的焊縫咬邊，進行打磨清理、補焊，使之符合驗收標准要求；
⑵加強質量標準的學習，提高焊工質量意識；
⑶加強練習，提高防止咬邊缺陷的操作技能。
五、錯口
1、現象
表現為焊縫兩側外壁母材不在同一平面上，錯口量大於10％母材厚度或超過4㎜。
2、原因分析
焊件對口不符合要求，焊工在對口不合適的情況下點固和焊接。
3、防治措施
⑴加強安裝工的培訓和責任心；
⑵對口過程中使用必要的測量工器具；
⑶對於對口不符合要求的焊件，焊工不得點固和焊接。
4、治理措施
⑴加強標准和安裝技能學習，提高安裝工技術水平；
⑵對於產生錯口，不符合驗收標準的焊接接頭，採取割除、重新對口和焊接。
六、彎折
1、現象
由於焊縫的橫向收縮或安裝對口偏差而造成的垂直於焊縫的兩側母材不在同一平面上，形成一定的夾角。
2、原因分析
⑴安裝對口不合適，本身形成一定夾角；
⑵焊縫熔敷金屬在凝固過程中本身橫向收縮；
⑶焊接過程不對稱施焊。
3、防治措施
⑴保證安裝對口質量；
⑵對於大件不對稱焊縫，預留反變形餘量；
⑶對稱點固、對稱施焊；
⑷採取合理的焊接順序。
4、治理措施
⑴對於可以使用火焰校正的焊件，採取火焰校正措施；
⑵對於不對稱焊縫，合理計算並採取預留反變形餘量等措施；
⑶採取合理焊接順序，盡量減少焊縫橫向收縮，採取對稱施焊措施；
⑷對於彎折超標的焊接接頭，無法採取補救措施，進行割除，重新對口焊接。
七、弧坑
1、現象
焊接收弧過程中形成表面凹陷，並常伴隨著縮孔、裂紋等缺陷。
2、原因分析
焊接收弧中熔池不飽滿就進行收弧，停止焊接，焊工對收弧情況估計不足，停弧時間掌握不準。
3、防治措施
⑴延長收弧時間；
⑵採取正確的收弧方法。
4、治理措施
⑴加強焊工操作技能練習，掌握各種收弧、停弧和接頭的焊接操作方法；
⑵加強焊工責任心；
⑶對已經形成對弧坑進行打磨清理並補焊。
八、表面氣孔
1、現象
焊接過程中，熔池中的氣體未完全溢出熔池（一部分溢出），而熔池已經凝固，在焊縫表面形成孔洞。
2、原因分析
⑴焊接過程中由於防風措施不嚴格，熔池混入氣體；
⑵焊接材料沒有經過烘培或烘培不符合要求，焊絲清理不幹凈，在焊接過程中自身產生氣體進入熔池；
⑶熔池溫度低，凝固時間短；
⑷焊件清理不幹凈，雜質在焊接高溫時產生氣體進入熔池；
⑸電弧過長，氬弧焊時保護氣體流量過大或過小，保護效果不好等。
3、防治措施
⑴母材、焊絲按照要求清理干凈。
⑵焊條按照要求烘培。
⑶防風措施嚴格，無穿堂風等。
⑷選用合適的焊接線能量參數，焊接速度不能過快，電弧不能過長，正確掌握起弧、運條、息弧等操作要領。
⑸氬弧焊時保護氣流流量合適，氬氣純度符合要求。
4、治理措施
⑴焊接材料、母材打磨清理等嚴格按照規定執行；
⑵加強焊工練習，提高操作水平和操作經驗；
⑶對有表面氣孔的焊縫，機械打磨清除缺陷，必要時進行補焊。
九、表面夾渣
1、現象
在焊接過程中，主要是在層與層間出現外部看到的葯皮夾渣。
2、原因分析
⑴多層多道焊接時，層間葯皮清理不幹凈；
⑵焊接線能量小，焊接速度快；
⑶焊接操作手法不當；
⑷前一層焊縫表面不平或焊件表面不符合要求。
3、防治措施
⑴加強焊件表面打磨，多層多道焊時層間葯皮必須清理干凈方可進行次層焊接；
⑵選擇合理的焊接電流和焊接速度；
⑶加強焊工練習，提高焊接操作水平。
4、治理措施
⑴嚴格按照規程和作業指導書的要求施焊；
⑵對出現表面夾渣的焊縫，進行打磨清除，必要時進行補焊。
十、表面裂紋
1、現象
在焊接接頭的焊縫、熔合線、熱影響區出現的表面開裂缺陷。
2、原因分析
產生表面裂紋的原因因為不同的鋼種、焊接方法、焊接環境、預熱要求、焊接接頭中雜質的含量、裝配及焊接應力的大小等不同，但產生表面裂紋的根本原因是產生裂紋的內部誘因和必須的應力有兩點。
3、防治措施
⑴嚴格按照規程和作業指導書的要求准備各種焊接條件；
⑵提高焊接操作技能，熟練掌握使用的焊接方法；
⑶採取合理的焊接順序等措施，減少焊接應力等。
4、治理措施
⑴針對每種產生裂紋的具體原因採取相應的對策；
⑵對已經產生裂紋的焊接接頭，採取挖補措施處理。
十一、焊縫表面不清理或清理不幹凈，電弧擦傷焊件
1、現象
焊縫焊接完畢，焊接接頭表面葯皮、飛濺物不清理或清理不幹凈，留有葯皮或飛濺物；焊接施工過程中不注意，電弧擦傷管壁等焊件造成弧疤。
2、原因分析
⑴焊工責任心不強，質量意識差；
⑵焊接工器具准備不全或有缺陷。
3、防治措施
⑴焊接前檢查工器具，准備齊全並且正常；
⑵加強技術交底，增強焊工責任心，提高質量意識。
4、治理措施
⑴制定防範措施並嚴格執行；
⑵加大現場監督檢查力度，嚴格驗收制度，發現問題及時處理。
十二、支吊架等T型焊接接頭焊縫不包角
1、現象
T型焊接接頭不包角焊接。
2、原因分析
⑴技術人員交底不清楚或未交底；
⑵施焊焊工經驗不足或質量意識差，對其危害認識不夠。
3、防治措施
⑴焊接施工前進行技術交底，明確焊接質量；
⑵焊工嚴格按照質量標准施焊。
4、治理措施
⑴加強技術交底，提高焊工的質量意識並認識其中的危害性；
⑵加強過程監督和焊接驗收，發現問題及時處理。
十三、焊接變形
1、現象
焊接變形因焊件的不同而表現為翹起、角變形、彎曲變形、波浪變形等多種型式。
2、原因分析
造成焊接變形的原因有：裝配順序不合理、強力對口、焊接組有收縮自由度小、焊接順序不合理等。
3、防治措施
⑴施焊前制定嚴格的焊接工藝措施，確定好裝配順序、焊接順序、焊接方向、焊接方法、焊接規范、焊接線能量等；
⑵焊前進行技術交底，焊工嚴格按照措施施工；
⑶適當利用反變形法。
4、治理措施
⑴嚴格按照措施施工；
⑵焊接技術人員在現場指導焊接；
⑶發現問題及時採取必要措施

G. 鋼筋焊接工藝質量通病咬邊、焊瘤如何處理

一、咬邊處理方法：

1、現象：焊縫與鋼管交界處燒成缺口沒有得到內熔化金屬容的補充。

2、原因：如果焊接電流過大，電弧太長或操作不熟練，坡口打磨不均勻，就可以造成以上現象。

3、防治：作時要注意首先要選用合適的電流，避免電流過大；電焊工操作時電弧不能拉得過長，控制好焊條的角度和運弧方法，焊接區域應打磨干凈，坡口打磨均勻。

二、焊瘤處理方法：

1、現象：在正常焊縫之外出現多餘焊接金屬的現象。

2、原因：熔池溫度過高，凝固較慢，在蝕水自重作用下下墜形成焊瘤；坡口定焊中如焊接電流過大，焊條角度不對或操作手勢不當也易產生這種缺陷。

3、防治：熔池下部出現「小鼓肚」時，可利用焊條左右擺動和排弧動作加以控制；焊接坡口立焊接頭時，應選用3．2mm 的焊條，並應適當減小焊接電流。

H. 焊接角焊縫時，出現咬邊缺陷該怎麼辦

焊縫出現咬邊缺陷 說明焊接時 電流過大 或者是電弧過長造成的 。可以減小電流 或者調整焊接速度來改變 。

I. 鋼筋焊接的規范要求

鋼筋焊接的規范要求有：

①焊接時，引弧應在幫條或焊縫處進行，不得燒傷主筋。

②焊接地線與鋼筋應緊密接觸。

③焊接過程中應及時清渣，焊縫表面應光滑，焊坑應填滿。

④接頭應採用雙面焊縫，條件不具備時，可採用單面焊。

⑤搭接焊時，兩連接鋼筋軸線應一致。雙面焊縫長度不得小於5d，單面焊縫長度不小於10d。

⑥幫條焊時，幫條直徑、級別應與被焊鋼筋一致，雙面焊縫幫條長度不得小於5d，單面焊縫不得小於10d.幫條與被焊鋼筋的軸線應在同一平面上，主筋端面間隙應為2——5mm。

⑦焊縫高度應等於或大於0.3d，並不得小於4mm，寬度應等於或大於0.8d，並不得小於8mm。

⑧搭接焊、幫條焊的接頭，應逐個進行外觀檢查，焊縫表面應平順，無裂紋、夾渣和較大焊瘤等缺陷。

⑨在任一焊縫長度區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該區段內的受力鋼筋在受拉區其接頭的截面面積占總面積的百分率不超過50%。

(9)焊接筋角缺料怎麼辦擴展閱讀：

接頭應盡量設置在受力較小處，應避開結構受力較大的關鍵部位。抗震設計時避開梁端、柱端箍筋加密范圍，如必須在該區域連接，則應採用機械連接或焊接。在同一跨度或同一層高內的同一受力鋼筋上宜少設連接接頭，不宜設置2個或2個以上接頭。接頭位置宜互相錯開，在連接范圍內，接頭鋼筋面積百分率應限制在一定范圍內。

J. 樁基工程中鋼筋籠施工完畢後發現短缺怎麼辦

首先要看你是6m以內短缺還是6m以外短缺.
如果是6m以外,那可以經過一下設計院復算,因為老規范裡面受壓專樁如果沒有考慮鋼屬筋加強的話,一般配筋就6m長(人工樁),後來規范才改為6m以下要構造配筋.如果復算通過的了,那其實是沒有什麼很大關系,自己和甲方私下溝通一下算了.但是如果你是甲方你倒是要求他做處理,處理方法如6m以內.
6m以內短了鋼筋的話,原則上要求通過設計院補樁,改變承台就可以(其實就是在邊上加兩根樁用地梁連起來代替原來的樁).其實這個並不是非常麻煩的問題,主要就是錢受難!