鋼筋焊接怎麼防止起泡

1. 電焊焊接縫起泡怎麼回事

電源有問題吧
1. 可變拘束試驗時，評定裂紋敏感性有哪些方法？

答：引起裂紋的最小應變值、裂紋總長度、最大裂紋長度.

2. 壓扁試驗的合格標準是什麼？

答: 試驗時,將管子接頭外壁距離壓至所規定值時,如試樣拉伸部位的裂紋長度不超過3mm,則認為壓扁試驗合格.

3. 超聲波是怎樣產生的？

答: 是在檢驗中使用的超聲波是利用壓電效應產生的.

4. 簡述磁化電流范圍的使用范圍？

答: 磁化電流的適用范圍:工件厚度小於等於20mm時,磁化電流35--45A;工件的厚度大於等於20mm時,磁化電流40--50A.

5. 什麼是宏觀金相檢驗？

答: 宏觀檢驗是大試片上用肉眼或藉助低倍放大鏡觀察目見組織,可以清晰地看到焊縫各區的界限,未焊透、裂紋、偏析和嚴重的組織不均勻等.

6. 什麼是微觀金相檢驗？

答: 微觀檢驗是用顯微鏡、電鏡、掃描電鏡等觀察金屬的顯微組織;以確定焊縫金屬中的顯微缺陷及顯微組織

7. 擴散氫含氫量測定的目的是什麼？

答: 焊縫含氫量的測定目的是:評定焊接方法、焊接材料質量好壞

8. 甘油法測定擴散氫的優缺點？

答: 設備簡單,甘油價格便宜,有利於普及;缺點是:甘油粘度較大,一些細微的氫氣氣泡不易上浮,而且甘油密度遠比水銀小,氫氣泡上浮困難.

9. 熔敷金屬機械性能試驗有幾種方法？

答: 熔敷金屬機械性能試驗的方法是:拉伸試驗、沖擊試驗.

10. 簡述煤油試驗的方法？

答: 在焊縫一側塗石灰水;乾燥後再於焊縫另一側塗煤油;由於煤油表面漲力小;具有穿透極小孔隙的能力;當焊縫有缺陷時,煤油即滲過去在石灰粉上出現游斑或帶條.

11. 常用焊件設備指什麼，其檢修與調整有哪些內容？

答: 常用焊接設備主要是指手工電焊設備;其檢修與調整包括,安裝弧焊電源;為了得到大的電流,將多台弧焊電源並聯使用;弧焊電源出了故障加以維修.

12. 電氣線圖分為哪幾種電路圖？

答：電氣線圖分類:方框電路圖;原理電路圖;安裝電路圖.

13. 縫焊機機頭承擔哪些任務？

答：縫焊機機頭承擔的任務是:傳動,加壓,導電.

14. 焊接接頭組織與焊後熱處理方法有什麼關系？

答：焊接接頭組織與焊後熱處理方法的關系:不同的焊後熱處理方法,得到的焊接接頭組織也不同。

15. 異種金屬的焊接方法，按基本金屬的熔化受壓情況分為哪幾種？

答：異種金屬的焊接方法按基本金屬的熔化受壓情況可分為:熔焊,壓焊,熔焊—釺焊以及液相過渡焊等.

16. 試述不銹鋼組織圖的用途？

答：不銹鋼組織圖的用途是:奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊接時,通過不銹鋼組織圖,可找到焊縫中避免出現馬氏體組織的焊接原材料,因此為焊接前正確選原材料打基礎.

17. 奧氏體不銹鋼與鐵素體鋼焊接性如何？

答：奧氏體鋼與鐵素體鋼焊接性:這類異種鋼焊接時的主要特徵是焊接接頭中碳的遷移和合金元素的擴散,導致焊縫熔合線低溫沖擊韌性值下降和產生裂紋.

18. 鋼與鎳及其合金焊接時，為保證接頭質量應採取哪些工藝措施？

答：鋼與鎳及其合金焊接時,為保證焊接質量採取的工藝措施是:仔細清理焊材和母材;減少鋼的熔化量;採用較小的焊接工藝參數.

19. 為什麼壓力容器用鋼要嚴格控制其碳含量？

答：壓力容器用鋼要嚴格控制限制其含碳量:因為壓力容器是承受壓力並且往往還盛有有毒易燃介質.並由鋼板經拼接而成,所以要求容器用鋼具有良好的焊接性.而碳是影響鋼材焊接性的主要元素,含碳量增加時,鋼的焊接性顯著惡化,產生裂紋迅速加大,故為保證壓力容器的焊接接頭質量,必須嚴格控制鋼材的含碳量.

20. 壓力容器 的整體結構是由哪五部分組成的？

答：壓力容器的整體構造的五部分組成:小接管;筒體;封頭;人孔圈;大接管.

21. 為什麼不隨意用氣壓試驗代替液壓試驗？在什麼情況下才可以氣壓試驗代替液壓試驗？

答：氣壓試驗不能代替液壓試驗的原因:因為氣壓試驗比液壓試驗的危險性更大;只有在不得已的情況下,才可用氣壓試驗代替液壓試驗.例如容器內不允許有微量殘留液體;由於結構復雜原因,不能充滿液體的容器.

22. 常用的緻密性檢驗方法有哪五種？

答：常用的緻密性檢驗方法有:氣密性檢驗法;氨氣檢驗法;煤油檢驗法;水壓檢驗法。

23. 為什麼大量使用變斷面梁代替等斷面梁？

答：使用變斷面梁代替等斷面梁的原因: 等斷面梁雖然結構簡單,製造方便,易於實現自動化,但材料浪費大;為了合理使用金屬,可按受力情況設計成不同形式的變斷面梁.

24. 焊接結構箱形梁有哪幾種斷面組合形式？

答：焊接結構箱形梁有幾種斷面組合形式:型鋼和鋼板組合而成的梁;全部用鋼板焊成的大斷面梁;鋼板經過壓形(曲形斷面)後再組焊成的梁.

25. 論述焊後熱處理的作用？

答：焊後熱處理的作用:焊後及時進行回火處理的目的是使殘留的氫能夠逸出,減少焊接殘留應力,改善熱影響區的顯微組織。

26. 常用的焊劑回收裝置有哪幾種？

答：常用的焊劑回收裝置有:電動吸入式焊劑回收器; 氣動吸入式焊劑回收器, 吸壓式焊劑回收器,組合式焊劑回收器.

27. 簡述焊接工時定額的組成？

答：工時定額有四部分組成(1)作業時間，(2)布置工作地時間，(3)休息和生理需要時間，(4)准備結束時間。

28、簡述焊接工時定額的組成？

答案： 工時定額有四部分組成。
1:氬弧焊電弧溫度一般介於等離子電弧和手工電弧焊電弧之間,電弧溫度為9000-10000K,等離子弧為16000-32000K,手工電弧為5000-6000K,熔化極氬弧焊電弧溫度為10000-14000K,氧乙炔焰為3100-3200K
主要是焊接粉塵造成呼吸道感染、肺部感染；電焊弧光造成眼睛近視；噪音造成聽力下降。
2:電焊是工件和焊條接電源的不同極(正極或負極),焊條與工件瞬間接觸使空氣電離產生電弧,電弧具有很高的溫度,約5000-6000K,使工件表面熔化形成熔池,焊條金屬熔化後塗敷在工件表面形成冶金結合
3:「氧炔焰」是指乙炔（乙炔俗稱電石氣，是用碳化鈣跟水反應而產生的）在氧氣中燃燒的火焰，其反應文字表達式為：乙炔 + 氧氣 二氧化碳 + 水。在此反應中放出大量的熱，使氧炔焰的溫度可達3000℃以上，
鋼鐵接觸到氧炔焰很快就會熔化。利用這一性質，生產上常用氧炔焰來焊接或切割金屬，通常稱作氣焊和氣割。 氣焊；是利用氧炔焰的高溫將兩塊金屬熔接在一起，關鍵是要使高溫下的金屬不被空氣中的氧氣氧化，
為此，必須控制氧氣的用量，可使乙炔燃燒不充分。這樣，火焰中因含有乙炔不完全燃燒生成的一氧化碳和氫氣而具有還原性。這種火焰使待焊接的金屬件及焊條熔化時不致於被氧化而改變成分，焊縫也不致被氧化物沾……
4:水焊應該是特種條件下的一種焊接技術吧
5:氫氧焰的溫度可高達2500~3000℃，就連熔點很高的石英（熔點在1715℃）也能在氫氧焰灼燒下熔融。因此，氫氧焰可以用來加工石英製品。
C2H2焰和HO焰的適用場合是不一樣的，HO焰的O具有強氧化性，有些情況下為了防止金屬在焊接時被氧化是不用HO焰的。相反，C2H2中-1價的C具有還原性，用C2H2焰不但可以焊接金屬，還可以用C2H2做保護氣，防止空氣中的O氧化被焊接的金屬
焊條：常用的有E43和E50系列
焊機：普通電焊機的工作原理和變壓器相似，是一個降壓變壓器。在齒及線圈的兩端是被焊接工件和焊條，引燃電弧，在電弧的高溫中將工件的縫隙和焊條熔接。
電焊變壓器有自身的特點，就是具有電壓急劇下降的特性。在焊條引燃後電壓下降；在焊條被粘連短路時，電壓也是急劇下降。這種現象產生的原因，是電焊變壓器的鐵芯特性產生的。
電焊機的工作電壓的調節，除了一次的220/380電壓變換，二次線圈也有抽頭變換電壓，同時還有用鐵芯來調節的，可調鐵芯的進入多少，就分流磁路，進入越多，焊接電壓越低。
工作原理圖和變壓器相似，在這里也畫不出來。
成為好焊工的建議：
1。首先說焊接有一百多種焊接方式，主要有手工電焊（就是燒焊條的那種）；有電阻碰焊；氣保熔接焊（二氧化碳和氬弧焊等）；火焰焊；超聲波焊，摩擦焊等。
2比較常用的焊接技術是：氬弧焊，二氧化碳焊接和手工電焊。都需要經過正規的焊接培訓後取得焊工證方可上崗操作。
3。因為有一定的技術性和技能要求，不同水平的焊工所焊接產品的效果和質量區別較大。真正高水平的焊工（國家一級）工資是很高的。一般水平的焊工在廣東地區的最低收入在1500元左右，如果是記件工資可能會更高些。
4焊工在操作中需有很好的專業防護手段，如手套，面罩，皮鞋，圍裙和衣褲眼鏡等。所以不必擔心有危險的。只要按照規程操作是很安全的。
焊工是門很好的技術，但要成為好焊工的確需要勤學苦練。

2. 施工項目防止質量通病措施

施工項目防止質量通病措施是非常重要的，防範於未然才能做到更好，達到預期效果的同時做好每個細節更是關鍵。中達咨詢就施工項目防止質量通病措施和大家介紹一下。
1、土方工程：
(1)、回填土應按規定每層取樣測量夯實後的干容重，在符合設計或規范要求後才能回填卜一層。
(2)、嚴格控制每層回填厚度，禁止汽車直接卸土入槽。
(3)、嚴格選用回填土料質量，控制含水量、夯實遍數等是防止回填土下沉的重要環節。
(4)、機械夯填的邊角位置及牆與地坪，散水的交接處，應仔細夯實，並應使用細粒土料回填。
(5)、雨大不應進行填方的施工。如必須施工時，應分段盡快完成，且宜採用碎石類土和砂土、石屑等填料。現場應有防雨和排水排施，防止地面水流入坑（槽）內。
2、模板工程：
(1)、模板安裝前，先檢查模板的質量，不符質量標準的不得投入使用。
(2)、梁模板
通病現象：
梁身不平直。梁底不平及下撓。梁側模炸模。局部模板嵌入柱樑間、拆除困難。
防治措施：
A、支模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短。
B、梁測模必須有壓腳板、斜撐、拉線通育後將梁側釘固。梁底模板按規定起拱。
C、混凝土澆築前，模板應充分用水澆透。
(3)、柱模板：
通病現象：
炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲。
防治措施：
A、根據規定的柱箍間距要求釘牢固。
B、成排柱模支模時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤後，頂部拉通長線，再立中間柱模。
C、四周斜撐要牢固。
(4)、板模板
通病現象：
板中部下撓，板底混凝土面不平。
防治措施：
A、樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整。
B、支頂要符合規定的保證項目要求。
C、板模按規定起拱。
3、鋼筋工程：
(1)、鋼筋加工：
A、鋼筋開料切斷尺寸不準，根據結構鋼筋的所在部位和鋼筋切斷後的誤差情況，確定調整或返工。
B、鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質量標准允許值：對於Ⅰ級鋼筋只能進行一次重新調直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調直和反復彎曲。
(2)、鋼筋綁扎與安裝
A、鋼筋骨架外形尺寸不準：綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規定位置及骨架扭曲彎形。
B、保護層砂漿墊塊厚度應准確，墊塊間距應適宜，否則導致平板懸臂板面出現裂縫，梁底柱側露筋。
C、鋼筋骨架吊裝入模時，應力求平穩，鋼筋骨架用"扁擔"起吊，吊點應根據骨架外形預先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊接牢固。
D、鋼筋骨架綁扎完成後，會出現斜向一方，綁扎時鐵線應綁成八字形。左右口綁扎發現箍筋遺漏。間距不對要及時調整好。
E、柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成後再檢查，若有錯誤應即糾正。
F、澆築混凝土時，受到側壓鋼筋位置出現位移時，就及時調整。
G、同截面鋼筋接頭數量超過規范規定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數量，如超出規范要求，要作調整才可綁紮成型。避免閃光焊工程質量通病
(3)、對焊焊接
表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結合不良、接頭氧化缺陷、接頭過燒缺陷、熱影響區淬火脆裂以及接頭區域有裂紋等現象。
(4)、電弧焊：
A、焊接過程中要及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫平緩過渡，弧坑應填滿。
B、根據鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。
C、幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應符合有關規定，保證焊縫尺寸符合要求。
D、焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。
E、鋼筋電弧焊時不能忽視因焊接而引起的結構變形，應採下列措施：
①、對稱施焊，
②、分層輪流施焊，
③、選擇合理的焊接順序。
(5)、電渣壓力焊：
A、在整個焊接過程中，要准確掌握好焊接通電時間，密切監視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，並根據焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩定在參數范圍內。在頂壓鋼筋時，要保持壓力數秒鍾後方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合個良。在焊接結柬時，應立即措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形，鋼筋焊接結束時，應立即並檢查鋼筋是否順直。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態時將其扳直，然後稍延滯1~2分鍾後卸下夾具。
B、電渣壓力焊焊接工藝適用於直徑16~40mm的Ⅰ級、Ⅱ級鋼筋的焊接，當採用其他品種。規格的鋼筋進行焊接時，其焊接工藝的參數應經試驗。鑒定後方可採用。
C、焊劑要妥善存放，以免受潮變質。
D、焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的參數，在施工時不得隨意變更參數，否則會嚴重影響焊接質量。
E、接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊後夾具過早放鬆，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用磨損，造成上下不同心。
F、咬邊：主要發生於鋼筋。主要原因是焊接時電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓人熔池中，或壓入深度不夠，停機太晚，通電時間過長。
G、未溶合：主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過大或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷弧；焊接電流過小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量，焊接過程中設備發生故障，上鋼筋卡住，未能及時壓下。
H、焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm，另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均。主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，頂壓時熔化金屬在接四周分布不勻或採用鐵絲引弧時，鐵絲球安放不正，偏向一邊。
I、氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產生大量氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。
J、鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴重，焊前未除銹；夾具電極不幹凈；鋼筋未夾緊，頂壓時發生滑移。
K、夾渣：主要原因是通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣尤法排出；焊接電流過大或過小；焊劑熔化後形hRft9熔渣粘度人，不易流動，頂壓力太小，上鋼筋在熔化過程氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。
L、成型不良：主要原因是焊接電流大，通電時間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過程中焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。
4、混凝土工程：
(1)、混凝土澆築：
A、蜂窩
產生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應過大。
預防措施：按規定使用和移動振動器。中途停歇後再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5mm應予填封，梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑。
B、露筋
產生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。
預防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設計規定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋下重撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除後才移動。
C、麻面
產生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏塗隔離劑。
預防措施；模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，並滿塗隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。
D、孔洞
產生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。
預防措施：對鋼筋較密的部位（如樑柱接頭）應分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規程使用振動器。
E、縫隙及夾渣
產生原因：施工縫沒有按規定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。
預防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。
F、牆柱底部缺陷（爛腳）
產生原因：模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿；或澆築前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。
預防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應予以填塞嚴密，特別防止側板吊腳；澆注混凝土前先澆足50~100mm厚的水泥砂漿。
G、樑柱結點處（接頭）斷面尺寸偏差過大
產生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最後階殷，缺乏質量控制和監督。
預防措施：安裝梁板模板前，先安裝樑柱接頭模板，並檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。
H、樓板表面平整度差
產生原因：振搗後沒有用拖板、刮尺抹平；跌級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達終凝就在上面行人和操作。
預防措施：澆搗樓面應提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土達到1.2Mpa後才允許在混凝土面上操作。
I、基礎軸線位移，螺孔、埋件位移
產生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當，澆築時受到碰撞引起。
預防措施：某礎混凝土是屬厚大構件，模板支撐系統要予以充分考慮；當混凝土搗至螺孔底時，要進行復線檢查，及時糾正。澆注混凝土時應在螺孔周邊均勻下料，對重要的預埋螺栓尚應採用鋼架固定。必要時二次澆築。
J、混凝土表面不規則裂縫
產生原因：一般是淋水保養不及時，濕潤不足，水分蒸發過快或厚大構件溫差收縮，沒有執行有關規定。
預防措施：混凝土終凝後立即進行淋水保養；高溫或乾燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構件有較久的濕潤時間。厚大構件參照大體積混凝土施工的有關規定。
K、缺棱掉角
產生原因：投料不準確，攪拌不均勻，出現局部強度低；或拆模板過早，拆模板方法不當。
預防措施：指定專人監控投料，投料計量准確；攪拌時間要足夠；拆模應在混凝土強度能保證其表面及稜角不應在拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構件稜角應予以保護。
L、鋼筋保護層墊塊脆裂
產生原因：墊塊強度低於構件強度；沉置鋼筋籠時沖力過大。
預防措施：墊塊的強度不得低於構件強度，並能抵禦鋼筋放置時的沖擊力；當承托上人的梁鋼筋時，墊塊中應加鋼筋或鐵絲增強；墊塊製作完畢應澆水養護。
M、柱混凝土強度高於梁板混凝土強度時，應按圖在樑柱接頭周邊用鋼網或木板定位，並先澆樑柱接頭，隨後澆梁板混凝土。
N、計量不準確。砂、石、水泥（包括散裝水泥和水）未經計量或計量不準：外加劑沒有按程序操作，而導致混凝土質量下降。
O、有台階的構件，應先待下層台階澆築層沉實後再繼續澆築上層混凝土，防止砂漿從吊扳下冒出導致爛根。
P、澆築懸臂梁應使用墊塊，保證鋼筋位置正確。
Q、混凝土缺陷的處理
①、麻面：先用清水對表面沖刷干凈後用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平。
②、蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏鬆軟弱的混凝土，然後用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實，對大的蜂窩露筋按孔洞處理。
③、孔洞：鑿去疏鬆軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模後，用高標號混凝土搗實，面塗純水環氧水泥漿進行封閉處理；裂縫較嚴重時，可用埋管壓力灌漿。
R、嚴禁踩踏鋼筋，確保鋼筋配置符合設計要求。
(2)、預拌混凝土生產及運輸：
A、遇有雨水影響砂、石含水率，應及時通知試驗員進行測檢，並調整配合比。
B、經常檢查摻合料、外加劑的自動計量系統的工作狀態是否正常。
C、混凝土攪拌車卸料前應檢查拌簡內拌合物是否攪拌均勻。
D、混凝土攪拌車在現場交貨地點抽檢的坍落度超過允許偏差值時應及時處理。
E、混凝土攪拌車卸車前已超過配比中規定的緩凝時間，應及時處理。
F、攪拌車的轉速應按攪拌站對裝料。攪拌、卸料等不同要求或攪拌車產品說明書要求進行動轉，以保證產品質量。
G、攪拌車開工前要用水澆濕拌筒，並在裝料前排清積水。
(3)、泵送混凝土：
A、混凝土輸送管道的直管布置應順直，管道接頭應密實不漏漿，轉彎位置的錨固應牢固可靠。
B、混凝土泵與垂直向上管的距離宜大於10m以抵消反墮沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，並在垂直管的根部裝設一個截流閥，防止停泵時上面管內混凝土倒流產生負壓。
C、向下泵送時，混凝土的坍落度應適當減小，混凝土泵前應有一段水平管道和彎上管道才折向下方。並應避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣，對壓送不利。
D、凡管道經過的位置要平整，管道應用支架或木墊枋等墊固，不得育接與模板。鋼筋接觸，若放在腳手架上應採取加固措施。
E、垂直管穿越每一層樓板時，應用木枋或預埋螺栓加以錨固。
F、對施工中途新接駁的輸送管應先清除管內雜物，並用水或水泥砂漿潤滑管壁。
G、盡量減少布料器的轉移次數，每次移位前應先請出管內混凝土拌合物。
H、用布料器澆注混凝土時，要避免對側面模板的直接沖射。
I、垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。
J、使用預拌混凝土時，如發現坍落度損失過大（超過2cm），經過現場試驗員同意，可以向攪拌車內加入與混凝土水灰比相同的水泥漿，或與混凝土配比相同的水泥砂漿，經充分攪拌後才能卸入泵機內，嚴禁向儲料斗或攪拌車內加水。
K、泵送中途停歇時間一般不應大於60min，否則要予以清管或添加自拌混凝土，以保證泵機連續工作。
L、攪拌車卸料前，必須以攪拌速度攬拌一段時間方可卸入料斗。若發現初出的混凝土拌合物石子多，水泥漿少，應適當加入各用砂漿拌勻方可泵送。
M、最初泵出的砂漿應均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆築。
N、若採用場外供應預拌混凝土時，現場必須適當儲備與混凝土配比相同的水泥，以便制砂漿或自拌少量混凝土。
O、泵送過程，要做好開泵記錄、機械運行記錄。壓力表壓力記錄，塞管及處理記錄、泵送混凝土量記錄、清洗記錄，檢修時做檢修記錄，使用預拌混凝土埋要做好坍落度抽查記錄。
5、砌體工程：
(1)、牆身軸線位移。造成原因：在砌築操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關系，以及掛准線過長而未能達到平直通光一致的要求。
(2)、水平灰縫厚薄不均。造成原因：在立皮數桿（或框架柱上畫水平線）標高不一致，砌磚盤角的時候每道灰縫控制不均勻，砌磚准線沒拉緊。
(3)、牆面游丁走縫。造成原因：磚的長、寬尺寸誤差較大，砌前沒有進行實測及挑選，排磚撂底時沒有把豎縫排列均勻，或沒將窗口位置引出，使磚的豎縫盡量與窗口邊線相齊，在砌築操作過程中，沒有注意到丁磚的中線必須與下層條磚的中線相重合而造成丁磚遊走，上下豎縫發生錯位；沒有在沿牆面每隔2m間距左右豎縫處用托線板吊直彈線向上引伸作為控制游丁走縫的基準。
(4)、同一磚層的標高差一皮磚的厚度。造成原因：砌築前由於基礎頂面或樓板面標高偏差過大而沒有找平理順，皮數桿不能與磚層吻合；在砌築時，沒有按皮數桿控制磚的皮數。
(5)、牆面粗糙。造成原因：砌築時半頭砌集中使用造成通縫，一磚厚牆背面平直度偏差較大；溢出牆面的灰漬（舌頭灰）未刮平順。
(6)、構造柱未按規范砌築。造成原因：構造柱的側磚牆沒砌成馬牙搓，沒設置好拉結筋及從柱腳開始先退後進；當齒深120mm時上口一皮沒按迸60mm後再上一皮才進120mm；落入構造柱內的地灰、磚渣雜物沒清理干凈。
(7)、牆體頂部與梁。板底連接處出現裂縫。造成原因：砌築時牆缽頂部與梁板底連接處沒有用側磚或立磚斜砌（60°）頂貼擠緊。
6、樓地面工程：
(1)、水泥砂漿面層。
A、起砂、起泡：
其原因有：水泥質量不好（過期或受潮至使強度降低），水泥砂漿攪拌不均勻，砂於過細或含泥量過大，水灰比過大，壓光遍數不夠及壓光過早或過遲，養護不當等。因此。原材料一定要經試驗合格才可使用；嚴格控制水灰比，用於地面面層的水泥砂漿稠度不宣大5cm（以標准圓錐體沉入度計）；掌握好面層的壓光時間。水泥地面的壓光一般不應少於三遍。第一遍隨鋪隨進行，第二遍壓光應在初凝後終凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和閉塞細毛孔，亦切忌在水泥終凝後進行，連續養護時間不少於7晝夜。
B、面層空鼓（起殼）：
其原因有：砂子粒度過細，水灰比過大，基層清理不幹凈，基層表面不夠濕潤或表面積水，未做到素水泥漿隨掃隨做面層砂漿。因此，在面層水泥砂漿施工前應嚴格處理好底層（清潔、平整、濕潤），重視原材料質量，素水泥漿應與鋪設面層緊密配合，嚴格做好隨刷隨鋪。
(2)、地磚面層：
A、面料與基層空鼓：主要是由於基層清理不夠干凈，不夠濕潤；水泥漿塗刷不均勻或結合層完成後放置時間過久，鋪貼塊料時沒有灑水濕潤；釉面磚、水泥花階磚鋪貼前沒有浸水潤濕；陶瓷錦磚鋪貼前沒有用毛刷沾水刷去表面塵土；水泥膏抹塗不均勻等。
B、錯縫：面料尺寸規格不一，事前沒有認真挑選分類使用；鋪貼時沒有認真嚴格按掛線標准及對好縫子。
C、相鄰兩板高低不平（剪口大）：由於塊料本身不平正：鋪貼操作不當；鋪貼後過早上人行走踩踏或堆物品（有時還出現松動現象）。
7、裝飾工程：
(1)、一般抹灰：
A、門窗洞口、牆面、踢腳板，牆裙上等抹灰空鼓、裂縫，其主要原因有如下幾點：
①、門窗框兩邊塞灰不嚴，牆體預埋木磚問距過大或木磚松動，經門窗開關振動，在門窗框周邊處產生空鼓、裂縫。應重視門窗框塞縫工作，設專人負責堵塞實。
②、基層清理不幹凈或處理不當，牆面澆水不透，抹灰後，砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收。應認真清理和提前澆水。
③、基底偏差較大，一次抹灰過厚，干縮率較大。應分層找平，每遍厚度宜為7~9mm。
④、配製砂漿和原材料質量不好或使用不當，應根據不同基層本配製所需要的砂漿，同時要加強對原材料的使用管理工作。
B、抹灰面層起泡，有抹紋。開花（爆灰仔）。主要原因有如下幾點：
A、抹完面層灰後，灰漿還未收水就壓光，因而出現起泡現象。在基層為混凝土時較為常見。
①、底灰過分乾燥，又沒有澆透水，抹面層灰後，水分很快被底層吸去，因而來不及壓光，故殘留抹紋。
②、淋制石灰膏時，對過大灰顆粒及雜質沒有過濾好，灰膏熟化時間短。抹灰後，繼續吸收水分熟化，體積膨脹，造成抹灰面出現開花（爆灰）現象。
C、抹灰表面不平，陰陽角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂漿墩沖筋不認真，或沖筋後間隔時間過短或過長、造成沖筋被損壞，表面不平；沖筋與抹灰層收縮不同，因而產生高低不平，陰陽角不垂直，不方正。
D、門窗洞口，牆面、踢腳扳、牆裙等麵灰接搓明顯或顏色不一致。主要是操作時隨意留施工縫造成。留施工縫應盡量在分格條、陰角處或門窗框邊位置。
E、踢腳板、水泥牆裙和窗檯板上口出牆厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不細，牆面抹灰時下部接近踢腳板等處不平整，凹凸偏差大，或踢腳板等施工時的沒有拉線找直，抹完後又不反尺把上口趕平、壓光。
F、管道抹灰不平。主要是工作不認真細致，沒有分層找平，壓光。
(2)、釉面磚工程：
A、空鼓：基層清理不夠干凈；抹底灰時，基層沒有保持濕潤；面磚鋪貼前沒有事先泡浸或底子灰而沒有保持濕潤；面磚背抹水泥不夠均勻或量不足；砂漿配合比不準，稠度控制不好，砂漿中含砂量過大，以及粘貼砂漿不飽滿，面磚勾縫不嚴均可引起空鼓。
B、牆面臟：主要因為鋪貼完成後，沒有及時將牆面清洗干凈，貼磚用水泥膏粘著磚面，以及擦縫時沒有將多餘白水泥漿徹底清干凈。此時可用棉紗稀鹽酸加20％水刷洗，然後用清水沖凈即可。
(3)、乳膠漆工程：
A、透底：產生原因是塗層薄，因此刷乳膠漆時除應注意不漏刷外，還應保持乳膠漆的稠度，不可隨意加水過多。有時磨砂紙時磨穿膩於也會出現透底。
B、接槎明顯：塗刷時要上下順刷，後一排筆緊接前一排筆，若間隔時間稍長，容易看出接頭，因此大面積塗刷時，應配足人員，互相銜接。
C、刷紋明顯：乳膠漆稠度要適中，排筆蘸漆量要適當，多理多順防止刷紋過大。
D、刷分色線時，施工前認真劃好粉線，用力均勻，起落要輕，排筆蘸漆量要適當，從上至下或從左至右刷。
E、塗刷帶顏色的乳膠漆時，配料要合適，保證獨立面每遍用同一批塗料，並且一次用完，保證顏色一致。
更多關於工程/服務/采購類的標書代寫製作，提升中標率，您可以點擊底部官網客服免費咨詢：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

3. 鋼筋的焊接方法有幾種如何保證焊接質量

常用的鋼筋焊接方法有：

1、閃光對焊： 用對焊機使兩段被焊鋼筋接觸，通過低電壓的強電流，鋼筋被加熱到一定溫度變軟後，軸向加壓頂鍛，形成對焊接頭，將鋼筋沿軸向接長。根據對焊工藝閃光對焊分為連續閃光焊和閃光一預熱一閃光焊，後者用於焊接大直徑鋼筋。預應力鋼筋皆用這種焊接。

2、電弧焊： 用弧焊機使焊條與焊件間產生高溫電弧，使焊條和電弧燃燒范圍內的焊件熔化，凝固後便形成接頭或焊縫。鋼筋電弧焊的接頭型式有：搭接接頭(單面焊縫或雙面焊縫)、邦條接頭(單面焊縫或雙面焊縫)、剖口接頭(平焊或立焊)。

3、電渣壓力焊：在上、下被焊鋼筋間放一小塊導電劑(鋼絲小球、電焊條等)，裝上葯盒和填滿焊葯，用交流電焊機接通電路引弧燃燒，待形成渣池、鋼筋熔化並穩弧一定時間後，在斷電同時，用手動加壓機構進行加壓頂鍛，排除夾渣、氣泡，形成接頭。這種焊接多用於現澆鋼筋混凝土結構構件內豎向鋼筋的接長。

4、電阻點焊：點焊機的上、下電極接觸交叉的鋼筋而接通電流，交叉鋼筋的接觸點處電阻較大，電流產生的熱量將鋼筋熔化，同時電極加壓使鋼筋焊合。用於焊接鋼筋網片，鋼筋骨架等鋼筋的交叉連接。

5、鋼筋氣壓焊：由一定比例的氧氣(純度≥98.5%、瓶裝工作壓力小於5～10公斤/厘米2)火焰將鋼筋端部加熱到塑性狀態(溫度約1320～1340℃)，邊加熱邊加壓，最終施加3000公斤/厘米2以上的壓力，將鋼筋焊接在一起。

焊接設備有加熱器(由混合氣管和噴嘴組成)、加壓油泵(由油缸和腳踏液壓泵組成)和壓接器(用來卡緊、調整偏心和壓接鋼筋)。鋼筋下料時不宜用切斷機，以免接頭呈馬蹄形而不能壓接，宜用無齒鋸鋸斷。

用於焊接機器人所要焊接的工件，要求工件的裝配質量和精度必須有較好的一致性。應用焊接機器人應嚴格控制零件的制備質量，提高焊件裝配精度。零件表面質量、坡口尺寸和裝配精度將影響焊縫跟蹤效果。可以從以下幾方面來提高零件制備質量和焊件裝配精度。

1、編制焊接機器人專用的焊接工藝，對零件尺寸、焊縫坡口、裝配尺寸進行嚴格的工藝規定。一般零件和坡口尺寸公差控制在±0．8mm，裝配尺寸誤差控制在±1．5mm以內，焊縫出現氣孔和咬邊等焊接缺陷機率可大幅度降低。

2、採用精度較高的焊接工裝夾具以提高焊件的裝配精度。

3、焊縫應清洗干凈，無油污、鐵銹、焊渣、割渣等雜物。否則，將影響引弧成功率。定位焊由焊條焊改為氣體保護焊，同時對點焊部位進行打磨，避免因定位焊殘留的渣殼或氣孔，從而避免電弧的不穩甚至飛濺的產生。

(3)鋼筋焊接怎麼防止起泡擴展閱讀：

另外，焊接機器人對焊絲的要求：機器人根據需要可選用桶裝或盤裝焊絲。為了減少更換焊絲的頻率，機器人應選用桶裝焊絲，但由於採用桶裝焊絲，送絲軟管很長，阻力大，對焊絲的挺度等質量要求較高。

當採用鍍銅質量稍差的焊絲時，焊絲表面的鍍銅因摩擦脫落會造成導管內容積減小，高速送絲時阻力加大，焊絲不能平滑送出，產生抖動，使電弧不穩，影響焊縫質量。嚴重時，出現卡死現象，使機器人停機，故要及時清理焊絲導管。編程技巧：

1、選擇合理的焊接順序。以減小焊接變形、焊槍行走路徑長度來制定焊接順序。

2、焊槍空間過渡要求移動軌跡較短、平滑、安全。

3、優化焊接參數。為了獲得最佳的焊接參數，製作工作試件進行焊接試驗和工藝評定。

4、合理的變位機位置、焊槍姿態、焊槍相對接頭的位置。工件在變位機上固定之後，若焊縫不是理想的位置與角度，就要求編程時不斷調整變位機，使得焊接的焊縫按照焊接順序逐次達到水平位置。

同時，要不斷調整機器人各軸位置，合理地確定焊槍相對接頭的位置、角度與焊絲伸出長度。工件的位置確定之後，焊槍相對接頭的位置通過編程者的雙眼觀察，難度較大。這就要求編程者善於總結積累經驗。

5、及時插入清槍程序。編寫一定長度的焊接程序後，應及時插入清槍程序，可以防止焊接飛濺堵塞焊接噴嘴和導電嘴，保證焊槍的清潔，提高噴嘴的壽命，確保可靠引弧、減少焊接飛濺。

6、編製程序一般不能一步到位，要在機器人焊接過程中不斷檢驗和修改程序，調整焊接參數及焊槍姿態等，才會形成一個好程序。

4. 如何保證鋼筋的焊接質量

必須是有技術技能的電焊工，而不是沒有經過嚴格培訓的一般人員進行電焊作內業；容
必須採用與母材相匹配的電焊條，而不是隨便那些電焊條用用；
必須嚴格控製作業的電流的大小，更不允許為了快速完工而加大電焊機的電流；
必須嚴格按設計要求，保證電焊縫的長度和厚度滿足設計要求。
電焊完畢，嚴禁急速冷卻，尤其禁止澆水冷卻。

5. 電渣壓力焊焊接鋼筋怎樣避免偏包

鋼筋電渣壓力焊焊包不均勻現象，叫做：偏包。
造成偏包的原因如下：版
1： 鋼筋端面不平整。必須調整並權保證焊接鋼筋端面平整。
2：焊劑填裝偏向一側，不均勻。必須焊劑填裝均勻。
3：焊接時間太短。適當延長焊接時間。同時增加熔化量。

6. 電渣壓力焊出氣泡是什麼原因

電渣壓力焊常見缺陷

一、軸線偏移

這種現象約占焊接缺陷的一半以上

1、現象

《鋼筋焊接及驗收規程》中規定：「接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大於2mm」，超過此標准為軸線偏移缺陷。

2、產生原因

①夾具不合格。②上、下鉗口的同心度未調好。③鋼筋端部不直。④鋼筋安放不正。⑤擠壓力過大。

3、防止措施：

①選擇上、下鉗口夾距長、直角槽、加工精度高的夾具。②經常維修夾具。③上下鋼筋縱肋要對齊，鋼筋端部一定要順直，否則要校直或切除。④輔助工安裝好夾具，待焊工檢查後再放焊劑。⑤壓力要適當。

二、接頭彎折

1、現象

《鋼筋焊接及驗收規程》規定：「接頭處彎折不得大於4度」，否則為彎折缺陷。

2、產生原因：

①鋼筋端部不直。②鋼筋安放不正。③夾具過早拆除或扶鋼筋過早放手。

3、防止措施：

①鋼筋端頭一定要順直，否則要校直工切除。②選擇上、下鉗口夾距長、直角槽、加工精度高的夾具。③輔助工安裝好夾具，待焊工檢查後再放焊劑。④焊後至少等3min再拆夾具，扶鋼筋至少要等2min後再放手。

三、焊包薄而大

1、現象

焊包是焊接時擠出的熔化金屬，它反映了鋼筋熔化量大小。一般認為焊包直徑為鋼筋直徑的1.6倍為好。但實際上焊包並不能算作鋼筋的受力斷面，不能認為焊包越大越好。焊包過大反映鋼筋熔化量過大，有時反而強度降低。

2、產生原因

①擠壓過猛。②焊接電流通過時間過長。③焊接電流過大。

3、防止措施

①掌握好擠壓速度。②減少焊接時間。③減少焊接電流。

四、焊包不均

1、現象

焊包的中心和鋼筋的軸心不重合，偏差較大，如果焊包突出鋼筋部分小於4mm則為不合格品。

2、產生原因：

①鋼筋端面不平，兩端面的間隙一邊大，一邊小，間隙小的一邊電阻小，熔化多包就大；反之，包就小。②焊劑密度不一致，熔化後溫度就不一致，造成鋼筋熔化量不均勻，熔化多的一邊包就大。③焊劑中混進過多的泥土，泥土多的一側包就大。④弧球放偏。⑤鋼筋傾斜。

3、防止措施：

①鋼筋端面應平整，不應有斜坡。②應從焊劑罐的四周倒焊劑。嚴禁只從一側倒。③過粗、細兩次篩，除掉焊劑中的土等雜物。④引弧球應成球形，並放在鋼筋端面中心。⑤鋼筋要垂直於地面焊接。

五、焊包下流

1、現象

焊包向下流淌

2、產生原因：

①焊劑罐石棉墊未墊好，使焊劑流淌。②過邊早拆掉焊劑罐。

3、防止措施：

①焊劑罐下部石棉墊或石棉帶必須墊好或繞緊。②焊完後至少等5min才能拆焊劑罐。

六、氣孔

1、現象

焊包的表面或試件後斷面上有氣孔。

2、產生原因

①焊劑受潮。②鋼筋銹蝕嚴重。③鋼筋在焊劑中埋入深度不夠。④擠壓不到位。

3、防止措施：

①焊前焊劑應烘乾或曬干。②對銹蝕嚴重的鋼筋要除銹。③鋼筋埋入焊劑的深度在4cm以上。④有足夠的擠壓過程。

七、未焊合

1、現象

鋼筋端面一部分未熔化。

2、產生原因：

①焊接電流小，鋼筋未熔化。②焊接時間短，鋼筋未熔化。③上鉗口向下移動受阻使上鋼筋無法進入溶池。

3、防止措施：

①增大焊接電流。②延長焊接時間。③經常檢修夾具，使上鋼筋下送自如。

7. 鋼筋焊接時應注意哪些問題

控制鋼筋焊接工藝，環境溫度達到-5℃時，即為鋼筋「低溫焊接」，嚴格執行鋼筋低溫焊接工藝，嚴禁焊接過程直接接觸到冰雪。風雪天氣時，焊接操作部位需採取封閉圍擋保溫措施，使焊接部位緩慢冷卻，防止焊接完畢後接頭溫度下降過快，造成冷脆，影響焊接質量。

鋼筋焊接前，必須根據當地的施工條件、氣溫狀況進行試焊，經試驗合格後，方可正式施焊。

在使用焊條時，要按說明書的要求，對焊條進行烘焙，乾燥後再使用。

冬季在低溫條件下鋼筋低溫電弧焊時，必須防止產生過熱、燒傷、咬肉和裂紋等缺陷，在構造上應防止在接頭處產生偏心受力狀態。

8. 鋼筋焊接工程施工過程中出現氣孔該怎麼預防

一、現象：焊接溶池中的氣體來不及逸出而停留在焊縫中所形成的孔回，大部分成球狀答．根據其分布情況，有疏散氣孔，密集氣孔和連續氣孔。

二、原因：鹼性低氫型焊條受潮，葯皮變質或剝落，鋼芯生銹；酸性焊條烘培溫度過高，使葯皮變質失效；焊接區域內清理不幹凈；焊接電流過大，焊條發紅造成保護失效，使空氣侵入；焊接速度過快；電弧不穩定；焊條葯皮偏心，空氣濕度太高，焊條未烘烤。

三、防治：各種焊條均應按說明書規定的溫度和時間進行烘培，焊芯銹蝕的焊條不能使用，葯皮開裂剝落，偏心過大；鋼管焊接區域的水、銹、油、烘培及水泥漿污物徹底清凈；雨雪天氣不能施焊；引燃電弧後，應將電弧拉長些，以便進行預熱和逐漸形成熔池，在已焊焊縫端部上收弧時，應將電弧拉長些，使該處適當加熱，然後縮短電弧，稍停一會再斷弧；施焊中，可適當加大焊接電流，降低焊接速度，使溶池中的氣體完全逸出。

9. 鋼筋搭接焊應注意哪些安全事項

<鋼筋混凝土工程施工及驗收規范>對鋼筋的（包括焊接）接頭位置是有要內求的；焊接接頭距鋼筋容彎曲處，不應小於鋼筋直徑的10倍，下部鋼筋接頭宜在兩端包括端支座上,接頭至彎點距離不小於10d也不宜位於構件的最大彎距處。
1、操作前應檢查所有工具、電焊機、電源開關及線路是否良好，金屬外殼應有安全可靠接地，進出線應有完整的防護罩，進出線端應用銅接頭焊接頭焊牢。
2、每台電焊機應有專用電源控制開關,有二次保護裝置。保險絲嚴禁用其它金屬代替保險絲，完工後，切斷電源。
3、電氣焊的弧、火花點必須與氧氣瓶、電石桶、乙炔瓶、木材、油類等危險物品的距離不少於10m，與易爆物品的距離不少於20米。
4、清除焊渣時，面部不應正對焊紋，防止焊渣濺入眼內5\注意安全用電，電線不準亂拖亂拉，電源線均應架空扎牢。

10. 鋼筋焊接時應注意什麼問題

1、質量問題及現象
焊縫長度不夠，焊縫表面不平整，有較大的凹陷、焊瘤、焊縫有咬邊現象，焊條不合格，焊皮未敲掉，兩接合鋼筋軸線不一致。
2、原因分析
1）焊工不熟練，沒有取得焊工考試合格證書。
2）焊接完成後沒有測量充氣芯模焊縫長度。
3）焊條不合格，或選用焊條規格不對。
4）焊接完成後，沒有注意敲掉充氣芯模焊皮。
5）兩根焊接的鋼筋，其搭接端部沒有預彎。
3、預防措施
1）充氣芯模鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格後方可正式施焊，焊工必須有考試合格證。
2）充氣芯模鋼筋接頭採用焊接或幫條電弧焊時，應盡量做成雙面焊縫。
3）充氣芯模鋼筋接頭採用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致。
4）接頭雙面焊縫的長度不應小於5d，單面焊縫長度不應小於10d。
5）鋼筋接頭採用幫條電弧焊時，幫條應採用與主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不應小於被焊鋼筋的截面積。幫條長度，如用雙面焊縫不應小於5d，如用單面焊縫不應小於10d。
6）所採用的焊條，其性能應符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標準的有關規定。
7）受力鋼筋焊接應設置在內力較小處，並錯開布置。
8）電弧焊接與鋼筋彎曲處的距離不應小於10倍鋼筋直徑，也不宜位於構件的最大彎矩處。
9）焊接時，焊接場地應有適當的防風、雨、雪、嚴寒設施，環境溫度在5℃～-20℃時，應採取技術措施；低於-20℃進，不宜施焊。
10）焊接完成後，應及時將焊皮敲掉。