陰角立縫怎麼焊接

Ⅰ 電焊挑立縫有什麼技術要領

手工電弧焊焊接立焊縫技術要領
1、合理選擇焊條，合理選擇焊接電流，焊接電流應較平焊小10—15%；
2、可用半圓弧形的橫向擺動加挑弧（滅弧）的操作法。焊條應沿焊接方向向上傾斜一定角度，一般與焊件保持60--80°；
3、焊接時，注意兩邊母材要焊透，就是要卡好兩頭，中間一代而過；
4、嚴格控制熔池溫度，熔池面積不能太大，防止墜下焊瘤，要看好鐵水和熔渣。
5、最關鍵的是多向師傅請教，多進行實際操作，多研究體會和總結。

Ⅱ 二保焊焊鋼板的立縫怎麼焊，用什麼手法

CO2焊立縫要從上向下走，槍嘴斜上30－45度。一般是左右搖擺法就行。由於立向下焊，焊肉薄，平縫一遍就可成形，有坡口的話，要用多層多道焊。一寸鋼管的話還是用
小電流
，加稍高點的電壓，點爆就可以了。

Ⅲ 立縫,2個毫米薄鋼板如何焊接

焊接工藝：
1、焊接前清除坡口面及兩側不少於20mm范圍內的鐵銹、泥砂、油污和水份等。
2、定位焊及工卡具的焊接與正式焊接要求相同。每段定位焊縫的長度應不小於50mm。定位焊點應仔細檢查，若有缺陷則在正式焊接前應清除。
3、引弧和收弧均應在坡口內或焊道上進行。採用後退起弧法。收弧應填滿弧坑。多層焊的層間接頭應錯開50mm。
4、板厚≥6mm的搭接角焊縫,應至少焊兩遍。
5、雙面焊的對接接頭在背面焊接前應嚴格清根，對接焊縫不允許有未焊透。
6、當出現下列任何一種焊接環境時（離待焊件1米處測量），必須搭設防風雨棚，採取加熱措施，否則不得施焊：a
雨雪天；b
手工焊時，風速＞8m/s；焊接環境干濕度大於90%。
7、
當環境溫度低於0℃時應將始焊點周圍150mm范圍內的工件預熱至15℃以上再進行焊接。
8、
壁板立縫焊接。立縫焊接質量關繫到整個煙囪的組裝焊接質量，尤其為薄板時（板厚δ=8mm）應嚴格按焊接工藝要求進行。當壁板組對不符合焊接工藝規程（WPS）規定要求時，焊工應拒絕施焊。對於板厚δ=8mm每道立縫內側應設置三塊以上弧形加強板，外側加一根背杠以控制壁板變形。立縫焊接時應按先外後內，分段退步焊、邊焊邊觀察以確保焊縫變型。焊接工藝參數具體見焊接工藝規程（WPS）
9、當正立焊接環縫焊接時要求數對焊工均布，在焊接層次和焊接方向上同步，嚴禁在同一地方焊接若干層，焊接方向原則上交叉進行。8mm板統一先進行外側打底再內側封底最後外側蓋面，內側封底焊時應嚴格清根。焊接時應邊焊邊觀察，根據實際情況隨時進行調整。原則上焊三層四道，外側蓋面焊應不少於2道。在地面豎放焊接環縫時，同樣應注意由兩個以上的焊對稱施焊。
10、丁字縫的焊接，煙囪焊接時嚴格控制其局部變形，為保證垂直度，可在每條立縫焊接時加一背杠，利用背杠與壁板間的間隙調節其垂直度，立縫外壁弧形加強板須在內側立縫焊完後，才能拆除，另外，還可以適當加支撐以保證達到設計要求。
11、附件安裝、焊接。煙囪入口及其他開口等焊接時，須在內側設加強板和加強支撐，防止變形。

Ⅳ 立焊怎麼焊

1、焊件的坡口、對口間隙、定位點焊均應符合規定。
2、電焊接立縫的時候要把電流調小點，焊條使用φ3.2為好。
3、焊接立縫一般是從下往上焊接。焊條角度大約70度左右。
4、開始引弧，焊條左右擺動的時候注意不要超出熔池，左右擺動的時候要在兩邊停頓一下，時間長短看焊角確定，運條一般走半圓形，一般第一遍小點下面好焊接、要是一次太大的話，容易厚度不夠也難看、容易兩邊鼓起。在左右擺動的時候一定要控制好節奏慢慢
往上焊接。

5、過定位點對個人掌握能力要求很高，在焊接到定位點的時候直接擺動往上燒，注意手要快不
要在中間停留，自然過渡過去就好，兩邊停留時間看個人掌握。注意如果過渡快溶解不透定位點，容易形成夾渣。

6、在焊接結束的時候，有熔池出現一定要點焊補滿。

Ⅳ 電焊焊接立縫怎麼焊接，電流，角度，運條都是怎樣的，謝謝！

最好是自己不斷嘗試焊接速度 和焊接參數的搭配！焊條角度45度到60度之間！向上拉弧，向下走！走月牙型焊道！自己也焊過但是不熟練沒什麼成果！你可以試試也許有幫助！ 還有！你可以用二氧化碳氣體保護焊從上往下焊立縫，很好上手，電流不要太大，擺動焊接，參數看你自己感覺，我們很多人用的焊接參數都不同。送絲速度，電壓，電流一定要調整好，聽聲音和手感你就能調正好焊接參數。焊接這行業就得多練，光說不如多練，實踐出真知！呵呵！不知道有沒有幫助！

Ⅵ 如何焊接立縫

焊接立縫方法:
焊條直徑和電流要比平焊小（10％～15％）,採用短弧焊接,焊條與焊縫夾角應保持60°～80°，並保持焊條左右夾角相等。

特別注意：
必須進行斷弧焊因為他的融化時特別的稀容易，還要注意氧化 ，關鍵在於掌控焊件的溫度。

Ⅶ 電焊立縫焊接工藝怎麼焊接

電焊立縫焊接工藝採取之字型或三角型焊接方法。立焊時，熔池金屬和熔滴因受重力作用具有下墜趨勢，和焊件分開，所以容易產生焊瘤。但由於熔池部分脫離熔渣的保護，所以如果操作或運條角度不當時，容易產生氣孔。

厚板立焊時，在接頭兩側使用成形器具（固定式和移動式冷卻塊），保持熔池形狀，強制焊縫成形的一種電弧焊。

預熱能降低焊後冷卻速度，有利於降低中碳鋼熱影響區的最高硬度，防止產生冷裂紋，這是焊接中碳鋼的主要工藝措施。預熱還能改善接頭塑性，減小焊後殘余應力。

通常，35和45鋼的預熱溫度為150～250℃。含碳量再高或者因厚度和剛度很大，裂紋傾向大時，可將預熱溫度提高至250～400℃。

(7)陰角立縫怎麼焊接擴展閱讀

立焊的操作規程是，使用的電流不要過大，略低於角焊電流，選擇焊條的大小要根據焊件的厚度而定。焊接時電弧不要太大，要短弧焊接。

首先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據具體情況選擇。

確定焊接方法後，再制定焊接工藝參數，焊接工藝參數的種類各不相同，如手弧焊主要包括：焊條型號（或牌號）、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數、道數、檢驗方法等。

Ⅷ 電焊立縫仰縫寬縫的焊法

縫焊方法

1、連續縫焊時，滾盤連續轉動，電流不斷通過工件。這種方法易使工件表面過熱，電極磨損嚴重，因而很少使用。但在高速縫焊時（4-15m/min）50Hz交流電的每半周將形成一個焊點，交流電過零時相當於休止時間。

斷續縫焊時，滾盤連續轉動，電流斷續通過工件，形成的焊縫由彼此搭迭的熔核組成。由於電流斷續通過，在休止時間內，滾盤和工件得以冷卻，因而可以提高滾盤壽命、減小熱影響區寬度和工件變形，獲得較優的焊接質量。

2、步進縫焊時，滾盤斷續轉動，電流在工件不動時通過工件，由於金屬的熔化和結晶均在滾盤不動時進行，改善了散熱和壓固條件，因而可以更有效地提高焊接質量，延長滾盤壽命。這種方法多於鋁、鎂合金的縫焊。

用於縫焊高溫合金，也能有效地提高焊接質量，但因國內這種類型的交流焊機很少，因而未獲應用。當焊接硬鋁。以及厚度為4+4mm以上的各種金屬時，必須採用步進縫焊，以便形成每一個焊點時都能像點焊一樣施加鍛壓力，或同時採用暖冷脈沖。

(8)陰角立縫怎麼焊接擴展閱讀

焊接電流

縫焊形成熔核所需的熱量來源與點焊相同，都是利用電流通參過焊接區電阻產生的熱量。在其他條件給定的情況下，焊接電流的，大小決定了熔核的焊透率和重疊量。在焊接低碳鋼時，熔核平均焊透率為鋼板厚度的300o-70%，以45%-50%為最佳。為了獲得氣密焊縫熔核重疊量應不小於15%一20%b

當焊接電流超過某一定值時，繼續增大電流只能增大熔核的焊透率和重疊量而不會提高接頭強度，這是不經濟的。如果電流過大，還會產生壓痕過深和焊縫燒穿等缺陷。

縫焊時由於熔核互相重疊而引起較大分流，因此，焊接電流通常比點焊時增大15 0o ^r40%。

縫焊時電極壓力對熔核尺寸的影響與點焊一致。電極壓力過高會使壓痕過深，同時會加速滾盤的變形和損耗。壓力不足則易產生縮孔，並會因接觸電阻過大易使滾盤燒損而縮短其使用壽命。

Ⅸ 電焊立縫仰縫寬縫的焊法

立焊:打底時引弧後稍拉長弧預熱母材，然後直線運條至起焊處壓低電弧，擊穿坡口，待形成熔池後迅速熄弧，使熔池溫度稍降後立即重新引弧。依次循環，完成整條焊縫。
填充:坡口兩側稍停留，使焊道中間溫度均勻，焊縫平整。
蓋面:多採用鋸齒形方式運條，方法與填充層相同，坡口兩側各熔1mm左右。
仰焊:焊條前傾角為70-80°直線行走，壓低電弧，擊穿坡口後迅速滅弧，待熔池溫度稍降重新引弧，依次循環，注意接弧准確，焊層要薄。
填充:電流適當加大，運條方法可採用鋸齒形或月牙形，坡口兩側停時略長，保持穩弧，焊道要薄熔池溫度不宜過高，避免金屬下墜。
蓋面:操作方法及要領與填充相同。坡口兩側各熔1mm左右