電阻焊怎麼保護焊接區

❶ 507焊條焊的時候怎麼控制氣孔

焊條烘乾並保溫，工件焊前預熱，除銹，除油污，採用短弧焊，合適的焊接電流。

首先焊條要烘焙，溫度300-350度，恆溫1-1.5小時後緩降到100度保溫，隨用誰取。焊接是極性反接，焊接角度70-80度（焊條與工件的角度），焊條3mm電流用120A左右，焊接速度不宜過快。這樣基本能控制氣孔。

507焊條屬於結構鋼焊條，正常的焊接是不容易出現焊接氣孔的。要注意以下措施：

1、焊條使用前保證烘乾溫度和時間。

2、焊接過程中注意保護焊接區域沒有風的影響。

3、焊接前去除焊件上的油污水分等影響

(1)電阻焊怎麼保護焊接區擴展閱讀：

507焊條焊了有氣孔怎麼處理的方法。

1、用角磨機磨去氣孔。

2、焊條放入焊條烘乾爐 350℃烘乾兩個小時。

3、再放入焊條保溫筒保溫一個小時左右,加熱次數不得超過三次。焊條隨用隨取。

4、母材必須清理干凈,不得有油污銹垢漆水分等雜物。

5、焊接電流參照焊條包裝盒說明。

6、直流反接極性，短弧焊接。

❷ 焊接金屬有哪幾種方式

金屬的焊接,按其工藝過程的特點分有熔焊,壓焊和釺焊三大類.
熔焊是在焊接過程中將工件介面加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件介面處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻後形成連續焊縫而將兩工件連接成為一體。
在熔焊過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨後冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和性能。
為了提高焊接質量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率；又如鋼材焊接時，在焊條葯皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免於氧化而進入熔池，冷卻後獲得優質焊縫。
壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態時，在軸向壓力作用下連接成為一體。
各種壓焊方法的共同特點是在焊接過程中施加壓力而不加填充材料。多數壓焊方法如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有象熔焊那樣的有益合金元素燒損，和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛生條件。同時由於加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的優質接頭。
釺焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釺料，將工件和釺料加熱到高於釺料熔點、低於工件熔點的溫度，利用液態釺料潤濕工件，填充介面間隙並與工件實現原子間的相互擴散，從而實現焊接的方法。

❸ 防止和消除電阻焊焊接飛濺的措施有哪些

電阻焊分為點焊、縫焊和對焊3種形式。

（1）點焊：將焊件壓緊在兩個柱狀電極之間，通電加熱，使焊件在接觸處熔化形成熔核，然後斷電，並在壓力下凝固結晶，形成組織緻密的焊點。

點焊適用於焊接4
mm以下的薄板(搭接)和鋼筋，廣泛用於汽車、飛機、電子、儀表和日常生活用品的生產。

（2）縫焊：縫焊與點焊相似，所不同的是用旋轉的盤狀電極代替柱狀電極。疊合的工件在圓盤間受壓通電，並隨圓盤的轉動而送進，形成連續焊縫。

縫焊適宜於焊接厚度在3 mm以下的薄板搭接，主要應用於生產密封性容器和管道等。

（3）對焊：根據焊接工藝過程不同，對焊可分為電阻對焊和閃光對焊。

1）電阻對焊 焊接過程是先施加頂鍛壓力(10～15
MPa)，使工件接頭緊密接觸，通電加熱至塑性狀態，然後施加頂鍛壓力(30～50
MPa)，同時斷電，使焊件接觸處在壓力下產生塑性變形而焊合。

電阻對焊操作簡便，接頭外形光滑，但對焊件端面加工和清理要求較高，否則會造成接觸面加熱不均勻，產生氧化物夾雜、焊不透等缺陷，影響焊接質量。因此，電阻對焊一般只用於焊接直徑小於20
mm、截面簡單和受力不大的工件。

2）閃光對焊
焊接過程是先通電，再使兩焊件輕微接觸，由於焊件表面不平，使接觸點通過的電流密度很大，金屬迅速熔化、氣化、爆破，飛濺出火花，造成閃光現象。繼續移動焊件，產生新的接觸點，閃光現象不斷發生，待兩焊件端面全部熔化時，迅速加壓，隨即斷電並繼續加壓，使焊件焊合。

閃光對焊的接頭質量好，對接頭表面的焊前清理要求不高。常用於焊接受力較大的重要工件。閃光對焊不僅能焊接同種金屬，也能焊接鋁鋼、鋁銅等異種金屬，可以焊接0.01
mm的金屬絲，也可以焊接直徑500 mm的管子及截面為20 000 mm2的板材。

❹ 焊接的方法有幾種，去哪裡學能盡快學會

一、焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及國家現行行業標准《建築鋼結構焊接技術規程》JGJ81的規定。焊條、焊劑、葯芯焊絲、熔嘴等在使用前，應按其產品說明書及焊接工藝文件的規定進行烘焙和存放。

註：焊接材料對鋼結構焊接工程的質量有重大影響。其選用必須符合設計文件和國家現行標準的要求。對於進場時經驗收合格的焊接材料，產品的生產日期、保存狀態、使用烘焙等也直接影響焊接質量。本條即規定了焊條的選用和使用要求，尤其強調了烘焙狀態，這是保證焊接質量的必要手段。

二、焊工必須經考試合格並取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。

註：在鋼結構工程施工焊接中，焊工是特殊工種，焊工的操作技能和資格對工程質量起到保證作用，必須充分予以重視。本條所指的焊工包括手工操作焊工、機械操作焊工。從事鋼結構工程焊接施工的焊工，應根據所從事鋼結構焊接工程的具體類型，按國家現行行業標准《建築鋼結構焊接技術規程》JGJ81等技術規程的要求對施焊焊工進行考試並取得相應證書

三、施工單位對其首次採用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊後熱處理等，應進行焊接工藝評定，並應根據評定報告確定焊接工藝。

註：鋼結構工程中的焊接節點和焊接接頭不可能進行現場實物取樣檢驗，而探傷僅能確定焊縫的幾何缺陷，無法確定接頭的理化性能。為保證工程焊接質量，必須在構件製作和結構安裝施工焊接工藝規范。本條規定了施工企業必須進行工藝評定的條件，施工單位應根據所承擔鋼結構的類型，按國家現行行業標准《建築鋼結構焊接技術規程》JGJ81等技術規程中的具體規定進行相應的工藝評定。

四、設計要求全焊透的一、二級焊縫應採用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應採用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行國家標準的規定。

焊接球節點網架焊縫、螺栓球節點網架焊縫及圓管T、K、Y形點相貫線焊縫，其內部缺陷分級及探傷方法應分別符合國家現行標準的規定。

❺ 焊接方式有

1、焊接的方式
一、熔焊
是焊接過程中，將焊件接頭加熱至熔化狀態，不加壓完成焊接的方法。在加熱的條件下增強了金屬的原子動能，促進原子間的相互擴散，當被焊金屬加熱至溶化狀態形成液體熔池時，原子之間可以充分擴散和緊密接觸，因此冷卻凝固後，即形成牢固的焊接接頭（可用冰作比喻）。常見的有氣焊、電弧焊、電渣焊、氣體保護焊等都屬於熔焊的方法。
二、壓焊
是焊接過程中必須對焊件施加壓力（加熱或不加熱），以完成的焊接方法。這類焊接有兩種形式，一是將被焊金屬接觸部分加熱至塑性狀態或局部熔化狀態，然後施加一定的壓力，以使金屬原子間相互結合形成牢固的焊接接頭，如鍛焊、接觸焊、摩擦焊和氣壓焊等就是這種壓焊方法。二是不進行加熱，僅在被焊金屬的接觸面上施加足夠的壓力，藉助於壓力所引起的塑性變形，以使原子間相互接近而獲得牢固的接頭，這種方法有冷壓焊、爆炸焊等（主要用於復合鋼板）。
三、釺焊
是採用比母材熔點低的金屬材料，將焊件和釺料加熱到高於釺料熔點，低於母材熔點的溫度，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭之間間隙並與母材相互擴散實現聯接焊件的方法。常見的釺焊方法有烙鐵焊、火焰釺焊。
2、焊接方式詳解
一、熔焊
1、氣焊：
利用氧乙炔或其他氣體火焰加熱母材和填充金屬，達到焊接目的。火焰溫度為3000℃左右。適用於較薄工件，小口徑管道、有色金屬鑄鐵、釺焊。
2、手工電弧焊：
利用電弧作為熱源熔化焊條與母材形成焊縫的手工操作焊接方法，電弧溫度在6000-8000℃左右。適用於黑色金屬及某些有色金屬焊接，應用范圍廣，尤其適用於短焊縫，不規則焊縫。
3、埋弧焊：
(分自動、半制動)電弧在焊劑區下燃燒，利用顆粒狀焊劑，作為金屬熔池的覆蓋層，將空氣隔絕使其不得進入熔池。焊絲由送絲機構連續送入電弧區，電弧的焊接方向、移動速度用手工或機械完成。
適用於中厚板材料的碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、銅等直焊縫及規則焊縫的焊接。
4氣電焊：
（氣體保護焊）利用保護氣體來保護焊接區的電弧焊。保護氣體作為金屬熔池的保護層把空氣隔絕。採用的氣體有惰性氣體、還原性氣體、氧化性氣體適用於碳鋼、合金鋼、銅、鋁等有色金屬及其合金的焊接。氧化性氣體適用於碳鋼及合金鋼的合金
5、離子弧焊：
利用氣體在電弧中電離後，再經過熱收縮效應、機械收縮效應、磁收縮效應而產生的一種超高溫熱源進行焊接，溫度可達20000℃左右。
二、壓焊
1、摩擦焊：
利用焊件間相互摩擦，接觸端面旋轉產生的熱能，施加一定的壓力而形成焊接接頭。適用於鋁、銅、鋼及異種金屬材料的焊接。
2、電阻焊：
利用電流通過焊件產生的電阻熱，加熱焊件（或母材）至塑性狀態，或局部熔化狀態，然後施加壓力使焊件連接之一起。適用於可焊接薄板、管材、棒料。
三、釺焊
1、烙鐵釺焊：
利用電烙鐵或火焰加熱烙鐵的熱量。加熱母材局部，並使填充金屬熔入間隙，達到連接的目的。適用於熔點300℃的釺料。一般用於導線，線路板及原件的焊接。
2、火焰釺焊：
利用氣體火焰為加熱源，加熱母材，並使填充金屬材料熔入間隙，達到連接目的適用於、不銹鋼、硬質合金、有色金屬等一般尺寸較小的焊件。
3、焊接方法的分類
 

❻ 焊接時為什麼對焊接區保護

保護焊接區的目的是：防止空氣進入熔池，減少焊縫金屬中的氧、氮含量，氧含量專增加，焊縫的強度、硬度屬、塑性、韌性下降。氮含量增加，會使焊縫中產生氣孔。不同的焊接方法有不同的保護方法，主要有以下幾種：1、氣保護，在焊接區周圍形成一層保護氣體，隔絕空氣，如氬弧焊。2、渣保護，在熔池表面形成一層熔渣，與空氣隔絕。如埋弧焊。3、氣—渣聯合保護，在焊接區周圍同時形成保護氣體和熔渣。對焊接區進行保護，如焊條電弧焊。

❼ 焊條電弧焊採用的什麼保護方法

焊條是採用渣保護的，也就是說葯皮裡面的物質在熔熔的過程中反應產生有利於保護焊接熔池的物質，在焊接完成後都會以渣皮的形式留存下來。（氣保焊絲是採用氣保護的，葯芯焊絲是採用氣、渣聯合保護的。）

❽ 常見的電焊焊接方法有哪幾種

常見的電焊焊接方法有
1、手工電弧焊：
利用電弧作為熱源熔化焊條與母材形成焊縫的手工操作焊接方法，電弧溫度在6000-8000℃左右。適用於黑色金屬及某些有色金屬焊接，應用范圍廣，尤其適用於短焊縫，不規則焊縫。
2、、埋弧焊：
(分自動、半制動)電弧在焊劑區下燃燒，利用顆粒狀焊劑，作為金屬熔池的覆蓋層，將空氣隔絕使其不得進入熔池。焊絲由送絲機構連續送入電弧區，電弧的焊接方向、移動速度用手工或機械完成。
適用於中厚板材料的碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、銅等直焊縫及規則焊縫的焊接。
3、氣電焊：
（氣體保護焊和氬弧焊）利用保護氣體來保護焊接區的電弧焊。保護氣體作為金屬熔池的保護層把空氣隔絕。採用的氣體有惰性氣體、還原性氣體、氧化性氣體適用於碳鋼、合金鋼、銅、鋁等有色金屬及其合金的焊接。氧化性氣體適用於碳鋼及合金鋼的合金
4、離子弧焊：
利用氣體在電弧中電離後，再經過熱收縮效應、機械收縮效應、磁收縮效應而產生的一種超高溫熱源進行焊接，溫度可達20000℃左右。

❾ 焊接時為什麼要進行保護

進行保護的目的是保護焊接區：防止空氣中的雜質進入熔池，減少焊縫金屬中的氧、氮含量，減少焊縫中產生缺陷。不同的焊接方法有不同的保護方法：1、氣保護，在焊接區周圍形成一層保護氣體與空氣隔絕隔絕，如氬弧焊。2、熔的渣保護，在熔池表面形成一層熔渣，與空氣隔絕。3、氣—渣聯合保護，在焊接區周圍同時形成保護氣體和熔渣。對焊接區進行保護。

❿ 焊條葯皮、葯芯是如何保護電弧焊的

葯皮在焊接過程中起著復雜的冶金反應和物理、化學變化，基本上克服了光焊條在焊接時出現的問題，所以說葯皮也是決定焊縫金屬質量的主要因素之一。1)機械保護作用①氣保護在焊接時，焊條葯皮熔化後產生大量的氣體籠罩著電弧區和熔池，基本上把熔化金屬與空氣隔絕開來。這些氣體中絕大部分是還原性氣體(CO,H：等），能在電弧區、熔池周圍形成一個很好的保護層，防止空氣中的氧、氮侵入，起到了保護熔化金屬的作用。②渣保護焊接過程中葯皮被電弧高溫熔化後形成熔渣覆蓋著熔滴和熔池金屬，這樣不僅隔絕空氣中的氧、氮，保護焊縫金屬，而且還能減緩焊縫的冷卻速度，促進焊縫金屬中氣體的排出，減少生成氣孔的可能性，並能改善焊縫的成形和結晶，起到渣保護作用。2)冶金作用通過熔渣與熔化金屬冶金反應，除去有害雜質（如氧、氫、硫、磷）和添加有益的合金元素，使焊縫獲得合乎要求的機械性能。葯皮雖然具有機械保護作用，但液態金屬仍不可避免地要受到少量空氣侵入並氧化，此外葯皮中某些物質受電弧高溫作用而分解放出氧，使液態金屬中的合金元素燒損，導致焊縫質量降低。因此在葯皮中要加入一些還原劑，使氧化物還原，以保證焊縫質量。此外葯皮中根據焊條性能的不同還加入一些去氫、去硫物質以提高焊縫金屬的抗裂性。由於電弧的高溫作用，焊縫金屬中所含的某些合金元素被燒損（氧化或氮化），這樣會使焊縫的機械性能降低。通過在焊條葯皮中加入鐵合金或純合金元素，使之隨著葯皮的熔化而過渡到焊縫金屬中去，以彌補合金元素燒損和提高焊縫金屬的機械性能。3)改善焊接工藝性能使電弧穩定燃燒、飛濺少、焊縫成形好、易脫渣和熔敷效率高等。在焊接過程中，要保證電弧能正常、穩定地燃燒，除陰極發射電子外，還必須使電弧空間的氣體易電離，氣體越易電離，氣體導電性越好，電弧燃燒越穩定。為此，在葯皮中加入低電離電位的物質，來提高電弧燃燒的穩定性。焊條葯皮的熔點稍低於焊芯的熔點（約低100^-250℃），但因焊芯處於電弧的中心區，溫度較高，所以，還是焊芯先熔化，葯皮稍晚一點熔化。這樣，在焊條端頭形成不長的一小段葯皮套管。套管使電弧熱量更集中，能起穩定電弧燃燒作用，有利於熔滴向熔池過渡，提高了熔敷效率。總之，葯皮的作用是保證焊縫金屬獲得具有合乎要求的化學成分和機械性能並使焊條具有良好的焊接工藝性能。