什麼是座式焊接接頭

❶ 仰焊的運條方法

1、直線形運條法：

這種運條方法焊接時，焊條不做橫向擺動，僅沿焊接方向做直線移動。常用於不開坡口的對接平焊、多層多道焊。

2、直線往復運條方法：

焊條末端沿焊縫的縱向作直線形擺動，這種運條方法的焊接速度快，焊縫成形窄，適用於間隙較窄的平焊位置的單面焊雙面成形，特別適合於不銹鋼的焊接，有利於在焊接過程中控制熔池溫度，保證焊縫成形。

3、月牙形運條方法：

焊條末端沿焊接方向作月牙形左右擺動，中間動作要快，兩側稍作停留。該方法能有效地控制熔池溫度，熔池較淺，應防止正、反兩面咬邊。月牙形運條是單面焊雙面成形連弧焊的主要運條方法之一。

4、鋸齒形運條方法：

焊條末端作鋸齒向前擺動，並在兩側稍作停留，以防止產生咬邊。此種方法操作容易，應用廣泛。適用於平、立、仰焊位對接焊縫各層焊道的焊接。

5、正三角形運條方法

焊條末端向前連續均勻的三角形運運。該運條方法適用於厚板的焊接，焊接根部時有利於熔化金屬焊縫的接頭良好。焊縫的接頭是單面焊雙面成形打底焊較難掌握的環節。

接頭方法得當，焊縫正反兩面均勻平滑且內部無缺陷；方法不當，則易產生焊瘤、余高超高、凹陷、脫節等缺陷。接頭質量的好壞與引弧、焊縫收尾的質量有關。

一般來說，引弧迅速得當，採用預熱或前道焊接收尾處有溫度保持較高，則焊縫頭容易、接頭質量好。若更換焊條動作緩慢或引弧時電弧不穩定，則不能獲得良好的焊縫接頭。

6、斜三角形運條法：

這種運條方法焊接時，動作與正三角形運條方法相同。適於焊接平、仰位置的角焊縫和有坡口的橫焊縫。

7、正圓圈形運條法：

這種運條方法焊接時，焊條連續做正圓圈形運動並向前移動(圖)。適用於焊接厚焊件的平焊縫。

8、斜圓圈形運條方法：

焊條末端做斜圓圈形運動撲不斷向前移動。該運條方法適用於騎座式管板仰焊、板狀及管狀45度斜位或厚板橫向位的單面焊雙面成形的打底焊。

這種運條方法焊接時，焊條動作與正圓圈運條法相同。其特點是利於控制熔化金屬不受重力作用而產生下淌現象，利於焊縫成形，適用於平、仰T形接頭焊縫和對接橫焊縫。

❷ 管板焊接的方法是什麼

在生產實踐中，當管孔直徑較小時，通常採用騎座式接頭（圖 3—101a）進行單面焊雙面成形焊接；而當管孔直徑較大時，則更適合使用插入式接頭（圖 3—101b）進行同樣的焊接方法。
在垂直固定俯位下進行管板焊接時，由於垂直管壁較薄且與孔板的配合間隙不一，若操作不當可能導致焊件受熱不均，從而在管側產生咬邊或焊縫偏下的缺陷，在板側則可能出現夾渣、未焊透和未熔合等問題。因此，建議採用較大的焊接參數、小直徑焊條、適當的焊條角度和有節奏的滅弧焊技術進行焊接。
具體焊接步驟如下：
1. 裝配及定位焊：在裝配時，確保管子內壁與板孔同心，避免錯邊。定位焊可以採用兩點固定，焊縫長度不超過10毫米，並且要求背面成形作為底層焊縫的一部分。根部間隙應控制在3至3.5毫米之間。
2. 打底層焊接：選擇始焊位置時，應在保持正確的焊條角度的前提下，盡量向左側轉動手臂和手腕。首先在左側的定位焊縫上引弧，稍加預熱後，將電弧移至定位焊縫前沿，向里送入焊條，待熔池形成後，稍向後壓短電弧，開始進行小幅度的斜鋸齒形運條，進行正常焊接。焊接過程中，電弧的2/3應保持在熔池上方，擺動時在孔板上的停留時間應稍長於管子一側。控制適宜的焊接速度，保持熔池大小基本一致。隨著焊接的進行，要不斷調整手臂和手腕的位置，以維持正確的焊條角度，並防止熔渣超前造成夾渣和未熔合缺陷。在焊至封閉焊縫接頭前，先將接頭焊縫打磨成緩坡，然後進行焊接。焊至緩坡前沿時，焊條應伸入弧坑內，向內壓一下後略微停頓，然後焊過緩坡，填滿弧坑後熄弧。
3. 填充層焊接：填充層焊接時需確保坡口兩側良好熔合，並填滿坡口，但不應過高凸起，以免影響蓋面層的焊接。焊條與板面的夾角應為45°至50°，焊條前進方向與管子切線的夾角應為80°至85°。運條時注意上下兩側的熔化狀態，避免損傷管子坡口邊緣，並保持熔渣對熔池的覆蓋保護，不超前或拖後，以確保獲得良好的焊接成形。
4. 蓋面層焊接：蓋面層焊接時必須保證焊腳尺寸，採取兩道焊的方法。第一條焊道緊靠板面與填充層焊道相交處，確保焊道外邊緣整齊和平整。第二條焊道應重疊於第一條焊道1/2至2/3，避免形成凹槽或凸起，防止管壁咬邊。

❸ 管板焊接的方法是什麼

管板焊接方法
1.清除管板表面及換熱管端頭100mm范圍內的氧化膜、鐵銹、油污、水等臟物回。低合金鋼和碳鋼一答般用鋼絲刷, 不銹鋼應採用不銹鋼鋼絲刷清理, 然後用丙酮擦拭坡口清除油污。
2.填充焊絲焊前必須清除油銹, 清理後應妥善保管, 放於乾燥處, 隨用隨取。 清理後的焊絲放置時間不宜超過長，否則重新清理。