1. 16MnR採用埋弧自動焊，在焊接熱輸入增大的情況下，焊縫的抗拉強度為什麼會有所提高
正常一般都考慮來增大熱輸入量會降自低焊縫及熱影響區的韌性。
影響強度增加的主要原因是：使用大的熱輸入量，線能量增加，焊接效率提高，焊得快，冷卻速度也快，才導致焊縫的抗拉強度增加，但這種增加並無益，會降低焊縫韌性並容易產生冷裂紋。
晶粒細化是同時提高鋼的強度和韌性的唯一途徑。在鋼中引入微量的合金元素，形成彌散分布的高熔點顆粒。這些顆粒一方面以「釘軋」的形式阻礙奧氏體晶界的遷移，限制奧氏體晶粒的長大，同時增加了相變過程中的形核點，從而使鋼的組織更加細小。目前研究較多的是Ti元素對高溫奧氏體的細化作用，這個和16MnR就比較遠了，不談了。
2. 焊接工藝評定的拉伸值的怎麼定
如果你來評定的是碳鋼及低合金自鋼，就是GB713，如果是其它母材，就看其它的母材標准，什麼24511之類的。
這句話的意思是當試樣進行拉伸試驗時，斷裂後算出來的抗拉強度不得低於母材標准規定的母材的最低抗拉強度。
焊縫沖擊值跟母材沖擊值沒有關系，需要滿足標准規定的沖擊值即可。
3. 鋼筋焊接拉伸試驗結果判定原則
鋼筋焊接拉伸試驗的結果判定原則按照國家標准 GB/T228.1-2010 的要求，通常有以下判斷標准：
1. 最大拉伸力：與冷拉鋼筋相比，焊接鋼筋應滿足規定的拉伸強度標准，否則判斷為不合格。
2. 屈服強度：在拉伸過程中要觀察應變—應力曲線，當試驗結果的應變達到一定程度時，曲線開始呈現平行線段，則在這個點處屈服強度值就是該焊接鋼筋的屈服強度。屈服強度檢測值應符合標准規定。
3. 斷裂伸長率：斷裂伸長率反映鋼筋焊接質量的良好程度，通過拉伸試驗獲得的斷面上預先標出的兩個點間的伸長長度變化量與原長度比值，即斷裂伸長率。焊接鋼筋斷裂伸長率應符合標准要求。
4. 斷口形態：檢查斷口形態和裂紋以確定焊接質量。焊接鋼筋的斷口應呈韌窩狀，而不是脆性斷口。裂紋的存在也會對焊接質量造成影響。
5. 金相組織：通過對焊接鋼筋的金相組織進行觀察和分析來評估焊接質量。正常情況下，焊接區域應該與母材有基本一致的金相組織。如果焊接區域金相組織出現異常，則判斷焊接質量不合格。
綜上所述，鋼筋焊接拉伸試驗的判定原則需要將多個因素綜合考慮，以確保焊接質量符合標准要求。