⑴ 二保焊過熱異常怎麼處理
常見故障及排除方法：
1、故障現象：按焊槍開關，無空載電壓，送絲機不轉。
故障原因：
(1) 外電不正常。
(2)焊槍開關斷線或接觸不良。
(3) 控制變壓器有故障。
(4)交流接觸器未吸和。
(5)P 板有故障。
排除方法：
(1)在焊機的後面板輸入端子處，用萬用表測量三相輸入電壓，確認三相電壓是否正常（正常值為380V+-10%）。
(2)用萬用表檢查6芯控制電纜插頭的3#和5#插孔，按下焊槍開關，觀察其有無約220左右的電阻，若為 ，說明焊槍開關迴路斷路。此時可將焊槍開關插頭從送絲機插座上拔下，按下焊槍開關，測量該插頭的兩根插針，電阻值應近似為零，若阻值很大或為 ，說明焊槍電纜內的控制線斷或開關故障。若近似為零，說明故障發生在6芯電纜，應繼續查找故障點，檢查出故障原因後，重新接線.
(3) 用萬用表檢查空變輸入、輸出電壓，確認是否正常，一次電壓正常值為380V+-10%，二次電壓分別為200V 和20V （2組），若輸入電壓正常，輸出電壓不正常，此時應斷開控變的負載重新測量，若還不正常說明控變有故障，應給予更換。
(4) 檢查交流接觸器線圈阻值，100以下、500以上為不正常，需要更換。
（5） 用萬用表電壓檔測量P 板38-8點，按焊槍開關，此兩點間的電壓應為零，否則P 板有故障，可更換P 板。
(6)電焊機面板上的5A 保險燒損，更換。
2、 故障現象：焊接一會兒，異常指示燈亮。
故障原因：
(1) 熱繼電器故障。
(2)超負載持續率使用。
(3)冷卻風扇不轉。
排除方法：
(1)用溫度計測量平抗及可控硅模塊散熱器的升溫，正常時用萬用表檢查2個溫度繼電器，確認故障時是哪個溫度繼電器工作，正常時繼電器2根引線間的電阻為零。若不是此值說明溫度繼電器有故障，應更換。
(2)在限定的負載持續率范圍以內使用。
(3)檢查風扇及電容，有故障及時更換。
3、故障現象：焊接電流失調。
故障原因：
(1)6芯控制電纜有故障。
(2)遙控盒電流調節電位器有故障。
(3)P 板故障。
排除方法：
(1)用萬用表檢查6芯控制電纜插頭4#~5#插孔，觀察有無斷線或短路。
(2)用萬用表檢查遙控盒電流調節電位器，阻值按指數規律變化。
(3)更換P 板。
4、故障現象：電流表顯示的數值與實際電流不符。
故障原因:
(1)焊機兩輸出端子接線螺栓松動。
(2)輸出地線與母材接觸不好。
(3)焊機內的電流互感器CT 損壞。
(4)P 板有故障。
排除方法：
(1)緊固兩輸出端子接線螺栓。
(2)使輸出地線與母材接觸可靠。
(3)更換電流互感器CT 。
(4)更換P 板。
5、故障現象：焊接電壓失調。
故障原因：
(1)6芯控制電纜有故障。
(2)遙控盒電壓調整電位器頭故障。
(3)P 板有故障。
(4)SCR 模塊有故障。
排除方法：
(1)檢查6芯控制電纜（同故障3（1））。
(2)用萬用表檢查遙控盒電壓調整電位器，阻值按線性規律變化。
(3)用萬用表檢查2組SCR 模塊陰陽極和陰控極，確認SCR 模塊有無故障。
(4)更換P 板。
6、 故障現象：能送絲，並有空載電壓，但不能引弧。
故障原因：
(1) 焊機輸出電纜斷路或地線電纜沒有和母材連接。
(2)焊道油污太多或銹蝕嚴重。
(3)P 板「簡易一元/個別」切換開關SW10在「簡易一元化」位置，而遙控盒電壓調整電位器規范電壓設置不對。
排除方法：
(1)檢查輸出地線電纜有無斷路及與母材的連接情況。
(2)清除焊道油污及鐵銹。
(3)調整遙控盒電壓調整電位器重新設置電壓規范。
7、故障現象：按焊槍開關立即燒8A保險。
故障原因：
(1)6芯控制電纜短路。
(2)P 板故障。
(3)導電嘴與焊絲熔融在一起。
排除方法：
(1)用萬用表檢查6芯控制電纜6芯插頭的插孔1和6，應有大於0.8~1.2的電阻，如果小於此值可判斷電纜有短路故障。
(2)用萬用表檢查P 板，Q10漏-源極、柵-源電阻和送絲迴路的2隻SCR ，確認有無擊穿損壞。另外還需進一步檢查確認P 板上的連接器81對80和82對80點的電壓是否對稱、相等，2組電壓值均為27V 。
(3)檢查導電嘴，若導電嘴和焊絲熔在一起時，需更換導電嘴。
8、故障現象：無手動送絲，焊接時工作送絲正常。
故障原因
(1)手動送絲開關損壞。
(2)P 板故障。
排除方法：
(1) 更換手動送絲開關。
(2)更換P 板。
9、故障現象：送絲不穩定。
故障原因：
(1)導電嘴用的不合適。
(2)SUS 導套帽與送絲輪槽不同心。
(3)焊槍電纜彎曲半徑小於300MM 。
(4)送絲軟管淤塞。
(5)送絲管用的不對。
(6)焊絲排列雜亂有硬彎。
(7)送絲輪磨損。
(8)P 板或送絲電路有故障。
排除方法：
(1)檢查焊絲或導電嘴，確認是否導電嘴用的不合適，若是應及時更換。
(2)調整SUS 導套帽使之與送絲輪槽同心。
(3)將焊槍伸直，使之彎曲半徑大於300MM 。
(4)用壓縮空氣清理送絲軟管使之暢通。
(5)送絲軟管與焊槍應配套使用。
(6) 剔除排列雜亂或有硬彎的焊絲。
(7)更換送絲輪。
(8)更換P 板或檢查送絲電路。
10、故障現象：未按焊槍開關就送絲。
故障原因：
(1)焊槍開關接線短路。
(2)6芯控制電纜短路。
(3)P板有故障。
(4)加長6芯控制電纜接頭進水。
排除方法：
(1)不按焊槍開關，用萬用表在焊槍開關插頭處檢查一線式電纜控制線及焊槍開關是否短路，若控制線短路，更換焊槍，若開關短路時修理開關，不能修理時更換開關。
(2)在段電的情況下，不按焊槍開關，在6芯控制電纜插頭處，用萬用表檢查6芯控制電纜的插孔3與插孔5、6之間以及插孔5、6之間的絕緣電阻，前者阻值為無窮大，後者阻值應大於2. 4KΩ。 （3） 使加長電纜的6芯中間插頭脫離水源，打開插頭插座，將水擦乾，使連接插針和插孔的6芯電纜線間阻值恢復正常，然後再將插頭插上，並在接頭處採取防水處理，以防下次再次進水。
(4)更換P板。
11、故障現象：氣體加熱器失靈。
故障原因：
(1)流量計加熱器電源線斷或插頭與插座接觸不良。
(2) 加熱芯電阻絲斷。
(3)溫控裝置失靈。
(4)加熱器保險斷。
排除辦法：
(1)在斷電情況下從焊機上拔下流量計插頭，用萬用表檢查插頭上的插孔1和3 之間有無電阻，正常情況阻值應在30―40Ω之間。若沒有說明加熱迴路有斷線的地方，此時應打開流量計加熱器護罩，進一步檢查以下部位：①電源線有無斷線。②加熱芯有無斷路，雙金屬片觸點是否閉合接通。找到故障點排除之。
(2) 更換加熱芯。
(3) 更換溫控裝置。
(4)查找引起保險斷的故障點並排除，然後更換保險。
12、故障現象：焊縫產生大量氣孔。
故障原因：
(1) C02氣體不純。
(2)氣體壓力流量不足
(3)焊絲伸出導電嘴過長。
(4)焊道有油污。
(5)空氣對流過大。
(6)噴嘴變形。
(7)CO2氣路受阻或漏氣。
(8)氣閥不動作。
(10)氣閥保險斷。
排除方法：
(1)使用純度高的CO2氣體或提純。
(2)換氣調整流量
(3)絲桿伸長控制在10倍的焊絲直徑
(4)清除焊道油污及鐵銹
(5)在工作場地採取防風措施減小空氣對流
(6)更換噴嘴
(7)檢查氣路，疏通或堵漏
(8)檢查氣閥線圈和氣閥線圈的供電電壓，正常值為100Ω左右，電壓是24V。
(9)檢查P 板上的1A 保險，若損壞時更換。
13、故障現象；合上電源開關即燒5A 保險。
故障原因：
(1)控變次級繞組短路
(2)冷卻風扇繞組短路
(3)交流接觸器線圈燒毀
排除方法：
(1)拆開焊機右側板，目測控變有無燒痕
(2) 斷開控變次級負載迴路，使控變空載運行，接通電源開關看是否還燒5A 保險，若不燒，檢查次級各繞組的輸出電壓，若數值正常，說明控變無故障。斷電，繼續下一步檢查
(3)檢查冷卻風扇有無損壞
(4)檢查交流接觸器線圈直流電阻，500KR 型為150-160Ω，350KR 型為345Ω，200KR 型為483Ω 在做完上述檢查後，發現哪個部件損壞，應更換哪個部件。
14、故障現象：空載電壓低
故障原因：
(1)電源缺相
(2)SCR 模塊故障
(3)交流接觸器觸點燒毀
(4)P 板故障
排除方法：
(1)在焊機後面板輸入電源接線端子台處測量三相輸入電壓
(2)切斷電源，打開焊機兩側板檢查兩組SCR 模塊
(3)檢查交流接觸器觸點閉合情況
(4)接通電源測量主變次級三相電壓，正常值如下：
500KR 350KR 200KR
50±1V 40.7±1V 28.2±1V
(5)更換P 板
15、故障現象；焊接時飛濺大
故障原因：
(1)焊接規范沒有調整好
(2)焊絲質量不好
(3)絲徑選擇開關位置不對
(4)焊接過程中電網電壓波動過大
(5)焊件及焊絲有油污或銹
(6)可控硅有故障
(7)P 板有故障
(8)氣體有問題
(9)焊絲桿伸長度過長
(10)導電嘴、送絲輪或焊絲直徑配合不一致
排除方法：
(1)重新調整焊接規范，方法如下：
A ． 根據焊接條件確定焊接電流
B ． 根據焊接電流按下式確定焊接電壓：
U=0.04I+16±1.5 I≤300A
U=0.04I+20±2.0 I>300A
(2)更換焊絲
(3)重新確認絲徑選擇開關
(4)焊接過程中電網電壓波動不應超過標准供電電壓的±10%
(5)清除焊件或焊絲的油污或銹
(6)檢查SCR 模塊
(7)更換P 板
(8)更換純度較高的CO2氣或混合氣
(9)將絲桿伸長控制在10倍絲徑范圍內
(10)導電嘴、送絲輪、焊絲重新配合
16、故障現象：收弧有狀態，無工作送絲
故障原因：P 板故障
排除方法：更換P 板
17、故障現象：收弧無狀態工作正常，收弧有狀態不自鎖無收弧。
故障原因：P 板故障
排除方法：更換P 板
⑵ 新手焊工如何控制焊接溫度
熔池溫度，直接影響焊接質量，熔池溫度高、熔池較大、鐵水流動性好，易於熔合，但過高時，鐵水易下淌，單面焊雙面成形的背面易燒穿，形成焊瘤，成形也難控制，且接頭塑性下降，彎曲易開裂。
熔池溫度低時，熔池較小，鐵水較暗，流動性差，易產生未焊透，未熔合，夾渣等缺陷。
熔池溫度與焊接電流、焊條直徑、焊條角度、電弧燃燒時間等有著密切關系，針對有關因素採取以下措施來控制熔池溫度。
1、焊條角度，焊條與焊接方向的夾角在90度時，電弧集中，熔池溫度高，夾角小，電弧分散，熔池溫度較低。
如12mm平焊封底層，焊條角度：50-70度，使熔池溫度有所下降，避免了背面產生焊瘤或起高。
又如，在12mm板立焊封底層換焊條後，接頭時採用90-95度的焊條角度，使熔池溫度迅速提高，熔孔能夠順利打開，背面成形較平整，有效地控制了接頭點內凹的現象。
2、焊接電流與焊條直徑：根據焊縫空間位置、焊接層次來選用焊接電流和焊條直徑，開焊時，選用的焊接電流和焊條直徑較大，立、橫仰位較小。如12mm平板對接平焊的封底層選用φ3.2mm的焊條，焊接電流：80-85A，填充，蓋面層選用φ4.0mm的焊條，焊接電流：165-175A，合理選擇焊接電流與焊條直徑，易於控制熔池溫度，是焊縫成形的基礎。
3、電弧燃燒時間，φ57×3.5管子的水平固定和垂直固定焊的實習教學中，採用斷弧法施焊，封底層焊接時，斷弧的頻率和電弧燃燒時間直接影響著熔池溫度。
由於管壁較薄，電弧熱量的承受能力有限，如果放慢斷弧頻率來降低熔池溫度，易產生縮孔，所以，只能用電弧燃燒時間來控制熔池溫度。
如果熔池溫度過高，熔孔較大時，可減少電弧燃燒時間，使熔池溫度降低，這時，熔孔變小，管子內部成形高度適中，避免管子內部焊縫超高或產生焊瘤。
4、運條方法，圓圈形運條熔池溫度高於月牙形運條溫度，月牙形運條溫度又高於鋸齒形運條的熔池溫度。
在12mm平焊封底層，採用鋸齒形運條，並且用擺動的幅度和在坡口兩側的停頓，有效的控制了熔池溫度，使熔孔大小基本一致。
坡口根部未形成焊瘤和燒穿的機率有所下降，未焊透有所改善，使乎板對接平焊的單面焊接雙面成形不再是難點。
⑶ 焊電焊總是有假焊不牢固是什麼原因
電焊出現假焊不牢固的情況，可能由多種因素造成。焊條熔化而焊件（母材）未熔化，導致焊縫金屬過薄，是常見原因之一。具體表現為焊縫表面看似焊接成功，但實際上並未真正焊接牢固。這種情況下，用手輕輕一撥，焊點就會脫落，甚至引線可以從焊點中輕易拔出。解決辦法是適當提高電流強度，並延長焊接時間，直至焊點牢固為止，但需注意不要過熱導致焊穿焊件。
另外，焊縫存在冷裂紋也是造成假焊不牢固的重要原因。冷裂紋通常發生在焊縫冷卻過程中，焊接材料質量不佳，尤其是鋼管等材料，焊接後極易斷裂。點焊形成的冷裂紋和收弧裂紋，也需要通過增加焊接次數來解決。為了預防此類問題，需確保焊條充分乾燥，並清理焊件表面的油污、水分等雜質，必要時採取防風措施。
假焊不僅會影響電路的穩定性，還可能導致接觸電阻增加，引發局部過熱，最終導致焊點脫落，使電路無法正常工作。統計數據顯示，約一半的電子整機故障是由焊接不良引起的，而尋找具體故障點往往非常困難。因此，嚴格避免假焊，特別是在手工焊接時，必須格外小心。
在電子元件焊接過程中，焊點表面雖看似成功焊接，但實際並未真正焊接牢固。這種情況下，焊點容易在外部力量作用下脫落，甚至引線可以輕易從焊點中拔出。解決辦法是通過適當調整焊接參數，如增大電流和延長焊接時間，確保焊點牢固。需要注意的是，焊接時應避免過熱導致焊穿焊件。
冷裂紋是另一個可能導致假焊的原因。冷裂紋通常在焊縫冷卻過程中產生，尤其是焊接材料質量不佳時，如鋼管等，焊接後容易斷裂。點焊形成的冷裂紋和收弧裂紋，可以通過增加焊接次數來解決。為防止此類問題，需確保焊條充分乾燥，並清理焊件表面的油污、水分等雜質，必要時採取防風措施。
假焊不僅會影響電路的穩定性，還會導致接觸電阻增加，引發局部過熱，最終導致焊點脫落，使電路無法正常工作。據統計，約一半的電子整機故障是由焊接不良引起的。在檢查電子設備時，尋找具體故障點往往非常困難，因此，嚴格避免假焊，特別是在手工焊接時，必須格外小心。
⑷ 0.6-0.8mm的鋼絲連成圓兩埠怎麼焊接，介面易斷的話怎麼處理
0.6-0.8mm的鋼絲連成圓，兩埠的焊接可以通過如下方式焊接：
1、通過氬弧焊點焊的方式焊接，小電流點焊，這個需要很快的點焊技巧，防止電流持續輸出讓鋼絲熔斷。
2、可以用高溫的硬釺料焊接，銅基的釺焊可能會首要選擇的，比如採用錫黃銅焊絲焊接，用氧氣乙炔作為加熱熱源焊接。
3、如果鋼絲對於表面的硬度或者物理性能要求會比較高一點的話，則可以採用低溫軟釺料焊接，根據溫度又分為工作熔點溫度在430度和工作熔點溫度在250度的焊接釺料焊接。
1）430度釺料的工作熔點溫度可以實現鋼絲埠對接，需要用火焰來輔助熔化，釺料選用WEWELDING Q303B的釺料，焊接之前對埠小火預熱，然後下焊絲，同時用火焰尖端燎一下焊絲尖端熔化成型。
2）250度軟釺料的選用WEWELDING88C焊接，需要配合其助焊劑焊接，焊接工具可以65W的電烙鐵焊接，用烙鐵事先將焊接部位做適當預熱處理，待端部的線頭溫度達到一定的溫度以後，然後用焊絲沾焊劑塗於焊接部位，同時用烙鐵輔助沾有焊劑的焊絲熔化成型。