激光焊接步長什麼意思

『壹』 激光焊接標准

2000W以下的手持式激光焊接機可以焊接0.5-4mm厚的材料，焊接標准：

1. 熱影響區域要小。不會導致工件變形、發黑、背面有痕跡等問題；

2. 焊接深度大，熔化充分，焊接牢固；

3. 焊縫平整。熔池熔料凸起部分與基體結構上無凹陷現象；

4. 焊接0.1mm以下超薄材料一般無需打磨拋光。

『貳』 焊接線寬步長與熔深分別是什麼意思

焊接時，母材熔化的深度， 焊接時必須有足夠的熔深，才能使被焊接的兩版塊母材可靠權的焊接在一起，所以需要對焊接過程中的熔深進行控制。
控制熔深需要調整焊接參數。主要是起弧和行走的時間間隔和焊接的電流。行走越慢，越容易形成更深的熔池，焊接使用的電流越大，形成的熔池的寬度和深度也越大。
熔池的深度還取決於熔接的材料，不同的材料需要不同的熔池的深度，焊接強度的要求，焊接零件的形狀也需要不同的熔池深度，這些需要焊接工程師的設計和計算，焊接工人的控制技術。</ol>

『叄』 激光無縫焊接是什麼意思

使用激光機，進行焊接。因為激光焊接精度比較高，焊接痕跡比較小

『肆』 激光焊接的疊焊，拼焊，縫焊什麼意思

簡單的解釋一下吧

1. 疊焊

   
   

   

   如圖，不同形狀的武器焊接在一起，這個時候就屬於縫焊咯，也是通過激光把連接處融化粘結在一起。

   像加熱管焊接，封口焊接等都是用的這種方式

其實，實際應用當中，某些工件的加工再拼焊和縫焊也有很接近的地方

『伍』 激光切割的設置步長有什麼作用

應該是設置補償吧！比如你切割一個10*10的圖形，但激光切割除掉線寬可能只有9.9*9.9！這時就可以調下補償了！不過一般的用戶都是直接把圖形加大一點點，很少有人用到補償功能！

『陸』 什麼是激光焊接

激光焊接是激光材料加工技術應用的重要方面之一，焊接過程屬熱傳導型，即激光輻射加熱工件表面，表面熱量通過熱傳導向內部擴散，通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰功率和重復頻率等參數，使工件熔化，形成特定的熔池。由於其獨特的優點，已成功地應用於微、小型零件焊接中。高功率CO2及高功率YAG激光器的出現，開辟了激光焊接的新領域。獲得了以小孔效應為理論基礎的深熔接，在機械、汽車、鋼鐵等工業部門獲得了日益廣泛的應用。
與其它焊接技術比較，激光焊接的主要優點是：激光焊接速度快、深度大、變形小。能在室溫或特殊的條件下進行焊接，焊接設備裝置簡單。例如，激光通過電磁場，光束不會偏移；激光在空氣及某種氣體環境中均能施焊，並能通過玻璃或對光束透明的材料進行焊接。
激光聚焦後，功率密度高，在高功率器件焊接時，深寬比可達5：1，最高可達10：1。可焊接難熔材料如鈦、石英等，並能對異性材料施焊，效果良好。便如，將銅和鉭兩種性質截然不同的材料焊接在一起，合格率幾乎達百分之百。也可進行微型焊接。激光束經聚焦後可獲得很小的光斑，且能精密定位，可應用於大批量自動化生產的微、小型元件的組焊中，例如，集成電路引線、鍾表游絲、顯像管電子槍組裝等由於採用了激光焊，不僅生產效率大、高，且熱影響區小，焊點無污染，大大提高了焊接的質量。
激光焊接的作用：
可焊接難以接近的部位，施行非接觸遠距離焊接，具有很大的靈活性。在YAG激光技術中採用光纖傳輸技術，使激光焊接技術獲得了更為廣泛的推廣與應用。激光束易實現光束按時間與空間分光，能進行多光束同時加工及多工位加工，為更精密的焊接提供了條件。

『柒』 激光焊接技術想具體了解它的操作

激光焊接技術原理與其特點
新聞出處：電子生產設備資訊網

激光焊接原理——激光是輻射的受激發射光放大的簡稱，由於其獨有的高亮度、高方向性、高單色性、高相乾性，自誕生以來，其在工業加工中的應用十分廣泛，成為未來製造系統共同的加工手段。用激光焊接加工是利用高輻射強度的激光束，激光束經過光學系統聚焦後，其激光焦點的功率密度為104~107W/cm2，加工工件置於激光焦點附近進行加熱熔化，熔化現象能否產生和產生的強弱程度主要取決於激光作用材料表面的時間、功率密度和峰值功率。控制上述各參數就可利用激光進行各種不同的焊接加工。
激光焊接的一般特點——激光焊接是利用激光束作為熱源的一種熱加工工藝，它與電子束等離子束和一般機械加工相比較，具有許多優點：（1）激光束的激光焦點光斑小，功率密度高，能焊接一些高熔點、高強度的合金材料；（2）激光焊接是無接觸加工，沒有工具損耗和工具調換等問題。激光束能量可調，移動速度可調，可以多種焊接加工；（3）激光焊接自動化程度高，可以用計算機進行控制，焊接速度快，功效高，可方便的進行任何復雜形狀的焊接；（4）激光焊接熱影響區小，材料變形小，無需後續工序處理；（5）激光可通過玻璃焊接處於真空容器內的工件及處於復雜結構內部位置的工件；（6）激光束易於導向、聚焦，實現各方向變換；（7）激光焊接與電子束加工相比較，不需要嚴格的真空設備系統，操作方便；（8）激光焊接生產效率高，加工質量穩定可靠，經濟效益和社會效益好。
激光焊接在感測器生產中的工藝特點——激光用來封焊感測器金屬外殼是目前一種最先進的加工工藝方法，主要基於激光焊接有以下特點：（1）高的深寬比。焊縫深而窄，焊縫光亮美觀；（2）最小熱輸入。由於功率密度高，熔化過程極快，輸入工件熱量很低，焊接速度快，熱變形小，熱影響區小；（3）高緻密性。焊縫生成過程中，熔池不斷攪拌，氣體易出，導致生成無氣孔熔透焊縫。焊後高的冷卻速度又易使焊縫組織微細化，焊縫強度、韌性和綜合性能高；（4）強固焊縫。高溫熱源和對非金屬組份的充分吸收產生純化作用，降低了雜質含量，改變夾雜尺寸和其在熔池中的分布，焊接過程中無需電極或填充焊絲，熔化區受污染小，使焊縫強度、韌性至少相當於甚至超過母體金屬；（5）精確控制。因為聚焦光斑很小，焊縫可以高精度定位，光束容易傳輸與控制，不需要經常更換焊炬、噴咀，顯著減少停機輔助時間，生產效率高，光無慣性，還可以在高速下急停和重新啟始。用自控光束移動技術則可焊復雜構件；（6）非接觸、大氣環境焊接過程。因為能量來自激光，工件無物理接觸，因此沒有力施加於工件。另磁和空氣對激光都無影響；（7）由於平均熱輸入低，加工精度高，可減少再加工費用，另外，激光焊接運轉費用較低，從而可降低工件成本；（8）容易實現自動化，對光束強度與精細定位能進行有效控制。

『捌』 激光焊接中的主要參數包括哪些，分別是如何影響焊縫成形的

激光抄焊接中的主要參數包括激襲光功率、焊接速度和焦點位置。激光功率增大時，熔深增大。焊接速度增大時，熔深及熔寬均下降。當焦點位於工件較深部位時，形成V形焊縫;當焦點在工件以上較高距離(正離焦量大)時，形成「釘頭」狀焊縫，且熔深減小;而當焦點位於工件表面以下1mm左右時，焊縫截面兩側接近平行。

『玖』 激光焊接，什麼是激光焊接

更多圖片(18張)

激光焊接是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技術應用的重要方面之一。20世紀70年代主要用於焊接薄壁材料和低速焊接，焊接過程屬熱傳導型，即激光輻射加熱工件表面，表面熱量通過熱傳導向內部擴散，通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復頻率等參數，使工件熔化，形成特定的熔池。由於其獨特的優點，已成功應用於微、小型零件的精密焊接中。

中國的激光焊接處於世界先進水平，具備了使用激光成形超過12平方米的復雜鈦合金構件的技術和能力，並投入多個國產航空科研項目的原型和產品製造中。

技術原理

激光焊接可以採用連續或脈沖激光束加以實現，激光焊接的原理可分為熱傳導型焊接和激光深熔焊接。功率密度小於104~105 W/cm2為熱傳導焊，此時熔深淺、焊接速度慢；功率密度大於105~107 W/cm2時，金屬表面受熱作用下凹成「孔穴」，形成深熔焊，具有焊接速度快、深寬比大的特點。 
其中熱傳導型激光焊接原理為：激光輻射加熱待加工表面，表面熱量通過熱傳導向內部擴散，通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰功率和重復頻率等激光參數，使工件熔化，形成特定的熔池。

『拾』 激光焊接到底是什麼

激光輻射加熱待加工表面，表面熱量通過熱傳導向內部擴散，通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰功率和重復頻率等激光參數，使工件熔化，形成特定的熔池。激光焊接可以採用連續或脈沖激光束加以實現，激光焊接的原理可分為熱傳導型焊接和激光深熔焊接。功率密度小於10~10 W/cm為熱傳導焊，此時熔深淺、焊接速度慢；功率密度大於10~10 W/cm時，金屬表面受熱作用下凹成"孔穴"，形成深熔焊，具有焊接速度快、深寬比大的特點。激光焊接技術廣泛被應運在汽車、輪船、飛機、高鐵等高精製造領域，給人們的生活質量帶來了重大提升，更是引領家電行業進入了精工時代。特別是在大眾汽車創造的42米無縫焊接技術，大大提高了車身整體性和穩定性之後，家電領頭企業海爾集團隆重推出首款採用激光無縫焊接技術生產的洗衣機，先進的激光技術可以為人民的生活帶來巨大的改變。