焊接管理標準是什麼

『壹』 焊接材料標准

給你所有焊接標准

標准號 標 准 名 稱

焊接基礎通用標准

GB/T3375--94 焊接術語

GB324--88 焊縫符號表示法

GB5185--85 金屬焊接及釺焊方法在圖樣上的表 示代號

GB12212--90 技術制圖焊縫符號的尺寸、比例及簡化表示法

GB4656--84 技術制圖金屬結構件表示法

GB985--88 氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式和尺寸

GB986--88 埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸

GB/T12467.1—1998 焊接質量要求 金屬材料的熔化焊 第1部分：選擇及使用指南

GB/Tl2468.2--1998 焊接質量保證 金屬材料的熔化焊 第2部分：完整質量要求

GB/Tl2468.3--1998 焊接質量保證 金屬材料的熔化焊 第3部分：一般質量要求

GB/Tl2468.4--1998 焊接質量保證 金屬材料的熔化焊 第4部分：基本質量要求

GB/T12469--90 焊接質量保證 鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級

GBl0854--90 鋼結構焊縫外形尺寸

GB/T16672—1996 焊縫----工作位置----傾角和轉角的定義

焊接材料標准

焊條

GB/T5117--1995 碳鋼焊條

GB/T5118--1995 低合金鋼焊條

GB/T983—1995 不銹鋼焊條

GB984--85 堆焊焊條

GB/T3670--1995 銅及銅合金焊條

GB3669--83 鋁及鋁合金焊條

GBl0044--88 鑄鐵焊條及焊絲

GB/T13814—92 鎳及鎳合金焊條

GB895--86 船用395焊條技術條件

JB/T6964—93 特細碳鋼焊條

JB/T8423—96 電焊條焊接工藝性能評定方法

GB3429--82 碳素焊條鋼盤條

JB/DQ7388--88 堆焊焊條產品質量分等

JB/DQ7389--88 鑄鐵焊條產品質量分等

JB/DQ7390--88 碳鋼、低合金鋼、不銹鋼焊條產品質量分等

JB/T3223--96 焊接材料質量管理規程

焊絲

GB/T14957—94 熔化焊用鋼絲

GB/T14958--94 氣體保護焊用鋼絲

GB/T8110--95 氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲

GBl0045--88 碳鋼葯芯焊絲

GB9460--83 銅及銅合金焊絲

GBl0858--89 鋁及鋁合金焊絲

GB4242--84 焊接用不銹鋼絲

GB/T15620--1995 鎳及鎳合金焊絲

JB/DQ7387--88 銅及銅合金焊絲產品質量分等

焊劑

GB5293--85 碳素鋼埋弧焊用焊劑

GBl2470--90 低合金鋼埋弧焊焊劑

釺料、釺劑

GB/T6208--1995 釺料型號表示方法

GBl0859---89 鎳基釺料

GBl0046--88 銀基釺料

GB/T6418--93 銅基釺料

GB/T13815--92 鋁基釺料

GB/T13679--92 錳基釺料

JB/T6045--92 硬釺焊用釺劑

GB4906--85 電子器件用金、銀及其合金釺焊料

GB3131--88 錫鉛焊料

GB8012--87 鑄造錫鉛焊料

焊接用氣體

GB6052--85 工業液體二氧化碳

GB4842--84 氬氣

GB4844--84 氮氣

GB7445--87 氫氣

GB3863--83 工業用氣態氧

GB3864--83 工業用氣態氮

GB6819--86 溶解乙炔

GBlll74--89 液化石油氣

GBl0624--89 高純氬

GBl0665--89 電石

其它

GB12174--90 碳弧氣刨用碳棒

焊接質量試驗及檢驗標准

鋼材試驗

GBl954--80 鎳鉻奧氏體不銹鋼鐵素體含量測定方法

GB6803--86 鐵素體鋼的無塑性轉變溫度落錘試驗方法

G132971--82 碳素鋼和低合金鋼斷口試驗方法

焊接性試驗

GB4675.1--84 焊接性試驗斜Y型坡口焊接裂紋試驗方法

GB4675.2—84 焊接性試驗搭接接頭(CTS)焊接裂紋試驗方法

GB4675.3--84 焊接性試驗T型接頭焊接裂紋試驗方法

GB4675.4--84 焊接性試驗壓板對接(FISCO)焊接裂紋試驗方法

GB4675.5—84 焊接熱影響區最高硬度試驗方法

GB9447--88 焊接接頭疲勞裂紋擴展速率試驗方法

GB/T13817--92 對接接頭剛性拘束焊接裂紋試驗方法

GB2358--80 裂紋張開位移(COD)試驗方法

GB7032--86 T型角焊接頭彎曲試驗方法

GB9446--88 焊接用插銷冷裂紋試驗方法

GB4909.12—85 裸電線試驗方法鍍層可焊性試驗焊球法

GB2424.17--82 電工電子產品基本環境試驗規程錫焊導則

GB4074.26—83 漆包線試驗方法焊錫試驗

JB/ZQ3690 鋼板可焊性試驗方法

SJl798--81 印製板可焊性測試方法

力學性能試驗

GB2649--89 焊接接頭機械性能試驗取樣方法

GB2650--89 焊接接頭沖擊試驗方法

GB2651—89 焊接接頭拉伸試驗方法

GB2652—89 焊縫及熔敷金屬拉伸試驗方法

GB2653--89 焊接接頭彎曲及壓扁試驗方法

GB2654--89 焊接接頭及堆焊金屬硬度試驗方法

GB2655--89 焊接接頭應變時敏感性試驗方法

GB2656--81 焊接接頭和焊縫金屬的疲勞試驗方法

焊接材料試驗

GB3731--83 塗料焊條效率、金屬回收率和熔敷系數的測定

GB/T3965--1995 熔敷金屬中擴散氫測定方法

焊接檢驗

GB/T12604.1--90 無損檢測術語 超聲檢測

GB/T12604.2--90 無損檢測術語 射線檢測

GB/T12604.3--90 無損檢測術語 滲透檢測

GB/T12604.4--90 無損檢測術語 聲發射檢測

GB/T12604.5--90 無損檢測術語 磁粉檢測

GB/T12604.6--90 無損檢測術語 渦流檢測

GB5618--85 線型象質計

GB3323--87 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級

GB/T12605--90 鋼管環縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質量分級

GB/T14693--93 焊縫無損檢測符號

GBll343--89 接觸式超聲斜射探傷方法

GBll345--89 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果的分級

GBll344--89 接觸式超聲波脈沖回波法測厚

GB2970--82 中厚鋼板超聲波探傷方法

JBll52--81 鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷

GB/T15830—1995 鋼制管道對接環縫超聲波探傷方法和檢驗結果的分級

GB827--80 船體焊縫超聲波探傷

GBl0866--89 鍋爐受壓元件焊接接頭金相和斷口檢驗方法

GBll809---89 核燃料棒焊縫金相檢驗

JB/T9215--1999 控制射線照相圖像質量的方法

JB/T9216--1999 控制滲透探傷材料質量的方法

JB/T9217--1999 射線照相探傷方法

JB/T9218--1999 滲透探傷方法

JB3965--85 鋼制壓力容器磁粉探傷

EJ187--80 磁粉探傷標准

JB/T6061--92 焊縫磁粉檢驗方法和缺陷磁痕的分級

JB/T6062--92 焊縫滲透檢驗方法和缺陷跡痕的分綴

EJl86---80 著色探傷標准

JB/ZQ3692 焊接熔透量的鑽孔檢驗方法

JB/ZQ3693 鋼焊縫內部缺陷的破斷試驗方法

GBll373--89 熱噴塗塗層厚度的無損檢測方法

EJ188--80 焊縫真空盒檢漏操作規程

JBl612--82 鍋爐水壓試驗技術條件

GB9251--88 氣瓶水壓試驗方法

GB9252--88 氣瓶疲勞試驗方法

GBl2135---89 氣瓶定期檢查站技術條件

GBl2137--89 氣瓶密封性試驗方法

GBll639--89 溶解乙炔氣瓶多孔填料技術指標測定方法

GB7446--87 氫氣檢驗方法

GB4843--84 氬氣檢驗方法

GB4845--84 氮氣檢驗方法

JB4730—94 壓力容器無損檢測

DL/T820-2002 管道焊接接頭超聲波檢驗技術規程

DL/T821-2002 鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術規程

DL/T541-94 鋼熔化焊角焊縫射線照相方法和質量分級

JB4744—2000 鋼制壓力容器產品焊接試板的力學性能檢驗

焊接質量

GB6416--86 影響鋼熔化焊接頭質量的技術因素

GB6417--86 金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說明

TJl2．1--81 建築機械焊接質量規定

JB/T6043--92 金屬電阻焊接接頭缺陷分類

JB/ZQ3679 焊接部位的質量

JB/ZQ3680 焊縫外觀質量

JB/TQ330--83 通風機焊接質量檢驗

GB999--82 船體焊縫表面質量檢驗方法

A-4 焊接方法及工藝標准

GBl2219--90 鋼筋氣壓焊

GBll373--89 熱噴塗金屬件表面預處理通則

JB/Z261--86 鎢極惰性氣體保護焊工藝方法

JB/Z286--87 二氧化碳氣體保護焊 工藝規程

JB/ZQ3687 手工電弧焊的焊接規范

SDZ019--85 焊接通用技術條件

J134251—86 摩擦焊通用技術條件

ZBJ59002.1--88 熱切割 方法和分類

ZBJ59002.2--88 熱切割術語和定義

ZBJ59002.3--88 熱切割氣割質量和尺寸偏差

ZBJ59002.4—88 熱切割等離子弧切割質量和尺寸偏差

ZBJ59002.5--88 熱切割氣割表面質量樣板

JB/ZQ3688 鋼板的自動切割

ZBK540339--90 汽輪機鑄鋼件補焊技術條件

NJ431—86 灰鑄鐵件缺陷焊補技術條件

GBll630--89 三級鑄鋼錨鏈補焊技術條件

GB/Z66--87 銅極金屬極電弧焊

JB/TQ368—84 泵用鑄鋼件焊補

JB/TQ369---84 泵用鑄鐵件焊補

HB/Z5l34--79 結構鋼和不銹鋼熔焊工藝

JB/T6963—93 鋼製件熔化焊工藝評定

JB4708--2000 鋼制壓力容器焊接工藝評定

JB4709—2000 鋼制壓力容器焊接規程

DL/T752-2001 火力發電廠異種鋼焊接技術規程

DL/T819-2002 火力發電廠焊接熱處理技術規程

DL/T868-2004 焊接工藝評定規程

DL/T869—2004 火力發電廠焊接技術規程

焊接設備標准

GB2900-22--85 電工名詞術語電焊機

GB8118--87 電弧焊機通用技術條件

GB8366--87 電阻焊機通用技術條件

GBl0249--88 電焊機型號編制方法

GBl0977--89 摩擦焊機

GB/T13164--91 埋弧焊機

ZBJ64001--87 TIG焊焊炬技術條件

ZBJ64003--87 弧焊整流器

ZBJ64004188 MIG／MAG弧焊機

ZBJ64005--88 電阻焊機控制器通用技術條件

ZBJ64006--88 弧焊變壓器

ZBJ64008--88 電阻焊機變壓器通用技術條件

ZBJ64009--88 鎢極惰性氣體保護弧焊機(TIG焊機)技術條件

ZBJ64016--89 MIG／MAG焊槍技術條件

ZBJ64021—89 送絲裝置技術條件

ZBJ64022--89 引弧裝置技術條件

ZBJ64023--89 固定式點凸焊機

JB5249--91 移動式點焊機

JB5250--91 縫焊機

ZBJ33002--90 焊接變位機

ZBJ33003--90 焊接滾輪架

JB5251--91 固定式對焊機

JB685--92 直流弧焊發電機

JB/DQ5593.1—90 電焊機產品質量分等總則

JB/DQ5593.2--90 電焊機產品質量分等 弧焊變壓器．

JB/DQ5593.3--90 電焊機產品質量分等 攜帶型弧焊變壓器

JB/DQ5593.4--90 電焊機產品質量分等 弧焊整流器

JB/DQ5593.5--90 電焊機產品質量分等MIG／MAG弧焊機

JB/DQ5593.6--90 電焊機產品質量分等TIG焊機

JB/DQ5593.7--90 電焊機產品質量分等 原動機弧焊發電機組

JB/DQ5593.8--90 電焊機產品質量分等TIG焊焊炬

JB/DQ5593.9--90 電焊機產品質量分等 電焊機冷卻用風機

JB/DQ5593.10-90 電焊機產品質量分等MIG／MAG焊焊槍

JB/DQ5593.11-90 電焊機產品質量分等 電阻焊機控制器

JB/DQ5593.12-90 電焊機產品質量分等 摩擦焊機

JB/Z152--81 電焊機系列型譜

JB2751--80 等離子弧切割機

JBJ33001—87 小車式火焰切割機

JBl0860--89 快速割嘴

GB5110--85 射吸式割炬

JB/T5102--91 坐標式氣割機

JB5101--91 氣割機用割炬

JB6104--92 搖臂仿形氣割機

GB5107--85 焊接和氣割用軟管接頭

焊接安全與衛生標准

GB9448—88 焊接與切割安全

GBl0235--88 弧焊變壓器防觸電裝置

GB8197--87 防護屏安全要求

GBl2011--89 絕緣皮鞋

焊工培訓與考試標准

GB6419--86 潛水焊工考試規則

JJl2.2--87 焊工技術考試規程

EJ/Z3--78 焊工培訓及考試規程

DL/T679--1999 焊工技術考核規程

JB/TQ338--84 通風機電焊工考核標准

GB/T15169--94 鋼熔化焊手焊工資格考試方法

SDZ009--84 手工電弧焊及埋弧焊焊工考試規則

JBll52--88 機械部焊工技術等級標准

『貳』 有哪些焊接國家標准

焊接質量標准：

1、焊接質量 GB6416-1986

影響焊接接頭質量的技術因素：本標准適用於壓內力容器、鋼結構、起容重機械起重設備、船舶、工程機械、運輸設備等。但是對於特定的產品，沒有必要考慮所有的技術因素。

2、焊接質量 GB6417-1986

本標准按缺陷性質分大類,按存在的位置及狀態分小類,以表格的方式列出。缺陷用數字序號標 記。每一缺白數字標記,每一缺陷小類用一個四國際焊接學會(IW)「參考射線底片匯編」中目前通用的缺陷字母代號來對缺陷進行簡化標記。

3、焊接質量 GB2654-1989

本標准規定了金屬材料焊接接頭和堆焊金屬的硬度試驗方法,用以測定洛氏、布氏、維氏硬度。本標准適用於熔焊和壓焊焊接接頭和堆焊金屬。

4、焊接質量 GB2650-1989

本標准規定了金屬材料焊接接頭的夏比沖擊試驗方法,以測定試樣的沖擊吸收功。本標准適用於熔焊和壓焊對接接頭。

5、焊接質量 GB2653-1989

本標准規定了金屬材料焊接接頭的橫向正彎及背彎試驗,橫向側彎試驗、縱向正彎及背彎試驗管材壓扁試驗方法,以檢驗接頭拉伸面上的塑性及顯示缺陷。本標准適用於熔焊和壓焊對接接頭。

『叄』 電氣焊作業管理制度

電焊作業安全管理制度
在現實社會中，很多地方都會使用到制度，制度是一種要求大家共同遵守的規章或准則。什麼樣的制度才是有效的呢？下面是小編整理的.電焊作業安全管理制度，歡迎大家分享。
電焊作業安全管理制度1
一、施工前准備
使用單位或維修單位應對下列事項確實檢查後，才能准予以施工。
（一）消防措施：施工場地應准備適當的滅火器和水，並使作業人員了解消防器材的.位置及使用方法。
（二）安全措施：防護面具、手套。高處工作應戴安全帽，系安全腰帶。
（三）場地安全措施：使用的機械是否已停止，管路或貯槽的壓力、液體是否已全部排除，鋼瓶壓力閥、管線接頭是否漏電漏氣等。
二、施工中注意事項
電焊、氣焊作業至少有一位維修單位人員在場監工並注意下列事項：
（一）廠區內或易燃易爆地點附近工作時，應嚴禁煙火。
（二）嚴禁電焊、氣焊棒尚為火紅狀態下放置。
（三）應防止電焊、氣焊所產生的火花四處飛濺。
（四）鋼瓶是否安置穩當、壓力閥是否正常。
（五）應移開可燃性和可爆性物品，鋼瓶出口閥不得沾有油物。
（六）作業現場應將粉塵清除。
（七）使用機械應予以確認停止。
（八）不得擅自接用電源，應由監工向電機組申請配接。
（九）電器設備的使用、修理等工作應有電工在場監視。
三、施工後應做好下列各點方可離去：
（一）清理現場殘留物、火星、鐵及焊棒等。
（二）使用的工具及器材應搬離現場。
（三）焊接及地割現場，其上下地板應留人員看守，確認安全後方可離去。
電焊作業安全管理制度2
1、焊接作業要注意防火、防爆工作，嚴格按有關規定辦理動火作業證。對動火周圍易燃、易爆物應清理干凈，如附近溝池可能存在可燃氣體、液體，應採取有效的安全措施。
2、氧氣乙炔焰焊（割）作業安全必須做到：
（1）焊接作業工具要符合質量標准，焊炬、控制閥要嚴密可靠，氧氣減壓器要靈敏有效，氣體軟管耐壓合格、無破損。
（2）氧氣鋼瓶、溶解乙炔氣鋼瓶不得靠近熱源、禁止倒置，溶解乙炔氣鋼瓶不得卧放，鋼瓶內氣體用完後必須留有餘壓。
（3）中壓乙炔發生器的安全附件要靈敏可靠。
（4）禁止使用浮筒式乙炔發生器。
（5）溶解乙炔氣瓶和氧氣瓶之間應有足夠的安全距離，與明火點應保持10米以上的距離。
（6）高壓電源線及管線下禁止放置溶解乙炔氣鋼瓶。
3、電弧焊割必須作到：
（1）電焊機要設立獨立的電源開關。
（2）電焊機二次線圈及外殼必須妥善接地或接零進行保護，其接地電阻不大於4歐姆。
（3）一次線路與二次線路絕緣良好，易辨認。
（4）在特殊環境和條件下進行焊接（電、氣焊）作業時，要採取相應的安全措施。
4、焊工在操作中要遵守焊工安全操作規程。
5、在多人作業或交叉作業場所從事電焊作業要設有防護遮板，以防止電弧光刺傷他人眼睛。
8、等離子切割、氬弧焊接等特種作業，應採取有關安全防護措施。
9、焊工必須持證作業。

『肆』 焊接的質量標準是什麼

焊接質量檢驗標准焊接在電子產品裝配過程中是一項很重要的技術,也是製造電子產品的重要環節之一。

焊縫的技術質量標准

1、焊縫外觀技術質量標准。焊縫魚鱗焊波光滑美觀，焊縫高低、寬窄一致。焊縫金屬向母材金屬應圓滑過渡。焊縫不允許存在咬邊、焊瘤、弧坑、表面氣孔、表面裂紋等缺陷。

（4）允許存在的氣孔（包括點狀夾渣）。這個氣孔點數值是換算出來的，方法如下：取射線底片上任何10×50毫米焊縫區域，統計所出現的各不同直徑的氣孔個數，再從上查出按直徑分檔的氣孔換算系數。各直徑檔氣孔數與查出的換算系數的乘積總和即為該焊縫的氣孔「點數」。根據氣孔點數查出此焊縫的等級。舉例如下在某28毫米厚的對接焊縫射線透視底片上，某一10×50毫米的焊縫區域內有0.5亳米氣孔4個，1.5毫米氣孔2個，2.5毫米氣孔1個，3.2毫米氣孔1個，換算結果是：氣孔點數=（4×0.5）＋（2×2）＋（1×5）＋（18）=19，按表評為四級。

『伍』 焊接鋼管的國家執行標準是什麼

焊接鋼管的國家執行標准如下：

1、GB/T3091-1993（低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管）

主要用於輸送水、煤氣、空氣、油和取暖熱水或蒸汽等一般較低壓力流體和其他用途管。其代表材質Q235A級鋼。

2、GB/T3092-1993（低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管）

主要用於輸送水、煤氣、空氣、油和取暖熱水或蒸汽等一般較低壓力流體和其它用途管。其代表材質為：Q235A級鋼。

3、GB/T14291-1992（礦用流體輸送焊接鋼管）

主要用於礦山壓風、排水、軸放瓦斯用直縫焊接鋼管。其代表材質Q235A、B級鋼。

4、GB/T12770-1991（機械結構用不銹鋼焊接鋼管）

主要用於機械、汽車、自行車、傢具、賓館和飯店裝飾及其他機械部件與結構件。其代表1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。

5、GB/T12771-1991（流體輸送用不銹鋼焊接鋼管）

主要用於輸送低壓腐蝕性介質。代表材質為0Cr13、0Cr19Ni9、00Cr19Ni11、0Cr18Ni11Nb、0017Cr17Ni14Mo2等。

(5)焊接管理標準是什麼擴展閱讀：

使用焊接鋼管注意事項：

1、當焊管進行製造的時候焊縫當中就會出現氣孔，像焊管在進行使用的時候在焊縫當中存在著氣孔的話，就會影響到焊管的緻密性，使管道出現泄露造成重大的損失。

2、焊接鋼管每米價格還有在焊管進行使用的時候還會因為焊縫當中的氣孔，而引起腐蝕，降低焊管的使用時間，導致螺旋鋼管焊縫當中出現氣孔。

3、焊接鋼管每米價格在進行焊接的時候，選擇相當的焊劑成分，在進行焊接的時候出現反應，從而在進行焊接的時候不出現氫氣孔。

參考資料來源：網路：焊接鋼管

『陸』 工程焊接常用的標准有哪些

GB50236-98《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》
JB4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》
JB/T4809-2000《鋼制壓力容器焊接規程》
JGJ81-2002《建築鋼結構焊接技術規程》
SH3085-1997《石油化工管式加熱爐碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接技術條件》
SH/T3523-1999《石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規程》
SH3524-92《石油化工鋼制塔類容器現場組焊施工工藝標准》
SH3525-92《石油化工低溫鋼焊接規程》
SH3526-92《石油化工異種鋼焊接規程》
SH/T3527-1999《石油化工不銹鋼復合鋼焊接規程》
SHJ520-91《石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管道焊接技術規程》
SY/T4103-1995《鋼質管道焊接及驗收》
SY/T4071-93《管道下向焊接工藝規程》
HGJ222-92《鋁及鋁合金焊接技術規程》
HGJ223-92《銅及銅合金焊接及釺焊技術規程》

『柒』 焊接技術要求 標准

1、焊接切割作業時，將作業環境10m范圍內所有易燃易爆物品清理干凈，應注意作業環境的地溝、下水道內有無可燃液體和可燃氣體，以及是否有可能泄漏到地溝和下水道內可燃易爆物質，以免由於焊渣、金屬火星引起災害事故。

2、高空焊接切割時，禁止亂扔焊條頭，對焊接切割作業下方應進行隔離，作業完畢應做到認真細致的檢查，確認無火災隱患後方可離開現場。

3、應使用符合國家有關標准、規程要求的氣瓶，在氣瓶的貯存、運輸、使用等環節應嚴格遵守安全操作規程。

4、對輸送可燃氣體和助燃氣體的管道應按規定安裝、使用和管理，對操作人員和檢查人員應進行專門的安全技術培訓。

5、焊補燃料容器和管道時，應結合實際情況確定焊補方法。實施置換法時，置換應徹底，工作中應嚴格控制可燃物質的含影實施帶壓不置換法時，應按要求保持一定的電壓。工作中應嚴格控制其含氧量。要加強檢測，注意監護，要有安全組織措施。

(7)焊接管理標準是什麼擴展閱讀

各種壓焊方法的共同特點是在焊接過程中施加壓力而不加填充材料。多數壓焊方法如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有像熔焊那樣的有益合金元素燒損，和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛生條件。

同時由於加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的優質接頭。

釺焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釺料，將工件和釺料加熱到高於釺料熔點、低於工件熔點的溫度，利用液態釺料潤濕工件，填充介面間隙並與工件實現原子間的相互擴散，從而實現焊接的方法。

焊接時形成的連接兩個被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側在焊接時會受到焊接熱作用，而發生組織和性能變化，這一區域被稱為熱影響區。

焊接時因工件材料焊接材料、焊接電流等不同，焊後在焊縫和熱影響區可能產生過熱、脆化、淬硬或軟化現象，也使焊件性能下降，惡化焊接性。這就需要調整焊接條件，焊前對焊件介面處預熱、焊時保溫和焊後熱處理可以改善焊件的焊接質量。

『捌』 求焊接車間管理制度

不同的公司相同的焊接車間管理上，其制度會有很多不同的地方，包括管理基礎、現場現狀、企業文化、績效考核、管理風格等等，所以需要根據公司的特點有針對性地進行適應性地制定和執行。這里有一個公司的焊接車間管理制度，提供給你做個參考：
焊接車間管理制度
適用范圍：焊接生產車間所有員工。

管理內容：勞動紀律、崗位要求、工作環境要求、定位管理、安全操作。
一、勞動紀律
1、焊接車間所有員工必須遵守公司各項規章制度；
2、焊接車間所有員工必須無條件完成上級管理人員安排的生產任務（除非有不可抗拒的因素）；
3、所有員工不得醉酒上班，以免毀壞公司形象，避免安全隱患，人為損壞工具、量具、儀器的必須照價賠償；
4、上班時不得無故竄崗、閑聊與工作無關的事，嚴禁在車間內嬉戲打鬧追逐，嚴禁在廠內打架斗毆；；
5、不能電話請假，必須事先書面請假，在主管同意後方可不來上班；兩天以上病假必須有病歷證明；
6、不得把個人情緒帶到工作當中，以免發生不必要的沖突，工作中遇到異常情況要及時反饋；
7、不得越級反饋問題，要隨事逐級反饋，本部門能解決的盡量在本部門解決；
8、不得有偷竊行為，不得私自加工與本部門無關的產品，必要時須經車間主管同意。
二、崗位要求
1、操作人員必須嚴格按照設備操作指引及注意事項去作業，遵守安全制度和勞動紀律，不違章作業，保養設備時必須關閉電源；；
2、焊接操作人員上班時間必有穿防護服、穿戴防護用品，不得赤手拿取工件，以免材料生銹及弄臟產品；
3、所有操作人員必有熟悉本崗位生產中所用的各種原料及產品性能、設備性質，懂得防火和人體的安全急救知識，並能熟練的操作與正確使用安全和消防設施，在發生事故苗頭時，應具有及時排除不安全因素的能力；
4、操作人員有義務查問與本崗位無關的人員，未經許可，任何人不準亂動設備、儀器等，不是自己分管的設備、工具不得動用；
三、工作環境要求
1、地面必須干凈，無油污、無紙屑、無煙頭、無痰跡、無其他生活垃圾、無工作過程中出現的廢物；
2、工作台不得擺放與工作無關的物件，隨時保證檯面干凈，不得有焊渣鐵屑類的物體； 3、操作機器時應檢查水電氣設備是否正常，有異常的現象，應立即切斷電源，確保安全的情況下進行處理，不能處理的須報部門主管，不得私自拆卸；
4、設備的清潔由當班生產人員完成，設備清潔時必須切斷電源部位，不得直接有水清潔，不得直接用手與轉動部位接觸，清潔要干凈，要求做到設備及其四周無雜物；
5、工作區域要保持干凈、整潔，垃圾由當班人員負責清理，工作的殘余物料必須回收到指定的回收箱內或垃圾箱內；
四、定位管理
1、車間的工具擺放：常用工具擺放在工具箱中，非常用工具擺放到固定位置；
2、每班使用模具，必須按架子標識擺放到指定位置，不得堆放到工作區域或任意放置在架子上；
3、安全通道內不得擺放任何產品、物料等；
4、垃圾桶、掃把、手動叉車等放到固定的區域內，每日由生產班組用完後進行清理，部門主管負責做好日常檢查，督促員工做好本職工作，並保持工作環境干凈整潔；
5、所有產品要輕拿輕放，有得隨意拋、摔產品，有條件的情況下，產品不得落地，避免劃傷、變形等不良產生；

五、安全操作
1、未經考試合格及未持有操作證者，不準上崗作業，徒工應有師傅帶領；
2、上班不得穿涼鞋、拖鞋，操作前，焊工必須穿戴好各種勞動防護用品，以防燙傷，灼傷、觸電等事故的發生；
3、焊機上不準放置導電物品，離開操作現場應關掉焊機電源；
4、焊接操作現場周圍10米內不得有易燃，易爆物品，焊機所用電氣系統的導線絕緣良好，防止觸電，火災，爆炸等不良事故的發生；
5、使用氬弧焊機時，要熟悉其性能，工作前應確保設備各部分的接線連接處無破損，接地線安裝牢固，氣路、冷卻水路要可靠通暢；
6、在安裝氣表時，必須將表擰緊，開氣時身體要避開氣表和氣瓶出氣口，防止沖擊傷人； 7、氣瓶要固定好，輕抬輕放，不準亂摔亂扔、猛力撞擊，防止爆炸；
8、工作結束後將水、電、氣閥門或開關關好，將電纜線及相關皮管盤收好，清理場地、熄滅火種、並將工具放回原位；
9、檢查周邊不得有易燃易爆的危險品、無法清除的與人員較近的危險品要用隔板隔離，避免傷及人員及火災隱患；
10、暫停使用設備或更換設備損耗件時，應先關閉電源，等設備完全停止動作時方可進行下一步動作，以免發生工傷等事故；
以上各項只限於焊接車間管理，如果有和公司管理規定發生沖突的地方，以標准及要求最全為准。希望各位同仁嚴格遵守，如有違反的將根據情況對員工進行20-500元的罰款，給公司造成經濟損失的按《賠償管理制度》及相關規定進行賠償處理，情節嚴重構成犯罪的移交公安機關處理。

『玖』 焊接要求標准

1、焊縫外觀技術質量標准。焊縫魚鱗焊波光滑美觀，焊縫高低、寬窄一致。焊縫金屬向母材金屬應圓滑過渡。焊縫不允許存在咬邊、焊瘤、弧坑、表面氣孔、表面裂紋等缺陷。

2、焊縫內部技術質量標准。電驗武，道焊縫的質量標准（JB928-67）規定分為五級。一級焊縫內，缺陷最少，質量最高。二、三、四級焊縫內部缺陷依次增多，質量依次降低。缺陷數量超過四級者為五級焊縫。各個焊縫的射線探傷要求應達到哪一級是由產量設計部門規定的。各級焊縫中缺陷的規定如下：
（1）一級焊縫中不應有任何裂紋、未熔合、未焊透、條狀夾渣。

（2）二、三、四級焊縫內不應有任何裂紋、未融合、未焊透（指雙面焊和加墊板的單面焊中的未焊透）。
（3）二、三、四級焊縫內允許存在條狀夾渣。條狀夾渣必須同時滿足單個條狀夾渣的長度、條狀夾渣總長度及條狀夾渣間距的規定。

（4）允許存在的氣孔（包括點狀夾渣）。這個氣孔點數值是換算出來的，方法如下：取射線底片上任何10×50毫米焊縫區域，統計所出現的各不同直徑的氣孔個數，再從上查出按直徑分檔的氣孔換算系數。各直徑檔氣孔數與查出的換算系數的乘積總和即為該焊縫的氣孔「點數」。根據氣孔點數查出此焊縫的等級。（5）允許存在的單面未焊透。二、三級焊縫內允許存在單面未焊透，其深度不應超過壁厚的15%，最大不超過2毫米。四級焊縫內允許存在的單面未焊透，其深度不應超過壁厚的20%，最大不超過3毫米。各級焊縫內單面未焊透的長度不應超過該級焊縫夾渣總長的規定。

3、焊縫氣密性質量要求。承受氣壓和液壓的焊件，必須某進行氣密性試驗。常用氣密性試驗的方法中有煤油試驗、氣壓試驗和水壓試驗等。至於選用哪一種試驗方法和質量標准，應根據焊件的用途和技術要求來決定。
4、焊金相質量要求。金相質量是指焊接接頭金相組織的變化、夾渣、焊透情況和顯微裂紋、晶粒大小等。其採用的標准和等級要求，由工件技術文件具體規定之。

5、焊縫金屬及焊接接頭機減性能質量標准。機械性能是鑒定產品及焊縫金屬質量的重要指標。機被性能的試驗方法，可參見JB303~62標准。一般要進行抗拉、沖擊

『拾』 焊接標准

焊接質量標准

1、焊接質量 GB6416-1986 影響鋼熔化焊接頭質量的技術因素

2、焊接質量 GB6417-1986 金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說明

3、焊接質量 TJ12.1-1981 建築機械焊接質量規定

4、焊接質量 JB/ZQ3679 焊接部位的質量

5、焊接質量 JB/ZQ3680 焊縫外觀質量

6、焊接質量 CB999-1982 船體焊縫表面質量檢驗方法

7、焊接質量 JB3223-1983 焊條質量管理規程

8、2005年廢止的焊接標准 GB/T 12469-1990 焊接質量保證 鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級

(10)焊接管理標準是什麼擴展閱讀：

焊絲選用要考慮的順序如下：

①根據被焊結構的鋼種選擇焊絲 對於碳鋼及低合金高強鋼，主要是按「等強匹配」的原則，選擇滿足力學性能要求的焊絲。對於耐熱鋼和耐候鋼，主要是側重考慮焊縫金屬與母材化學成分的一致相似，以滿足耐熱性和耐腐蝕性等方面的要求。

②根據被焊部件的質量要求（特別是沖擊韌性）選擇焊絲 與焊接條件、坡口形狀、保護氣體混合比等工藝條件有關，要在確保焊接接頭性能的前提下，選擇達到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。

③根據現場焊接位置對應於被焊工件的板厚選擇所使用的焊絲直徑，確定所使用的電流值，參考各生產廠的產品介紹資料及使用經驗，選擇適合於焊接位置及使用電流的焊絲牌號。