㈠ 銅管焊接後，表面處理方法
1.焊接後的溫度馬上淬水(氧化皮就去掉了)然後試水焊介面不漏,用搓清焊渣,
2.焊後侵入硫酸容液一會,在用清水洗滌,很飄亮!!
㈡ 鋼管明敷設時焊接鋼管應刷一道防腐漆一道面漆，這里的防腐漆和面漆個是什麼
1、這里的「防抄腐漆」可以用襲「防銹漆」替代，可以用紅丹防銹漆（刷後是黃色的，價格比普通防銹漆貴一點），也可以用普通的「鐵紅防銹漆」，刷後是暗紅色的，價格便宜，大多都是用的這個。
2、面漆不一定就是銀粉漆，也可以是各種顏色的調合漆或防火塗料。
在有防火要求的地方，面漆必須是防火塗料。
㈢ 焊縫處塗什麼油漆不影響噴粉
焊縫要塗上工業防銹漆以後待防銹漆幹了之後只要表面平整光滑，就可以噴粉。是不影響的，並且耐腐蝕性，非常好。
㈣ 焊接管外表如何處理不生銹
焊接後表面油漆處理可以防銹，具體操作如下：
油漆的種類很多，其用途及施用對象、方法也各有不同。
1.醇酸樹脂類漆類： 醇酸樹脂漆耐氣候性好，漆膜顏色鮮艷遮蓋力強，具有較好的機械強度，彈性和附著力，價格便宜。缺點是而漆膜內部乾燥慢，易起皺，不耐水、不耐鹼、保色性能一般。醇酸漆的施用採取噴塗，刷塗均可，常溫自然乾燥或者低溫烘乾；自干約18小時，如烘乾溫度在60℃-100℃時需3小時。
2.硝基漆類： 硝基漆乾燥快、漆膜堅硬程度適中，可打臘拋光。具有較好的光澤，持久、耐水、耐油、耐化學品等性能均好。缺點是漆膜易發的，流平性差。
3.丙烯酸漆類： 具有優良的附著力和附銹能力，乾燥快、光澤高、豐滿度好、較好的耐候性、保光、保色性及耐水、耐油、耐化學品等性能均達到理想效果。
基本操作方法
焊接管表面可以刷漆、噴漆或烤漆。因工件過大，烤漆時不方便和不適合安裝後期的維護，所以，刷漆和噴漆是油漆施工中比較常見的基本方法。簡述如下：
1.刷漆：用人工用刷子將油漆塗裝在物體表面稱為刷漆。其特點是：節省油漆、工具簡裝、施用方便、易於掌握，靈活性強。缺點是：勞動強度大，生產率低。對於快乾性的油漆適用性差，若操作不熟練，漆膜易產生裂痕，流掛和不均勻等缺陷。
刷漆前必須將漆攪拌均勻（以防在存放期中顏料沉澱），並調到適當粘度，一般以經驗判斷：即用毛刷沾漆提起後，每分針自然流滴30－50滴/分為宜。少沾多刷，從上而下，從左至右、先里後外，先斜後直、先難後易、縱橫塗刷。最後一遍塗刷時還應注意：對於垂直的表面應由上而下進行；對於水平表面應按光線照射方向進行。
2.噴漆 用專用噴漆槍作為工具，以壓縮空氣為送漆汽流，將油漆從噴槍的噴咀中噴成均勻霧狀液體，均勻分散沉積在物體表面稱為噴漆。噴漆的特點是：漆膜薄而均勻、光滑平整，各種部位都能噴到，不出死角，施工效率高，比刷漆提高工效5－10倍，適用於大面積的表面及人工不易塗刷的死角畸型表面。缺點是：需具備噴漆的專用設備、油漆利用率低、污染嚴重。噴漆施工的質量主要取決於操作者的技術熟練程度，油漆粘度、工作氣壓、噴槍與物體的距離。
噴漆時使用油漆的粘度要根據油漆的種類、工作氣壓、環境溫度來靈活掌握。一般應控制在15－35滴/分鍾；工作氣壓為3－6kg/cm2 ；噴槍與物體表面的距離一般約250－400mm為宜；噴出的漆流方向應盡量垂直於物體表面約在10－12米/分鍾勻速運槍為好。
油漆施用注意事項
1.不同種類（化工特性）的油漆不能混合調配，並選用同類稀釋劑。
2.使用前要充分攪拌均勻，並調到適宜的粘度（稀釋程度）。
3.多組份油漆，必須按使用說明規定的比例混合均勻後再用。
4.油漆表面結皮或有粗顆粒狀的現象時，應採取過濾措施，以免刷後漆膜不平整和堵塞噴槍。
5.每遍塗層不宜過厚，並應在完全乾透的情況下再施用第二遍以防夾生（假干）起皺。
㈤ 防止紫銅管在高溫下熔化，需要在紫銅管外面塗上一種葯水，有誰知道這是種什麼葯水
一種用於紫銅厚板不預熱TIG焊接的方法
本發明提供的是一種用於紫銅厚板不預熱TIG焊接的方法。將Ti或Ti合金預置於焊接坡口內坡口內，熔敷金屬按質量百分比銅佔66～99％、鈦或鈦合金佔1～34％；採用氬氮混合氣體保護，普通氮氣比例：50～85％，高純氮氣比例：20～85％；採用TIG焊接；焊接時焊槍採用左右擺動前進的焊接方式進行。本發明的焊接方法在焊接紫銅厚板時不需要預熱，同時消除了焊縫的氣孔和裂紋，它還具有操作簡單、節能、高效、成本低的特點，有利於在工業生產中推廣。
一種紫銅管彎制方法
本發明涉及一種紫銅管彎制方法，其具體步驟：選擇乾燥的鑄造用的粒度為40-80目擦洗砂；選擇木材車製成錐狀木塞；將待彎紫銅管下端塞入木塞豎立放置，從紫銅管的上口灌入擦洗砂邊灌充邊用木棰均勻敲打管壁使擦洗砂灌實，當擦洗砂與紫銅管管口平齊後將木塞從紫銅管上口打入同時用木棰均勻敲打紫銅管壁，使擦洗砂均勻填實；將灌好擦洗砂的紫銅管平放在設有胎具的平台上劃好彎曲位置，放好彎曲胎棒並固定在平台上，用氣體火焰加熱彎曲區域，用小型絞車牽引紫銅管的管端並有小量過盈；用樣桿檢查彎管精度及麻坑深度，校正，交檢。本發明優點是：經彎曲的管子仍保持內壁光滑，彎曲線型光順，彎曲角度、圓度完全符合設計標准，適合大小管徑的彎制。
紫銅螺旋管表層燃燒室常壓熱水爐
本實用新型涉及一種紫銅螺旋管表層燃燒室常壓熱水爐。它由排煙器、內殼、標牌座、外殼、表層燃燒室、爐門、清灰門、爐箅子、紫銅螺旋管構成。內殼和外殼套裝在一起，紫銅螺旋管裝在內殼的上部，排煙器安在外殼的頂端，表層燃燒室設在內殼爐箅子上部，清灰門安在爐箅子下部，爐門設在外殼的下部。該產品採用表層燃燒室燃燒，煤排出可燃物時面積、數量、溫度、配氧、燃燒穩定。自然形成燃燒干凈，達到了節能又環保的目的。它具有使用壽命長、維修方便、體積小等優點。
一種用於不需預熱焊接紫銅厚板的復合焊絲及其焊接方法
一種用於不需預熱焊接紫銅厚板的復合焊絲及其焊接方法，它涉及焊接厚銅板的焊料及其焊接方法，解決了焊接紫銅厚板需要預熱和焊縫易出現氣孔和裂紋的問題。用於不需預熱焊接紫銅厚板的復合焊絲由元素銅和鈦組成，按質量百分比紫銅佔66～99％、鈦佔1～34％，復合焊絲由上述的兩種材料中的一種包裹另一種形成。用於不需預熱焊接紫銅厚板的方法步驟如下：A.將要焊接的紫銅厚板3對接；B.採用氮氬混合氣體保護；C.在紫銅厚板3的對接部填充復合焊絲4；D.焊接時焊槍採用擺動的方式進行。本發明的復合焊絲及其焊接方法，在焊接紫銅厚板時不需要預熱，同時消除了焊縫的氣孔和裂紋，它還具有操作簡單、節能、高效、成本低的特點。
厚壁紫銅管對接焊縫不預熱單面焊雙面直接成形焊接方法
本發明涉及厚壁紫銅管對接焊縫不預熱單面焊雙面直接成形焊接方法，步驟如下：加工紫銅管焊接坡口，加工銅鎳合金熔化墊圈或合金定位塞塊；焊前清除焊縫兩側污物及氧化皮並用丙酮擦拭乾凈；將熔化墊圈或定位塞塊置入焊接坡口定位；採用鎢極氦弧焊焊接定位焊縫、打底焊縫和充填焊縫。本方法焊制的焊縫質量可滿足國家射線檢驗標准GB3323-87的二級質量要求，採用特殊的鎢極氦弧焊方法，來提高電弧功率和電弧熔透能力，實現厚壁紫銅6-30mm不預熱焊接，通過焊接材料中加入一定數量的Ni和脫氧Si、Mn合金元素，提高液態焊縫金屬表面張力，降低液態金屬流動性，提高焊縫金屬熔點方法，使得焊接成形好，接頭強度高、塑性好，同時改善了工作環境。
厚板紫銅不預熱氬弧熔焊方法
厚板紫銅不預熱氬弧熔焊方法，它涉及厚壁紫銅板焊接方法的改進。本發明是這樣實現的：a、在紫銅厚板試件上開坡口，將陶瓷墊片或耐高溫材料墊於紫銅板坡口的下方；b、調整焊接電流，加熱母材坡口，填充合金焊料，使紫銅板被加熱的坡口處金屬與填充合金相互溶解；c、向前移動電弧，重復b步驟，實現整條焊縫的焊接。本發明可實現氬氣保護下的厚板紫銅無預熱焊接；焊接表面無須特殊處理，操作簡單；焊接溫度較低，可有效的減少母材熱影響區的寬度及晶粒的粗大程度；焊逢的余高低於熔焊的余高，可有效節約焊材；背面成形好，變形小；焊接速度比TIG熔焊方法提高1倍多；接頭拉伸強度≥95％，彎曲角≥170°，焊接接頭韌性比電弧釺焊提高4倍。
發泡塑覆紫銅管及其製造模具
本實用新型提供一種發泡塑覆紫銅管及製造發泡塑覆管的模具，該發泡塑覆紫銅管包含內層的紫銅管(A)、發泡的高分子化合物形成的中間保溫層(B)，以及阻燃的高分子化合物形成的外保護層(C)，所述內層、中間保溫層和外保護層為同軸套疊的圓筒體。該製造發泡塑覆管的模具，包含發泡芯模座(1)、發泡段導流套(2)、模體(3)、發泡體阻流環(4)、發泡段支撐環(5)、發泡段口模(6)、塑覆段導流套(7)、發泡段芯模(8)、塑覆段芯模(9)、塑覆段阻流環(10)、塑覆段口模(11)、固定件(12)和調整螺釘(13)。
紫銅盤管連續光亮退火的管內吹掃裝置
本實用新型公開了紫銅盤管連續光亮退火的管內吹掃裝置，其特徵在於：料架設有進氣管、進氣介面、排氣管和排氣介面，在料架上裝有紫銅盤管，紫銅盤管的兩端與進氣管或排氣管連通，在料架的一側設有進氣裝置，在料架的另一側設有排氣裝置。保證盤管在整個退火過程中不斷地有新鮮的高純保護氣體通過，管內不氧化，光亮，可實現不同區域的保護氣管內連續吹掃，盤管管內始終不受氧化及外界污染。
一種具有紫銅內襯層的聚丙烯直管
本發明公開了一種具有紫銅內襯層的聚丙烯直管，包括外層管和內襯層，直管一側設有與其相連通的包括外層管和內襯層的第一支管，第一支管，外層管1採用的材質為聚丙烯，內襯層採用的材質為紫銅。本發明的直管檢測結果表明，衛生性能符合GB/T17219規定的生活飲用水輸配水設備的安全型評價標准，機械性能達到GB/T7306-1987，GB/T611-1985所規定的要求。本發明的直管，由於在設置了紫銅作為內襯層，又採用了具有應當強度的聚丙烯，因此，強度較高，耐腐蝕性能優良，能夠保證流通介質的質量。
利用廢舊紫銅生產無氧銅的裝置
一種利用廢舊紫銅生產無氧銅的裝置，屬於金屬冶煉領域。本發明包括：熔煉爐、流槽、保溫爐、吹氧裝置、除渣裝置、過濾脫氧裝置，其連接關系為：熔煉爐和保溫爐都採用工頻感應加熱，它們通過熔煉爐底部的流槽相通，吹氧裝置懸浮於熔煉爐中，除渣裝置設置於流槽的兩端，過濾脫氧裝置浸沒於保溫爐，並緊靠流槽的端部。本發明裝置簡單，成本低廉，無污染。採用熔劑凈化技術和泡沫陶瓷過濾板兩級過濾，去除氧化物夾渣；採用碳化硅結合氮化硅材料作為過濾器框架，內部充填塊狀煅燒木炭作為過濾介質的過濾脫氧裝置對熔體脫氧，使熔體中氧含量降至10ppm，甚至5ppm以下，製品的電阻率不大於0.017241Ω.mm2.m-1。
利用廢舊紫銅生產無氧銅的工藝
一種利用廢舊紫銅生產無氧銅的工藝，屬於金屬冶煉領域。本發明首先將廢舊紫銅進行分揀，分揀後的廢舊紫銅進行烘烤，再經水洗並烘乾後直接投爐，然後通過石墨管向熔煉爐內鼓入壓縮空氣或富氧空氣，將熔體中的雜質氧化，採用熔劑覆蓋熔煉爐，採用石墨粉覆蓋保溫爐，在流槽兩端安裝泡沫陶瓷過濾板，在保溫爐中安裝木炭過濾脫氧裝置，最終進入保溫爐的熔體全部進入木炭過濾脫氧裝置徹底脫氧。採用該工藝，廢舊紫銅的熔體成分均勻，工序簡單、能耗低，而且廢舊紫銅用量占爐料的比例不受限制，製品的氧含量低於10ppm，甚至在5ppm以下，電阻率不大於0.017241Ω.mm2.m-1。
一種紫銅螺紋管接件的生產方法
本發明公開了一種紫銅螺紋管接件的生產方法，其特徵在於：選用含銅量在99％以上的紫銅管坯作為原料，該紫銅管坯料為厚壁，將紫銅管坯料按5-30厘米的尺寸截下，將截下管坯料放入擠壓模具中，然後在專用壓力機擠壓的外力作用下將坯料冷擠壓成型為半成品，該專用擠壓機的每個液壓缸的壓力必須大於50噸，最後將半成品紫銅管件進行金加工切削後即為完整的產品。本發明減少了生產設備的投入，減少了生產工序過程，減少了生產過程中的環境污染，減少了能源的浪費，減少了產品的耗材，提高了產品的質量，提高了產品的材質純度，本發明採用含銅量在99％以上的紫銅管坯原料生產各種螺紋管接件可用於各種管道上的連接接頭，特別是一些特定要求的管道使用中，是一種目前較理想的生產新方法。
高強度紫銅合金焊絲及其用途
本發明公開了一種高強度紫銅合金焊絲，焊絲是由合金材料鋁、錳、鐵、鎳、鋅、鎂、硼砂、銅按一定配比經電爐熔煉後，拉拔成絲而成，其製作過程是首先將各合金材料按上述配比，放入感應電爐進行熔煉，熔煉溫度為1300-1400℃，達到終點溫度時可以進行澆注，鑄成圓棒深加工，再經多次拉拔成絲。優點是與目前廣泛應用的銅合金焊絲H9201#相比，銅合金焊絲HS201#焊縫機械性能中拉力δb＝20-23Kg/mm2，而高強度特製紫銅合金焊絲，焊縫的機械性能中拉力δb＝35Kg/mm2左右，明顯地提高了焊接強度。
薄板等離子弧焊用的紫銅墊環及其製造方法
本發明涉及一種弧焊用的墊環，尤其涉及一種薄板等離子弧焊用的紫銅墊環及其製造方法，它包括下述步驟：a.將金屬線放到拉伸機的輥筒上；b.金屬線經拉伸模多道次拉伸後得金屬墊環坯線；c.金屬墊環坯線再經切割裝置切成規定長度的金屬成形墊環坯線；d.將金屬成形墊環坯線放到矯正裝置上矯正即得到金屬成形墊環成品。由於採用本發明的加工方法製造出的紫銅墊環的導熱性能優於鋼墊環和黃銅墊環，因此等離子弧焊的效果有明顯的提高，焊縫的質量更好，加工紫銅墊環的成品率可達99％以上，大大節省了加工成本。
厚板紫銅不預熱鎢極氬弧焊微熔釺焊方法
厚板紫銅不預熱TIG-微熔釺焊方法，它涉及厚壁紫銅板焊接方法的改進。本發明第一階段採用TIG電弧釺焊填充焊縫，用電弧加熱母材坡口的底部，在不擺動的情況下填充焊絲，填充焊縫的高度為紫銅板厚度的1/3；第二階段在不填焊絲的情況下加熱重熔第一階段的填充金屬，並用電弧將熔化的金屬液體延坡口的一側向上挑起，直至坡口頂端，停留0.5-1s的時間可見此處有微小的熔化，電弧再向下移動，使這一側形成釺料與母材混合的微熔層，用同樣的方法使相對應的另一側坡口形成微熔層，如此反復向前推進；第三階段運用雙點送絲快速填充焊絲形成微熔釺焊焊縫。本發明具有對厚板紫銅的焊接不用預熱，焊接操作簡單，焊縫成形美觀，焊接質量高的優點。
一種爆炸焊接的紫銅板管太陽能集熱裝置
一種太陽能平板液體集熱器中用爆炸焊接方法生產的紫銅板管集熱裝置，將壓型的紫銅板1與多根紫銅管2在有半圓凹槽的厚碳鋼墊板4的支撐下進行爆炸焊接，焊合面積大，焊接強度高，提高了導熱性能與抗腐蝕能力。焊接部位無燒損開裂等缺陷，易實現批量生產。
紫銅不預熱合金過渡焊接新方法
紫銅不預熱合金過渡焊接新方法，它涉及一種焊接方法，特別是一種針對紫銅焊件的焊接方法。它採用氦氣或氦氬混合氣體保護的鎢極氬弧焊接方法，其特徵在於先在要施焊部位堆焊焊料(2)後再將被焊件對接焊接。該方法大大降低了焊縫氣孔、裂紋、未焊透、表面成型不好等缺陷，焊縫強度高，是一種不用預熱，工作環境好，焊接質量高的焊接方法。本發明的方法是一種很好的解決大厚壁紫銅材料焊接的方法。本發明的焊接方法適合8～20mm厚的板狀、Φ100～400且8～20mm壁厚的管狀的紫銅材料的焊接。
超薄強化紫銅帶的加工方法
本發明屬材料領域，公開了一種超薄強化紫銅帶的加工方法，即在純銅中添加錫、鋅、磷微量元素，添加數量為錫0.03～0.09％、鋅0.03～0.12％、磷0.002～0.008％；鑄造工藝流程為配料—熔化—升溫—銅水倒入保溫爐—拉鑄。採用該方法生產的銅帶性能穩定，厚度為0.045mm，公差為－0.004mm，導電率不小於85％，軟化溫度不小於380℃，抗拉強度在380～420N/mm2之間，顯微硬度在110～130g/mm2之間，且通帶差小，主要性能指標滿足軟化溫度不小於380℃、導電率不小於80％的散熱器的製造工藝要求。
紫銅皺管換熱器
本實用新型屬換熱設備領域，特別涉及一種紫銅皺管換熱裝置，其特徵在於：含有：帶有通孔A（4）的上擋板（1）、帶有通孔（5）的下擋板（2）、傳熱管（3）；所述上擋板（1）與下擋板（2）平行；所述傳熱管（3）垂直配於上擋板（1）與下擋板（2）之間且與上擋板（1）與下擋板（2）相封接；傳熱管（3）與通孔A（4）及通孔B（5）相通；所述傳熱管（3）上設有皺波（6）。本產品結構簡單，換熱效率高，可用於供熱冷卻領域。
紫銅坩堝的銀釺焊接方法
本發明涉及真空冶煉的主要設備電弧爐的心臟部件－紫銅坩堝的銀釺焊接方法，它將上法蘭、無縫筒體相互之間先採用螺紋結構連接，再用銀釺焊焊接，銀釺焊焊接時，所用焊劑由釺料和釺劑組成，它可為粉狀或粘稠液狀，其釺料選定為BAg35－50CuZn，釺劑為料314和／或料315，釺料和釺劑的用量之比為：釺料∶釺劑＝2－3∶1。本發明製造方法簡單、成本低、輔助設備少、成品率高
紫銅結晶模上的正壓密封裝置及紫筒正壓鑄造工藝
紫銅結晶模上的正壓密封裝置，包括：結晶模，結晶模座，結晶模座底部設噴水環，其中，還包括密封組件及升降裝置，密封組件包括密封罩，密封環和安裝於密封罩上的觀察窗，密封罩滑動地安裝在結晶模座上，二個液壓裝置也對稱地安裝在其上，密封環安裝在密封罩頂端的環槽中。紫銅正壓鑄造工藝，包括：澆鑄時先使密封罩與爐頭底面密封，再向結晶模內充放壓力氮氣，建立正壓，提供循環的冷卻液；澆鑄完畢，關閉氮氣，使液壓缸下降，密封環脫離爐頭。
焊接紫銅的電焊條
焊接紫銅的電焊條，它以結422電焊條為基材，在結422電焊條葯皮的外部均勻塗上一層厚度0．1～0．2毫米的混合物，這層混合物含有如下成份及重量比：三氧化二鐵粉90％～95％，錫粉5％～10％。該電焊條焊接紫銅焊縫成形好，抗裂性能好，焊縫強度高，而且還能實現紫銅與其它金屬的互焊。
一種紫銅冶煉工藝
本發明公開了一種用銅精礦冶煉紫銅的工藝方法。它通過原料的葯物分解、焙燒、冶煉、獲得冰銅，再將冰銅破碎並進行葯物分解、二次焙燒、二次冶煉，最終獲得含銅量≥96％的紫銅錠。本發明具有投資少，建廠投資只需50萬元，成本低，每噸紫銅成本比現有冶煉方法降低50％，且工藝簡便，質量控制容易，可廣泛應用於大中小型銅冶煉廠。
帶鍍紫銅花欄多功能門中門
一種由小門門扇，大門門扇，門框防火材料和瑪鋼花欄和鋼砂網，所構成的帶瑪鋼花欄多功能門中門，特點是大門門扇和 門框採用金庫門（單向壓力軸承）鉸鏈相連，並在大門門扇中間有交易孔，在交易孔的上，下焊有瑪鋼花欄相連，這種結構具有安全可靠，通風良好，防止蚊蠅入室，交易孔可方便書、信交易，防止強搶，人身傷害，冬暖夏涼，而且還能防寒防火，適用於家庭和單位使用。
一種熔煉紫銅的工藝
本發明涉及一種熔煉紫銅的工藝，熔煉後的紫銅液用於澆鑄成型，生產紫銅鑄件。技術方案是：在加熱容器內先投入混合試劑，再投入紫銅料，然後熔化至一定溫度，投入脫氧劑，出爐進行澆鑄。所說的混合試劑由二氧化錳、鹼面、石英粉構成，投入量是這樣的：熔煉100公斤紫銅料，加入二氧化錳280～750克、鹼面100～350克、石英粉200～700克。用本發明工藝熔煉的紫銅液鑄件，密度大，氣孔少，成品率高，鑄造轉爐氧槍噴頭的成品率在95％以上，具有工藝合理、紫銅鑄 件氣孔少、密度大、成品率高等特點。
紫銅冶煉特徵在於：原料輔料成分配比及操作步驟如下： i）備料：原輔料中含有（重量比例）銅精礦1000份高錳酸鉀0．5～2份：氯化銨等 0．05一0·1份：水30一40份、鋸末適量、煤粉適量，混合均勻，停放1一2小時，即成原料混合物； ii）一次焙燒：首先在焙燒分解爐爐蓖上鋪嚴一層石灰石，再鋪嚴一層麥秸，壓實後均勻鋪撒一層原料混合物，厚度以覆蓋住麥秸即可；然後點火、加風、逐漸添加原料混合物和燃料，使原料混合物燒結成渣，該燒結渣比銅精礦含銅量增加30一40％； iii）一次冶煉：按焦炭與燒結渣1：8～12的重量比例加入冶煉中冶煉，獲得含銅量60％的冰銅； iv）冰銅破碎：將冰銅破碎成 Φ≤30mm的塊； v） 葯物分解冰銅：按以下組分及重量比例：冰銅1000份：高錳酸鉀0.5一2份：氯化銨等0·05－0.1份，水適量，混合攪拌30－60分鍾，獲冰銅混合物； vi）二次焙燒：按一次焙燒的方法將冰銅混合物燒結成含銅量≥85％的銅結塊； vii）二次冶煉：按焦炭與銅結塊1：8－12的重量比例在冶煉爐中再次冶煉，即獲成品含銅量≥96％的紫銅錠。
㈥ 銅管與銅管焊接需要塗防銹漆嗎
不需要。
㈦ 鍍鋅管焊口噴什麼油漆
您要問的這個問題很偏科，一般管口焊縫修補用的是 一種修補劑，市面是一種灌裝的自噴漆，一般的稱呼叫鍍鋅修補劑，鍍鉻修補劑，添加的顏料是鋁銀漿，一種漂浮型鋁銀漿。
㈧ 紫銅管與純鋁管焊接用什麼材料
紫銅管與純鋁，黃銅管與純鋁可以採用威歐丁焊條銅鋁焊絲焊接，參考這個焊接專「主流的銅鋁焊接方法匯總」題借鑒一下 應該對你有幫助
方法一：ALCU-Q303銅鋁焊條解決銅鋁焊接
說明：一種自釺氟化物葯劑的銅鋁焊絲，在焊接的過程中，因為不需要使用任何的焊粉和焊劑比較受操作者的青睞，在母材的溫度達400度的情況下，用火焰的末端稍微燎一下焊絲，熔融的焊絲就會在葯粉的作用下水一般地流動。因為其非常好的流動性，在製冷行業使用得尤其多，比如銅鋁管的套接，鋁管與鋁管的套接。另外在變壓器行業的銅鋁導排的搭接，角接也應用得特別多，如何讓連接的導電排能夠在高壓和高電流的環境下工作，焊層的緻密性尤為重要。
方法二：WE53 實心釺料，解決所有白色金屬類的焊接，但是鋁合金運用得多，尤其包括鋁合金及各種鑄鋁的焊接，包括銅鋁焊接，鋁和鐵的焊接，鋁和不銹鋼之間的異種焊接
ALCU-Q303銅鋁焊接視頻參考
說明：因為WE53是實心焊絲，WE53低溫鋁焊絲有兩種操作方式。
不配焊粉的焊接方式：在焊接過程中無需使用任何焊粉和焊劑，主要用於解決鋁合金的焊接，對變形有特殊要求的產品的焊接非常合適。在母材的溫度達到400度的時候，用WE53像搽橡皮搽一樣搽拭焊接處成型，焊接到哪，哪就是成型焊縫。在汽修行業用的特別多的是水箱，中冷器根部的補焊，空調管的補焊，冰箱角度不好的管路補焊，厚薄交界處的補焊等。
方法三：M51+M51-F低溫銅鋁焊條，179度溫度下解決低溫銅鋁焊接。
說明：屬於低溫釺焊銅鋁焊接，對於特別薄，甚至有一些誇張的薄的情況下，運用這種焊接時最合適不過了，但是現場經驗證明，焊接的產品一定要有焊接角度，如果焊接的角度不好，那焊接起來效果就會打折扣，因為此銅鋁焊絲的原理是完全靠母材的熱傳導熔融焊絲成型的，角度不好用燒到焊絲和焊劑，就會導致焊接失敗。主要運用於不規則的焊接處最好是一次需要成型的，還有銅鋁漆包線的焊接，這在電子產品和電機產品上的引線用的特別多。
㈨ 電氣焊接鋼管用什麼樣的防腐漆
根據鋼管應用的范圍選擇不同的防腐材料。如環氧陶瓷塗料用於輸送自來水、中回水、污水的鑄鐵答管或鋼管內壁防腐，耐磨、耐水、耐化學介質腐蝕和電絕緣性均很好；環氧煤瀝青塗料、環氧煤瀝青冷纏帶適用於埋地和水下的鋼管、鑄鐵管、混凝土管內外防腐等，塗層密實，施工方便。