焊接有裂紋的鋼材時如何開止裂孔

① 20mm厚的Q345R板材焊接出現裂紋，需要打止裂孔，必須打穿嗎，還是打的多深合適

您好，非常高興能夠與您一起探討這個問題。
20mm厚的Q345R板材焊接出現裂紋，
需要打止裂孔，
必須打穿，將裂紋斷開。

② 為什麼鑄鐵的焊接成為焊補有哪些焊補方法如何選用

鑄鐵的焊補主要有2中焊接工藝，一個是熱焊接，一個是冷焊工藝。

熱焊接是需要對鑄鐵件做600度左右的預熱處理，焊接後保溫緩冷，適合成本要求比較低的焊接，焊接材料成本也比較低。

一種是熱焊工藝適合用抗裂性能好的鑄鐵焊條，比如WEWELDING777特種鑄鐵焊條，冷焊工藝焊接，減少應力影響，並且具備焊後高達48公斤級的使用強度，焊縫有很好的抗裂效果。

WEWELDING777用於哪些方面？

–將鑄鐵和鋼焊接、不同鑄鐵的焊接 –傳動齒輪箱體

–灰口鑄鐵、可鍛鑄鐵或球墨鑄鐵 –下水管

WEWELDING777技術參數

抗拉強度：≥70,000 PSI (≥482牛頓/平方毫米)屈服強度：一般62,000 (≥427牛頓/平方毫米)硬度（HB）：185HB 與母材顏色搭配：相似電源選擇：交直流兩用，直流時直流反接

WEWELDING777包裝及效果圖

工藝參數

直徑（毫米） φ2.4 φ3.2 φ4.0

電流（安培） 60-100 85-110 90-140

包裝重量（磅） 2 2 2

WEWELDING777（簡稱威歐丁777）使用工藝提示

1、焊前有必要做適當的表面清理，焊接接頭最好斜切成一個U形的凹槽。2、裂紋兩端處打止裂孔，以防止焊接過程中裂紋的擴大。3、修復角度不好時，可以選用WEWELDING100電焊條冷開槽形成有效的U型或者V型坡口。4、盡量小電流進行焊接，中等弧長，向焊接方向微微傾斜。5、建議焊道採用短而細的焊珠和窄的橫向擺動的焊炬，在停止弧焊之前，填滿焊口，通常不需進行熱處理，允許零件緩慢冷卻。

③ 對於焊縫裂紋,原則上要怎麼做並作怎麼處理

原則上方法：

①限制鋼材及焊接材料中易偏析元素和有害雜質的含量。特別是減少硫、磷等雜質的含量及降低碳的含量。

②調節焊縫的化學成分，改善焊縫組織，細化焊縫晶粒，以提高其塑性，減少或分散偏析程度，控制低熔點共晶的影響。

③提高焊條的鹼度，以降低焊縫中的雜質的含量。

④控制焊接規范，適當提高焊縫系數，用多層多道焊法，避免中心偏析，可防止中心線裂紋。

⑤採取降低焊接應力的措施，收弧時填滿弧坑。

處理：收縮裂紋一般在收弧的時候產生，所以在收弧的時候有收弧動作（多點焊幾次，填滿弧坑）就可以避免。

(3)焊接有裂紋的鋼材時如何開止裂孔擴展閱讀：

焊接裂紋不僅發生於焊接過程中，有的還有一定潛伏期，有的則產生於焊後的再次加熱過程中。焊接裂紋根據其部位、尺寸、形成原因和機理的不同，可以有不同的分類方法。按裂紋形成的條件，可分為熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋和層狀撕裂等四類。

按焊縫結合形式不同可分為對接焊縫、角焊縫、塞焊縫、槽焊縫和端接焊縫五種。

1）對接焊縫。在焊件的坡口面間或一零件的坡口面與另一零件表面間焊接的焊縫。

2）角焊縫。沿兩直交或近直交零件的交線所焊接的焊縫。

3）端接焊縫。構成端接接頭所形成的焊縫。

4）塞焊縫。兩零件相疊，其中一塊開圓孔，在圓孔中焊接兩板所形成的焊縫，只在孔內焊角恆縫者不為塞焊。

5）槽焊縫。兩板相疊，其中一塊開長孔，在長孔中焊接兩板的焊縫，只焊角焊縫者不為槽焊。

④ 如何焊補鑄鐵裂紋

1） 焊前准備
① 先檢查裂紋的位置和長度，並用四氯化碳清洗裂紋部位的油污及氧化皮等雜物，以避免在施焊時產生氣孔和夾渣。
② 在裂紋的兩端用直徑為Φ3~5mm的鑽頭鑽止裂孔。對厚壁部位的裂紋，鑽頭直徑可大些。同時，用扁鑿剔裂紋呈70°~110°的夾槽。
2） 氣焊過程
① 氣焊修復時，由於碳，硅等元素的燒損容易出現白口組織。為了補償元素的燒損，促使焊縫金屬石墨化，獲得與母材化學成分，金屬組織基本相同的焊縫金屬，應採用高硅鑄鐵氣焊焊條，也可選用廢舊活塞環（油環和鍍鍩環不能用）作為代替品。焊條的直徑選用Φ3~4mm。熔劑選用CJ201鑄鐵氣焊熔劑。
② 焊矩和焊嘴一般選用中號或小號，焊嘴孔徑在Φ1.5~2.2mm之間。火焰為中性焰或乙炔有剩餘的中性焰，以減少碳，硅的燒損，保證焊縫金屬的化學成分。
③ 焊前將汽缸蓋放在木炭爐內均勻緩慢加熱500~600℃左右，保溫約1h。焊前預熱時最好將欲修復的裂紋部位面向下放在木炭爐內，以便預熱充分。
④ 施焊時採用水平位置，以防止金屬流失。
⑤ 開始焊接時，火焰對准焊補部位的裂紋底部，使所焊裂紋兩側2/3以上厚度熔融後，用焊條蘸上熔劑放入溶池中並隨時攪動，使氣泡雜質能完全浮出。同時，火焰應在焊縫的周圍來回移動，保證焊縫金屬附近的溫度不致太低。每一條裂紋應一氣焊成，且焊接操作應迅速，可靠。
⑥ 對焊縫表面及根部進行修整。其操作是用火焰進行點狀加熱，使之局部熔化，左手持鐵板相配合，將焊縫表面刮平，刮光，並與母材表面齊平。
3） 焊後處理
焊後放在木炭爐內保溫，以消除冷縮時產生的應力及防止白口，溫度與預熱溫度相同。當溫度慢慢均勻升到規定溫度後，用鐵皮將其四周擋住，使爐溫緩慢下降.

⑤ 球墨鑄鐵焊接的時候出現裂紋怎麼辦

球墨鑄鐵焊接的時候出現裂紋是完全可以焊接，並且用冷焊接工藝採用高抗裂的WEWELDING777鑄鐵焊條焊接，控制好焊接過程溫度不要過高即可，具體規范如下：
1、一定要找到球墨鑄鐵裂紋的源頭，甚至可以輔助加熱然後敲擊，或者著色探傷來顯現裂紋。
2、處理好表面的油污，雜質，濕度等不利於焊接的因素，以防產生氣孔。
3、有條件對裂紋兩端做止裂孔，防止焊接時候熱膨脹產生裂紋延伸。
4、用分段跳躍的焊接方式焊接，冷焊工藝焊接，重要的鑄鐵設備選用WEWELDING777特種鑄鐵焊條焊接，因為只有抗裂性能好了，並且滿足冷焊工藝而不會產生延遲裂紋的前提下才可以用。
5、焊接過程中可以通過敲擊冷卻，減少裂紋概率。

⑥ 修復裂紋時在裂紋兩端開止裂孔有什麼作用

這個就是扛桿原理，你在兩端開了孔後，破壞了裂紋象杠桿一樣再次裂大。比如一張錢幣，如果原來有個裂口，你輕輕一扯，就會經易的撕開，但是哪果你把那個老口子用剪刀剪個圓弧型出來，就不容易撕開了。

⑦ 碳鋼厚板埋弧自動焊接有裂紋，該怎麼辦

埋弧焊時可能產生的主要缺陷，除了由於所用焊接工藝參數不當造成的熔透不足、燒穿、成形不良以外，還有氣孔、裂紋、夾渣等。本節主要敘述氣孔、裂紋、夾渣這幾種缺陷的產生原因及其防止措施。 氣孔 埋弧焊焊縫產生氣孔的主要原因及防止措施如下：
1)焊劑吸潮或不幹凈焊劑中的水分、污物和氧化鐵屑等都會使焊縫產生氣孔，在回收使用的焊劑中這個問題更為突出。水分可通過烘乾消除，烘乾溫度與肘間由焊劑生產廠家規定。防止焊劑吸收水分的最好方法是正確肋儲存和保管 6 採用真空式焊劑回、收器可以較有效地分離焊劑與塵土，從而減少回收焊劑在使用中產生氣孔的可能性。
2)焊接時焊劑覆蓋不充分由於電弧外露並捲入空氣而造成氣孔。焊接環縫時，特別是小直徑的環縫，容易出現這種現象，應採取適當措施，防止焊劑散落。
3)熔渣粘度過大 焊接時溶入高溫液態金屬中的氣體在冷卻過程中將以氣泡形式溢出。如果熔渣粘度過大，氣泡無法通過熔渣，被阻擋在焊縫金屬表面附近而造成氣孔。通過調整焊劑的化學成分，改變熔渣的粘度即可解決。
4)電弧磁偏吹焊接時經常發生電弧磁偏吹現象，特別是在用直流電焊接時更為嚴重。電弧磁偏吹會在焊縫中造成氣孔。磁偏吹的方向、受很多因素的影響，例如工件上焊接電纜的聯接位置：電纜接線處接觸不良、部分焊接電纜環繞接頭造成的二次磁場等。在同一條焊縫的不同部位，磁偏吹的方向也不相同。在接近端部的一段焊縫上，磁偏吹更經常發生，因此這段焊縫氣孔也較多。為了減少磁偏吹的影響，應盡可能採用交流電源；工件上焊接電纜的聯接位置盡可能遠離焊縫終端；避免部分焊接電纜在工件上產生二次磁場等。
5)工件焊接部位被污染 焊接坡口及其附近的鐵銹、油污或其他污物在焊接時將產生大量氣體，促使氣孔生成，焊接之前應予清除。
裂紋 通常情況下，埋弧焊接頭有可能產生兩種類型裂紋，即結晶裂紋和氫致裂紋。前者只限於焊縫金屬，後者則可能發生在焊縫金屬或熱影響區。
1)結晶裂紋 鋼材焊接時，焊縫中的S 、P等雜質在結晶過程中形成低熔點共晶。隨著結晶過程的進行，它們逐漸被排擠在晶界，形成了「液態薄膜」。焊縫凝固過程中，由於收縮作用，焊縫金屬受拉應力，「液態薄膜」，不能承受拉應力而形成裂紋。可見產生「液態薄膜」和焊縫的拉應力是形成結晶裂紋的兩方面原因。
鋼材的化學成分對結晶裂紋的形成有重要影響。硫對形成結晶裂紋影響最大，但其影響程度又與鋼中其他元素含量有關，如Mn與S 結合成MnS而除硫，從而對S的有害作用起抑製作用。Mn還能改善硫化物的性能、形態及其分布等。因此，為了防止產生結晶裂紋，對焊縫金屬中的Mn／S值有一定要求。Mn／S值多大才有利於防止結晶裂紋，還與含碳量有關。圖 1 表示C 、Mn 、S含量與焊縫裂紋傾向的關系。可見含C量愈高，要求Mn／S值也愈高。Si和Ni的存在也會增加S的有害作用 埋弧焊焊縫的熔合比通常都較大，因而母材金屬的雜質含量對結晶裂紋傾向有很大關系。母材雜質較多，或因偏析使局部 C 、S含量偏高，Mn／S可能達不到要求。可以通過工藝措施。(如採用直流正接、加粗焊絲以減小電流密度、改變坡口尺寸等) 減小熔合比；也可以通過焊接材料調整焊縫金屬的成分，如增加含Mn量，降低含C 、Si量等。 焊縫形狀對於結晶裂紋的形成也有明顯影響。窄而深的焊縫會造成對生的結晶面，「液薄膜」將在焊縫中心形成，有利於結晶裂紋的形成。焊接接頭形式不同不但剛性不同， 並且散熱條件與結晶特點也不同，對產生結晶裂紋的影響也不同。 2)氫致裂紋這種裂紋較多的發生在低合金鋼、中合金鋼和高碳鋼的焊接熱影．響區中這可能在焊後立即出現，也可能在焊後幾時、幾天、甚至更長時間才出現。這種焊後若干時間才出現的裂紋稱為延遲裂紋。
氫致裂紋是焊接接頭含氫量、接頭顯微組織、接頭拘束情況等因素相互作用的結果。在焊接厚度 10mm 以下的工件時，一般很少發現這種裂紋。工件較厚時，焊接接頭冷卻速度較大，對淬硬傾向大的母材金屬，易在接頭處產生硬脆的組織。另一方面，焊接時溶解於焊縫金屬中的氫，由於冷卻過程中溶解度下降， 向熱影響區擴散。當熱影響區的某些區域氫濃度很高而溫度繼續下降時，一些氫原子開始結合成氫分子，在金屬內部造成很大的局部應力，在接頭拘束應力作用下產生裂紋。
焊接某些超高強度鋼時，這種裂紋也會出現在焊縫金屬中。
針對氫致裂紋產生的原因，可以從以下幾方面採取措施。
a.減少氫的來源及其在焊縫金屬中的溶解，採用低氫焊劑；焊劑保管中注意防潮，使用前嚴格烘乾；對焊絲、工件焊口附近的銹、油污、水分等焊前必須清理干凈。
通過焊劑的冶金反應把氫結合成不溶於液態金屬的化合物，如高 Mn 高 Si 焊劑可以把 H 結合成 HF 和 OH 兩種穩定化合物進入熔渣中，減少氫對生成裂紋的影響。
b.正確的選擇焊接工藝參數，降低鋼材的淬硬程度並有利於氫的逸出和改善應力狀態，必要時可採用預熱。
c.採用後熱或焊後熱處理 焊後後熱有利於焊縫中的溶解氫順利的逸出。有些工件焊後需要進行熟處理，一般情況下多採用回火處理。這種熱處理的效果一方面可消除焊接殘余應力，另一方面使已產生的馬氏體高溫回火，改善組織。同時接頭中的氫可進一步逸出，有利於消除氫致裂紋，改善熱影響區的延性。
d.改善接頭設計，降低焊接接，頭的拘束應力在焊接接頭設計上，應盡可能消除引起應力集中的因素，如避免缺口、防止焊縫的分布過分密集等。坡口形狀盡量對稱為宜，不對稱的坡口裂紋敏感性較大。在滿足焊縫強度的基本要求下，應盡量減少填充金屬的用量。
埋弧焊時，焊接熱影響區除了可能產生氫致裂紋外，還可能產生淬硬脆化裂紋、層狀撕裂等。 夾渣 埋弧焊時，焊縫的夾渣除與焊劑的脫渣性能有關外，還與工件的裝配情況和焊接工藝有關。對接焊縫裝配不良時，易在焊縫底層產生夾渣。焊縫成形對脫渣情況也有明顯影響。平而略凸的焊縫比深凹或咬邊的焊縫更容易脫渣。雙道焊的第一道焊縫，當它與坡口上緣熔合時，脫渣容易；而當焊縫不能與坡口邊緣充分熔合時，脫渣困難。在焊接第二道焊縫時易造成夾渣。焊接深坡口時，有較多的小焊道組成的焊縫，夾渣的可能性小；而有較多的大焊道組成的焊縫，夾渣的可能性大。

⑧ 鋼材工作部位（受力部位）有裂紋，能通過焊接補救嗎，，怎樣補救

可以復補救的
1、分析受力部制位的裂紋產生的原因，這個可以通過UT來檢測一下如果屬於母體自身的疲勞可以考慮換新
2、如果是因為機械的受力或者操作失誤導致機械的裂紋的話，可以通過焊接修補來補救
3、補救前盡量不要採用碳弧氣刨這樣的容易產生碳積聚的坡口工具，盡量採用機械打磨方法，或者如果裂紋深度太深的話，可以採用WEWELDING100冷開槽焊條進行開槽，不會產生碳積聚，減少焊接過程中裂紋的風險
4、一般普通的焊工，採用WEWELDING600特種合金鋼焊條即可施焊，冷焊工藝，通用性非常廣，按照WEWELDING600使用說明進行操作即可。
5、焊後再次探傷。

⑨ 易切削鋼焊接易產生裂紋，那要怎麼焊接才不會產生裂紋呢

易切削鋼容易產生裂紋的話，採用分段焊接，速度快一些減少線能量，有條版件的話可以最鋼件權做預熱以後，焊接後保溫緩慢冷卻減少應力收縮影響，最後就是採用抗裂性能更好的比如WEWELDING600的合金鋼焊條，在一定程度上可以有效減少裂紋風險。
WEWELDING600 合金鋼焊條特性

WEWELDING600是一種低熱輸出，適合全方位焊接的特種鎳鉻合金鋼焊條，通用性極廣，高強度一般母材強度設計，具有優良的焊接工藝性能，電弧穩定，焊縫均勻美觀，在有油、水及鐵銹的條件下也能焊接效果優異，可以焊接不同的鋼。

WEWELDING600應用

適用於焊接工具和模具、高速工具鋼、熱作工具鋼、錳鋼、鑄鋼、T-1鋼、耐震鋼、釩-鉬鋼、彈簧鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、未知鋼、以及各種不同類型鋼材之間的焊接等。如用於高壓閥門、斷裂螺栓的清除、軸的改造等等，效果非常理想。