焊接氣瓶怎麼用

Ⅰ 焊接作用使用的氣瓶該不該放密封場所

焊接使用的氣瓶不得放在密閉場所，焊接氣瓶擺放及存放要求如下：
1、乙炔瓶放置地點不得靠近熱源和電器設備，與明火距離不小於10m；
2、焊接使用過程中，要保持氣瓶始終保持直立使用；
3、嚴禁放置在通風不良或放射性射線源場所；
4、嚴禁敲擊、碰撞，瓶體引弧或放置在絕緣體上；
5、嚴禁暴曬，嚴禁用40攝氏度以上熱源加熱瓶體；
6、乙炔氣瓶與氧氣瓶的安全距離為5米，且都不可曝曬；
7、配置專用減壓器和回火防止器；嚴禁手持點燃的焊割工具開閉乙炔氣瓶；
8、乙炔瓶使用過程中發現泄露，及時處理；
9、乙炔瓶內氣體嚴禁用盡，必須留有不低於0.05MPa的剩餘壓力；
10、使用前，應對鋼印標記、顏色標記及安全狀況進行檢查，凡是不符合規定的乙炔瓶不準使用；
11、移動作業時，應採用專用小車搬運，如需乙炔瓶和氧氣瓶放在同一小車上搬運，必須用非燃材料隔板隔開；
12、乙炔瓶使用過程中，開閉乙炔瓶瓶閥的專用搬手，應始終裝在閥上。暫時中斷使用時，必須關閉焊、割工具的閥門和乙炔瓶瓶閥，嚴禁手持點燃的焊、割工具調節減壓器或開、閉乙炔瓶瓶閥；
13、 使用乙炔瓶的單位和個人不得自行對瓶閥、易熔合金塞等附件進行修理或更換，嚴禁對在用乙炔瓶瓶體和底座等進行焊接修理。

Ⅱ 氣割氣焊的正確使用方法

金屬的氣割過程，就是預熱、燃燒、吹渣的連續過程，其實質是金屬在純氧中燃燒的過程，而不是熔化過程。用預熱火焰加熱開始點（此時高壓氧氣閥是關閉的），預熱時間應視金屬溫度情況而定，加熱到工件表面接近熔化（表面呈橘紅色）。這時輕輕打開高壓氧氣閥門，開始氣割。

如果預熱的地方切割不掉，說明預熱溫度太低，應關閉高壓氧繼續預熱，預熱火焰的焰芯前端應離工件表面2 ~ 4mm，同時要注意割炬與工件間應有一定的角度，當氣割5～30mm厚的工件時，割炬應垂直於工件；當厚度小於5mm時，割炬可向後傾斜5～10°。

若厚度超過30mm，在氣割開始時割炬可向前傾斜5～10°，待割透時，割炬可垂直於工件，直到氣割完畢。如果預熱的地方被切割掉，則繼續加大高壓氧氣量，使切口深度加大，直至全部切透。

氣焊操作時，右手持焊矩，將拇指位於乙炔開關處，食指位於氧氣開關處，以便於隨時調節氣體流量。用其它三指握住焊矩柄，右手拿焊絲氣焊的基本操作有：點火、調節火焰、施焊和熄火。

(2)焊接氣瓶怎麼用擴展閱讀

割不同厚度的鋼時，割嘴的選擇和氧氣工作壓力調整，對氣割質量和工作效率都有密切的關系。例如使用太小的割嘴來割厚鋼，由於得不到充足的氧氣燃燒和噴射能力，切割工作就無法順利進行，即使勉強一次又一次地割下來，質量既壞，工作效率也低。

反之，如果使用太大的割嘴來割薄鋼，不僅要浪費大量的氧氣和乙炔，而且氣割的質量也不好。因此要選擇好割嘴的大小。

切割氧的壓力與金屬厚度的關系：壓力不足，不但切割速度緩慢，而且熔渣不易吹掉，切口不平，甚至有時會切不透；壓力過大時，除了氧氣消耗量增加外，金屬也容易冷卻，從而使切割速度降低，切口加寬，表面也粗糙。

Ⅲ 焊接工程車有氧氣乙炔如何使用

氧氣乙炔使用：先開乙炔開關，點燃，然後再通過調節混合氣和乙炔的大小來控制火焰的大小，對待切割物預熱，當達到熔融狀態的時候，打開高風開關，進行切割。常用割槍有GB-30、GB-100、GB-300三種。每種割槍可配備幾種不同孔徑的割嘴以切割不同厚度的金屬。割嘴號碼有1#、2#、3#，號碼越大切割的金屬越厚。
氧氣乙炔安全操作注意事項：
焊接人員必須經過嚴格培訓。

焊接前，要檢查周圍和被焊物件，防止有易燃易爆物品。嚴禁在易燃易爆產品的工，房內進行焊接作業。必須焊接時，應停止生產，搬出危險品，並落實防火措施後方可進行；焊後清理現場，檢查火源，防止著火。

氧氣瓶以及所有焊接設備嚴禁染有油脂（包括氣瓶、氣管、焊炬等）以免遇氧氣引起爆炸等事故。

使用氧氣瓶和乙炔瓶時，要固定可靠，防止傾倒；乙炔瓶嚴禁卧放。
裝有氧氣的氣瓶不準與乙炔或其它可燃氣體的氣瓶儲存於同一倉庫。
乙炔瓶和氧氣瓶不得靠近熱源或電氣設備，防止爆曬，嚴禁使用沒有減壓器的氧氣瓶和乙炔瓶，禁止裝有氣體的氣瓶與電源相接觸。

乙炔瓶嚴禁敲擊、碰撞，瓶體引弧或放置在絕緣體上（必須放置在地面）要定期檢查、保養、用後清洗。

乙炔瓶必須設專用的減壓器、回火防止器，開啟時操作者應站在閥口的側後方，動作要輕細，開啟後板手仍應套在瓶閥的方芯上，一旦遇有險情，便於緊急關閉。

在焊接時須佩戴焊工防護眼鏡，焊接場所通風良好。

焊炬點火前先排出氧氣、乙炔連接管里內的混合氣體。
點火時不得對著人和物體。

操作時必須先開乙炔，點火後再開氧氣。每次焊接完畢後，必須先關閉焊炬氧氣，後關閉焊炬乙炔。

瓶內氣體嚴禁用盡，必須不低於規定要求(乙炔0.03Mpa、氧氣0.2Mpa)，用過的瓶上應寫明「空瓶」。

檢查氣焊設備的閥門、減壓器等各介面有無松動、泄漏、嚴禁明火試漏，使用過
程中發現泄露，應立即停止工作，關閉相關閥門，同時熄滅漏點
5米以內的明火，
立刻進行檢修或更換。

氧氣、
乙炔(液化氣)管不可混用，
應定期檢查，
不合格的需更換；
儀表定期校檢。

焊接時，嚴禁以任何方式焊補盛裝過易燃、易爆等化學物質的容器以及任何帶壓
的物體。

回火時應首先迅速關閉氧氣，再關閉乙炔。熄火後檢查設備是否完好。重新使用
時，將焊炬內殘余氣體排放5～10秒，以清除槍內煙灰，防止再次點火發生回火。

使用中，氧氣軟管著火時不得拆彎膠管斷氣，應迅速關閉氧氣閥門，停止供氣。
乙炔軟管著火時，應先關熄炬火，可彎抓前面一段膠管的辦法將火熄滅。

每次焊接完畢後或中途有事離開，必須關閉氧氣瓶和乙炔瓶上的閥門，整理好氣
體管路並確認沒有泄露，才能離開現場。

Ⅳ 氣焊怎麼用

氣焊的基本操作方法氣焊的基本操作方法氣焊的基本操作方法氣焊的基本操作方法 氣焊的基本操作方法包括氧一乙炔焰的點燃、調節和熄滅、起焊、焊接過程中焊炬和焊絲的運動、接頭和收尾的操作要領；氣焊操作時，按照焊炬移動方向和焊炬與焊絲前後位置的不同，氣焊的操作方法又可分為左焊法和右焊法兩種。 (一)氧一乙炔焰的點燃、調節和熄滅 焊炬的握法，應右手拿焊炬，將拇指和食指位於氧氣調節閥處，同時拇指還可以開關、調節乙炔調節閥，隨時調節氣體的流量。 點燃火焰時，應先稍許開啟氧氣調節閥，然後再開乙炔調節閥，兩種氣體在焊炬內混合後，從焊嘴噴出，此時將焊嘴靠近火源即可點燃。點火時，拿火源的手不要正對焊嘴，也不要將焊嘴指向他人或可燃物，以防發生事故。剛開始點火時，可能出現連續「放炮」聲，原因是乙炔不純，需放出不純的乙炔重新點火。有時出現不易點火的現象，多數情況是氧氣開得過大所致，這時應將氧氣調節閥關小。 火焰的調節，剛點燃的火焰一般為碳化焰。這時應根據所焊材料的種類和厚度，分別調節氧氣調節閥和乙炔調節閥，直至獲得所需要的火焰性質和火焰能率。如將氧氣調節閥逐漸開大，直至火焰的內外焰、焰芯輪廓明顯時，可認為是中性焰；如再增加氧氣或減少乙炔，可得到氧化焰；如增加乙炔或減少氧氣則得到碳化焰。如果同時增大乙炔和氧氣則可增大火焰能率，如火焰能率仍不夠大時，應更換大直徑的焊嘴。 調整後的火焰形狀不得歪斜或發出「吱吱」的聲音。若發現火焰不正常時，要用通針把焊嘴內的雜質清除干凈，使火焰正常後才可焊接。有時，由於供給焊炬的乙炔量不均勻，會引起火焰性質不穩定，這時中性焰會自動變成氧化焰或碳化焰。因此，在氣焊操作中還應隨時注意觀察火焰性質的變化，並及時調節氧氣調節閥。 火焰的熄滅。需要熄滅火焰時，應先關閉乙炔調節閥，再關閉氧氣調節閥。否則，就會出現大量的炭灰(冒黑煙)。 (二)起焊起焊時由於剛開始焊，焊件溫度較低或接近環境溫度。為便於形成熔池，並利於對焊件進行預熱，焊嘴傾角應大些，同時在起焊處應使火焰往復移動，保證在焊接處加熱均勻。如果兩焊件的厚度不相等，火焰應稍微偏向厚件，以使焊縫兩側溫度基本相同，熔化一致，熔池剛好在焊縫處。當起點處形成白亮而清晰的熔池時，即可填入焊絲，並向前移動焊炬進行正常焊接。在施焊時應正確掌握火焰的噴射方向，使得焊縫兩側的溫度始終保持一致，以免熔池不在焊縫正中而偏向溫度較高的一側，凝固後使焊縫成形歪斜。焊接火焰內層焰芯的尖端要距離熔池表面3～5mm，自始至終保持熔池的大小、形狀不變。 起焊點的選擇，一般在平焊對接接頭的焊縫時，從對縫一端30mm處施焊，目的是使焊縫處於板內，傳熱面積大，當母材金屬熔化時，周圍溫度已升高，從而在冷凝時不易出現裂紋。管子焊接時起焊點應在兩定位焊點中間。 (三)焊接過程中焊嘴和焊絲的運動為了控制熔池的熱量，獲得高質量的焊縫，焊嘴和焊絲應作均勻協調的擺動。焊嘴和焊絲的運動包括三種動作： 1．沿焊縫的縱向移動，不斷地熔化工件和焊絲，形成焊縫。 2．焊嘴沿焊縫作橫向擺動，充分加熱焊件，使液體金屬攪拌均勻，得到緻密性好的焊縫。在一般情況下，板厚增加、橫向擺動幅度應增大。 3．焊絲在垂直焊縫的方向送進，並作上下移動，調節熔池的熱量和焊絲的填充量。 同樣，在焊接時，焊嘴在沿焊縫縱向移動、橫向擺動的同時，還要作上下跳動，以調節熔池的溫度；焊絲除作前進運動、上下移動外，當使用熔劑時也應作橫向擺動，以攪拌熔池。 在正常氣焊時，焊絲與焊件表面的傾斜角度一般為30°～40°，焊絲與焊嘴中心線夾角為90°～100°。焊嘴和焊絲的協調運動，使焊縫金屬熔透、均勻，又能夠避免焊縫出現燒穿或過熱等缺陷，從而獲得優質、美觀的焊縫。 焊嘴和焊絲的擺動方法及幅度與焊件厚度、材質、焊縫的空間位置和焊縫尺寸等因素有關. 在氣焊過程中填絲的方法，在正常焊接時，焊工不僅應密切注意熔池的形成情況，而且要將焊絲末端置於外層火焰下進行預熱。當焊絲熔滴送入熔池後，要立即將焊絲抬起，讓火焰向前移動，形成新的熔池，然後再繼續向熔池送入焊絲，如此循環形成焊縫。 為了獲得優質的焊接接頭，應使熔池的形狀和大小始終保持一致。如果所需火焰能率較大，由於焊接溫度高、熔化速度快，這時應使焊絲保持在焰芯的前端，使熔化的焊絲熔滴連續加入熔池；如果所需火焰能率較小，由於熔化速度慢，則填入焊絲的速度也要相應減慢。當使用熔劑焊接時，還應用焊絲攪拌熔池，使熔池中的氧化物和非金屬夾雜物漂浮到熔池表面。當焊接間隙較大或薄壁焊件時，應將火焰焰芯直接對著焊絲，利用焊絲擋住部分熱量，同時焊嘴作上下跳動，以防止焊縫邊緣或熔池前面過早地熔化。 (四)接頭與收尾焊接中途停頓後，又在焊縫停頓處重新起焊和焊接時，把與原焊縫重疊部分稱為接頭。焊到焊縫的終端時，結束焊接的過程稱為收尾。 接頭時，應用火焰把原熔池重新加熱至熔化形成新的熔池後，再填入焊絲重新開始焊接，並注意焊絲熔滴應與熔化的原焊縫金屬充分熔合。接頭時要與前焊縫重疊5～10mm，在重疊處要注意少加或不加焊絲，以保證焊縫的高度合適和接頭處焊縫與原焊縫的圓滑過渡。 收尾時，由於焊件溫度較高，散熱條件也較差，所以應減小焊嘴的傾角和加快焊接速度，並應多加一些焊絲，以防止熔池面積擴大，避免燒穿。收尾時應注意使火焰抬高並慢慢離開熔池，直至熔池填滿後，火焰才能離開。總之，氣焊收尾時要掌握好傾角小、焊速增、加絲快、熔池滿的要領。 在氣焊的過程中除了上述的基本操作方法，焊嘴的傾斜角度是不斷變化的，一般在預熱階段，為了較快地加熱焊件，迅速形成熔池，焊嘴的傾斜角度為50°～70°；在正常焊接階段，焊嘴的傾斜角度為30°～50°；在收尾階段，焊嘴的傾斜角度為20°～30°， (五)左焊法和右焊法焊炬從右向左移動，稱為左焊法或左向焊；焊炬從左向右移動，稱為右焊法或右向焊。 採用左焊法，這時焊炬火焰背著焊縫而指向焊件的未焊部分，並且焊炬火焰跟在焊絲後面運走，詳見圖4—12a。左焊法的基本特點是：操作簡單，容易掌握，適於焊接較薄和低熔點的工件，因而採用普遍。但也存在著焊縫金屬易氧化，冷卻速度較快，熱量利用率低的缺點。在採用左焊法時，焊工能很清楚地看到熔池上部凝固邊緣，並可以獲得高度和寬度均勻的焊縫；由於焊接火焰指向焊件的未焊部分，還對金屬起到了預熱的作用。 一般左焊法用於焊接5mm以下的薄板和低熔點金屬，具有較高的生產效率。 採用右焊法，這時焊接火炬指向焊縫，並且焊接火焰在焊絲前面移動，詳見圖4—12b。採用右焊法時，由於焊接火焰始終對著熔池，形成遮蓋使整個熔池和周圍空氣隔離，所以能防止焊縫金屬的氧化，減少氣孔和夾渣的產生，同時使熔池緩慢冷卻，從而改善了焊縫的組織。再者，由於焰芯距熔池較近以及火焰受到坡口和焊縫的阻擋，使焊接火焰的熱量較為集中，火焰能率的利用程度較高，這樣使得熔透度大、增加熔深並提高生產率。右焊法的主要缺點是不易掌握和對焊件沒有預熱作用，故右焊法較少採用。 右焊法主要適用於焊接厚度較大或熔點較高的焊件

Ⅳ 鋼制焊接氣瓶有哪些用途

鋼制焊接氣瓶用途：該鋼瓶用在正常環境溫度-40-60度使用的，水壓試驗壓力不大於7.5MPa（表壓回），公稱容答積10-1000L，可重復充裝低壓液化氣體或溶解氣體。另可按GB 11174，該類鋼瓶也可充裝工業用液化石油氣。
廣義的氣瓶應包括不同壓力、不同容積、不同結構形式和不同材料用以貯運永久氣體，液化氣體和溶解氣體的一次性或可重復充氣的移動式的壓力容器。從結構上分類有無縫氣瓶和焊接氣瓶；從材質上分類有鋼質氣瓶（含不銹鋼氣瓶），鋁合金氣瓶，復合氣瓶、其他材質氣瓶，從充裝介質上分類為永久性氣體氣瓶，液化氣體氣瓶，溶解乙炔氣瓶；從公稱工作壓力和水壓試驗壓力上分類有高壓氣瓶、低壓氣瓶。

Ⅵ 燒焊機旁邊放的氣瓶是什麼用的，好像有的寫著是 二氧化碳，有的寫 氬氣

這屬於焊接技術的問題。

焊接技術常用的有電弧焊，氬弧焊，CO2保護焊，氧氣-乙炔焊，激光焊接，電渣壓力焊等多種，塑料等非金屬材料亦可進行焊接。

一、如果焊機旁邊放的氣瓶為氧氣-乙炔，這是焊接技術中的一種—氧氣-乙炔焊，也就是氣焊。

所謂氣焊：利用可燃氣體與助燃氣體混合燃燒生成的火焰為熱源，熔化焊件和焊接材料使之達到原子間結合的一種焊接方法。

助燃氣體主要為氧氣。

可燃氣體主要採用乙炔、液化石油氣等。

所使用的焊接材料主要包括可燃氣體、助燃氣體、焊絲、氣焊熔劑等。

特點：設備簡單不需用電。設備主要包括氧氣瓶、乙炔瓶（如採用乙炔作為可燃氣體）、減壓器、焊槍、膠管等。由於所用儲存氣體的氣瓶為壓力容器、氣體為易燃易爆氣體，所以該方法是所有焊接方法中危險性最高的之一。
二、 焊機旁邊放的氣瓶是二氧化碳氣瓶或者氬氣，這是二氧化碳保護焊和氬弧焊。都屬於氣體保護焊。

氣體保護焊：利用氣體作為電弧介質並保護電弧和焊接區的電弧焊稱為汽體保護電弧焊，簡稱氣體保護焊。

亞弧焊和二氧化碳保護焊的區別：
1.保護氣不同。
2.焊槍不同。二氧化碳保護焊用焊絲為電極，亞弧焊分兩種，TIG，MIG，混合氣體的MAG。
3.焊接工藝不同，規范不同
4.應用場合不同。co2一般用於碳鋼焊接，亞弧焊一般用於不銹鋼、鋁等。

值得注意的是：
1.氣體保護焊氣體保護焊電流密度大、弧光強、溫度高，且在高溫電弧和強烈的紫外線作用下產生高濃度有害氣體，可高達手工電弧焊的4^-7倍，所以特別要注意通風。
2.引弧所用的高頻振盪器會產生一定強度的電磁輻射，接觸較多的焊工，會引起頭昏、疲乏無力、心悸等症狀。
2.氫弧焊使用的鎢極材料中的牡、柿等稀有金屬帶有放射性，尤其在修磨電極時形成放射性粉塵，接觸較多，容易造成各種焊工疾病。

氣體保護焊風險比較高，高風險高收入，所以氣體保護焊也很找錢錢。

Ⅶ 氣焊使用方法

通常使用氣焊都是在施工中利用氧炔焰進行切割及修補焊縫，使用中首先用氧氣減壓器、乙炔減壓器與氧氣、乙炔氣瓶正確連接，各自調整到工作壓力後，進行切割與焊接工作。氣割槍與氣焊槍握柄上都有接引氧氣與乙炔氣的指示。點火時，先開氧氣門，後開乙炔氣門立即點火；熄火時於此相反。遇有回火時，應立即關閉乙炔氣門，待焊槍冷卻後，方可繼續點火工作。
我們生活中，比較常見的氣焊，是利用乙炔在氧氣中燃燒，生成氧化焰的高來完成的，火焰的性能是由提供的乙炔和氧氣的配合比例來決定的，由於提供的乙炔和氧氣的配合比例不同，可以得到三種不同性能的火焰，即中性焰、碳化焰、氧化焰，我們日常正常的焊接，一般都在中性焰里進行的，供給焊槍的比例量為：乙炔量：氧氣量=1:1，為了反應完全，實際上氧氣量，可以略多一些，中性焰明顯的分為三個部分：第一部分為焰心、第二部分為內焰、第三部分為外焰，焰心區是由焊嘴射出來的未燃燒的混合氣體組成它們在焰心外層開始燃燒，放出熱量，這時僅靠氧氣鋼瓶供給的氧氣來進行，燃燒並不完全，生成一氧化碳和氫氣因此內焰里還含有還原性很強的氣體，都為焊接金屬有還原脫氧作用，可使焊接金屬組織均勻，沒有空隙，或氣泡，不含氧化雜質，使焊接起來的金屬看起來緊密，均勻光滑，內焰外層，未反應完的一氧化碳和氫氣，在與空氣中的氧氣作用生成，二氧化碳和水，這樣外焰區里存在著的二氧化碳和水包圍著內焰，可防止融化的金屬氧化，這是它的重要特點。由於內焰溫度高達3100℃左右，又具有還原性，所以，焊接都在內焰進行，而不在焰心、外焰進行，如果氧氣與乙炔的供給比例不同，焊接的結果也會有所不同，若氧氣的供給量比乙炔少，乙炔未完全燃燒，而析出碳，和分解出氫，這時的火焰叫碳化焰，如果在這種火焰中進行焊接金屬，碳會使焊縫金屬碳化，同時，又吸收氫氣，而產生出氣孔，這樣就達不到正常的焊接效果了，若氧氣的供給量比乙炔多，氧氣對融化金屬就起氧化作用，這時，火焰就叫做氧化焰。在這種火焰焊接，會使焊縫金屬氧化而變脆，只要用力一扳，金屬就會斷落，這樣一來焊接的效果就差多了。

Ⅷ 焊接銅管用打火機氣瓶怎麼用

打火機氣瓶裡面的氣體是丁烷，丁烷的燃燒比對於銅管焊接加熱顯然比起氧氣乙炔來說力不從心，即使和液化氣比較起來也是，所以焊接銅管如果稍微考慮質量的話，就用氧氣焊接，如果沒有氧氣焊或者是自己家裡面用的建議用液化氣噴槍，就是煤氣噴槍，煤氣噴槍相對丁烷的燃燒熱量要高一些，然後重點是焊接的時候的銅焊條選擇，選擇低溫的比如179度的M51焊絲或者202B的銅焊條，其中銅焊條比較適合銅管的管接頭部位焊接，加熱的過程中採用火焰的中間集中火焰束的外焰加熱焊接即可。

Ⅸ 氣焊時氧氣瓶和乙炔瓶應該怎樣放才安全規范

一、氧氣瓶保管與存放

1、保管和使用時應防止沾染油污；放置時必須平穩可靠，不應與其他氣瓶混在一起；不許曝曬、火烤及敲打，以防爆炸。庫房周圍不得放易燃物品。

2、庫內溫度不得超過30℃，距離熱源明火在10米以外。

3、氧氣瓶減壓閥，壓力計、接頭與導管等，要塗標記。

二、乙炔氣瓶安全技術操作規定

1、乙炔氣瓶在使用、運輸、貯存時，環境溫度不得超過40℃。

2、乙炔瓶的漆色必須保持完好，不得任意塗改。

3、乙炔氣瓶在使用時必須裝設專用減壓器。回火防止器，工作前必須檢查是否好用，否則禁止使用，開啟時，操作者應站在閥門的側後方，動作要輕緩。

4、使用壓力不超過0.05Mpa輸氣流量不應超過1.5-2.0米3/時瓶。

5、使用時要注意固定，防止傾倒，嚴禁卧入使用，對已卧入的乙炔瓶，不準直接開氣使用，使用前必須先立牢靜止十五分鍾後，再接減壓器 使用，否則危險。禁止敲擊，碰撞等粗暴行為。

(9)焊接氣瓶怎麼用擴展閱讀：

氧氣瓶與乙炔瓶之間距離的規定

在生產過程中溶解乙炔氣瓶（以下簡稱乙炔瓶）與氧氣瓶廣泛地應用於焊接和切割中，又經常同時使用，氧氣為助燃氣體，乙炔為易燃氣體，氧氣與乙炔又分別盛裝在移動式壓力容器中，在使用過程中，不同程度地存在著一些問題，如乙炔瓶與氧氣瓶設置在同一個地點，無安全距離。

氧氣瓶與油脂接觸，乙炔瓶水平滾動後，未豎直靜放便投入使用；乙炔瓶表面溫度在40℃以上，夏天露天作業無遮蓋；氧氣、乙炔瓶未按規定留余壓等，這些問題，曾導致了一些傷亡事故的發生。

因為是溶解乙炔，氣瓶里有丙酮，如果傾斜角度在30度以下的話，在閥門打開（使用過程）的時候，有可能導致丙酮流出與空氣混合可形成爆炸性混合物，爆炸極限 2.55%～12.8%（體積）。

氧氣瓶盛裝的是高壓氧氣，存在著物理和化學兩方面的不安全因素： 物理因素：氧氣被壓縮而壓力升高後，有與周圍常壓取得平衡的趨向，當與常壓之間的壓差愈大，這種趨向也愈大。

當很大的壓差一旦以極短的時間在相當大的空間內迅速地達到這種平衡，即形成通常所稱的「爆炸」。如果通過較小的空隙在相對較長時間內達到這種平衡，就形成「噴射」。

二者都能造成嚴重後果。 化學因素。由於氧是助燃物質，一旦遇有可燃物質和引火條件，即可發生猛烈燃燒，甚至出現爆炸性火災。