1. 怎麼改進不銹鋼鍛件表面起泡
表面起泡原因：1.凹槽中未燃盡、未揮發未揮發的塗料過多，或模膛排氣不好，使澆注中產生氣體浸入液態 金屬內部；2.擠壓速度過快，使液態金屬填充模膛時產生渦流而卷人大量氣體；3.液態金屬含氣體量太多，不銹鋼鍛件加壓前析出的氣泡來不及逸出，被壓扁在表皮下。
處理方法：1.加強除氣精煉，盡量降低鑄錠氫的含量；
2.熱處理時溫度不能太高，時間也不能過長；
3.熱處理爐內濕度不能過高；
4.鑄造、製品和器具等要乾燥。
2. 氬弧焊焊接不銹鋼為什麼總起泡
焊接前是否進行了清理，為了保證焊接質量，焊接前應將坡口兩側焊件表面清理干凈，如有油污，可用酒精或丙酮擦拭，對表面要求高的要在適當范圍內塗上白堊調制的糊漿，一方飛濺用鎢極氬弧焊直流正接
3. 氬弧焊焊接不銹鋼板起泡是什麼原因
氬弧焊焊接時，1像這樣的薄料燒焊電流要調小一點，適合自己的，焊接時烏針離焊接內材料介面在1毫米容左右，一條縫燒好焊槍在焊介面停頓兩秒左右，焊介面會收到氬氣保護，這樣很少會發生有氣泡，烏針離得遠了就會有氣泡，黑碎屑，要把延期開關打開。
4. 用氬弧焊焊不銹鋼管道，老是起泡是怎麼回事啊
原因,1焊縫清理不幹凈。有油污、水份，2保護氣體不純，3焊絲端頭暴露在空氣中。
修補辦法將氣孔用角向麽光機麽掉2清理待焊縫表面 3使用99.99%的氬氣4焊接時焊絲端頭要一直處在惰性氣體保護之中。
5. 不銹鋼電鍍起泡難題，懸賞求助！~
小起泡的產生原因一般是環境空氣質量差、特別是鍍鉻的抑霧效果、抽風效果影響很大（特別是電鍍車間不是封閉的、外界風向導致鉻霧飄散）。另外一個可能是天氣冷、水溫偏低。從這兩個方面對策，一定可以解決的
6. 氬弧焊焊接不銹鋼為什麼總起泡
氬弧焊不同於電焊，電焊焊接的時候是放在上面慢慢移動的，而氬弧焊焊接不銹鋼的時候只需要「點焊」，就是靠自己的手一次次的點上去，電焊焊接的時候有焊條，而氬弧焊焊接的時候是用焊絲，焊接完後還要靠打磨，拋光才能漂亮的。。。
7. 請高手指點，我在焊接3毫米304不銹鋼板時.焊縫背面老是掉小疙瘩；
手法的問題 控制熔池的大小 也就是電流的大小 送絲的速度 還有你移動的速度 控制好了就行 還有槍的角度 接近垂直工件 試試
8. 不銹鋼304材質怎麼在焊接時會起泡和炸裂,是什麼原因啊
起泡是因為焊接時焊件沒有清理，比如加工件管件切割時會有雜質，一定要清理焊接的工件。炸裂有時是材質原因，有時是熱脹冷縮原因。
9. 焊不銹鋼水箱焊縫起泡怎麼回事
保護氣沒保護好，流量不夠或是有風的干擾，工件表面有水油等雜質，焊槍抬太高，或是工件表面有特殊處理都會引起氣孔。
希望我的回答對你有用，如果滿意請點擊採納~
10. 304不銹鋼管焊斑的清洗處理有哪些清洗方法
304不銹鋼管焊斑的清洗處理有哪些清洗方法
在304不銹鋼管加工焊接過程中，往往會產生各種焊斑，影響美觀，如何去除這些焊斑呢？下面就來介紹一下304不銹鋼管焊斑的清洗方法：
1、304不銹鋼管焊斑清洗劑CA-Q04(也稱：不銹鋼焊斑凈)浸泡洗，時間為：5-20分鍾，可快速清洗不銹鋼表面的焊斑，氧化皮等雜質。無需設備，操作簡單，比較適用批量大，復雜或精密的小零件，清洗效率極高。清洗干凈後的表面呈現均勻一致的亞白色。
304不銹鋼管
304不銹鋼管
2、304不銹鋼管酸洗鈍化液PV-D02(也稱：洗鋼水、白鋼水、去焊水)時間為5-20分鍾，快速清洗干凈表面焊斑的同時完成鈍化反應，有效的提高不銹鋼焊接件的耐腐蝕性能，最高可達500小時以上鹽霧測試。比較適合用於方便的浸泡的工件，同時有嚴格的防腐要求的不銹鋼焊接件的清洗。酸洗鈍化處理後的不銹鋼表面呈現出完全均勻一致的銀白色色澤。
3、304不銹鋼管酸洗鈍化膏PV-D02A均勻塗抹。時間為5-20分鍾，其處理效果、作用和304不銹鋼管酸洗鈍化液完全一樣。比較適合大型不銹鋼件的表面焊接清洗處理。只需要將膏體均勻一致的塗抹在焊接位置，待焊斑去除干凈後，再用清水沖洗干凈即可。