小鵬p7車身怎麼焊接

A. 小鵬汽車自建工廠生產資質獲批 小鵬P7將自主生產

易車訊 2020年5月19日，工業和信息化部（工信部）發布了第332批《道路機動車輛生產企業及產品公告》（以下簡稱公告），小鵬汽車作為被許可的整車生產企業在該批公告中予以發布。這意味著，小鵬汽車的自建工廠生產資質最終落定，小鵬汽車也成為了新勢力中為數不多擁有生產資質、自建工廠製造生產能力的企業。

生產資質落定，P7將在肇慶工廠自主製造

早在2017年12月，肇慶小鵬汽車智能網聯科技產業園（簡稱肇慶工廠）就已完成奠基儀式，這是小鵬汽車全球首個自建的整車生產基地。

肇慶小鵬汽車智能網聯科技產業園規劃總面積達3000畝，其中整車生產項目佔地面積1500畝，工廠廠區共設有沖壓、焊裝、塗裝、總裝、Pack五大車間，擁有 4 種不同車型總裝柔性生產線及 1 條柔性電池合裝線，共計設置 264 台智能工業機器人。此外，工廠內還建有覆蓋 18 種測試路面以及 NVH、操控制動舒適性、密封性、自動泊車系統等多種功能測試的動態測試跑道。

肇慶小鵬汽車智能網聯科技產業園全貌

肇慶工廠各生產車間已於2019年9月完成全面封頂，此後進行預生產進行設備調試，目前通過小鵬P7工程試制車的小批量試生產，已經跑通並驗證整個生產流程。

憑借與海馬汽車共同建設鄭州海馬小鵬智能工廠的經歷，小鵬汽車的自建工廠全面按照工業 4.0 標准打造，依靠 MES 製造執行系統結合貫穿生產全過程的物聯網技術和監控技術，可實現生產信息、設備信息、工藝信息、質量信息可視化，打造數字化的智能工廠。

全可視化+高智能化小鵬式智能智造

在數字化工廠的基礎上，小鵬汽車肇慶工廠利用物聯網技術和監控技術，做到生產信息可視化、設備信息可視化、工藝信息可視化、質量信息可視化，實現製造過程透明化。通過實時生產數據可視化報告——能夠為各不同職務, 不同部門、不同層級相關人員制定的不同報表, 為現場改善提供數據分析基礎，助其做出正確的決策。

沖壓車間對標行業一流水平規劃建設，採用先進的數控液壓拉伸墊、直線七軸搬運機器人、德國進口數控成型裝備等設備建造了 6600 噸大型全自動沖壓生產線。同時，沖壓車間採用了零庫存和直線物流的設計理念，高速機器人搬送系統，生產節拍可達到 12 件/分鍾，在AGV機器人的配合下，沖壓件成品會被快速自動傳送至焊裝車間，提升了生產效率。

採用了零庫存和直線物流的設計理念的沖壓車間，效率高於行業同類平均水平10%

焊裝車間設有 210 台 ABB 焊裝機器人，主要應用於點焊、鉚接、塗膠、弧焊、搬運抓取等工作，實現一二級總成自動化率達 100%。焊裝車間具備鋼鋁混合車身製造能力，應用 SPR 自沖鉚接技術對鋁鋁和鋁鋼進行連接，保證鋁件鏈接強度。

在塗膠裝備中配備QUISS視覺塗膠系統，確保位置精度和尺寸精度都在±0.5mm。焊接完畢後，超聲波無損探傷檢測可以在不損傷焊點外觀的同時及時發現焊接缺陷，保證車身焊接質量可控可靠。

擁有210台ABB機器人的焊裝車間實現一二級總成自動化率達 100%

塗裝車間採用業界先進的薄膜前處理陰極電泳工藝，薄膜前處理與傳統磷化工藝相比不含磷，更環保節能，產渣量降低94%，節能約25%。電泳漆採用的是世界一流品牌巴斯夫最先進的高泳透力油漆材料，車身電泳膜厚達到了較高水平。面漆採用了水性 B1B2+2K清漆雙層噴塗工藝，實現全過程機器人噴塗，漆面外觀品質得到大幅度提高的同時，也更加綠色環保。

總裝車間採用高自動化的物料配給系統、AGV 機器人自動導航、全自動塗膠機器人等技術，構建了高自動化程度與高智能化水平的車間內智能化物流系統。其中，內飾線使用升降滑板，電池線採用EMS升降小車，實現人機工程的最優化。此外，全自動玻璃塗膠系統，可實現玻璃自動塗膠自動安裝，並裝有視覺識別系統，檢測精度±0.5mm，安裝精度±1mm，節省人力的同時保證質量。

在總裝車間中，還設有獨立的檢測車間，設置了 3 種全項目檢測線，含傳統標定、ADAS 及高壓安規檢測。

Pack車間則按照丙級防火等級進行設計，採用AGV柔性線，結合精準的視覺系統和機器人作業，智能化的下線檢測系統對每台Pack總成的絕緣性能、SOC性能、BMS功能等進行全方位測試，確保下線的每一台Pack總成均能滿足行業領先的IP68密封防護要求。在物流傳輸方面，則採用國內外先進的自動立體倉儲結合SPS精益物流配送方式，完美連接Pack及總裝車間，提升整體製造效率。

B. 小鵬P7質量怎麼樣，2020年4月上市，值得買嗎

小鵬P7作為國產新秀，我覺得還是值得購入的。P7車身鋼鋁連接部分，創新運用多見於飛機製造中的沖刺鉚接（SPR）技術，以及連接結構膠技術，相比傳統焊接，靜載強度提升70%，疲勞強度提升50%。例如P7前懸掛塔頂部位，0.3619 ㎡內分布了62個鉚接點，有效提升了車身強度。通過先進製造工藝加持，P7車身強度進一步提升，太極化解沖擊，以科學車身結構及撞擊應對技術，極大消解碰撞沖擊力，貼身軟甲保護，全方位乘員束縛系統及二次事故預防，避免人身傷害。這一系列的安全措施，大大加強了安全系數。

C. 小鵬p7前保險杠材質

小鵬p7前保險杠材質為鋁合金。汽車保險杠位於汽車前後的大部分區域，旨在避免汽車外部損壞對汽車安全系統的影響。它們有能力減少高速撞擊時對駕駛員和乘客的傷害，現在越來越多的設計用於行人保護。汽車保險杠是吸收和減緩外部沖擊力，保護車身前後部的安全裝置。很多年前，汽車的前後保險杠都是用鋼板沖壓成槽鋼，與車架縱梁鉚接或焊接。

小鵬的介紹

智能化是智能汽車的基本要素，也是對人們出行體驗的全面革新，因而在何小鵬做智能汽車，一定要站在消費者的角度去考慮的理念下，智能汽車的角度構成可分為車內智能、車身智能和車外智能。在這三部分內容之中，小鵬汽車最為突出的是車內智能層面的交互功能。

小鵬的智能座艙具有全語音車載系統，實現了在車上的一切控制和操作，均可方便、快捷地通過語音來控制，多種細致化要求，N條指令傳達，自動識別是否處於暫停交互狀態，以上種種，堪比與人溝通。

D. 小鵬P7 怎樣,底盤配備高嗎

小鵬P7採用了前雙叉臂、後五連桿懸架，通過懸架材質和工藝的優化，將簧下質量進一步減輕。P7的前懸架上下控制臂、轉向節、減振器節叉等均採用鋁合金材質，相比傳統鑄鐵材質大幅減重；後懸架擺臂採用沖壓件，強度及重量均優於同級常見的焊接零件。而iBooster智能制動助力系統的運用，則為小鵬P7提供了最佳踏板感、更精確制動力、更長續航里程，同時也是未來實現更高級別自動駕駛輔助能力的先決條件。iBooster智能制動助力系統通過多個感測器信號，由內置ECU處理器實時運算，主動建壓時間縮短，在提升制動腳感的同時，縮短自動緊急制動確認時間，提高主動安全性；iBooster可提供高達0.3個G值的能量回收減速度，並在能量回收時通過液壓提供踏板感補償能力，兼顧續航能力和駕駛感受。

E. 小鵬汽車p7車身維修注意事項有哪些

咨詢記錄 · 回答於2021-05-21

F. 小鵬電動汽車焊接車身需要斷電嗎

你好，無論汽車還是電動汽車，車身焊接都要切斷電源，以防將電瓶擊穿。

G. 防腐表現優秀 小鵬P7白車身挑戰550小時海水沖淋

日前，小鵬汽車進行的一項品質極限測試引起大家的關注，在北京地標建築751 D?PARK動力廣場，一座近200平米的沉浸式科技屋中，對小鵬P7白車身進行了連續23天、超550小時不間斷海水沖淋，全面測試小鵬汽車在極限條件下最真實產品品質。海水作為一種天然的電解質，對所有的金屬部件都會產生嚴重的腐蝕，對汽車亦是如此，本次挑戰可謂是史無前例。那麼，挑戰結果如何呢？

完善嚴苛的循環檢測

在循環檢測方面，小鵬汽車制定了嚴苛的管理標准（基於10年以上的安全防腐等級），定期對車身的油漆厚度進行檢測監控；周期性的進行耐酸、耐鹼、耐水、耐濕熱、耐鹽霧以及交變腐蝕測試等耐腐蝕能力監測，質量監測結果穩定，各項耐腐蝕性測試結果優異；

車輛製造過程中，通過定期的白車身電泳拆解，每個車型每季度拆解1-2台車，確保內腔膜厚100%達成質量標准

穩步增長的銷量，是用戶對鵬派品質的認可

小鵬汽車在今年9月交付量破萬，10月第10萬輛車用戶交付，小鵬汽車一次又一次迎來重要里程碑。靚麗的成績也印證了小鵬汽車在智能化戰略方向的正確性，同樣也離不開眾多用戶對小鵬汽車品質的信賴與認可。作為智能汽車賽道上堅定的開拓者與引領者，小鵬汽車始終貫穿研發和製造始終的「鵬派品質」DNA正在日益彰顯，堅持以品質智造為基石，以質量管控體系為保障，全力為消費者提供高品質、最可靠的智能汽車，為更多用戶帶來智能安心的出行新體驗。