焊接強度怎麼選

Ⅰ 焊接強度怎麼計算

兩塊厚度相同鋼板的對接接頭，材料為Q235-A鋼，已知焊縫長度為100mm板厚為8mmQ235-A鋼的焊縫許用拉應力版[σˊt]為167Mpa，求該焊縫能承權受多大拉力？

由公式 σ＝F/Lδ1≤[σˊt] 得 F＝Lδ1[σˊt]
已知 L＝100mm=10cm δ1 =8mm=0.8cm σˊt =167MPa=1670Kgf/cm2
則：F＝10×0.8×1670＝13360Kgf
答：該焊縫最大能承受13360公斤的拉力。

Ⅱ 35crmo材料與42crmo材料對接焊縫,選哪種焊材強度最高

35CrMo合金結構鋼

35CrMo合金結構鋼,有很高的靜力強度、沖擊韌性及較高的疲勞極限，淬透性較40Cr高，高溫下有高的35CrMo蠕變強度與持久強度，長期工作溫度可達500℃；冷變形時塑性中等，焊接性差。用作在高負荷下工作的重要結構件，如車輛和發動機的傳動件；汽輪發電機的轉子、主軸、重載荷的傳動軸，大斷面零件

●化學成分：

碳C ：0.32～0.40

硅Si：0.17～0.37

錳Mn：0.40～0.70

硫S ：允許殘余含量≤0.035

磷P ：允許殘余含量≤0.035

鉻Cr：0.80～1.10

鎳Ni：允許殘余含量≤0.030

銅Cu：允許殘余含量≤0.030

鉬Mo：0.15～0.25

●力學性能：

抗拉強度σb (MPa)：≥985(100)

屈服強度σs (MPa)：≥835(85)

伸長率δ5 (％)：≥12

斷面收縮率ψ(％)：≥45

沖擊功Akv (J)：≥63

沖擊韌性值αkv (J/cm2)：≥78(8)

硬度：≤229HB

試樣尺寸：試樣毛坯尺寸為25mm

Ⅲ 焊接強度怎麼計算

捲筒工作時軸與腹板之間主要受的是壓力。你可從焊縫處取樣(形狀為長方體)，尺寸盡量大一些，然後給試樣施加正壓力(可用壓力機或其它方法)，直至壓裂。
用壓力除以受壓面積，得到的數值即為焊縫的抗壓強度。
力的單位為「牛」;面積的單位為「平方毫米」;抗壓強度的單位為「兆帕」。

Ⅳ 焊接參數如何選取

當採用工頻交流電源時,點焊機點焊參數主要有焊接電流,焊接(通電)時間,電極壓力和電極尺寸。
①焊接電流iw：焊件析出熱量與電流的平方成正比，所以焊接電流對焊點性能影響最敏感。在其它參數不變時，當電流小於相應的值時，熔核不能形成，造成脫焊。超過此值時後，隨電流增加熔核快速增大，焊點強度上升，而後因散熱量的增大而熔核增長速度減緩，焊點強度增加緩慢。如進一步提高電流則導致產生飛濺，焊點強度反而下降。所以一般建議選用對熔核直徑變化不敏感的適中電流來焊接。在實際生產中，焊接電流的波動有時甚大，其原因有：a、是網電壓本身波動或多台焊機同時通電；b、鐵磁體焊件伸入焊接迴路的變化；c、前點對後點的分流等；d、導電性焊接工裝同焊機電極接觸導致分流。
②焊接時間tw：通電時間的長短直接影響輸入熱量的大小，在目前廣為採用的同期控制點焊機上，通電時間是以周波數為計量單位（我國一個周波為0.02s，有的焊機廠家如採用計算機控制器，通電時間用半個周波數為計量單位）的整倍數。在其它參數固定的情況下，只有通電時間超過某一最小值時才開始出現熔核，從而實現工件的焊接聯結。隨通電時間的增長，熔核先快速增大，拉剪力亦提高。當選用的電流較大時,則熔核長大到一定極限後會產生飛濺。
選取盡可能短的焊接時間是焊接過程優先考慮的工藝，但是，根據不同的焊機功率，焊接工件形式，焊接工件材質，焊點數量等因素，焊接時間必需滿足熔核的形成條件。
③電極壓力f：電極壓力的大小一方面影響工件接觸電阻的數值，從面影響析熱量的多少，另一方面影響焊件向電極的散熱情況。從節能的角度來考慮，應選擇不產生飛濺的最小電極壓力。
在多台焊機連續焊接時，要特別注意氣源的壓縮空氣流量和壓力輸出的穩定性。當流量和壓力輸出不穩定時，極易產生飛濺或脫焊。
④電極工作面尺寸：焊接電流一定時，較小的電極工作尺寸使得電流密度增加，增強了焊接能力。因此，必須在焊接一定的時間後，對焊機電極進行及時的修理，以保證焊接電流密度的一致性，從而保證焊接質量的穩定性。
電極工作面尺寸對焊件表面美觀，焊核尺寸的穩定都有重要影響，要特別注意。
需要說明的是，點（排）焊時各參數是相互影響的，針對不同的焊接材料和工作條件，對大多數場合均可選取多種各參數的組合。

Ⅳ 焊接強度的問題

常見的焊接方法有手工電弧焊，CO2焊，氬弧焊，埋弧焊，氣焊等。
無論哪種焊接版（氣焊除外）都權要求焊縫強度大於母材強度。就是要大於100%母材。一般在150%--200%左右。
由於焊縫快速加熱，又快速冷卻，所以接頭處硬度有時較大，需要熱處理。熱處理後抗疲勞性能不會低於母材。

Ⅵ 銅和鐵的焊接焊接強度低，求工藝

銅和鐵的焊接強度低，可以選用強度高一些的熔焊工藝焊接方法，可以參考如下幾種焊接熔焊方法，氬弧焊和雙脈沖氣體保護焊。
1）如果是氬弧焊，在焊接材料的選擇上則會選用黃銅氬弧焊絲，比如威歐丁204S的黃銅氬弧焊絲。

2）如果是氣體保護焊焊接的話，則會選用黃銅氬弧焊絲的盤絲焊接，高純氬氣保護，比如採用威歐丁204SM的盤絲用雙脈沖氣體保護焊機焊接。

Ⅶ 焊接時，如何選擇焊條

選擇焊條的原則
一、考慮因素為焊件物理、化學性能和化學成分選擇原則:
1.根據等強度觀點,選擇滿足母材力學性能的焊條,或結合母材力學性能的焊條,或強合母材的可焊性,改用非強度而焊接性好的焊條,但考慮焊縫結構型式,以滿足等強度等剛度要求
2.便其合金成分符合或接近母材
3.母材含碳、硫、磷有害雜質較高時，應選擇抗裂性和抗氣孔性能較好的焊條.建議選用氧化鈦鈣型,、鈦鐵礦型焊條.如果尚不能解決,可選用低氫型焊條
二、考慮因素為焊件的工作條件和使用性能時選擇原則:
1.在承受動載荷和沖擊載荷情況下,除保證強度外,對沖擊韌性、延伸率勻有較高的要求,應依次選用低氫型、鈦鈣型和氧化鐵型焊條
2.接觸腐蝕介質的,必須根據介質種類、濃度、工作溫度以及區分是一般腐蝕還是晶間腐蝕等,選擇合適的不銹鋼焊條
3.在磨損條件下工作時,應區分是一般還是受沖擊磨損,是常溫還是百高溫下磨損
4.非常溫條件下工作時,應選擇相應的保證低溫或高溫力學性能的焊條
三、考慮因素:焊件幾何開頭的復雜程度、剛度大小,焊接坡口的制備情況和焊接位置時選擇原則:
1.形狀復雜或大厚度的焊件,焊縫金屬在冷卻時收縮應力大,容易產生裂縫,必須選用抗裂性強的焊條,如低氫型焊條高韌性焊條或氧化鐵型焊條
2.受條件限制不能翻轉的焊件,須選用能全位置焊接的焊條
3.焊接部位難以清理的焊件,選用氧化性強、對氧化皮和油垢不敏感的酸性焊條，以免產生氣孔等缺陷
四、考慮因素為施焊工地設備時選擇原則:
在沒有直流焊機的地方,不宜選用限用直流電源的焊條,而應選用交直流電源的焊條.某些鋼材(如珠光體耐熱鋼)需焊後消除熱處理,但受設備條件限制(或本身結構限制)不能進行熱處理時,應改用非母體金屬材料焊條(如奧氏體不銹鋼焊條),可不必焊後熱處理
五、考慮因素為改善焊接工藝和保護工人身體健康時選擇原則:
在酸性焊條和鹼性焊條都可以滿足要求的地方,就盡量採用酸性焊條
六、考慮因素:勞動生產率和經濟合理性時選擇原則:
在使用性能相同的情況下,應盡量選擇價格較低的酸性焊條,而不用鹼性焊條,在酸性焊條中又以鈦型、鈦鈣型為貴,根據我國礦藏資源情況,應大力推廣
PS
一、一般碳鋼和低合金鋼的焊接原則:
1.應使焊接接頭的強度大於被焊鋼材中最低的強度
2.應使焊接接頭的塑性和沖擊韌性不低於被焊接鋼材
3.為防止焊接裂縫,應根據焊接性較差的母材選取焊接工藝
二、低合金鋼和奧氏體不銹鋼的焊接
1.一般選用含鉻鎳比母材高,塑性、抗裂性較好的奧氏體不銹鋼焊條
2.對於不重要的焊件,可選用與不銹鋼相應的焊條
三、不銹鋼復合鋼板的焊接
1.推薦使用基層、過渡層、復層三種不同性能的焊條
2.一般,復合鋼板的基層與腐蝕性介質不直接接觸,常用碳鋼、低合金鋼等結構鋼,所以基層的焊接可選用相應等級的結構鋼焊條
3.過渡層處於兩種不同的材料的交界處,應選用含鉻鎳比復合鋼板高,塑性、抗裂性較好的奧氏體不銹鋼焊條4.復合層直接與腐蝕性介質接觸,可選用相應的奧氏體不銹鋼

Ⅷ 如圖，下面哪個焊接，強度大，說下理由

第一，不知道用的多厚的母材，

第二，承受的強度是多少，

基本上有三種模式：如圖

第一種，適用於10mm以上的板材搭接，母材容易加工出坡口，此種焊接靜態負荷強度較高；

第二種，適用於6mm以下的板材搭接，此種方式，用於矩形鈑金結構，焊縫外表好看；

第三種，適用於8mm的板材搭接，此種方式，便於焊縫成型。

備注，在設計時應根據負荷強度，進行加強筋設計。

Ⅸ 焊條的級別及選用原則是什麼

現在電焊條的種類很多,就國產的有十幾類上百種,加上進口電焊條,品種就等多了。有些特殊材料一時半會兒找不到合適電焊條,甚至自製了好些品種。這些電焊條該怎麼選用呢?根據實際情況要考慮哪些因素呢?
化學成分
熔敷金屬的合金成分應接近母材。當母材化學成分中C、S、P等有害雜質較高時,應選擇抗裂性和抗氣孔能力較強的焊條。對於普通結構鋼,通常要求焊縫金屬與母材等強度,以選用熔敷金屬抗拉強度等於或高於母材的焊條。例如:焊接20、Q235等低碳鋼和抗拉強度在400MPa左右的低碳或低合金結構鋼就可以選用E43系列焊條。Q345、16Mng等抗拉強度在500MPa范圍的鋼，應選用E50系列焊條。這里有個誤區，有人認為選用抗拉強度高的焊條來焊接抗拉強度低的材料好，這個觀點是不正確的。因為通常抗拉強度高的材料塑性指標都較差，單純追求焊縫金屬的抗拉強度，降低了他的塑性往往不一定有利。在焊接結構剛性大、接頭應力大、焊縫以產生裂紋的情況下,應考慮選擇比母材強度低的焊條。
使用環境
對於接觸腐蝕介質的焊件,應根據介質的性質及腐蝕特徵選用不銹鋼類焊條或其他乃是焊條。在高溫、低溫、耐磨或其他特殊條件下工作的焊件,應選用相應的耐熱鋼、低溫鋼、堆焊或其他特殊用途焊條。對於水下焊接和航空材料焊接應採用水下焊條和航空焊條。對於承受動載荷和沖擊載荷的焊件,除滿足強度要求外,主要應保證焊縫金屬具有較高的沖擊韌性和塑性,可用塑性和韌性指標較高的低氫焊條焊條。
結構特點
對因條件限制不能反轉的焊件,應選用適於全位置焊接的焊條。對受力不大、焊接位置難以清理干凈的焊件應選用對鐵銹、氧化皮、油污不敏感的酸性焊條,以免產生氣孔等缺陷。對於結構形狀復雜、剛性大的厚達焊接件,由於焊接過程中產生很大的內應力,容易使焊縫產生裂紋,應選用抗裂性能好的鹼性低氫焊條。
工作條件
在沒有直流焊機的地方,選用交直流兩用的焊條。在密閉容器內或在通風不良的場所焊接時,應選用低塵低毒焊條或酸性焊條。能夠滿足使用性能要求的情況下,盡量選用工藝性好的酸性焊條。
經濟效益
對於性能有不同要求的主次焊縫,應選用不同類型的焊條。在保證使用性能的前提下,應選用價格低廉的鈦鐵礦型焊條。對於焊接工作量大的焊接結構,有條件時應盡量採用高效焊條。比如鐵粉焊條、重力焊條、等,或選用底層焊條、立向下焊條等焊條,以提高焊接效率,增加經濟效益。

Ⅹ 2CR13與430焊接,選用什麼焊絲焊接強度最好

2CR13與430焊接，兩個工件都是2Cr13的焊接。

根據所需要的強度要求，可以選擇高強度的鉻鎳合金焊條(焊絲)MG600，以下是該焊材的性能說明：

抗拉強度：最大120,000psi(磅/平方英寸)即827牛頓/平方毫米；

加工硬化強度：最大180,000psi(磅/平方英寸)即1241牛頓/平方毫米；

屈服強度：最大90,000psi(磅/平方英寸)即621牛頓/平方毫米；

延伸率：最大35％；

布氏硬度：焊接後 HB300 ，工作硬化HB450。

MG600焊材，焊後的強度非常高的同時又有很好的延展率，抗裂性能非常好，幾乎可以解決所有鋼的焊接難題。

用途：適用於焊接工具和模具、高速工具鋼、熱作工具鋼、錳鋼、鑄鋼、T-1鋼、耐震鋼、釩-鉬鋼、彈簧鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、未知鋼、以及各種不同類型鋼材之間的焊接等。如用於高壓閥門、斷裂螺栓的清除、軸的改造等等，效果非常理想。

特別提示：MG600（注意：該焊材只有一種叫法，無其他簡稱）當前市場假貨居多，請認准正規企業，通過正規渠道購買，謹防假冒。附帶該產品的性能說明及外觀圖片，僅供參考：