波峰焊接後的燈怎麼處理

A. LED過波峰焊後浮高，那位大俠教教我

您的波峰焊需要有波峰，向上沖力避免不了，要不優化工裝，完全定位，要不只能全自動浸焊機或自動浸焊機，可以解決這個上浮問題，而且運行費用比較波峰焊低很多！

DS300TS

B. 波峰焊錫爐溫度到後不能運轉，報警燈亮是什麼原因

這個和錫爐溫度達到沒有沒有關系的.
不能運轉是因為紅燈. 你能把紅燈的報警信息發出來嗎?這樣才能幫你看看的

C. 波峰焊保養規范

波峰焊日常使用：

1.根據焊料設定錫爐溫度;

2.在設置畫面選定正常或經濟運行方式;

3.當錫爐推進或退出機體時，先降低錫爐高度，或者提高導軌高度，面錫爐碰傷鈦爪;

4.檢查輸入電壓. 松香助焊劑. 氣壓. 錫爐內錫容量;

5.溶錫指示燈變綠後,開始預熱器,把溫度調到需要值;

6.將運輸鏈調到所需速度,開啟運輸,將速度調到通常值1200mm/min.

波峰焊機

波峰焊使用注意事項：

1.計數用光電開關應經常保持清潔，每天下班後，用軟布浸少許究竟擦拭光電開關表面，以免積垢太多，影響檢測;

2.本機具有自清潔功能;

3.霧控制箱上的各個調節閥調好後不要隨意變動.

波峰焊保養說明：

1.經常觀察錫爐內錫面溫度，其液面不得低於爐面15mm;

2.每半年對錫爐電源線進行次檢查，對老化電線及時更換;

3.錫爐底部有放吸嘴，用於清理錫爐時將錫液排出，應經常檢查是否有遺漏;

4.及時清理波峰焊錫爐內的氧化物，補充防氧化蠟;

5.每月給傳輸拖鏈及導軌塗次潤滑劑.

D. 波峰焊錫溫不上升什麼原因造成的求分析：還有就波峰焊燈一直亮黃燈的急！

波峰焊錫爐不升溫原因：

1、發熱管壞；

2、發熱管處連線斷開；

3、漏電開關跳開；

4、可控硅損壞；

5、超溫保護；

6、控制軟體是否在操作模式；

7、PLC無加熱信號。

波峰焊錫爐不升溫處理方法：

1、更換發熱管即可；

2、連接發熱管處的接線；

3、檢查發熱管是否有接地的情況或者線路有短路的情況，排除以上短路的情況，然後閉合漏電開關；

4、更換SSR即可；

5、排除超溫的故障（溫控表參數設置有誤或雙金屬片斷開），現在都採用溫控表的方式進行超溫保護。

6、將控制軟體切換到操作模式即可；

7、PLC程序故障或PLC硬體故障，作相應的處理即可。

波峰焊錫爐溫度常見故障排除網頁鏈接

E. led紅外燈過波峰焊的要求，及注意事項是什麼為什麼過了波峰焊 會出現死燈現象

因為其封裝的材料的熱膨脹系數過大，造成拉斷金絲而死燈，選用耐高溫的LED，一般要求廠家給出標准為160°2分鍾的通過測試，如沒有這個測試或根本不知道怎回事的廠家你就別相信他們的胡說八道

F. 怎樣避免波峰焊接出現的LED模組燈珠歪斜現象

我想你的LED應該是直插式！若是貼片式經過貼片機，應該固定死的！
直插式缺少固定，當在波峰焊中流過錫漿時候受到阻力使其有規律朝一方向傾斜。
引起原因： 缺少固定
解決辦法： 通過改變焊盤大小使焊孔與引腳間間隙變小
或者焊接前貼焊盤處，弄彎一引腳達到初步固定！
另個辦法顯得笨拙，先焊牢一腳，之後再過波峰焊！

G. 使用全彩led燈珠XT1511，在做DIP波峰焊工藝時，需要注意什麼

LED 燈板的元器件小，吸熱量不高，預熱溫度、焊接溫度不需要太高，溫度太高就容易出現上面，一是 PCB 板本身吸潮，焊接後出現氣泡針孔，將 PCB 板烘烤後就可以解決；二是為了提高生產效率，採用機器插件。機器插件的 PCB 板孔比手插板的板孔大，插件後引腳偏向一邊，這種插件方法極易出現焊點針孔，這種板就要採用山形波峰進行快速焊接，可以獲得飽滿圓潤的焊點。如果不能消除問題，建議更改 PCB 板焊點工藝。網頁鏈接

H. led顯示屏板過波峰焊之後有的燈腳只能上到一半錫,一半就跟沒有過波峰一樣還可以看到焊盤上的白色.

可能你的阻焊劑有問題，你們采購買的水貨

I. 過波峰焊時工字電感連焊嚴重怎麼辦我是做節能燈的求解決方案

造成連焊的原因很多，其中助焊劑噴的過多也是其中之一。改造噴霧裝置，就可以了！
我司專業開發的馬達式噴霧機可以節約30%---50%助焊劑！
省電 免氣源(不用氣體壓縮機,降低投資成本,接上電源即可使用);
1.3.2:省時(噴頭不需要氣壓調整,杜絕氣壓變動產生的流量不穩定的缺陷,減少人工調節過程,提高工作效率和產品合格率);
1.3.3:省料(噴霧均衡無須大流量即可滿足生產要求, 因為市面上FLUX噴霧機噴的FLUX較多，所以要較大的壓力，噴多的原因是FLUX容易阻塞噴頭，導致噴量不穩定，需用較大的壓力及較多的FLUX來解決),平均節約助焊劑30%左右;
1.3.4:干凈(不用氣體壓縮機，杜絕了氣壓水分的污染，提高線路版焊點光亮飽滿及版面清潔干凈提高工作效率和產品合格率,提高機器的使用稼動率);
1.3.5:環保(適量均勻,無臭味,用量方便控制,減少助焊劑自然揮發和及減小浸焊時煙霧);
1.3.6:穩定耐用(採用進口元配件,全不銹鋼外殼,耐腐蝕,美觀,實用).