怎麼看焊接電流種類

A. 手弧焊的焊接工藝參數包括哪些方面,如何選擇焊接電流

焊接參數有:
1、焊條直徑   
焊條直徑的選擇主要取決於焊件厚度、接頭形式、焊縫位置和焊接層次等因素。在一般情況下，可根據表6-4按焊件厚度選擇焊條直徑，並傾向於選擇較大直徑的焊條。另外，在平焊時，直徑可大一些;立焊時，所用焊條直徑不超過5mm;橫焊和仰焊時，所用直徑不超過4mm;開坡口多層焊接時，為了防止產生未焊透的缺陷，第一層焊縫宜採用直徑為3.2mm的焊條。
2、焊接電流
焊接電流的過大或過小都會影響焊接質量，所以其選擇應根據焊條的類型、直徑、焊件的厚度、接頭形式、焊縫空間位置等因素來考慮，其中焊條直徑和焊縫空間位置最為關鍵。
3、電弧電壓
根據電源特性，由焊接電流決定相應的電弧電壓。此外，電弧電壓還與電弧長有關。電弧長則電弧電壓高，電弧短則電弧電壓低。一般要求電弧長小於或等於焊條直徑，即短弧焊。在使用酸性焊條焊接時，為了預熱部位或降低熔池溫度，有時也將電弧稍微拉長進行焊接，即所謂的長弧焊。
4、焊接層數
焊接層數應視焊件的厚度而定。除薄板外，一般都採用多層焊。焊接層數過少，每層焊縫的厚度過大，對焊縫金屬的塑性有不利的影響。施工中每層焊縫的厚度不應大於4~5mm。
5、電源種類及極性
直流電源由於電弧穩定，飛濺小，焊接質量好，一般用在重要的焊接結構或厚板大剛度結構上。其他情況下，應首先考慮交流電焊機。
根據焊條的形式和焊接特點的不同，利用電弧中的陽極溫度比陰極高的特點，選用不同的極性來焊接各種不同的構件。用鹼性焊條或焊接薄板時，採用直流反接（工件接負極）；而用酸性焊條時，通常採用正接（工件接正極）。

B. 我想知道電焊條都有什麼型號的！該用多少電流合適！！！

1 焊條型號根據熔敷金屬的力學性能、葯皮類型、焊接位置和焊接電流種類劃分（見圖1）。
2 焊條型號編制方法如下：字母"E"表示焊條;前兩位數字表示熔敷金屬抗拉強度的最小;第三位數字表示焊條的焊接位置."0"及"1"表示焊要適用於全位置焊接（平、立、仰、橫）,「2「表示焊條適用於平焊及及平面焊,「4「表示焊條適用於向下立焊；第三位和第四位數組合時表示焊接電流種類及葯皮類型。在第四位數字後附加「R「表示耐吸潮焊條；附加「M「表示耐吸潮和力學性能有特殊規定的焊條；附加「－1「表示沖擊性能有特殊規定的焊條。
表1

焊條型號 葯皮類型 焊接位置 電流種類
E43系列－熔敷金屬抗拉強度≥420Mpa(43kgf/mm2)
E4300 特殊型 平、立、仰、橫 交流或直流正、反接
E4301 鈦鐵礦型
E4303 鈦鈣型
E4310 高纖維素鈉型 直流反接
E4311 高纖維素鉀型 交流或直流反接
E4312 高鈦鈉型 平、立、仰、橫 交流或直流正接
E4313 高鈦鉀型 交流或直流正、反接
E4315 低氫鈉型 直流反接
E4316 低氫鉀型 交流或直流反接
E4320 氧化鐵型 平 交流或直流正、反接
平角焊 交流或直流正接
E4322 平 交流或直流正接
E4323 鐵粉鈦鈣型 平、平角焊 交流或直流正、反接
E4324 鐵粉鈦型
E4327 鐵粉氧化型 平 交流或直流正、反接
平角焊 交流或直流正接
E4328 鐵粉低氫型 平、平角焊 交流或直流反接
E50系列－熔敷金屬抗拉強度≥490Mpa(50kgf/mm2)
E5001 鈦鐵礦型 平、立、仰、橫 交流或直流正、反接
E5003 鈦鈣型
E5010 高纖維素鈉型 直流反接
E5011 高纖維素鉀型 交流或直流反接
E5014 鐵粉鈦型 交流或直流正、反接
E5015 低氫鈉型 直流反接
E5016 低氫鉀型 交流或直流反接
E5018 鐵粉低氫鉀型
E5018M 鐵粉低氫型 直流反接
E5023 鐵粉鈦鈣型 平、平角焊 交流或直流正、反接
E5024 鐵粉鈦型 平、平角焊 交流或直流正、反接
E5027 鐵粉氧化鐵型 交流或直流正接
E5028 鐵粉低氫型 交流或直流反接
E5048 平、仰、橫、立向下

註：①焊接位置欄中文字涵義：平－平焊、立－立焊、仰－仰焊、橫－橫焊、平角焊－水平角焊、立向下－向下立焊。
②焊接位置欄中立和仰系指適用於立焊和仰焊的直徑不大於4.0mm的E5014、EXX15、EXX16、E5018和E5018M型焊條及直徑不大於5.0mm的其他型號焊條。
③E4322型焊條適宜單道焊。
3.3 本標准隊了E5018M型焊條可以列入E5018型焊條外（同時符合這兩種型號焊條的所有要求），凡列入一種型號的焊條不能再列入其他型號。
3.4 本標准中完整的焊條型號舉例如下：
E 43 15
┬ ┬ ┬
│ │┬└ 表示焊條葯皮為低氫鈉型，採用直流反接焊接。
│ │└—表示焊條適用於全位置焊接。
│ └——表示熔敷金屬抗拉強度的最小值。
└————表示焊條。 焊條型號葯皮類型焊接位置電流種類焊條型號葯皮類型焊接位置電流種類E43系列－熔敷金屬抗拉強度≥420MPa(43kgf/mm2)E50系列－熔敷金屬抗拉強度≥490MPa(50kgf/mm2)E4300特殊型平、立、仰、橫交流或直流正、反接E5001鈦鐵礦型平、立、仰、橫交流或直流正、反接E4301鈦鐵礦型平、立、仰、橫交流或直流正、反接E5003鈦鈣型平、立、仰、橫交流或直流正、反接E4303鈦鈣型平、立、仰、橫交流或直流正、反接E5010高纖維素鈉型平、立、仰、橫直流反接E4310高纖維素鈉型平、立、仰、橫直流反接E5011高纖維素鉀型平、立、仰、橫交流或直流反接E4311高纖維素鉀型平、立、仰、橫交流或直流反接E5014鐵粉鈦型平、立、仰、橫交流或直流正、反接E4312高鈦鈉型平、立、仰、橫交流或直流正接E5015低氫鈉型平、立、仰、橫直流反接E4312高鈦鉀型平、立、仰、橫交流或直流正、反接E5016低氫鉀型平、立、仰、橫交流或直流反接E4315低氫鈉型平、立、仰、橫直流反接E5018鐵粉低氫鉀型平、立、仰、橫交流或直流反接E4316低氫鉀型平、立、仰、橫交流或直流反接E5018M鐵粉低氫型平、立、仰、橫直流反接E4320氧化鐵型平、交流或直流正、反接E25023鐵粉鈦鈣型平、平角焊交流或直流正、反接E4320氧化鐵型平角焊交流或直流正接E5024鐵粉鈦型平、平角焊交流或直流正、反接E4322氧化鐵型平交流或直流正接E5027鐵粉氧化鐵型平、平角焊交流或直流正接E4323鐵粉鈦鈣型平、平角焊交流或直流正、反接E5028鐵粉低氫型平、平角焊交流或直流反接E4324鐵粉鈦型平、平角焊交流或直流正、反接E5048鐵粉低氫型平、仰、橫、立向下交流或直流反接E4327鐵粉氧化鐵型平交流或直流正、反接E4327鐵粉氧化鐵型平角焊交流或直流正接E4328鐵粉低氫型平、平角焊交流或直流反接
注:①焊接位置欄中文字涵義:平－平焊、立－立焊、仰－仰焊、橫－橫焊、平角焊－水平角焊、立向下－向下立焊。②焊接位置欄中立和仰系指適用於立焊和仰焊的直徑不大於4.0mmr E5014、EXX15、EXX16、E5018和E5018M型,焊條及直徑不大於5.0mm的其他型號焊條 。③E4322型焊條適宜單道焊。
還有其它焊條，主要根據焊接材質不同區分，開頭字母不同。

C. 焊接電流的種類怎麼分,哪個標准中有

焊接電源按電流性質可分為：1.交流 2.直流 3.脈沖。

D. TIG焊按電流和極性可分為哪幾種,給有什麼優缺點

TIG焊的電流種類和極性
TIG焊時，焊接電弧正、負極的導電和產熱機構與電極材料的熱物理性能有密切關系、從而對焊接工藝有顯著影響。下面分別討論採用不同電流種類和極性進行TIG焊的情況。
一、直流TIG焊
直流TIG焊時，電流極性沒有變化，電弧連續而穩定，按電源極性的不同接法，又可將直流TIG焊分為直流正極性法和直流反極性法兩種方法。
1．直流正極性法
直流正極性法焊接時，焊件接電源正極，鎢極接電源負極。由於鎢極熔點很高，熱發射能力強，電弧中帶電粒子絕大多數是從鎢極上以熱發射形式產生的電子。這些電子撞擊焊件（負極），釋放出全部動能和位能（逸出功），產生大量熱能加熱焊件，從而形成深而窄的焊縫，該法生產率高，焊件收縮應力和變形小。另一方面，由於鎢極上接受正離子撞擊時放出的能量比較小，而且由於鎢極在發射電子時需要付出大量的逸出功，所以鎢極上總的產熱量比較小，因而鎢極不易過熱，燒損少；對於同一焊接電流可以採用直徑較小的鎢極。再者，由於鎢極熱發射能力強，採用小直徑鎢棒時，電流密度大，有利於電弧穩定。
綜上所述，直流正極性有如下特點：
1）熔池深而窄，焊接生產率高，焊件的收縮應力和變形都小。
2）鎢極許用電流大，壽命長。
3）電弧引燃容易，燃燒穩定。
總之，直流正極性優點較多，所以除鋁、鎂及其合金的焊接以外，TIG焊一般都採用直流正極性焊接。
2．直流反極性法
直流反極性時焊件接電源負極，鎢極接正極。這時焊件和鎢極的導電和產熱情況與直流正極性時相反。由於焊件一般熔點較低，電子發射比較困難，往往只能在焊件表面溫度較高的陰極斑點處發射電子，而陰極斑點總是出現在電子逸出功較低的氧化膜處。當陰極斑點受到弧柱中來的正離子流的強烈撞擊時，溫度很高，氧化膜很快被汽化破碎，顯露出純潔的焊件金屬表面，電子發射條件也由此變差。這時陰極斑點就會自動轉移到附近有氧化膜存在的地方，如此下去，就會把焊件焊接區表面的氧化膜清除掉，這種現象稱為陰極破碎（或稱陰極霧化）現象。
陰極破碎現象對於焊接工件表面存在難熔氧化物的金屬有特殊的意義，如鋁是易氧化的金屬，它的表面有一層緻密的A12O3附著層，它的熔點為2050℃，比鋁的熔點（657℃）高很多，用一般的方法很難去除鋁的表面氧化層，使焊接過程難以順利。若用直流反極性TIG焊則可獲得弧到膜除的顯著效果，使焊縫表面光亮美觀，成形良好。
但是直流反極性時鎢極處於正極，TIG焊陽極產熱量多於陰極（有關資料指出：2/3的熱量產生於陽極，1/3的熱量產生於陰極），大量電子撞擊鎢極，放出大量熱量，很容易使鎢極過熱熔化而燒損，使用同樣直徑的電極時，就必須減小許用電流或者為了滿足焊接電流的要求，就必須使用更大直徑的電極；另一方面，由於在焊件上放出的熱量不多，使焊縫熔深淺，生產率低。所以TIG焊中，除了鋁、鎂及其合金的薄件焊接外，很少採用直流反極性法。
二、交流TIG焊
交流TIG焊時，電流極性每半個周期交換一次，因而兼備了直流正極性法和直流反極性法兩者的優點。在交流負極性半周里，焊件金屬表面氧化膜會因「陰極破碎」作用而被清除；在交流正極性半周里，鎢極又可以得到一定程度的冷卻，可減輕鎢極燒損，且此時發射電子容易，有利於電弧的穩定燃燒。交流TIG焊時，焊縫形狀也介於直流正極性與直流反極性之間。實踐證明，用交流TIG焊焊接鋁、鎂及其合金能獲得滿意的焊接質量。
但是，由於交流電弧每秒鍾要100次過零點，加上交流電弧在正負半周里導電情況的差別，又出現了交流電弧過零點後復燃困難和焊接迴路中產生直流分量的問題。必須採取適當的措施才能保證焊接過程的穩定進行。
綜上所述，TIG焊既可以使用交流電流也可以使用直流電流進行焊接，對於直流電流還有極性選擇的問題。焊接時應根據被焊材料來選擇適當的電流和極性。

E. 電焊焊條各種規格/型號對應的電流是多少

電焊焊條各種規格/型號對應的電流如下表所示：

焊條葯皮的基本功能：

（1）保護電弧與熔池。葯皮比焊芯熔化慢，形成一個套筒，保護金屬熔滴順利地向熔池過渡；同時葯皮放出氣體和形成熔渣，保護電弧及熔池免受空氣的有害作用。熔渣覆蓋於熔敷金屬表面，也降低了焊縫金屬的冷卻速度，有利於改善接頭性能。

（2）冶金處理。通過冶金反應直到脫氧、脫硫、脫磷等去除雜質作用，同時還對焊縫金屬起合金化作用。

（3）賦予焊條良好的焊接工藝性能。使電弧容易引燃，燃燒穩定，減少飛濺，增大熔深，保證焊縫成形等。

（4）滿足某些專用焊條的特殊功能。如鐵粉焊條葯皮內含較多的鐵粉，增加了焊條的熔敷系數，提高了焊接生產率。

(5)怎麼看焊接電流種類擴展閱讀：

焊條通常用型號和牌號來反映其主要性能特點及類別：

1、焊條型號是以焊條國家標准為依據、反映焊條主要特性的一種表示方法。

2、焊條牌號是根據焊條的主要用途及性能特點，對焊條產品的具體命名。由焊條廠家制定。

3、我國焊條行業採用統一牌號：屬於同一葯皮類型、符合相同焊條型號、性能相似的產品統一命名為一個牌號。如J422、J507。

4、注意：不管是焊條廠自定的牌號，還是全國焊接材料行業統一牌號，都必須在產品樣本或標簽、質量證明書上註明該產品是「符合國標」、「相當國標」或不加標注（即與國標不符），以便用戶結合產品性能要求，對照標准去選用。

每種焊條產品只有一個牌號，但多種牌號焊條可同時對應一個型號。 如：牌號J507RH和J507R，型號均為E5015-G。

網路——焊條型號

F. 氬弧焊電流與板厚對照表怎麼看

氬弧焊電流與板厚對照表：

氬弧焊之所以能獲得如此廣泛的應用，主要是因為有如下優點。

1、氬氣保護可隔絕空氣中氧氣、氮氣、氫氣等對電弧和熔池產生的不良影響，減少合金元素的燒損，以得到緻密、無飛濺、質量高的焊接接頭；

2、氬弧焊的電弧燃燒穩定，熱量集中，弧柱溫度高，焊接生產效率高，熱影響區窄，所焊的焊件應力、變形、裂紋傾向小；

3、氬弧焊為明弧施焊，操作、觀察方便；

以上內容參考：網路-氬弧焊

G. 電焊一般用多大電流

焊機的啟動電流就是工作電流，交流焊機電流在10安以上，逆變焊機電流版在5安以上。
老式AX系列與上權述不同，它最小是6千瓦電動機帶動，6千瓦工作電流約12個電流，啟動電流是工作電流的5-7倍。

是說焊條電弧焊吧
一般來說根據工件厚度與組裝形式選擇焊條
選擇好焊條後，根據焊條直徑確定電流
2.5焊條一般75~90
3.2焊條一般110~140
4.0焊條一般160~190
這是一般平焊位置

H. 如何選擇鎢極氬弧焊的電流種類和極性

在任何焊接操作的控制中「電流」是最重要的操作條件，因為其與滲透的深度，焊接速度，焊著速度和焊道的品質皆有關；基本上，有三種焊接電流可供選擇：（a）直流正極性，（b）直流反極性（c）交流（d）。在此三種電流上附加高頻電流，可得到某些所需的效應表 1中列出各種不同的金屬焊接的電流型試選擇說明。
直流負極性
為鎢極氬弧焊使用最廣泛的電流型式，幾乎所有的一般可焊接之金屬和合金中都能產生良好的焊道；在以dcsp （direct current straight polarity 直流正接，等同於DCEN:direct current electore negative直流負極性）的焊接中，電極是負極，工作物金屬是正極，因此電子流是由電極流向工作物金屬。因為在所有直流電弧中70%的熱量是在電弧的正極或陽極端部產生，對於給予尺寸的 電極棒，可承受正極性電流較多，而可承受的反極性電流較少，相同的，如果對於特定尺寸的電極棒，需要有最熱的電弧時，dcsp是必須使用的電流型式。
正接直流電流可產生深的窄的焊道，且「滲透」優於其他兩種電流所提供的，然而窄的焊道和較深的滲透使在此dcsp焊接薄金屬物時引起困難；與dcrp 或ac不同的是：dcsp不能除移鋁、鎂或鈹銅上的表面氧化物，但是鋁若以dcsp焊接，需使用特殊化的焊接方式加上焊接前之機械的或化學的清潔
使用dcsp焊接比高頻穩定化交流電弧焊接時需要教多的技術，主要是因為dcsp在引弧時沒有高頻導引放電，因此可在標準的機器上加上特別的裝置而將高頻電流附加於dcsp上。
直流正極性
在於dcrp（direct current reverse polarity 直流反接,等同於DCEP:direct current electore positive直流正極性）的焊接中，電極是連接電焊機正極端，且工作物金屬接負極端。因此電子流從工作物流向電極棒；而在電極中產生高熱量，在工作物中產生低熱量；在相同的安培和電弧長度下，dcrp電弧的電壓稍高dcsp電弧，因此dcrp電弧具有較多的總能量。
反接直流電是三種電流型式中最少使用的，因為其產生平坦的，寬的且滲透淺的焊道，以dcrp焊接，需要高的技術，因為以相同低的焊接電流值需使用大尺寸的電極棒。故而通常不使用，反極性直流電流具有「最冷的」有效電弧，但是能提供從工作物表面移氧化物之優越特性。
以dcrp焊接鋁是特別的困難，因為熔池很容易被吸引至電極棒的尖端，而電極棒與鋁接觸時受污染變體，然而dcrp可有效的使用於接合薄的鋁片（0.6mm），另一方面鎂受到dcrp固有的電弧作用所排棄且因而沒有污染問題，dcrp可使用於焊接厚至3mm的鎂金屬。

I. 如何選擇鎢極氬弧焊的電流種類和極性

TIG鎢極氬弧焊電流種類及焊接極性如下：
1：按輸出電流種類可分為：直流、交流、脈沖三種電源輸出電流種類。
2：按輸出電流極性可分為：直流反接、直流反接脈沖、直流正接、直流正接脈沖、正玄波交流、正玄波脈沖、方波交流、方波脈沖幾種類型。
直流正接適合焊接低碳結構鋼、合金鋼、壓力容器打底焊、銅及銅合金等。直流正接脈沖適合焊接要求精密、及材質較薄的上述工件焊接。
直流反接、直流反接脈沖應用較少。只用於在沒有交流鎢極氬弧焊時，鋁及鋁合金、鎂及鎂合金等對氧敏感金屬的焊接。直流反接具有陰極破碎功能。直流反接鎢極燒損嚴重，電弧穩定性也遠不如交流穩定性好。
正玄波交流、正玄波交流脈沖適合焊接鋁及鋁合金、鎂及鎂合金材質。後者比前者適合焊接較薄工件。但由於正玄波交流電使用的是工頻交流電，電弧穩定性差，不適合精密部件及高質量焊接。
方波交流電適合精密焊接鋁及鋁合金、鎂及鎂合金。
方波脈沖適合焊接較薄的鋁工件，頻率、占空比、基值電流、峰值電流等分別可調節。是目前作為鎢極氬弧焊中，焊鋁及鋁合金、鎂及鎂合金最好的方式。

J. 電焊分為哪幾種怎麼區別

焊接方法根據焊接時加熱和加壓情況的不同，通常分熔焊、壓焊和釺焊三類。

1、熔焊是在焊接過程中將焊件接縫處金屬加熱到熔化狀態，一般不加壓力而完成焊接的方法。熔焊時，熱源將焊件接縫處的金屬和必要時添加的填充金屬迅速熔化形成熔池，熔池隨熱源的移動而延伸，冷卻後形成焊縫。

利用電能的熔焊，根據電加熱的方法不同，分為電弧焊、電渣焊、電子束焊和激光焊幾種。熔焊的適用面很廣，在各種焊接方法中用得最普遍，尤其是其中的電弧焊。

2、壓焊是在加壓條件下（加熱或不加熱）使焊件接縫連接在一起的焊接方法。在壓焊過程中一般不加填充金屬。壓焊根據焊接機理的不同可分為電阻焊、高頻焊、擴散焊、摩擦焊、超聲波焊等。其中以電阻焊應用最廣。

多數壓焊方法沒有熔化過程，沒有像熔焊那樣有有益合金元素燒損和有害元素浸入焊縫的問題。但壓焊的施焊條件苛刻，適用面較窄。

3、釺焊是用熔點比焊件低的材料(釺料)熔化後粘連焊件，冷卻後使焊件接縫連接在一起的焊接方法。

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電焊的發展：

電焊是在19世紀末隨著電力工業的發展而發展起來的。

1885年俄國H.H.別納爾多斯發現了碳極電弧。

1887年美國E.湯姆森（Elihu Thomson）發明了用於薄板焊接的電阻焊。

20世紀初，手弧焊已進入實用階段。20年代美國製成了自動電弧焊機。

1930年美國發明了埋弧焊。

40年代和50年代初，鎢極和熔化極惰性氣體保護焊，以及二氧化碳氣體保護焊相繼在美國和蘇聯問世，促進了氣體保護電弧焊的應用和發展。

1951年蘇聯發明了電渣焊，成為大厚度焊件的高效焊接方法。

50年代中，超聲波焊、摩擦焊和擴散焊又相繼在美國和蘇聯問世。50年代末和60年代中出現的等離子弧焊、電子束焊和激光焊標志著高功率密度熔焊的發展，使得許多難以用其他方法焊接的材料和結構得以焊接。