淬火後焊接怎麼防止裂縫

❶ 為減少鋼件的淬火變形防止開裂從淬火方法上應採取哪些

可以在淬火前先進行預熱處理，先進行正火或者調質處理，消除材料內部的切削加工應力。這樣在淬火時就可以避免開裂與變形。不過，在淬火時，淬火的溫度也要控制好。如果淬火的溫度過高，加熱的時間過長，淬火冷卻的速度過快或不均，淬火件也會開裂、變形。另外，淬火件的截面變化急劇，幾何形狀復雜，而且無過渡區，也容易使得淬火件開裂、變形。還有，淬火件材料本身的化學成分和組織不均勻，如碳化物偏析，也容易造成淬火件的開裂與變形。

❷ 為什麼工件經淬火後往往會變形,有的甚至開裂減小變形和開裂的方法有哪些

造成變形和開裂的主要原因有2個：熱應力和組織應力。

熱應力指在加熱和冷卻過程中，由於表面和心部受熱不均勻，膨脹或收縮不一致而產生的應力。

組織應力是指淬火過程中，馬氏體轉變時體積變化所造成的應力。

材料受到外部應力時，超過彈性極限即產生塑性變形，超過斷裂極限產生開裂。所以減少變形開裂的方法就是如何很好地控制應力，比較有效的方法有：設計零件時盡量做到截面均勻、形狀對稱；加熱時控制加熱速度，必要時採取多次等溫加熱；冷卻時可以採用冷卻速度緩和的冷卻介質（當然，應該保證Vc）；預冷淬火；淬火後及時回火，消除殘余應力等方法。

❸ 對於焊縫裂紋,原則上要怎麼做並作怎麼處理

原則上方法：

①限制鋼材及焊接材料中易偏析元素和有害雜質的含量。特別是減少硫、磷等雜質的含量及降低碳的含量。

②調節焊縫的化學成分，改善焊縫組織，細化焊縫晶粒，以提高其塑性，減少或分散偏析程度，控制低熔點共晶的影響。

③提高焊條的鹼度，以降低焊縫中的雜質的含量。

④控制焊接規范，適當提高焊縫系數，用多層多道焊法，避免中心偏析，可防止中心線裂紋。

⑤採取降低焊接應力的措施，收弧時填滿弧坑。

處理：收縮裂紋一般在收弧的時候產生，所以在收弧的時候有收弧動作（多點焊幾次，填滿弧坑）就可以避免。

(3)淬火後焊接怎麼防止裂縫擴展閱讀：

焊接裂紋不僅發生於焊接過程中，有的還有一定潛伏期，有的則產生於焊後的再次加熱過程中。焊接裂紋根據其部位、尺寸、形成原因和機理的不同，可以有不同的分類方法。按裂紋形成的條件，可分為熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋和層狀撕裂等四類。

按焊縫結合形式不同可分為對接焊縫、角焊縫、塞焊縫、槽焊縫和端接焊縫五種。

1）對接焊縫。在焊件的坡口面間或一零件的坡口面與另一零件表面間焊接的焊縫。

2）角焊縫。沿兩直交或近直交零件的交線所焊接的焊縫。

3）端接焊縫。構成端接接頭所形成的焊縫。

4）塞焊縫。兩零件相疊，其中一塊開圓孔，在圓孔中焊接兩板所形成的焊縫，只在孔內焊角恆縫者不為塞焊。

5）槽焊縫。兩板相疊，其中一塊開長孔，在長孔中焊接兩板的焊縫，只焊角焊縫者不為槽焊。

❹ 38crmoal焊接後回火開裂怎麼辦

38crmoal焊接後回火出現裂紋後，不要擅自處理，應需要找到開裂原因後再進行處理。如果是冷裂紋，可以從拘束力，淬硬組織、擴散氫三個方面進行分析；熱裂紋則從低熔點共晶、拉應力、偏析等方面尋找原因。

焊接完成後用氣割切除並修磨平整，不要使用錘頭擊落。為了確保焊縫質量，焊接前需要先用碳弧氣刨刨焊根，然後清理根部的氧化物後再進行焊接。在預防焊接裂縫時，可以從選材和焊接工藝兩個方面入手。

回火的目的有以下幾個方面：降低脆性，消除或減少內應力，鋼件淬火後存在很大內應力和脆性，如不及時回火往往會使鋼件發生變形甚至開裂。工件經淬火後硬度高而脆性大，為了滿足各種工件的不同性能的要求，可以通過適當回火的配合來調整硬度，減小脆性，得到所需要的韌性，塑性。

穩定工件尺寸。對於退火難以軟化的某些合金鋼，在淬火（或正火）後常採用高溫回火，使鋼中碳化物適當聚集，將硬度降低，以利切削加工。

❺ 感應加熱淬火開裂的產生原因是什麼怎樣防止

感應加熱淬火開裂產生原因：
1.鋼中含碳量、含錳量偏高；
2.鋼中夾雜物多、呈網狀，成分有偏析，含有害元素多；
3.加熱溫度過高，溫度不均勻，零件上尖角溝槽、圓孔處應力集中；
4.冷卻速度過大而且不均勻；
5.淬火介質選擇不當；
6.回火不及時，回火不足；
7.材料淬透性偏高；
8.返修件未經退火、正火；
9.零件結構設計不公道，技術要求不當。

感應加熱淬火開裂防止方法：
1.零件含碳量和含錳量不應超過上限。試淬時，可調整工藝參數，也可調整淬火介質；
2.高碳鋼和高碳合金鋼感應加熱淬火前需進行球化退火，檢查非金屬夾雜物含量和分布狀況，毛坯須進行反復鑄造；
3.調整電參數，降低單位面積電功率，縮短加熱時間。淬火前用石棉繩或金屬棒料堵塞溝槽、孔洞；尖角倒圓；軸端留非淬硬區；
4.降低水壓，減少噴水量，縮短噴水時間；
5.改用冷卻能力低的淬火劑。用油、聚乙烯醇水溶液或其它乳化劑作為合金鋼淬火劑；
6.淬火後及時回火，淬回火之間的停留，對於碳鋼或鑄鐵不超過4h，合金鋼不超過0.5h。回火不足時，適當延長回火時間；
7.材料淬透性高時，可以選用冷卻慢的淬火介質；
8.返修件須經過退火、正火後，再感應加熱淬火；
9.建議設計部分，修改不公道的結構設計，提出切實可行的工藝要求。

❻ 如何避免淬火裂痕

1、根據材料選取合適的冷卻介質，如合金鋼選油冷，碳鋼選水冷或水溶性淬火劑
2、根據零件結構，提前採取措施，如厚薄相差比較大，先冷卻壁厚比較大的部分，減少零件內部應力

❼ 310S做的料框淬火以後，焊接位置容易開裂，怎麼處理比較好，是焊接問題還是材質問題

一：牌號310S奧氏體鉻鎳不銹鋼

二：化學成分

C :≤0.08， Si :≤1.500， Mn :≤2.00， P :≤0.035， S :≤0.030， Ni :≤19.00-22.00，

Cr :≤24.00-26.00

三：應用范圍應用領域：

沖壓模具，夾具，工具，規、裁紙刀、輔助工具等

改善通常碳素工具鋼易碎裂的性質，而達到延長工具的壽命。真空脫氣精煉鋼，質量穩定。淬透性良好，油冷淬硬（淬裂和變形少）韌性和耐磨性良好，工具經久耐用。

四：物理性能

抗拉強度(бb)(Mpa) :≥520 屈服強度(σs)(Mpa) :≥205 面積縮減(ψ)% :≥50

機械性能ób(MPa)≥520，ó0.2(MPa)≥205 ，δ5(%)≥40， Ψ(%)≥50，HB≤187 能耐1150℃以上高溫。熔點在1398℃~1454℃

五：概況

0Cr25Ni20不銹鋼是奧氏體鉻鎳不銹鋼，具有很好的310S不銹鋼抗氧化性、耐腐蝕性，因為較高百分比的鉻和鎳，使得擁有好得多蠕變強度，在高溫下能持續作業，具有良好的耐高溫性。因鎳(Ni)、鉻(Cr)含量高，具有良好耐氧化、耐腐蝕、耐酸鹼、耐高溫性能，耐高溫鋼管專用於製造電熱爐管等場合，奧氏體型不銹鋼中增加碳的含量後，由於其固溶強化作用使強度得到提高，奧氏體型不銹鋼的化學成分特性是以鉻、鎳為基礎添加鉬、鎢、鈮和鈦等元素，由於其組織為面心立方結構，因而在高溫下有高的強度和蠕變強度。熔點1470℃，800℃開始軟化，許用應力持續降低。

❽ 熱處理怎麼燒焊才不會裂

熱處理燒焊不會裂的方法：
燒焊熱處理一般選用單一高溫回火或正火加高版溫回火處理。對權於氣焊焊口採用正火加高溫回火熱處理。這是因為氣焊的焊縫及熱影響區的晶粒粗大，需要細化晶粒，故採用正火處理。然而單一的正火不能消除殘余應力，故需再加高溫回火以消除應力。單一的中溫回火只適用於工地拼裝的大型普通低碳鋼容器的組裝焊接，其目的是為了達到部分消除殘余應力和去氫。絕大多數場合是選用單一的高溫回火。熱處理的加熱和冷卻不宜過快，力求內外壁均勻。
熱處理的目的：
1、鬆弛焊接殘余應力。
2、穩定結構的形狀和尺寸，減少畸變。
3、改善母材、焊接接頭的性能，包括：
a、提高焊縫金屬的塑性；
b、降低熱影響區硬度；
c、提高斷裂韌性；
d、改善疲勞強度；
e、恢復或提高冷成型中降低的屈服強度。
4、提高抗應力腐蝕的能力。
5、進一步釋放焊縫金屬中的有害氣體，尤其是氫，防止延遲裂紋的發生。

❾ 淬火易開裂如何防止

1、裂紋類型：縱向裂紋
特徵：由表及裡、深而長。
形成條件：淬透工件易發生，原材料有碳化物帶狀偏析或非金屬夾雜物延伸。
防止措施：控制原材料質量，合理選擇預熱處理以改善原始組織。

2、裂紋類型：網狀裂紋
特徵：位於工件表面、深度0.01～2mm。
形成條件：表層脫碳件、化學熱處理和表面淬火件易出現。
防止措施：採取加熱保護，避免脫碳、延緩淬火冷卻，降低淬火溫度。

3、裂紋類型：弧形裂紋
特徵：常位於工件角落處，隱於表面層下。
形成條件：易發生於未淬透工件或滲碳淬火件。
防止措施：改變工件設計、截面過渡圓角合理化。

4、裂紋類型：剝離開裂
特徵：表現為淬硬層剝離。
形成條件：表面淬火件或化學熱處理件。
防止措施：合理選擇介質，延緩冷卻。

5、裂紋類型：顯微裂紋
特徵：在顯微組織缺陷處。
形成條件：淬火件高碳馬氏體針附近。
防止措施：避免加熱過熱和晶粒粗大。

❿ 焊接後鋼管出現裂縫的原因和解決辦法

出現裂縫的原因:

1.焊縫收縮應力太大，容易產生緩慢裂紋。
2.焊縫受熱不均勻，容易發生脆性專。
3.焊接方法和順序不合屬理。
4.層間溫度控制不好。
防止措施：
1.首先要選擇合理的焊接順序，採用對稱焊。
2.多層多道焊，焊完每一道焊縫（別是打底 焊）時要認真處理好焊縫表面的焊渣、氧化皮，以防止贓物在下一層焊縫中形成缺陷。
3.調整冷卻速度，冷卻越快，變形越大。結晶裂紋傾向也越大。
4.焊後消除殘余應力。