什麼叫焊接電弧擦傷

『壹』 一級、二級焊縫不得有什麼缺陷

一級、二級焊縫不允許存在如表面氣孔、夾渣、 弧坑裂紋、電弧檫傷等缺陷。內

焊縫最大允許的缺陷尺寸及容等級 （單位：mm）（見下表）：

(1)什麼叫焊接電弧擦傷擴展閱讀：

一、焊縫參數影響

1、焊接電流當其它條件不變時，增加焊接電流，焊縫厚度和余高都增加，而焊縫寬度則幾乎保持不變（或略有增加）。

2、電弧電壓當其它條件不變時，電弧電壓增大，焊縫寬度顯著增加，而焊縫厚度和余高略有減少。

3、焊接速度當其它條件不變時，焊接速度增加，焊縫寬度、焊縫厚度和余高都減少。

二、焊縫形式

1、對接焊縫

在焊件的坡口面間或一零件的坡口面與另一零件表面間焊接的焊縫。

2、角焊縫

沿兩直交或近

直交零件的交線所焊接的焊縫。

3、端接焊縫

構成端接接頭所形成的焊縫。

4、塞焊縫

兩零件相疊，其中一塊開圓孔，在圓孔中焊接兩板所形成的焊縫，只在孔內焊角恆縫者不為塞焊。

5、槽焊縫

兩板相疊，其中一塊開長孔，在長孔中焊接兩板的焊縫，只焊角焊縫者不為槽焊。

『貳』 鋼結構的焊縫缺陷是什麼

鋼結構的焊來縫缺陷分為氣孔源和弧坑縮孔兩種。氣孔造成的主要原因：焊條、焊劑潮濕,葯皮剝落；坡口表面有油、水、銹污等未清理干凈；電弧過長,熔池面積過大；保護氣體流量小,純度低；焊矩擺動大,焊絲攪拌熔池不充分；焊接環境濕度大,焊工操作不熟練。弧坑縮孔是由於焊接電流過大,滅弧時間短而造成的,因此要選用合適的焊接參數,焊接時填滿弧坑或採用電流衰減滅弧。固體夾雜缺陷有夾渣和金屬夾雜兩種缺陷 造成夾渣的原因有：多道焊層清理不幹凈；電流過小,焊接速度快,熔渣來不及浮出。

『叄』 電焊探傷什麼意思

焊縫探傷標准：
一、Ⅰ、Ⅱ級焊縫必須經探傷檢驗，並應符合設計要求和施工及專驗收規范的規定屬，檢查焊縫探傷報告。
二、Ⅰ、Ⅱ級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且Ⅰ級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。
三、焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。

四、表面氣孔：
①Ⅰ、Ⅱ級焊縫不允許；Ⅲ級焊縫每50mm 長度焊縫內允許直徑≤0.4t；且≤3mm 氣孔2 個；氣孔間距≤6 倍孔徑。 4.2.3 咬邊：Ⅰ級焊縫不允許。
②Ⅱ級焊縫：咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續長度≤100mm，且兩側咬邊總長≤10%焊縫長度。
③Ⅲ級焊縫：咬邊深度≤0.lt，且≤lmm。

『肆』 什麼叫焊接電弧擦傷

電弧擦傷 不銹鋼焊接製程中非焊接區域引弧，地線位置不適當、連接不牢固而造成的不良

『伍』 焊接二級拍片標准區別是什麼

焊接二級拍片標准區別：

1、一級焊縫比二級焊縫的超聲波探傷范圍更大。一級焊縫要求對『每條焊縫長度的100%』進行超聲波探傷；二級焊縫要求對『每條焊縫長度的20%』進行抽檢，且不小於200mm進行超聲波探傷。

2、在外觀方面，一級比二級要求更多。一級，二級焊縫不允許存在如表面氣孔，夾渣，弧坑裂紋，電弧擦傷等缺陷，一級焊縫還不應有咬邊，未焊滿和根部收縮等缺陷。

3、一級和二級焊縫最大允許的缺陷尺寸不同。線性顯示和圓形顯示一級均為0mm，二級則不大於1.6mm、不大於3.2mm。

焊接拍片標准項目：

1.咬邊：由於焊接參數選擇不當或者操作工藝不正確，焊趾的母材部位產生溝槽或者凹陷。

2.焊縫表面氣孔：焊接時，熔池中的氣泡在凝固時沒有移除導致殘留下，形成空穴，這就是氣孔。

3.未熔合：熔焊時，焊道和木材之間（焊道與焊道之間），未完成熔化結合的部分，點焊時母材與母材之間沒有完全熔化結合的部分。

4.未焊透：焊接時接頭根部沒有完全熔透的現象。

『陸』 鋼結構焊接焊縫質量分為幾個等級各等級是怎樣的

鋼結構焊接焊縫質量驗收分為三個等級，按圖紙要求進行：
一級焊縫---100%的焊縫都要經過探傷儀合格；
二級焊縫---隨機抽查20%經過探傷儀合格；
三級焊縫---外觀檢查合格。

『柒』 焊縫的等級分為哪幾級如果檢查一個焊縫是否合格坡口是什麼

焊縫的質量級別有三級。

鋼結構件
的焊縫主要是檢驗焊縫的外觀成型質量,檢驗內容一般為
焊腳
高度,
咬邊
,
焊接變形
,
焊瘤
,
弧坑
,焊縫直度等當然還有焊縫的內在質量,如
夾渣
,氣孔,
未焊透
,裂紋,
未熔合
等.
外觀檢驗的器具有
直尺
,
焊接檢驗尺
,放大鏡等,內在質量檢驗主要是
著色探傷
,和
磁粉探傷
.
焊縫檢查分為：外觀質量和內部質量檢查。
外觀檢查：焊接尺寸、有無
焊接缺陷
等。
內部質量：主要採用
無損檢測
的方法。
焊接質量
的保證，主要是嚴格落實焊接評定試驗條件的過程式控制制。
一、可以用眼觀察，看是否有氣孔、殘留的
焊渣
；
二、做焊縫探傷不僅可以檢驗焊縫的質量還可以測出焊縫的高度是zui有效的檢驗方法。
焊縫探傷標准：
一、Ⅰ、Ⅱ級焊縫必須經探傷檢驗，並應符合設計要求和施工及驗收規范的規定，檢查焊縫探傷報告。
二、Ⅰ、Ⅱ級焊縫不得有裂紋、焊瘤、
燒穿
、弧坑等缺陷。Ⅱ級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且Ⅰ級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。
三、焊縫外形均勻，
焊道
與焊道、焊道與
基本金屬
之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。
四、表面氣孔：
①Ⅰ、Ⅱ級焊縫不允許；Ⅲ級焊縫每50mm
長度焊縫內允許直徑≤0.4t；且≤3mm
氣孔2
個；氣孔間距≤6
倍孔徑。
4.2.3
咬邊：Ⅰ級焊縫不允許。
②Ⅱ級焊縫：咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續長度≤100mm，且兩側咬邊總長≤10%焊縫長度。
③Ⅲ級焊縫：咬邊深度≤0.lt，且≤lmm。

『捌』 什麼是「焊接探傷技術」

焊縫探傷標准：
一、Ⅰ、Ⅱ級焊縫必須經探傷檢驗，並應符合設計要專求和施工及驗收規范屬的規定，檢查焊縫探傷報告。
二、Ⅰ、Ⅱ級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且Ⅰ級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。
三、焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。

四、表面氣孔：
①Ⅰ、Ⅱ級焊縫不允許；Ⅲ級焊縫每50mm 長度焊縫內允許直徑≤0.4t；且≤3mm 氣孔2 個；氣孔間距≤6 倍孔徑。 4.2.3 咬邊：Ⅰ級焊縫不允許。
②Ⅱ級焊縫：咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續長度≤100mm，且兩側咬邊總長≤10%焊縫長度。
③Ⅲ級焊縫：咬邊深度≤0.lt，且≤lmm。

『玖』 焊接位置不利容易造成什麼焊接缺陷

外部缺陷
一、焊縫成型差
焊縫波紋粗劣，焊縫不均勻、不整齊，焊縫與母材不圓滑過渡，焊接接頭差，焊縫高低不平。
二、焊縫余高不合格
管道焊口和板對接焊縫余高大於3㎜；局部出現負余高；余高差過大；角焊縫高度不夠或焊角尺寸過大，余高差過大。
三、焊縫寬窄差不合格
焊縫邊緣不勻直，焊縫寬窄差大於3㎜。
四、咬邊
焊縫與木材熔合不好，出現溝槽，深度大於0.5㎜，總長度大於焊縫長度的10％或大於驗收標准要求的長度。
五、錯口
表現為焊縫兩側外壁母材不在同一平面上，錯口量大於10％母材厚度或超過4㎜。
六、彎折
由於焊縫的橫向收縮或安裝對口偏差而造成的垂直於焊縫的兩側母材不在同一平面上，形成一定的夾角。
七、弧坑
焊接收弧過程中形成表面凹陷，並常伴隨著縮孔、裂紋等缺陷。
八、表面氣孔
焊接過程中，熔池中的氣體未完全溢出熔池（一部分溢出），而熔池已經凝固，在焊縫表面形成孔洞。
九、表面夾渣
在焊接過程中，主要是在層與層間出現外部看到的葯皮夾渣。
十、表面裂紋
在焊接接頭的焊縫、熔合線、熱影響區出現的表面開裂缺陷。
十一、焊縫表面不清理或清理不幹凈，電弧擦傷焊件
焊縫焊接完畢，焊接接頭表面葯皮、飛濺物不清理或清理不幹凈，留有葯皮或飛濺物；焊接施工過程中不注意，電弧擦傷管壁等焊件造成弧疤。
十二、焊接變形
焊接變形因焊件的不同而表現為翹起、角變形、彎曲變形、波浪變形等多種型式。
焊接內部缺陷
一、氣孔
在焊縫中出現的單個、條狀或群體氣孔，是焊縫內部最常見的缺陷。
二、夾渣
焊接過程中葯皮等雜質夾雜在熔池中，熔池凝固後形成的焊縫中的夾雜物。
三、未熔合
未熔合主要時根部未熔合、層間未熔合兩種。根部未熔合主要是打底過程中焊縫金屬與母材金屬以及焊接接頭未熔合；層間未熔合主要是多層多道焊接過程中層與層間的焊縫金屬未熔合。
四、管道焊口未焊透
焊口焊接時，焊縫熔深不夠，未將母材焊透。
五、管道焊口根部焊瘤、凸出、凹陷
這些缺陷一般出現在吊焊或斜焊焊口根部，在平焊及斜平焊位置出現根部焊縫凸出或焊瘤，在仰焊部位出現凹陷。
六、內部裂紋
在焊接接頭的焊縫、熔合線、熱影響區出現的內部開裂缺陷。

『拾』 焊接標准

焊接質量標准

1、焊接質量 GB6416-1986 影響鋼熔化焊接頭質量的技術因素

2、焊接質量 GB6417-1986 金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說明

3、焊接質量 TJ12.1-1981 建築機械焊接質量規定

4、焊接質量 JB/ZQ3679 焊接部位的質量

5、焊接質量 JB/ZQ3680 焊縫外觀質量

6、焊接質量 CB999-1982 船體焊縫表面質量檢驗方法

7、焊接質量 JB3223-1983 焊條質量管理規程

8、2005年廢止的焊接標准 GB/T 12469-1990 焊接質量保證 鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級

(10)什麼叫焊接電弧擦傷擴展閱讀：

焊絲選用要考慮的順序如下：

①根據被焊結構的鋼種選擇焊絲 對於碳鋼及低合金高強鋼，主要是按「等強匹配」的原則，選擇滿足力學性能要求的焊絲。對於耐熱鋼和耐候鋼，主要是側重考慮焊縫金屬與母材化學成分的一致相似，以滿足耐熱性和耐腐蝕性等方面的要求。

②根據被焊部件的質量要求（特別是沖擊韌性）選擇焊絲 與焊接條件、坡口形狀、保護氣體混合比等工藝條件有關，要在確保焊接接頭性能的前提下，選擇達到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。

③根據現場焊接位置對應於被焊工件的板厚選擇所使用的焊絲直徑，確定所使用的電流值，參考各生產廠的產品介紹資料及使用經驗，選擇適合於焊接位置及使用電流的焊絲牌號。