氣保焊接角度怎麼看

① 氣保焊應該如何使用

氣保焊指二氧化碳或氬氣保護的焊接方法，不用焊條用焊絲。CO2焊效率高，氬氣保護焊主要焊鋁、鈦、不銹鋼等材料。
氣保焊使用注意事項：
· 使用焊炬必須先檢查吸射性能和氣密性，焊炬的各連接部位、氣體能道及調節閥等處，不得沾有油脂。
· 焊炬點火時，應先開乙炔閥點燃，後開氧氣閥調節火焰；關火時，應先關乙炔，後關氧氣。停止使用時，嚴禁將焊炬、膠管和氣源做永久性連接。
· 使用割炬時，應清理干凈工作表面的漆皮、銹層等，而且不能在水泥地上作業，以防銹水和水泥遇高溫爆濺傷人。
· 在割炬點火時，要先做點火試驗，檢查割嘴是否安裝好。停火時，應先關乙炔，再關氧氣。
焊接過程中的安全注意事項：
1、 焊接可能引起火災或爆炸
1.1 焊接過程中要保護自己和他人避免受到火花和焊件的傷害；
1.2 一定不要再有可燃材料的地方實施焊接，因為飛濺火花容易引起燃燒釀成火災；
1.3 警惕火災，焊接區域內要放置滅火器；
1.4 不要用氣保焊機進行管道解凍；
1.5 當設備停止使用時，請把焊接輸出端拔掉焊接電纜線；
1.6 焊接前，現場工作人員應交出所有易燃、易爆物比如火柴、打火機等。
2、 焊接產生的煙塵和氣體會損害健康
2.1 室內焊接時要保持良好的通風；
2.2 不要再有脫脂、清洗或噴射作業的場地附近實施焊接，因為電弧產生的熱和射線能和空氣中的水蒸氣發生反應產生具有強烈毒性和刺激性的氣體。
3、 發熱部件會造成嚴重灼傷
3.1 不要用手直接觸摸發熱部件；
3.2 可經冷卻後再用焊槍實施焊接。
4、 電弧射線會灼傷眼睛和皮膚
4.1 實施焊接或觀看時，必須佩戴具有合適濾光鏡的頭盔來保護您的臉和眼睛；
4.2 使用焊接防護屏保護旁人避免受到火花和強光的干擾和刺激。

② 氣保焊初學者的技巧有哪些

二氧化碳氣體保護焊焊接技巧
一、影響因素：
氣體保護焊的工藝參數（焊接范圍）主要包括：
①、焊絲直徑、焊接電流、電弧電壓。
②、焊接速度（參考與焊條電弧焊）
③、焊絲伸擊長度、氣體流量、電源極性等。

焊接電流與工件的厚度，焊絲直徑、施焊位置以及熔滴過渡時的形式有關：
1、通常直徑為0.8-1.6mm的焊絲。
2、短路過渡時焊接電流在50-230A內選擇。
3、粗滴過渡時焊接電流在250-500A內選擇。

除上述參數外，焊槍角度、焊槍與母材的距離等因素對焊接質量也有影響。

1、若焊槍成逆向傾角時則：
（1）焊縫狹窄。（2）余高大。（3）熔深大。（4）易產生氣孔。

2、若焊絲直徑大則：
（1）飛濺多。（2）電弧不穩定。（3）熔深小。

3、若焊接速度高則：
（1）焊縫狹窄。（2）熔深小。（3）余高小。（4）易產生咬邊。

4、保護氣體：
（1）若流量小或風大則產生氣孔。
（2）隨氣體種類的不同而有不同的電弧狀態焊縫形狀、熔敷金屬的性質。
5、若導電嘴與母材之間的距離大則：
（1）在一定送絲速度下電流減小，熔深小。（2）焊縫容易彎曲。
6、噴嘴高度過高則：（1）氣體保護焊效果變壞。（2）產生氣孔。
高度過低則：（1）由於飛濺而容易堵塞不能長時焊接。（2）焊接不清晰。
7、若焊接電流大則：
（1）焊縫寬。 （2）熔深大。（3）余高大。 （4）飛濺顆粒小而少，焊縫成形不好。
8、弧長長時則：
（1）焊縫寬。 （2）熔深小。（3）余高小。（4）飛濺顆粒大。
9、若大量的附有油污、銹跡等就會產生氣孔。

二、操作要點
1、引弧，採用短路法引弧，引弧前先將焊絲端頭較大直徑球形剪去使之成銳角，以防產生飛濺，同時保持焊絲端頭與焊件相距2—3mm，噴嘴與焊件相距10—15mm。
啟動→提前送氣1—2S→送絲供電，開始焊接→停止焊接，停絲停電→稍後停氣

2、直線焊接，整條焊縫往往在始焊端，焊縫的鏈接處，終焊端等處最容易產生缺陷，所以應採取如下的特殊處理措施：

（1）始焊端 焊件始焊端處較低的溫度應在引弧之後，先將電弧稍微拉長一些，對焊縫端部適當預熱，然後再壓低電弧進行起始端焊接，這樣可以獲得具有一定熔深和成形比較整齊的焊縫。

平焊焊接工藝參數：
焊絲直徑：1.0—1.2 mm；
焊接電流：130—260 A；
電弧電壓：22—28 V；
焊接速度：20—30 m/h；
氣體流量：10—15 L/min。
起始端運絲法對焊縫成形的影響：
a） 長弧預熱起焊的直線焊接

b） 長弧預熱起焊的擺動焊接

c） 短弧起焊的直線焊接

（2）焊縫接頭，連接的方法有直線無擺動焊縫連接方法和擺動焊縫連接方法兩種。
①直線無擺動焊縫連接的方法，在原熔池前方10—12mm處引弧，然後迅速將電弧引向原熔池中心待溶化金屬與原熔池邊緣吻合填滿弧後，在將電弧引向前方使焊絲保持一定的高度和角度，並以穩定的速度向前。

②擺動焊縫連接的方法，在原熔池前方10—20mm處引弧，然後以直線方式將電弧引向接頭處在接頭中心開始擺動，在向前移動的同時逐漸加大擺幅（保持形成的焊縫與原焊縫寬度相同）最後轉入正常焊接。

（3）終焊端，焊縫終焊端若出現過深的弧坑會使焊縫收尾處產生裂紋和縮孔等缺陷，所以在收弧時如果焊機沒有電流衰減裝置，應採用多次斷續引弧方式，或填充弧坑直至將弧坑填平，並且與母材圓滑過渡。

（4）焊槍的運動方法：右焊法，左焊法
3、擺動焊接：CO2半自動焊時為了獲得較寬的焊縫，往往採用橫向擺動雨絲方式，常用擺動方式有鋸齒形、月牙形、正三角形、斜圓圈形等。擺動焊接時，橫向擺動運絲角度和起始端的運絲要領與直線無擺動焊接一樣。

在橫向擺動運絲時要注意：左右擺動幅度要一致，擺動到中間時速度應稍快，而到兩側時要稍作停頓，擺動的幅度不能過大，否則部分熔池不能得到良好的保護作用，一般擺動幅度限制在噴嘴內徑的1.5倍范圍內。運絲時以手腕做輔助，以手臂作為主要控制能和掌握運絲角度。

③ 氣保焊焊圓狀的物體角度怎麼調

焊接圓形工件時，焊槍角度需要工件的弧度進行調整角度，焊接位置具體角度可以參考下圖示意。

④ 氣保焊接角度

取決於工件厚度，板厚越大，焊槍就約垂直。

⑤ 氣體保護焊仰焊位置的焊槍角度是怎樣的

上向焊接的話,(普通R角的焊槍)手與垂直方向的角度保持在30度--45度之間,這樣焊接的比較方便省力.

⑥ 氣保焊焊接參數，怎麼看的看不懂

電壓=電流×0.05+14±2
一般是這樣調節，電流一般都在240~260左右，所以電壓差不多就24~29，但是一般工廠裡面的焊機顯示不一定正確，這個就需要自己不斷的調節以適合自己運弧的感覺還有速度，在不同的焊接參數下焊縫成型都有區別的，自己多焊多總。

⑦ 焊接坡口角度如何確定

兩平板對接，一面開坡口時，板材的厚度在3~6mm，坡口的角度為70°；板材的厚度在7~10mm及12~26mm的偶數時，坡口的角度為60°；如果底面要貼一塊板時，坡口的角度為50°；如果是兩面開坡口時，坡口的角度為60°。

直角焊接時，一側開坡口時，板材厚度在4~6mm時，坡口角度為55°；板材厚度大於7~30mm及直角焊接，兩側開坡口時，坡口的角度為60°

坡口角度是影響焊縫成形、焊接稀釋率、熔合區形狀的一個重要焊接工藝因素，甚至還影響焊接電弧的穩定性。

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1、電弧形狀

當電流電壓一定的情況下，電弧的形狀是不變的，而會隨著坡口夾角的大小上下移動，不會發生左右的變化。很明顯，在電弧電壓不變的情況下，電弧熔化點到母材的距離相同。

坡口角度越小，電弧為保持原來形狀，電弧上移，電弧下坡口根部的距離就越大；反之，坡口角度越大，電弧為保持原來形狀，電弧下移，這個距離就越小。

由於電弧是由電壓控制，電弧長度與電壓成正比，隨著電壓的變化而變化。改變坡口角度，電弧所能到達坡口根部的距離明顯不同。

2、穿深厚度

在12個不同角度坡口的試驗中，穿透深度也是隨著坡口角度大小的變化而變化的，30°～45°坡口形成了負數，50°正好為零，隨著坡口角度的加大穿透深度也隨著加大直至焊穿。

同時可以看出隨著坡口角度由小到大，電弧至根部距離是由大變小，未融合深度也是由大變小，而穿透深度是由小變大。不難分析，角度越小，鈍邊需要隨著減小甚至不留鈍邊，角度加大，鈍邊也要適當地加大。

所以角度大小與鈍邊成正比。根據以上分析，45°以下角度坡口留8mm鈍邊不能滿足焊縫要求，需減小鈍邊厚度來保證焊縫質量，但是角變形較難控制。

70°以上角度坡口雖然能充分焊透，但是有些浪費材料。恰到好處的坡口角度與達到理想焊縫質量要求的坡口角度為50°～60°。

⑧ 誰知道二氧化碳氣保焊的前傾角和後傾角 分別是什麼意思啊知道的告訴下謝謝

估計你說的是焊接方向，你拿著焊槍向左前傾推槍焊接時焊槍與試件的角度是你所說的前傾角，向右後拉槍焊接時焊槍與試件的角度是後傾角。推薦採用向左焊接的手法，那樣氣體的保護作用更好！