激光焊接和激光鐳雕有什麼不同

A. 什麼是鐳雕

鐳雕也叫激光雕刻或者激光打標，是利用數控技術為基礎，激光為加工媒介。加工材料在激光雕刻照射下瞬間的熔化和氣化的物理變性，能使激光雕刻達到加工的目的。激光鐫刻就是運用激光技術在物件上面刻寫文字，這種技術刻出來的字沒有刻痕，物體表面依然光滑，字跡亦不會磨損。

激光加工的特點：與材料表面沒有接觸，不受機械運動影響，表面不會變形，一般無需固定。不受材料的彈性、柔韌影響，方便對軟質材料。加工精度高，速度快，應用領域廣泛。

使用激光雕刻和切割，過程非常簡單，如同使用電腦和列印機在紙張上列印；可以在Win98/Win2000/WinXP環境下利用多種圖形處理軟體，如CorelDraw等進行設計，掃描的圖形，矢量化的圖文及多種CAD文件都可輕松地「列印」到雕刻機中。

唯一的不同之處是，列印將墨粉塗到紙張上，而激光雕刻是將激光射到木製品、亞克粒、塑料板、金屬板、石材等幾乎所有的材料之上。

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隨著激光雕刻設備在應用技術、工藝上的開發推廣，激光平面打標、雕刻設備的製造銷售已呈現良好的上升態勢。國內從事激光設備開發、製造、銷售的公司，以及代理國外激光設備的公司迅速增加。競爭也日趨激烈。

但是，國內市場的所有激光設備都停留在激光平面雕刻階段，尚沒有一家公司或科研單位能拿出一台激光三維雕刻系統。一些精細的三維模具雕刻仍然依靠電腦機雕，或者是手雕。但是機雕和手雕都有極大的弱點和局限，制約了一些精細工藝的發展。國內已有幾家激光科研機構在對激光三維精雕機進行研究。

在精雕領域，國內傳統機械精雕設備做得最好的是北京精雕，其在解決精細雕刻模具方面贏得了巨大的市場和成功。但由於機械刀雕的先天局限，仍有很多高精端雕刻無法實現。一部分領域，不得不藉助高超的手工工藝，進行手雕或修模工作。

在激光雕刻模具方面，則有桂林星辰激光，其主要是利用功率較強的激光打標機銷往模具製造行業，銷售態勢良好。但由於其雕刻技術只能雕刻平面文字與圖案，離激光三維雕刻還有一段距離，所以其在該領域還不能大展身手。

B. 激光鐳雕機與激光打標機區別是什麼

鐳射是取自laser英文發音，台港地區習慣叫做激光鐳射機
大陸一般叫激光打標機，本質上是同一種設備
專業用於在物品上通過激光雕刻出圖案，日期，文字等各種標識

C. 激光雕刻與雷雕有什麼區別

完全一樣的兩種說法而已
1、激光雕刻=使用激光進行雕刻。
2、雷雕=鐳射鵰刻=使用鐳射光進行雕刻。
3、Laser音譯為 鐳射（雷射），意譯為激光，指代同一種事物。
4、所以，激光雕刻=雷雕

適用於激光雕刻的材料很多，如塑料、有機玻璃、壓克立、皮革、紙張、金屬、石英、有機物（比如木頭、水果等）、象牙……，其中以塑料和有機玻璃的雕刻效果最好

D. 激光有哪些特點，具有哪些重要應用

激光的特點

1、定向發光

普通光源是向四面八方發光。要讓發射的光朝一個方向傳播，需要給光源裝上一定的聚光裝置，如汽車的車前燈和探照燈都是安裝有聚光作用的反光鏡，使輻射光匯集起來向一個方向射出。激光器發射的激光，天生就是朝一個方向射出，光束的發散度極小，大約只有0.001弧度，接近平行。

1962年，人類第一次使用激光照射月球，地球離月球的距離約38萬公里，但激光在月球表面的光斑不到兩公里。若以聚光效果很好，看似平行的探照燈光柱射向月球，按照其光斑直徑將覆蓋整個月球。

2、亮度極高

在激光發明前，人工光源中高壓脈沖氙燈的亮度最高，與太陽的亮度不相上下，而紅寶石激光器的激光亮度，能超過氙燈的幾百億倍。因為激光的亮度極高，所以能夠照亮遠距離的物體。

紅寶石激光器發射的光束在月球上產生的照度約為0.02勒克斯（光照度的單位），顏色鮮紅，激光光斑明顯可見。若用功率最強的探照燈照射月球，產生的照度只有約一萬億分之一勒克斯，人眼根本無法察覺。

激光亮度極高的主要原因是定向發光。大量光子集中在一個極小的空間范圍內射出，能量密度自然極高。

3、顏色極純

光的顏色由光的波長（或頻率）決定。一定的波長對應一定的顏色。太陽光的波長分布范圍約在0.76微米至0.4微米之間，對應的顏色從紅色到紫色共7種顏色，所以太陽光談不上單色性。發射單種顏色光的光源稱為單色光源，它發射的光波波長單一。

比如氪燈、氦燈、氖燈、氫燈等都是單色光源，只發射某一種顏色的光。單色光源的光波波長雖然單一，但仍有一定的分布范圍。

如氪燈只發射紅光，單色性很好，被譽為單色性之冠，波長分布的范圍仍有0.00001納米，因此氪燈發出的紅光，若仔細辨認仍包含有幾十種紅色。由此可見，光輻射的波長分布區間越窄，單色性越好。

激光加工主要涉及：激光焊接、激光切割、激光打標、激光雕刻等．現在一般的激光加工都採用了多項先進技術，多功能集成度高、實用性強、自動化程度高、操作簡單、結果直觀，而且加工過程中可實現動態同步跟蹤顯示，具有程序錯誤自動診斷、限位保護等功能。

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在工業上，通常將激光分成連續波（CW）、准連續（QCW）、短脈沖（Q－Switched）、超短脈沖（Mode－Locked）四類。連續波以多模連續光纖激光器為代表，占據了當前工業市場的大部分份額，廣泛應用於切割、焊接、熔覆等領域，具有光電轉換率高、加工速度快等特點。

准連續波又稱長脈沖，可產生ms～μs量級的脈沖，占空比為10％，這使得脈沖光具有比連續光高十倍以上的峰值功率，對於鑽孔、熱處理等應用來說非常有利。

短脈沖指的是ns量級的脈沖，廣泛的應用於激游標刻、鑽孔、醫療、激光測距、二次諧波的產生、軍事等領域。超短脈沖則是我們所說的超快激光，包括達到ps、fs量級的脈沖激光。

E. 激光打標和鐳雕的區別

沒有什麼區別，只是叫法不一樣，國內叫激光打標，香港、台灣、海外叫激光鐳雕或者激光鐳射。

F. 激光雕刻機的焊接與打孔工藝有什麼特點

激光雕刻機因為它的技術先進，用激光雕刻機焊接和打孔都十分的方便快捷。
激光焊接的熔池凈化效應使金屬的焊縫非常的干凈，它的能量密度很高，即使是對高熔點、高反射率的金屬，它也會焊接的非常順利，它使用較小的激光束，使物品不至於在熔化過程中被汽化,冷卻後會成為一個牢固的整體。
激光打孔技術的特點是通用率高，效率快，精準度高，這些優勢就使它的成本降低，經濟效益提高，激光的出現解決了以前難以在硬度大的物質上打孔的難題，像是以前，打孔都用硬度大的金剛石，材料損耗大，成本高，要是對於金剛石本身，再在上面打孔就會成為一件非常困難的事情，而激光的出現克服了這些難題，使這一類的操作具有了安全高效的特點。
激光雕刻機激光打孔鑽出的孔可以是圓錐形的，而機械打孔鑽出的圓柱形孔在安裝上多有不便之處。

G. 激光鐳雕機和紫外線鐳雕機的區別

激光鐳雕機，是用激光束在各種不同的物質表面打上永久的標記。打標的效應是通過表層物質的蒸發露出深層物質，或者是通過光能導致表層物質的化學物理變化而"刻"出痕跡，或者是通過光能燒掉部分物質，顯出所需刻蝕的圖案、文字。

鐳雕是指激光雕刻，是通過激光束的光能導致表層物質的化學物理變化而刻出痕跡，或者是通過光能燒掉部分物質，顯出所需刻蝕的圖形、文字；按照雕刻方式不同可以分為點陣雕刻和矢量切割。

鐳雕即激光加工原理：

• 利用激光器發射的高強度聚焦激光束在焦點處 . 使材料氧化因而對其進行加工.

• 打標的效應是通過表層物質的蒸發露出深層物 質,或者是通過光能導致表層物質的化學物理變化 出痕跡,或者是通過光能燒掉部分物質, 而「刻」出痕跡,或者是通過光能燒掉部分物質, 顯出所需刻蝕的圖形,文字

H. 鐳射和鐳雕有什麼區別

鐳射一般指激光,意思是「通過受激發射光擴大」。激光的理論基礎起源於大物理學家『愛因斯坦』，1917年愛因斯坦提出了一套全新的技術理論『光與物質相互作用』。這一理論是說在組成物質的原子中，有不同數量的粒子（電子）分布在不同的能級上，在高能級上的粒子受到某種光子的激發，會從高能級跳到（躍遷）到低能級上，這時將會輻射出與激發它的光相同性質的光，而且在某種狀態下，能出現一個弱光激發出一個強光的現象。這就叫做「受激輻射的光放大」，簡稱激光。特點 （一）定向發光;（二）亮度極高。

鐳雕即激光加工。
原理：

利用激光器發射的高強度聚焦激光束在焦點處 . 使材料氧化因而對其進行加工.

打標的效應是通過表層物質的蒸發露出深層物 質,或者是通過光能導致表層物質的化學物理變化 出痕跡,或者是通過光能燒掉部分物質, 而「刻」出痕跡,或者是通過光能燒掉部分物質, 顯出所需刻蝕的圖形,文字。
鐳雕是表面處理一種工藝，和網印移印相似，都是在產品上印字或圖案之類的，工藝不同，價格有異。

I. 激光加工的原理是什麼有何特點

激光雕刻加工是激光系統最常用的應用。根據激光束與材料相互作用的機理，大體可將激光加工分為激光熱加工和光化學反應加工兩類。激光熱加工是指利用激光束投射到材料表面產生的熱效應來完成加工過程，包括激光焊接、激光雕刻切割、表面改性、激光鐳射打標、激光鑽孔和微加工等；光化學反應加工是指激光束照射到物體，藉助高密度激光高能光子引發或控制光化學反應的加工過程。包括光化學沉積、立體光刻、激光雕刻刻蝕等。
激光加工是利用光的能量經過透鏡聚焦後在焦點上達到很高的能量密度，靠光熱效應來加工的。激光加工不需要工具、加工速度快、表面變形小，可加工各種材料。用激光束對材料進行各種加工，如打孔、切割、劃片、焊接、熱處理等。某些具有亞穩態能級的物質，在外來光子的激發下會吸收光能，使處於高能級原子的數目大於低能級原子的數目——粒子數反轉，若有一束光照射，光子的能量等於這兩個能相對應的差，這時就會產生受激輻射，輸出大量的光能。

J. 鐳雕的原理與工藝是什麼

• 鐳雕原理：利用激光器發射的高強度聚焦激光束在焦點處，使材料氧化因而對其進行加工。

• 鐳雕工藝：光束能量和光斑尺寸主要根據標記尺寸和材料特性確定，最後全部由計算機控制完成。