焊接層數道數如何定義

㈠ 如何確定壓力容器焊接的焊接層數

焊接層數是根據工件的厚度來選擇焊條規格再定焊接層數，一般焊條電弧焊每層為3---5mm,氬弧焊內為1---3mm，埋弧焊為4---8mm；當然容，如果是鍋爐壓力容器壓力管道的焊接，應盡量採用多層多道焊了。

㈡ 多層和多道焊，是不是一樣的焊法

多層和多道焊，是不同的焊接術語。前面幾位說的很好，我補充一下，根據GB/T3375-94焊接術語：
3.6 焊道：每一次熔敷所形成的一條單道焊縫，見圖16。
3.14 焊層：多層焊時的每一分層。每一焊層可由一條焊道或幾條並排相搭的焊道所組成，見圖16。

㈢ 什麼是多層多到道焊

1、多道焊：由兩條以上焊道完成整條焊縫所進行的焊接。
多層焊：熔敷兩個以上焊層完成整條焊縫所進行的焊接。
多層焊包括多層單道焊和多層多道焊，一層焊縫可以由若幹道焊道組成，如果坡口角度小，熔敷一道就可以是一層，坡口角度較大，熔敷兩道及以上焊道才能組成一層焊縫，就是多道焊。

㈣ 電焊連接有坡口的鋼管和管件時，焊接層數不得少於兩層。這句話是什麼意思什麼叫焊接層數不得少於兩層

意思就是應該採用多層多道焊，不能一次焊完。一般開了坡口的焊縫比不開坡口的焊縫金專屬填充量大，一次焊屬接難以獲得滿意的焊縫，會要求採用多層多道焊。此外，強度等級較高的鋼種焊接時會限制其熱輸入量，如果熱輸入量太高，可能在焊完後開裂，比如：大應變X80鋼，熱輸入量一般應不超過2.5kJ/mm，採用多層多道焊可以避免熱輸入量超標造成的焊接缺陷。

㈤ 焊接中的道和層

道是焊接時焊槍走過焊縫的次數，層是焊接時在焊縫上填充焊縫的層數。兩者一般均是相同的，一般一道即是一層，但也有些焊接方法是一道就是幾層的！

㈥ 什麼是焊接工藝參數

焊接工藝參數

1、掌握焊接參數的要求及其選定；

2、熟悉焊接接熱參數的確定方法；

教學重點： 焊接電流等工藝參數的選定

教學難點：焊接工藝參數的匹配及其對焊接質量的影響 教學內容：

一、焊接工藝參數的選定 焊接參數是指焊接時為了保證焊接質量而選定的物理量的總稱。 焊接參數的選定 主要考慮以下幾方面因素：

1)深入的分析產品的材料及其結構形式， 著重分析材料的化學成分和結構因素共 同作用下的焊接性。

2)考慮焊接熱循環對母材和焊縫的熱作用， 這是獲得合格產品及焊接接頭最小的 焊接應力和變形的保證。

3)根據產品的材料、焊件厚度、焊接接頭形式、焊縫的空間位置、接縫裝配間隙 等，去查找各種焊接方法的有關標准、資料(利用資料中經驗公式、圖表、曲線) 圖書等。

4)通過試驗確定焊縫的焊接順序、焊接方向以及多層焊的熔敷順序等。

5)確定焊接參數不應忽視焊接操作者的實踐經驗。

二、焊接熱參數的確定 通過選擇合適的焊接熱參數，可以改善焊接接頭的組織和性能，消除焊接應 力，防止裂紋產生。 焊接熱參數主要包括預熱、後熱及焊後熱處理。

1.預熱 預熱是焊前對焊件的全部或局部加熱。 預熱目的有以下幾方面：

1)減緩焊接接頭加熱時的溫度梯度及冷卻速度，適當延長在 800～500℃區間的 冷卻時間，改善焊縫金屬及熱影響區的顯微組織，提高焊接接頭的抗裂性。

2)有利於擴散氫的逸出，避免焊接接頭延遲裂紋的產生。

3)提高焊件溫度分布的均勻性，減少內應力。

2.後熱 後熱是焊後立即對焊件全部(或局部)進行加熱到 300～500℃並保溫 1～2h 後空冷的工藝措施，其目的是改善組織，加速氫的擴散和逸出，防止焊接區擴散 氫的聚集，避免延遲裂紋的產生，所以後熱也稱除氫處理。對於焊後要立即進行 熱處理的焊件， 因為在熱處理過程中可以達到除氫處理的目的，故不需要另作後 熱。

3.焊後熱處理 熱處理是指將金屬加熱到一定溫度，在這個溫度下保溫一定時間，然後以 一定的冷卻速度冷卻到室溫的工藝過程。焊接結構的焊後熱處理，主要目的是改 善焊接接頭的組織和性能，消除焊接殘余應力，並能降低接頭中的含氫量，提高 結構的幾何穩定性。 預熱、後熱、焊後熱處理方法的工藝參數，主要由結構的材料、焊縫的化學 成分、接頭的拘束程度、焊接方法、結構的剛度及應力情況、承受載荷的類型、 焊接環境的溫度等來確定。

三、手工弧焊的工藝參數

1、焊條種類和牌號的選 焊條的選用應根據鋼材的類別、 化學成分及力學性能， 結構的工作條件(載荷、 溫度、介質)和結構的剛度特點等進行綜合考慮，必要時，需要進行焊接試驗來 確定焊條型號和牌號。

2、焊接電流的種類和極性的選擇

3、焊接速度 主要取決於焊條的類型。 就是焊條沿焊接方向移動的速度。較大的焊接速度可以獲得較高 的焊接生產率，但是，焊接速度過大，會造成咬邊、未焊透、氣孔等缺陷；而過 慢的焊接速度，又會造成熔池滿溢、夾渣、未熔合等缺陷。

4、焊接電流的選擇，主要決定於焊條的類型、焊件材質、焊條直徑、焊件厚度、 接頭形式、焊接位置以及焊接層數等。

5、焊條直徑的選擇是根據被焊工件的厚度、接頭形狀、焊接位置和預熱條件 來確定的。焊條直徑規格為：1.6mm，2.5mm，3.2mm，4.0mm、5.0mm、5．8mm 等。 根據被焊工件的厚度，焊條直徑按下表進行選擇。

6、焊接層數的選擇 多層多道焊有利於提高焊接接頭的塑性和韌性，除了低碳 鋼對焊接層數不敏感外， 其他鋼種都希望採用多層多道無擺動法焊接，每層增高 不得大於 4mm。

7、電弧電壓的選擇 電弧電壓是由電弧的長度

拓展內容：

焊接工藝和焊接方法等因素有關，操作時需根據被焊工件的材質、牌號、化學成分，焊件結構類型，焊接性能要求來確定。

首先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據具體情況選擇。確定焊接方法後，再制定焊接工藝參數，焊接工藝參數的種類各不相同，如手弧焊主要包括：焊條型號（或牌號）、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數、道數、檢驗方法等。

㈦ 焊接道數的確定

第1層焊1.5-2.0寬的焊縫 ，電流要小 7--8次焊完！電流210，電壓29-32 最後那層電流不變電流稍微開大點

㈧ 在多層多道焊接的時候，焊接層數怎麼確定，每層焊道厚度怎麼確定

焊接層數=板厚/焊條直徑
smaw 2mm
saw 8-9mm

㈨ 什麼是多層多道焊接 這東西是什麼概念啊

當焊接焊腳尺寸大於10mm的焊縫時，如果採用多層焊，則由於焊縫表面較寬，坡度較大，熔化金屬容易下垂，給操作帶來一定的困難。所以在實際生產中都採用多層多道焊。

焊腳尺寸為10~12mm時，一般用兩層三道來完成。焊第一層（第一道）時，可採用較小直徑的焊條及較大焊接電流，用直線形運條法，收尾與多層焊的第一層相同。焊完後將熔渣清除干凈。

焊第二道焊縫時，應覆蓋不小於第一層焊縫的2/3，焊條與水平板的角度要稍大些（圖2中a），一般為45°~55°，以使熔化金屬與水平板很好熔合。

焊條與焊接方向的夾角仍為65°~80°，用斜圓圈形或反鋸齒形運條，運條速度除了在圖2-9中的c點、e點上不需停留之外，其他都一樣。焊接時應注意熔化金屬與水平板要很好熔合焊接第三道焊縫時，應覆蓋第二道焊縫的1/3~1/2。

焊條與水平板的角度為40°~45°，角度太大易產生焊腳下偏現象。一般採用直線形運條法，焊接速度要均勻，不宜太慢，因為速度慢了容易產生焊瘤，使焊縫成形不美觀。

(9)焊接層數道數如何定義擴展閱讀

注意事項：

當第二道焊縫覆蓋第一層大於2/3時，在焊接第三道時可採用直線往復運條法，以避免第三道焊縫過高。如果第二道覆蓋第一道太少時，第三道焊接時可採用斜圓圈運條法，運條時在垂直板上要稍作停留，以防止咬邊，這樣就能彌補由於第二道覆蓋過少而產生的焊腳下偏現象。

如果焊接焊腳尺寸大於12mm以上的焊件時，可採用三層六道、四層十道來完成，如圖3所示。焊腳尺寸越大，焊接層數、道數就越多。

㈩ 焊縫的層數怎麼選定0Cr18Ni9焊接工藝

1、焊接抄的層數是工件你的焊件和坡口來計算的。

2、一般焊縫每層每道不會超過3mm。

3、焊絲可採用H0Cr21Ni10焊條可採用A102。

4、不需什麼特殊的工藝方法焊接電流電壓合適就可以了。

5、給你看個我做的層數安排供您參考