⑴ 焊縫符號夾角後標注的數字如何區分是相同焊縫數還是焊接方法
默認是焊縫數，如果一些特殊的數據就是焊接方法，如111,114，焊接方法起碼是2位數，具體可以看ISO4063
⑵ 怎樣從圖紙中看出焊口的數量
按規定看技術條件和國標標注
⑶ 如何檢測焊接過燒
一般顏色發黑,沒有光澤就是過燒了.多伴有大量密集氣孔產生.機械性能下降,可以進行微觀金相檢測,如果焊縫組織粗大,存在大量魏氏組織,可判定焊縫過燒.
⑷ 你好，請問天然氣管道在做探傷和X射線的焊口數量和張數是如何確定的呢在什麼情況下需進行氮氣置換謝謝
X射線探傷焊口數量，應該根據所要求的檢測比例來確定。例如有些是轉動管在平台焊接的，有些是固定管在場地焊接的，檢測多少個口，比例應該不一樣。
每口拍片張數可以參照行業標准《承壓設備無損檢測》JB/T 4730.2-2005，裡面有具體的說明。
⑸ 請問如何直接判斷焊接質量的好壞
焊接的觀感質來量檢查主要看以源下幾個：
1、表面不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。
2、不得有咬邊現象。
3、焊縫表面不得低於管道表面，焊縫余高Δh≤1+0.2b1，且不大於3mm。
4、焊縫外觀應成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜。
5、焊接物無變形或者翹曲。
⑹ 焊口如何從外觀判定其焊接的好壞
是的，只要看看ISO5817就可以了。
裡面對常見的缺陷都做了要求，比如裂紋，氣孔，咬邊，焊縫余高，焊縫外凹，焊瘤，焊縫邊緣直線度等等。裡面分3個等級，B級最高，要求最嚴，是適用於重要焊縫的，不重要的按C級就可以了。
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⑺ 工藝管道探傷時，管道、管件的焊口數如何計算規則是什麼
又不是工藝管道工程量的統計，算什麼焊口數？焊口數是按照幾寸的（一般不包含版管道和法蘭盤權內側焊）···探傷是按照工程量的比例的，而且探傷發放不同收費標准也不同，RT射線探傷是按照拍片張數收費的，磁粉探傷是按照長度收費的，真空探傷一般是按照面積收費的。
⑻ 安裝工程里如何確定管線焊口的數量
一條管2個焊口是沒錯，但2條管就不一定了，比如一個三通加3條管那就是3個焊口，但單獨把三條管焊接成一條就只有2個焊口。再比如一段通長40米，每條管為4米、中間沒有管件的管焊口數量是9個，中間加一個三通就加兩個焊口，如果中間用了彎頭，每多一個彎頭就加一個焊口……
⑼ 焊縫是如何分級的
焊縫分級:
焊縫應根據結構的重要性、荷載特性、焊縫形式、工作環境以及應力狀態等情況，按下述原則分別選用不同的質量等級，
1. 在需要進行疲勞計算的構件中，凡對接焊縫均應焊透，其質量等級為
1) 作用力垂直於焊縫長度方向的橫向對接焊縫或T形對接與角接組合焊縫，受拉時應為一級，受壓時應為二級；
2）作用力平行於焊縫長度方向的縱向對接焊縫應為二級。
2 .不需要計算疲勞的構件中，凡要求與母材等強的對接焊縫應予焊透，其質量等級當受拉時應不低於二級，受壓時宜為二級
3 .重級工作制和起重量Q≥50t吊車梁的腹板與L冀緣之間以及吊車析架上弦桿與節點板之間的T形接頭焊縫均要求焊透．焊縫形式一般為對接與角接的組合焊縫，其質量等級不應低於二級
4 .不要求焊透的』I'形接頭採用的角焊縫或部分焊透的對接與角接組合焊縫，以及搭接連接採用的角焊縫，其質量等級為：
1)對直接承受動力荷載且需要驗算疲勞的結構和吊車起重量等於或大於50t的中級工作制吊車梁，焊縫的外觀質量標准應符合二級 ；
2) 對其他結構，焊縫的外觀質量標准可為二級。
詳細內容參見: http://wenku..com/view/4b8ef37fa26925c52cc5bf36.html
⑽ 管道焊口怎麼檢查，有相關的規范嗎
按焊接檢驗方法分
1.破壞性檢測
（1）力學性能實驗 包括拉伸試驗、硬度試驗、彎曲試驗、疲勞試驗、沖擊試驗等；
（2）化學分析試驗 包括化學成分分析、腐蝕試驗等；
（3）金相檢驗 包括宏觀檢驗，微觀檢驗等。
2.非破壞性檢測
（1）外觀檢驗 包括尺寸檢驗、幾何形狀檢測、外表傷痕檢測等；
（2）耐壓試驗 包括水壓試驗和氣壓試驗等；
（3）密封性試驗 包括氣密試驗、載水試驗、氨氣試驗、沉水試驗、煤油滲漏試驗、氨檢漏試驗等。
(4)磁粉檢驗
(5)著色檢驗
(6)超聲波探傷
(7)射線探傷
3.無損檢測 無損檢測包括射線探傷、超聲波探傷、磁力探傷、滲透探傷等。
無損檢測的常規方法有直接用肉眼檢查的宏觀檢驗和用射線照相探傷、超聲探傷儀、磁粉探傷儀、滲透探傷、渦流探傷等儀器檢測。肉眼宏觀檢測可以不使用任何儀器和設備，但肉眼不能穿透工件來檢查工件內部缺陷，而射線照相等方法則可以通過各種各樣的儀器或設備來進行檢測，既可以檢查肉眼不能檢查的工件內部缺陷，也可以大大提高檢測的准確性和可靠性。