中性焰可焊接什麼材料好

① 焊接中中性焰是什麼，通俗易懂點，

當氧氣與乙炔的混合比值為1-1.2時，得到的火焰稱為中性焰。
它燃燒後的氣體中既無過剩氧，又無過剩乙炔。中性焰的最高溫度為3050-3150℃。焰心和外焰的溫度較低，而內焰距焰心2-4mm處的溫度最高，約為3150℃。中性焰最常用，它適用於焊接一般碳鋼和有色金屬。

當氧與丙烷容積的比值(OZ/C3Hs )為3. 5時，也可得到中性焰。中性焰有三個顯著區別的區域，分別為焰芯、內焰和外焰。
1、焰芯中性焰的焰芯呈尖錐形，色白而明亮，輪廓清楚。焰芯由氧氣和乙炔組成，焰芯外表分布有一層由乙炔分解所生成的碳素微粒，由於熾熱的碳粒發出明亮的白光，因而有明亮而清楚的輪廓
在焰芯內部進行著第一階段的燃燒。焰芯雖然很亮，但溫度較低（800-1200℃），這是由於乙炔分解而吸收了部分熱量的緣故。
2、內焰內焰主要由乙炔的不完全燃燒產物，即來自焰芯的碳和氫氣與氧氣燃燒的生成物一氧化碳和氫氣所組成。內焰位於碳素微粒層外面，呈藍白色，有深藍色線條。內焰處在焰芯前2 ^}4mm部位，燃燒量激烈，溫度最高，可達3100-3150℃。氣焊時，一般就利用這個溫度區域進行焊接，因而稱為焊接區。
由於內焰中的一氧化碳CO)和氫氣(Hz )能起還原作用，所以焊接碳鋼時都在內焰進行，將工件的焊接部位放在距焰芯尖端2- 4mm處。內焰中的氣體中一氧化碳的含量佔60%一「%，氫氣的含量佔30%-34%，由於對許多金屬的氧化物具有還原作用，所以焊接區又稱為還原區。

② 中性焰可以焊接什麼材料4591

鋁、灰鑄鐵、低合金鋼

③ 中性焰可焊接的材料是什麼

分為焰芯、內焰、中性焰和外焰。 焰芯就是噴火口。 內焰為氧化焰，熱量高，起熔化母材或填充材料而將焊接件焊合的作用。 中性焰，沒啥用，一般也看不出來。 外焰為碳化焰，熱量低，但可以較好的保護外面氣流對焊接件熔池的影響同時起到預熱作用。

④ 氣焊時中性焰適合焊接中碳鋼嗎

你好，碳鋼及低合金鋼適用於中性焰焊接。（氧乙炔焊）

⑤ 釺焊有哪幾種火焰

釺焊
是採用比母材熔點低的金屬材料，將焊件和釺料加熱到高於釺料熔點，低於母材熔點的溫度，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭之間間隙並與母材相互擴散實現聯接焊件的方法。常見的釺焊方法有烙鐵焊、火焰釺焊。
焊時火焰有氧化焰、中性焰、碳化焰；
氧化焰一般用於焊黃銅；
中性焰一般用於低碳鋼、低合金和有色金屬材料的焊接；
碳化焰用於高碳鋼及鑄鐵的焊接；

⑥ 黃銅焊接火焰都有哪些選擇方法

黃銅的焊接性，黃銅是銅鋅合金，由於鋅的沸點較低，僅為907℃，故焊接過程中極容易蒸發，這一點成為黃銅焊接的最大問題。在焊接高溫作用下，焊條電弧焊時鋅的蒸發量高達40%，鋅的大量蒸發，導致焊接接頭的力學性能和耐蝕性能下降，還使之對應力腐蝕的敏感性增大。蒸發的鋅在空氣中立即被氧化成氧化鋅，形成白色的煙霧，給操作帶來很大困難，而且影響焊工身體健康，因此，焊接黃銅的場所，應加強通風等防護措施。黃銅的焊接性不良，焊接時會產生氣孔、裂紋、鋅的蒸發和氧化等問題。為了解決這些問題，在焊接時常用含硅的焊絲，因為硅在熔池表面會形成一層緻密的氧化硅薄膜，阻礙鋅的蒸發和氧化，並防止氫的入侵。焊後可經470～560℃的退火處理，以消除應力防止「自裂」現象。黃銅的焊接方法生產中常用的焊接黃銅的方法是焊條電弧焊和氬弧焊等，其工藝要點如下：

（1）焊條電弧焊焊條採用青銅芯焊條，如ECuSn-B（T227）、ECuAl-C（T237）。補焊要求不高的黃銅鑄件可採用純銅芯焊條，如ECu（T107）。電源採用直流正接，V型坡口角度不應小於60°～70°。板厚超過14mm時，焊前焊件表面應仔細清理，清除一切會產生氫氣的油類雜質。操作時應當用短弧焊接，焊條不做橫向和前後擺動，只沿焊縫的直線移動。焊接速度要快，不應低於0.2～0.3m/min。多層焊時，層與層之間的氧化膜及渣應清除干凈。黃銅的銅液流動性大，故溶池最好處於水平位置，若溶池必須傾斜，則傾角不應大於15°

（2）氬弧焊手工鎢極氬弧焊時，焊絲採用錫黃銅焊絲HSCuZ-1（HS221）、鐵黃銅焊絲HSCuZn-2（HS222）、硅黃銅焊絲HSCuZn-4（HS224）。這些焊絲含鋅較高，焊接時煙霧較大。亦可用青銅焊絲HSCuSi（HS211）、HSCuSn（HS212）。

⑦ 低碳鋼焊接火焰如何選擇

低碳鋼的焊接：低碳鋼包括普通低碳鋼、優質低碳鋼、低碳鍋爐鋼，以及低碳容器用鋼、橋梁用鋼等。含碳量低於0.25％。由於低碳鋼含碳量低，焊接性好，通常不需要採取特殊的工藝措施，就可以獲得優質的焊接接頭。厚度1～3mm的低碳鋼薄板件的焊接，氣焊是首選的焊接方法。對於一般結構，焊絲可用H08、H08A；對於重要結構，焊絲可採用H08MnA、H15Mn。焊絲直徑應根據板厚按表4—2選擇。低碳鋼的焊接，一般情況下不用氣焊熔劑，焊接時採用中性焰，要求乙炔的純度應在94％以上，氧氣採用工業氧即可。乙炔消耗量可根據焊件厚度∮，按Q=(100～120)∮(L／h)計算。焊炬的型號和焊嘴號碼應根據乙炔消耗量或焊接厚度按表1—6選擇。一般來說，低碳鋼的焊接性良好。所謂焊接性是指金屬材料在一定焊接工藝條件下，能獲得優質焊接接頭的能力。對於低碳鋼，只要正確選擇焊接材料(焊條)和焊接工藝，就能焊出較滿意的接頭。低碳鋼焊接性的主要特點如下：

1．塑性好，淬火傾向小，焊縫近縫區不易產生冷裂紋。

2．一般焊前不需要預熱，但對於大厚度的結構或在寒冷地區焊接時，需要將焊件預熱至150℃左右。

3．在焊接沸騰鋼時，由於鋼中雜質硫、磷含量較多，有輕微產生裂紋的傾向。

4．如果火焰能率過大或焊接速度過慢等，會出現熱影響區晶粒長大的現象。

⑧ 焊接中中性焰是什麼，通俗易懂點，百度百科看不懂啊

僅供參考：當氧氣與乙塊的混合比值為1-1.2時，得到的火焰稱為中性焰。它燃燒後的氣體中既無過剩氧，又無過剩乙炔。中性焰的最高溫度為3050-3150℃。焰心和外焰的溫度較低，而內焰距焰心2-4mm處的溫度最高，約為3150℃。中性焰最常用，它適用於焊接一般碳鋼和有色金屬。