如何塑料焊接

① 幾種常見的塑料焊接方式

1.
超聲波焊接
：
原理：
超聲波塑料焊接
是由
信號發生器
產生高頻正弦波信號，通過換能器轉換成高頻
機械振動
能，再經由變幅桿及焊頭將放大後的振動耦合到被焊接塑料件上，高壓下的高頻摩擦使塑料
接觸面
瞬間產生高溫熔化，超聲波停止之後，經短暫保壓冷卻後的兩個塑料件便焊接為一體，焊接過程一般不超過一秒鍾，焊接強度可與本體媲美。
適用：尼龍、聚酯、聚丙烯、某些聚乙烯、改良的
丙烯酸樹脂
、某些
乙烯基
化合物、
氨基甲酸酯
化合物等。廣泛用於電子電器、汽車零件、塑料玩具、
文化用品
、工藝品、化妝品等各個行業。
2.
熱板焊接
方式：
原理：通過金屬熱板直接對塑料件焊接面加熱，達到一定的熔深後，退出熱板，再將兩個塑料件合攏保壓冷卻，從而達到焊接目的。
適用：PP、PE、尼龍、ABS、
亞克力
等熱可塑性塑料材質工件，如汽車組合燈、
化油器
、水箱、洗衣機
平衡環
、太陽能內膽噴霧桶、
保險杠
、吸塵器等超聲波難熔塑料件和大尺寸異形工件焊接。
3.旋轉
摩擦焊接
：
原理：焊接時，一個塑料工件固定不動，另一個塑料工件在
電機驅動
下高速旋轉，使兩個塑料工件接觸面相互磨擦產生高溫熔化，旋轉停止後，作用在工件上的壓力使兩個工件凝固為一體。
適用：PE、PP、尼龍、PET等
圓管
狀物，工業用濾芯、醫葯用濾芯、
塑料杯
、噴水頭、打霧器、水管頭、洞洞球、浮球、玩具球、脫水接頭、汽機車濾油杯、
蓮蓬頭
、
熱水瓶
氣膽
等回轉體工件。
4.
熱熔焊接
方式：
原理：直接通過
加熱板
對受熱件進行高溫加熱、
熔解
，達到
鉚焊
或金屬件埋植的目的。
適用：特別適用於螺絲埋植及熱鉚壓，如開關、手機、各類電子產品等。
5.高周波熔接：
原理：由
電子管
自激振盪器
產生高頻電場使塑料內部分子高頻運動沖撞產生內熱，經壓合後達到熔接目的。
適用：分子具有極性的
塑料薄膜
的熱合，如鞋類、商標、貼紙、雨衣、雨帆、雨傘等。

② 塑料焊接的焊接方法

塑料焊接，熱板機，旋熔機按所採用的加熱軟化方式的不同，塑料焊接方法可分為通過外加熱源軟化、通過機械運動方式軟化、和通過電磁作用軟化幾種。 採用外加熱源方式軟化的焊接技術：熱板焊接、熱風焊接、熱棒和脈沖焊接；
1.熱板焊接可能是最簡單的塑料焊接技術，但這種方式特別適合於需要大面積焊接面的大型塑料件的焊接，一般是平面電熱板將需焊接的兩平面熔融軟化後迅速移去電熱板合並兩平面並加力至冷卻。這種方法焊接裝置簡單，焊接強度高，製品、焊接部的形狀設計相對來說比較容易。但由於熱板產生的熱量使製品軟化，周期較長；熔融的樹脂會粘附到電熱板上且不易清理（電熱板表面塗F4可減輕這種現象），時間長了形成雜質影響粘接強度；需嚴格控制壓力和時間保證適當的熔融量；當不同種類的樹脂或金屬與樹脂相接合進，會出現強度不足的現象。
2.熱風焊接當熱風氣流直接吹向接縫區時，導致接縫區與母材同材質的填充焊絲熔化。通過填充材料與被焊塑料熔化在一起而形成焊縫。這種焊接方法焊接設備輕巧容易攜帶，但對操作者的焊接技能要求比較高。
3.熱棒和脈沖焊接這兩項技術主要用在連接厚度較小的塑料薄膜的焊接。並且這兩種方法相似，都是將兩片薄膜緊壓在一起，利用熱棒或鎳鉻絲產生的瞬間熱量完成焊接。 採用機械運動方式軟化的的焊接技術：摩擦焊接、超聲波焊接；
1.摩擦焊接：按運動軌道可分為直線型和旋轉型；直線型可用於直線焊縫的焊接和平面焊接的焊接，旋轉型可用於圓形焊縫的焊接。在利用壓力下的兩部分在磨擦過程中產生的磨擦熱量使接觸部分的塑料熔融軟化，對正固定直到凝結牢固。
2.超聲波焊接：使用高頻機械能軟化或熔化接縫處的熱塑性塑料。被連接部分在壓力作用下固定在一起，然後再經過頻率通常為20或40千赫的超聲波振動，換能器把大功率振動信號，轉換為相應的機械能，施加於所需焊接的塑料件的接觸界面，焊件接合處劇烈擦瞬間產生高熱量，從而使分子交替熔合，從而達到焊接效果。 超聲波焊接過程很快，焊接時間不到一秒，並且很容易實現自動化，在電子、電器、汽車零件、塑料玩具、文具用品、日用品、工藝品、化妝品等各個行業廣泛應用。 運動方式焊接是一種自動焊接過程，都需要專用焊接設備。一旦確定了正確的焊接參數，操作工即可穩定生產。其優點是：快速、靈活、焊接過短穩定且不需焊劑或保護氣體，也不產生有害氣體或熔渣，產品焊接質量有保證。 採用電磁作用軟化的焊接技術：高頻焊接、紅外線焊接、激光焊接；
1.高頻焊接：利用電磁感應原理高頻感應加熱技術，穿透塑料製品對埋藏於塑料件內部的感應體或磁性塑料產生感應加熱，被焊塑料在快速交變電場中可以產生熱量而使需焊接部位迅速軟化熔融，繼而填充介面間隙，並以完善的機械裝置輔助達到完美焊接。產生高頻感應的最為常用的方法是，利用高頻電流通過線圈，從而得到一個強大的高頻磁場。感應體（即發熱體）一般為鐵、鋁、不銹鋼等材料，但也使用通過添加磁性物質加工而成的磁性復合塑料。通過這種方法焊接製作的產品包括文具夾，可充氣物品，防水衣和血袋等。
2.紅外線焊接：這項技術類似於電熱板焊接，將需要焊接的兩部分固定在貼近電熱板的地方但不與電熱板接觸。在熱輻射的作用下，連接部分被熔融，然後移去熱源，將兩部分對接，壓在一起完成焊接。這種方式不產生焊渣、無污染，焊接強度大，主要用於PVDF、PP等精度要求很高的管路系統的連接。
3.激光焊接：20世紀70年代，激光開始被應用到塑料焊接上。它的原理是將激光產生的光束（通常存在於電磁光譜紅外線區的集束強輻射波）通過反射鏡、透鏡或光纖組成的光路系統，聚焦於待焊接區域，形成熱作用區，在熱作用區中的塑料被軟化熔融，在隨後的凝固過程中，已融化的材料形成接頭，待焊接的部件即被連接起來，通常用於PMMA、PC、ABS、LDPE、HDPE、PVC、PA6、PA66、PS等透光性好的材料，在熱作用區添加碳黑等吸收劑增強吸熱效果。塑料激光焊接的優點較多：焊接速度快、精度高；自動化、精密數控容易實現；成本相對較低。因此，塑料激光焊接技術在汽車、醫療器械、包裝等領域得到了比較廣泛的應用。

③ 塑料焊槍如何焊接塑料件

你好，我是青島海之光塑膠有限公司的，很想給你看看我們的圖片，但好像只有二級以上的用戶才能上傳，你所說的塑料焊槍和手持焊接焊槍都是指熱風槍，還有一種是擠出式塑料焊槍，也有稱其為手提式塑料擠出焊槍的。二者的作用原理簡單地說都是靠高溫熔化塑料，使其重新粘合，但後者的功能更強大些。

④ 塑料焊接的焊接方法

1. 超聲波焊接的特點是，發熱只集中在焊接部分，焊縫牢固而美觀，不管塑料的極性大小，幾乎所有加熱熔融的塑料薄膜都可以採用超聲波焊接，尤其適合於焊接剛性較大的薄膜材料。

2. 激光焊接塑料的優點：焊接縫尺寸精密、牢固、不透氣及不漏水，部件表面能夠嚴密地連接起來；在焊接過程中樹脂降解少、產生碎屑少；與其他熔接方法比較，大幅減少製品的振動應力和熱應力；能夠將多種不同塑料焊接起來；擅長焊接具有復雜外形的製品；能夠焊接其他方法不易達到的區域，易於控制，具有良好的適應性；

3. 熱板焊接主要適應焊接同類熱塑性塑料，同種塑料的熔化溫度容易控制，對加熱板的溫度控制一致比較容易，簡化了加熱板的製造難度；對不同類型的塑料焊接時，兩塑料之間溫度有差異的影響，對加熱板的製造和加工增加了一定的難度，也會出現強度不足的現象.

4. 摩擦焊接的優點：生產率高、容易實現自動化和機械化；用一種材料焊接時，其接頭性能好，設備簡單，操作方便。摩擦焊技術適用范圍廣，可焊接汽車半軸、氣門、安全氣囊、渦輪增壓器、連身齒輪、連軸齒輪、等速萬向節、前懸架等。

5. 振動焊接：使用幾乎所有的熱塑性塑料。最適合於焊接注射模壓成型或壓製成型的工程熱塑性塑料，還可以焊接含氟聚合物、聚酯彈性體等超聲波不能焊接的塑料。

6. 高頻塑料焊接用於普遍的塑膠塑料，皮革，布料的熱合焊接，定位準確，性能良好靈活，用於較小的產品加工，生產效率高，操作使用簡便。

⑤ 哪位高人知道塑料焊接的工藝流程啊！

塑料焊接工藝的分類

目前常用的塑料焊接工藝方法主要有四種：
1、熱板焊接——通過熱板加熱後進行的焊接，將產品熔化後再取出熱板，產品加壓實現焊接；
2、超聲波焊接——利用高頻振動波傳遞到需要焊接的物體表面，在加壓的情況下，摩擦生熱進行產品的焊接；
3、振動摩擦焊接——兩個塑料部件在一定的壓力、振幅和頻率下，相互接觸摩擦。因摩擦產生熱量，使得材料在焊縫界面處熔化。在壓力下，熔融塑料從焊縫區域流出形成溢料。在振動停止後，熔融塑料層固化，並產生一個堅固的接頭；

4、激光焊接——激光束通過光纖傳輸，然後直接集中在工件上，焊接熔化工件。如果焊接材料為塑料滲透焊接，則需要上塑料滲透焊接、下塑料吸收光、下塑料吸收激光，產生熱熔工件，在一定壓力下冷卻，使兩層材料熔化在一起，完成焊接過程。
激光焊接主要應用在精密塑膠電子元器件、無菌醫學、食品醫葯、汽車等高科技領域，因為塑膠激光焊接技術本身的優勢和特點。激光焊接廣泛應用於手機零件（機殼、耳機座、USB座）、滑鼠、連接件、開關、感測器等領域。因為激光焊接可以產生密封性，真空無菌產品在醫療器械和無菌環保設備領域也有不錯的表現。

⑥ 塑料焊接方法及影響因素

焊接技術是一種通過加熱、高溫或者高壓的方式將兩者連接到一起，形成一個整體。尤其是金屬製品，它們質地堅硬，用其他連接方式無法將兩部分牢固的粘接在一起，這就要靠焊接技術。相信很多人都看過金屬製品的焊接，但是塑料焊接大家就鮮少看見。其實塑料焊接也是一種非常成熟的焊接技術，它是將兩部分塑料製品通過技術溶解結合在一起。

塑料焊接特點

針對不易以熱熔、超音波熔接之PE、PP，尼龍、PET等圓形或管狀工件，做高速旋轉與加壓運動，使上下工件於極短時間內達到熔解結合之設計，此原理使得加工後之結合力有水密、氣密之極高效果。

1.提供高扭力之運動裝置，可由1馬力至50馬力的須求訂做。

2.機構穩固，以防啟動瞬停時之反作用力。

3.500台以上技術與市場經驗。

焊接方法

塑料焊接，熱板機，旋熔機按所採用的加熱軟化方式的不同，塑料焊接方法可分為通過外加熱源軟化、通過機械運動方式軟化、和通過電磁作用軟化幾種。

外加熱源

採用外加熱源方式軟化的焊接技術：熱板焊接、熱風焊接、熱棒和脈沖焊接。

機械運動

採用機械運動方式軟化的的焊接技術：摩擦焊接、超聲波焊接。

電磁作用

採用電磁作用軟化的焊接技術：高頻焊接、紅外線焊接、激光焊接。

影響因素

在進行焊接時，壓力、時間、吸熱量(熔融量)是確保焊接質量的三要素。

壓力

對焊接表面施加適當的壓力，焊接材料將由彈性向塑性過渡，還可以促進了分子相互擴散並擠去焊縫中的殘余空氣，從而增加焊接面密封性能。

時間

要有適當的熱熔時間和足夠的冷卻時間。當熱功率一定時，時間不夠會出現虛焊，時間過長會造成焊件變形，熔渣溢出，有時還會在非焊接部位出現熱斑(變色)。必須保證焊接面吸收足夠的熱量達到充分熔融的狀態，才能保證分子間充分擴散熔合，同時必須保證足夠的冷卻時間使焊縫達到足夠的強度。

熔融量

熱熔時間和熱功率協調調整才會得到最恰當的熔融量，保證足夠的分子間融合，消除虛焊的現象。除了焊接設備和操作人員技能水平外，來之於塑料內部或外部的各種因素，對焊接質量有一定的影響，應當引起重視。

相信很多人在聽到塑料焊接的時候會覺得不可思議，因為我們都知道金屬焊接是因為金屬的熔點很高，在焊接的時候不會破壞金屬，但是塑料相對來說熔點並不高，焊接技術是如何進行的呢。當然，塑料焊接不同於金屬焊接，雖然它們都是利用溶解結合的原理，但是所使用的焊接機械是不一樣的，塑料焊接所使用的機械叫做音波焊機，安全可靠。

⑦ 塑料桶如何焊接

給塑料桶開孔焊接PE法蘭接頭所需必備物品是塑料桶，PE法蘭接頭，PE焊條，天然氣，還有專用的焊槍。
准備好這些工具以後我們就可以按照以下方法來給塑料桶焊接PE法蘭接頭了。
開孔：按照PE法蘭的大小在桶體上開孔，如果開孔器不夠大，那就先把PE法蘭放在桶體需要開孔的位置上，用記號筆將PE法蘭的外徑畫在塑料儲罐上，再用轉頭在畫好的圓內轉一個孔，zui後利用曲線鋸沿著在桶體上畫好的線進行開孔。
PE法蘭選擇：根據所需接管的大小選擇合適的PE法蘭，在塑料儲罐上開好孔以後，將PE法蘭插進去，看看PE法蘭在桶體中是否伸出太長，如果太長的話就適當的鋸掉一些，方便後面的操作。
焊接：當桶體上的法蘭孔開好，PE法蘭也鋸好以後，把PE法蘭插到桶體上，先把焊槍點著，把事先准備好的PE焊條剪下一段，用焊槍將PE焊條烤到融化，沿著桶體外壁與PE法蘭的連接處慢慢移動，直到2圈結束。之後再到塑料桶內，將桶外壁與PE法蘭的連接處用先前的方法焊接上。
試水：焊接完成，等到PE法蘭與桶體連接 處冷卻後，再往塑料儲罐內裝水試驗一下，塑料儲罐是否滲漏，如果沒有滲漏，那麼您就將桶體的PE法蘭接頭焊接成功了。

⑧ 塑料怎麼焊接

1. 藉助壓力使熔體塑料大分子相互擴散、緊密黏接在一起的塑料連接方法。

2.外加熱源軟化

3.通過機械運動方式軟化

4.通過電磁作用軟化

⑨ 塑料怎麼焊接

用塑料焊條焊。用專用的熱塑料焊槍加熱粘合。

⑩ 塑料焊接有幾種方式

1、採用外加熱源方式軟化的焊接技術：熱板焊接、熱風焊接、熱棒和脈沖焊接。

2、採用機械運動方式軟化的的焊接技術：摩擦焊接、超聲波焊接。

3、採用電磁作用軟化的焊接技術：高頻焊接、紅外線焊接、激光焊接。

塑料焊接是指用加熱方法使兩個塑料製件的接觸面同時熔，從而使它們結合成個整體的連接方法。僅適用於熱塑性塑料連接。焊接時可使用焊條或不用焊條。

使用焊條時，需將被焊端端面製成定形狀(如U型、X型等)的接縫，焊條熔融體滴滿縫內，兩個被焊件連成一體；不用焊條時，則將焊接面加熱熔化，再向被焊面施加垂直壓力直至緊密熔合為一體。

(10)如何塑料焊接擴展閱讀：

一、適用范圍

玩具業：塑膠玩具、玩具槍、塑膠電話、游樂器、飛機、卡通塑膠玩具等。

文具業：訂書機、PP文卷夾、塑料筆桶等。

電子業：計算機、手機電池、充電器、SD卡、電子表、樂器、錄影帶盒、CD外殼、手機外殼等。

汽車業：後車燈、後視鏡、前角燈、指示燈座、儀錶板、喇叭、碼表等。

食品業：保溫杯、內松盒、座密封式容器等。

二、操作規程

1、工作前

1）工作人員進入工作場所必須穿好工作服，長頭發者必須戴上工作帽。

2）檢查焊槍噴咀及槍身螺絲是否松動或脫落，電源線是否完好。

2、工作中

1）使用焊槍時必須輕拿輕放，以免碰壞焊槍內的耐熱陶瓷條。

2）焊接過程中注意槍咀以及槍頭部位不要過於靠近人體、衣物以及焊槍電源線，以免燙傷和燒溶電源線。

3）嚴禁把焊槍當作電吹風等其他用途使用。

4）焊接過程中，如焊槍出現異常的響聲等現象，應立即關槍或切斷電源。

5）焊接完畢時，必須按照正確的操作順序進行關槍。保持足夠的冷卻時間，以免損壞焊槍。

3、工作後

1）把焊槍輕放於工作台上，避免槍頭與塑料板及電源線接觸。

2）切斷電源，清掃工作場地，把所有的工具及材料放好。

4、注意安全

如發生人身、設備事故，應保持現場，並報告有關部門。