焊接怎麼凝固地慢

1. 電焊焊接技術的技巧

1樹立正確的理念

1.1工作有方向、目標

干任何工作都要有目標、有方向。通俗的說就是你想不想把「電焊工」干好，如果從心裡就不想干「電焊工」，乾脆就放棄「電焊工」這個職業，去從事適合自己的職業工作。那麼已經從事「電焊工」這個職業，自己就要樹「標桿」、定「方向」、投「名師」，樹立正確的方向、目標，從而在這個專業上干出成績。當人生旅途中，回頭一看，自己的人生沒有荒廢，自己的付出沒有白費。我們在焊工培養中增加了「心理疏導課程」，先宣講正確的人生觀理念，再傳授焊接技能，起到了良好的職業導向效果。

1.2培養吃苦耐勞，執著的精神

「電焊工」具有獨立性強，一般不可替代的性質。目前野外安裝工程的焊接自動化、機械化程度還較低，焊工還是基本依賴手工操作，勞動強度較大。所以，要干好電焊工，就要做好「吃苦」的准備。要想干好、干精任何一份工作，都需要比常人加倍付出、執著追求，甚至多付出幾十倍的努力，才會進步、成功。

1.3肯於學習、鑽研

往往有些電焊工認為只要手把穩、肯吃苦就能幹好電焊工，其實不然。焊接時，材料性質、焊接方法特性、設備特性、工藝特性、焊接缺陷原理及克服等，都需要焊接理論知識做鋪墊，否則，電焊工在焊接過程中「不是驢不走，就是磨不轉」，顧了東顧不了西，磕磕絆絆，看似焊縫成形好看，實際怎麼焊接完成的，焊工自己都說不清楚，焊縫內部還不同程度的出現缺陷，都搞不明白原因，缺陷反反復復出現，搞得焊工頭昏腦脹。所以，干好「電焊工」，不僅要有吃苦耐勞的精神，還要肯於學習、鑽研，日積月累，經驗、閱歷、技能才能不斷提高，成為「頂尖高手」。

2養成良好的習慣

干好任何工作都要有良好的生活習慣，行為養成習慣，習慣形成品質，品質決定命運。生活習慣良好，工作方法得當，對工作有責任心，工作起來才會事半功倍，才能在事業上獲得成功。

2.1引導養成良好的生活習慣

生活習慣和工作習慣是息息相關的，生活中的不良習慣非常容易帶到工作中去。例如自己平常穿戴不修邊幅，那麼焊接過程中對焊縫外觀質量要求就不嚴格，得過且過；又如生活中經常丟三落四、鬆鬆垮垮，焊接過程中就會拿出「應付事」的心態，最終導致焊接質量不過關。如此種種，反映出，一個好的「電焊工」需要注意平常養成良好的生活習慣，干凈利落，注重修養，才能成為一個合格的電焊工。

2.2引導養成良好的工作習慣

養成良好的工作習慣，從主觀因素上說，利用自己掌握的專業理論知識及操作經驗，對焊接任務先導性分析，找到可能會影響焊接質量及效率的不利因素，並找出解決方案，從而使焊接任務順利開展，解決現場出現的疑難問題。同時，養成平常記錄、分析遇到難題的好習慣，為自己積累焊接經驗。

從客觀因素上講，工作中客觀條件是千變萬化的，作為電焊工要積極應對。如在和相關工種配合中，焊工自己要依據相關規范提出焊縫組對等標准要求，以免造成焊縫因質量返修時，糾纏不清，損毀了自身聲譽。同時，在工作現場中，有時遇到如風大、腳手架不合適等不利因素時，要積極想辦法採取預防和克服措施，才能更好的完成交給的焊接任務。

3掌握一定的焊接理論知識

焊接理論來源於實踐操作，總結的理論又指導操作，只有技能操作和理論緊密結合，才能幹好「電焊工」。焊接的理論知識非常豐富而廣泛，很多電焊工在起初的工作中，對焊接知識了解太少，大部分焊工只是從一些老師傅傳藝過程中了解的皮毛而已，只掌握了比較單一的操作技術，遇到焊接難題時不知如何解決。如採用碳鋼焊條焊手法焊接不銹鋼材料時，就會造成焊縫成形非常不良，這是由於不銹鋼材料比較碳鋼材料導熱性較差，電弧形成的熔池不容易凝固造成的。隨著科技的發展以及材料、工藝、方法的發展，非常需要焊工學習和掌握更多的理論知識。

3.1學習掌握焊接材料的知識

焊接過程中會接觸到很多金屬材料，每一種材料都有它的特性，如金屬材料的力學性能有強度、塑性、硬度、韌性等；金屬物理性能有密度、熔點、熱膨脹性、導熱性、導電性和磁性等。這些都和焊接過程息息相關。如奧氏體不銹鋼在焊接時，由於其物理特性是熱膨脹系數大、變形大；導熱性差，焊縫外觀成形較難控制。所以不銹鋼焊接時就要採用採用小線能量，小電流短弧快速焊，加快冷卻速度，使其在敏化溫度區停留時間短，嚴格控制層間溫度，防止晶間腐蝕，降低焊接應力和變形。

避免焊接缺陷也可以從宏觀到微觀結合理論知識進行分析，如施工現場的焊接氣孔從理論上分為氫氣孔、氮氣孔、CO氣孔三種，通過三種氣孔的宏觀特點，對現場焊縫氣孔進行鑒別、定性，結合定性的氣孔的理論產生原因對現場和焊接條件進行分析，找到產生原因和克服措施，從而避免氣孔的產生。如此種種，很多現場焊接現象都可以通過理論知識的研究分析得到答案。

同時，現在焊接材料的發展層出不窮，需要電焊工認真學習，才能成為一名「高級電焊工」。

3.2學習掌握焊接「法規」

焊接「法規」就是焊接標准規范、焊工考核細則等，也就是執行焊接工藝的依據，就像人在社會上要遵守法律、法規一樣，每一種材料的焊接工藝方法，都是經過幾代人反復研究、實驗、探索出來的，經過反復驗證，只有遵循這個工藝焊接出來的產品，才能滿足使用要求。

焊接工藝標準是焊接過程中的一整套技術規定。包括焊接方法、焊前准備、焊接材料、焊接設備、焊接順序、焊接操作、工藝參數以及焊後熱處理等。不同的焊接方法有不同的焊接工藝。焊接工藝根據被焊工件的材質、牌號、化學成分、焊件結構類型、焊接性能要求來確定。電焊工工作之餘，也要加強相關焊接規范標準的學習掌握。

同時，國際、國家、行業、地方都出台了很多相關的焊接規范標准，作為一名電焊工，都應該經常查閱、查詢。如圖1所示。

a 熔池水平控制良好 b熔池水平控制不良（左低右高）
圖6熔池水平原理在焊縫成形中的作用

5 結束語

有人把技能僅僅理解為能動手、能操作工具和設備，或者能夠進行實驗，這樣的理解是不夠的。一個優秀電焊工需要具備正確的理念、養成良好的習慣、掌握一定的焊接理論知識、鍛煉過硬的技能水平。同時，一條完美的焊縫需要電焊工根據焊接基礎理論、依據相關標准規范、掌握焊接設備特性，掌握焊接參數，控制熔池溫度、電弧高度、電弧擺動幅度、電弧擺動頻率、電弧在熔池兩邊停留時間、熔池水平度等。這些參數在焊接過程中，是千變萬化的、不是一成不變的，需要電焊工根據情況，不斷調整，才能較好的完成焊接任務。以上只是舉了幾個理論和實際相結合的焊接實例，實際操作過程中，還有很多焊接理論結合實際操作的技巧，需要廣大焊接技能操作者挖掘整理。

2. 想要冷速慢焊接的時候怎麼做

由高到低變化的過程稱焊接熱循環。可見，焊接是一個不均勻加熱和冷卻的過程，它給母材造成了不均勻的組織和不均勻的性能，又使焊件產生復雜的應變和應力。掌握近縫區的熱循環，對於控制和提高焊接質量相當重要

3. 焊錫凝固得太快怎麼辦

電烙鐵功率太小，所焊原件大，導熱快，使的焊錫上去就凝固了。一個換大功率烙鐵試試，再有換焊接方法，最後手法。

4. 不銹鋼管的焊接有什麼技巧

焊不銹鋼用的焊材:
銹鋼焊條可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條，這兩類焊條中凡符合國標的，均按國標GB/T 983-2012規定考核。鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）耐熱和耐蝕性能。通常被選作電站、化工、石油等設備材料。
鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應用於化工、化肥、石油、醫療機械製造。為防止腐蝕，焊接電流不宜太大，層間快冷，以窄焊道為宜。
不銹鋼焊接技術主要應用在金屬母材上，常用的有電弧焊，氬弧焊，CO2保護焊，氧氣-乙炔焊，激光焊接，電渣壓力等多種，塑料等非金屬材料亦可進行焊接。
金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釺焊三大類：
1、熔焊是在焊接過程中將工件介面加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。
2、壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。
3、釺焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釺料，將工件和釺料加熱到高於釺料熔點、低於工件熔點的溫度，從而實現焊接的方法。
不銹鋼焊接要點、注意事項
一、採用垂直外特性的電源，直流時採用正極性(焊絲接負極)
1、一般適合於6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點。
2、保護氣體為氬氣，純度為99.99%。
3、鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。
4、為防止焊接氣孔出現，焊接部位如有鐵銹、油污等清理干凈。
5、焊接電弧長度，焊接不銹鋼時，以1~3mm為佳。
6、對接打底時，背面也需要實施氣體保護。
7、為使氬氣很好地保護焊接熔池，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角一般為10°左右。
8、防風與換氣。
二、不銹鋼葯芯焊絲焊接要點及注意事項
1、採用平特性焊接電源，直流焊接時採用反極性。使用一般的CO2焊機就可以施焊，但送絲輪的壓力請稍調松。
2、保護氣體一般為二氧化碳氣體，氣體流量以20~25L/min較適宜。
3、焊嘴與工件間的距離以15~25mm為宜。
4、干伸長度，一般的焊接電流為250A以下時約15mm，250A以上時約20~25mm較為合適。

5. 焊錫時發現錫融化後在材料上面凝固的時間長 為什麼 怎麼縮短時間

可能是馬口鐵薄加熱後的溫度幾乎與焊錫的溫度相仿因此散熱速度慢，凝固的時間久長。要想縮短焊錫的凝固時間，可用輔助吹風降溫來縮短焊錫的凝固時間。

6. 焊接的技術要求

技術要求：

1、焊接時焊縫要求平滑，不得有氣孔夾渣等焊接缺陷，發現缺陷及時修補。焊縫高度一般與鋼板接近，採用斷續焊時，焊縫長度及間隔應均勻一致。

2、製作件要求密封連續焊接時，要求焊縫處不得出現氣孔沙眼現象。

3、焊接時要求焊縫高度不能小於母材（焊件）的厚度。不同厚度的母材（焊件）焊接時，焊縫高度不能小於最薄母材（焊件）厚度。

焊接通過下列三種途徑達成接合的目的：

1、熔焊——加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固後便接合，必要時可加入熔填物輔助，它是適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力。

2、壓焊——焊接過程必須對焊件施加壓力，屬於各種金屬材料和部分金屬材料的加工。

3、釺焊——採用比母材熔點低的金屬材料做釺料，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭間隙，並與母材互相擴散實現鏈接焊件。適合於各種材料的焊接加工，也適合於不同金屬或異類材料的焊接加工。

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焊接原理：

1 預熱

預熱能降低焊後冷卻速度，有利於降低中碳鋼熱影響區的最高硬度，防止產生冷裂紋，這是焊接中碳鋼的主要工藝措施。預熱還能改善接頭塑性，減小焊後殘余應力。

通常，35和45鋼的預熱溫度為150～250℃。含碳量再高或者因厚度和剛度很大，裂紋傾向大時，可將預熱溫度提高至250～400℃。

若焊件太大，整體預熱有困難時，可進行局部預熱，局部預熱的加熱范圍為焊口兩側各150～200mm。

2 焊條條件：許可時優先選用酸性焊條。

3 坡口形式：將焊件盡量開成U形坡口式進行焊接。如果是鑄件缺陷，鏟挖出的坡口外形應圓滑，其目的是減少母材熔入焊縫金屬中的比例，以降低焊縫中的含碳量，防止裂紋產生。

4 工藝參數：由於母材熔化到第一層焊縫金屬中的比例最高達30%左右，所以第一層焊縫焊接時，應盡量採用小電流、慢焊接速度，以減小母材的熔深，也就是我們通常說的灼傷（電流過大時母材被燒傷）。

5 熱處理：焊後應在200-350℃下保溫2-6小時，進一步減緩冷卻速度，增加塑性、韌性，並減小淬硬傾向，消除接頭內的擴散氫。所以，焊接時不能在過冷的環境或雨中進行。

焊後最好對焊件立即進行消除應力熱處理，特別是對於大厚度焊件、高剛性結構件以及嚴厲條件下(動載荷或沖擊載荷)工作的焊件更應如此。焊後消除應力的回火溫度為600～650℃，保溫1-2h,然後隨爐冷卻。

7. 有誰知道焊接怎麼完成

在電子製作中，元器件的連接處需要焊接。焊接的質量對製作的質量影響極大。所以，學習電於製作技術，必須掌握焊接技術，練好焊接基本功。
一、焊接工具
（一）電烙鐵。電烙鐵是最常用的焊接工具。我們使用20W內熱式電烙鐵。新烙鐵使用前，通電燒熱，蘸上松香後用烙鐵頭刃面接觸焊錫絲，使烙鐵頭上均勻地鍍上一層錫。這樣做，可以便於焊接和防止烙鐵頭表面氧化。舊的烙鐵頭如嚴重氧化而發黑，可用鋼挫挫去表層氧化物，使其露出金屬光澤後，重新鍍錫，才能使用。電烙鐵要用220V交流電源，使用時要特別注意安全。應認真做到以下幾點：
1．電烙鐵插頭最好使用三極插頭。要使外殼妥善接地。
2．使用前，應認真檢查電源插頭、電源線有無損壞。並檢查烙鐵頭是否松動。
3．電烙鐵使用中，不能用力敲擊。要防止跌落。烙鐵頭上焊錫過多時，可用布擦掉。不可亂甩，以防燙傷他人。
4．焊接過程中，烙鐵不能到處亂放。不焊時，應放在烙鐵架上。注意電源線不可搭在烙鐵頭上，以防燙壞絕緣層而發生事故。
5.使用結束後，應及時切斷電源，拔下電源插頭。冷卻後，再將電烙鐵收回工具箱。
（二）焊錫和助焊劑
焊接時，還需要焊錫和助焊劑。
1．焊錫。焊接電子元件，一般採用有松香芯的焊錫絲。這種焊錫絲，熔點較低，而且內含松香助焊劑，使用極為方便。
2．助焊劑。常用的助焊劑是松香或松香水（將松香溶於酒精中）。使用助焊劑，可以幫助清除金屬表面的氧化物，利於焊接，又可保護烙鐵頭。焊接較大元件或導線時，也可採用焊錫膏。但它有一定腐蝕性，焊接後應及時清除殘留物。
（三）輔助工具
為了方便焊接操作常採用尖嘴鉗、偏口鉗、鑷子和小刀等做為輔助工具。同學們應學會正確使用這些工具。
二、焊前處理
焊接前，應對元件引腳或電路板的焊接部位進行焊前處理（見圖3一11）。
（一）清除焊接部位的氧化層
1．可用斷鋸條製成小刀。颳去金屬引線表面的氧化層，使引腳露出金屬光澤。
2．印刷電路板可用細紗紙將銅箔打光後，塗上一層松香酒精溶液。
（二）元件鍍錫
在刮凈的引線上鍍錫。可將引線蘸一下松香酒精溶液後，將帶錫的熱烙鐵頭壓在引線上，並轉動引線。即可使引線均勻地鍍上一層很薄的錫層。導線焊接前，應將絕緣外皮剝去，再經過上面兩項處理，才能正式焊接。若是多股金屬絲的導線，打光後應先擰在一起，然後再鍍錫。
三、焊接技術
做好焊前處理之後，就可正式進行焊接。
（一）焊接方法（參看圖3一12）。
1．右手持電烙鐵。左手用尖嘴鉗或鑷子夾持元件或導線。焊接前，電烙鐵要充分預熱。烙鐵頭刃面上要吃錫，即帶上一定量焊錫。
2．將烙鐵頭刃面緊貼在焊點處。電烙鐵與水平面大約成60℃角。以便於熔化的錫從烙鐵頭上流到焊點上。烙鐵頭在焊點處停留的時間控制在2～3秒鍾。
3．抬開烙鐵頭。左手仍持元件不動。待焊點處的錫冷卻凝固後，才可松開左手。
4．用鑷子轉動引線，確認不松動，然後可用偏口鉗剪去多餘的引線。
焊接（二）焊接質量
焊接時，要保證每個焊點焊接牢固、接觸良好。要保證焊接質量。好的焊點如圖B
（A）所示應是錫點光亮，圓滑而無毛刺，錫量適中。錫和被焊物融合牢固。不應有虛焊和假焊。
虛焊是焊點處只有少量錫焊住，造成接觸不良，時通時斷。假焊是指表面上好像焊住了，但實際上並沒有焊上，有時用手一拔，引線就可以從焊點中拔出。這兩種情況將給電子製作的調試和檢修帶來極大的困難。只有經過大量的、認真的焊接實踐，才能避免這兩種情況。< 焊接電路板時，一定要控制好時胡間太長，電路板將被燒焦，或造成銅箔脫落。從電路板上拆卸元件時，可將電烙鐵頭貼在焊點上，待焊點上的錫熔化後，將元件拔出。
技能訓練 焊接練習（一）
目的 練習對元件進行焊前處理 練習直接焊接元件。
器材 20W 內熱式電烙鐵，紅黑色軟芯塑料導線各2根，電池盒，2隻鍔魚夾，100歐固定電阻器、470歐電位器、發光二極體各1隻。
步驟
焊接電池盆：
①將4根軟導線兩端塑料外皮各剝去1厘米左右。用小刀刮亮後，將多股芯線擰在一起後鍍錫。
②將電池盒正負極引腳焊片用小刀刮亮後鍍錫。將兩只愕魚夾焊線處刮亮後鍍錫。
（2）焊接
取紅色導線1根，一端焊在紅把鍔魚夾上，另一端焊在電池盒正極焊片上。
取黑色導線1根，一端焊在黑把鍔魚夾上，另一端焊在電池盒負極焊片上。
（3）檢查焊接質量
①各焊點是否牢固，有無虛焊、假焊。是否光滑元毛刺。
②將不合格焊點重新焊接。
2．焊接電路（按照圖3一4焊接）。
（1）焊前處理將電阻兩引腳，電位器引腳焊片，發光二極體引腳用小刀刮亮後鍍錫。、
（2）焊接
①將電阻一端焊接在電位器引腳一側焊片上。
②將電位器引腳中間的焊片焊上1根導線。
③將導線另一端焊接在發光二極體負級上。
④將發光二極體正極焊接上另1根導線。
（3）檢查焊接質量
①焊點是否光亮圓滑，有無假焊和虛焊。
②將不合格的焊點重新焊接。
注意：焊接發光二極體時，時間要短，並應用尖嘴鉗夾住引腳根部，以利於散熱。將電池盒引線上的鍔魚夾分別夾在焊好的電路兩端（注意正負），觀察發光二極體發光情況。旋轉電位器，使發光二極體亮度適中。
（4）焊接完畢，撥下電烙鐵插頭，待其冷卻後，收回工具箱。
技能訓練 焊接練習（二）
目的 練習元件的焊前處理，練習焊接電路板。
器材 20瓦內熱式電烙鐵、廢舊印刷電路板1塊、1／8瓦小電阻10隻。
步驟
1．焊前處理
（1）將印刷電路板銅箔用細砂紙打光後，均勻地在銅箔面塗一層松香酒精溶液。若是己焊接過的印刷電路板，應將各焊孔扎通（可用電烙鐵熔化焊點焊錫後，趁熱用針將焊孔扎通）。
（2）將10隻電阻器引腳逐個用小刀刮亮後，分別鍍錫。
2．焊接
（1）將電阻插入印刷電路板小孔。從正面插入（不帶銅箔面）。電阻引腳留3～5毫米。
（2）在電路板反面（有銅箔一面），將電阻引腳焊在銅箔上，控制好焊接時間為2～3秒。若准備重復練習，可不剪斷引腳。將10隻電阻逐個焊接在印刷電路板上。
3．檢查焊接質量
10個焊點中，符合焊接要求的有兒個？將不合格的焊點重新焊接。
4．將電阻逐個拆下。拔下電路鐵電源插頭，收拾好器材。
5．電烙鐵使用時間較長時，烙鐵頭上會有黑色氧化物和殘留的焊錫渣，將影響後面的焊接。應該用松香不斷地清潔烙鐵頭，使它保持良好的工作狀態.

焊接時常見問題

常見錫點問題與處理方法：

1 焊劑與底板面接觸不良；底板與焊料的角度不當。

2 助焊劑比重太高或者太低。

3 傳送帶速度太慢或太快，標准速度為1.2-1.8M/MIN ，太快時，焊點呈細尖狀且有光澤；

太慢時焊點稍圓且呈短粗狀。

4 錫爐內防氧化油太多或者變質。

5 預熱溫度太高或者太低；進行焊錫前，標准溫度為75-100度。（按實際情況調節）

6 預熱溫度太高或者太低；標准溫度為245-255度，太低時焊點呈細尖狀且有光澤；

太高時焊點呈稍圓且短粗狀。

7 錫爐波峰不穩定。

8 錫爐內焊料有雜質。

9 組件插腳方向以及排列不良。

10 原底板，引線處理不當。

8. 手工電弧焊的焊接技巧

學習電焊的技巧：1、掌握好焊接速度——過快，熔化溫度不夠，易造成未熔合、焊縫成形不良等缺陷；若焊接速度過慢，高溫停留時間增長，熱影響區寬度增加，焊接接頭的晶粒變粗，力學性能降低，同時使焊件變形量增大。當焊接較薄焊件時，易形成燒穿。 2、焊接電流——過小會使電弧不穩，造成未焊透、夾渣及焊縫成形不良等缺陷。焊接電流過大，易產生咬邊、焊穿、增加焊件變形和金屬飛濺量，也會使焊接接頭的組織由於過熱而發生變化。 3、電弧電壓——焊條電弧焊的電弧電壓主要由電弧長度來決定：電弧長度越長，電弧電壓越高，降低保護效果，易產生電弧偏吹等。在焊接過程中，應盡量使用短弧焊接。 4、運條方式（也就是焊條在燃燒時的運動方式）可大致分為直線型、Z字型、月牙型（不懂請網路圖片一下）、O字型。5、記住以上的每一個要素都會直接影響到你焊縫最終的成型。你要對比自己焊縫缺陷來確定你所要學習的主要方向。學習電焊注意事項：短路時產生的高壓電弧來熔化電焊條上的焊料，所以電焊是會產生電弧光，很傷眼睛，所以燒電焊時不要直接用眼睛看電弧光；其次是要保護自己的雙手，不要被飛沾的火花傷害的雙手，記得一定要戴好手套

9. 電烙鐵焊接技巧與步驟

1.焊接之前注意清潔焊接部位，不能有臟污，焊錫留在上面，這樣會造成虛焊
2.加熱電烙鐵，一般2-3分鍾後，用焊錫絲輕觸烙鐵頭，如果焊錫絲沒有融化過慢，說明溫度過低，如果融化過快，且有煙霧冒出，說明溫度過高。
3.焊接過程一般以2～3s為宜。焊接集成電路時，要嚴格控制焊料和助焊劑的用量，焊接時，應保證每個焊點焊接牢固、接觸良好，錫點應光亮、圓滑無毛刺，錫量適中。錫和被焊物熔合牢固，不應有虛焊。所謂虛焊，是指焊點處只有少量錫焊住，造成接觸不良，時通時斷。
4.焊接完成後，對電路進行通電測試，若焊接無問題，產品正常工作；如果不正常工作，要通過肉眼檢查或者萬用表等測試儀表進行電路測試，確認哪一段電路出現問題，再進行二次焊接。