焊接件打火怎麼避免

A. 焊接時如何防止接地線和工件打火有什麼裝置或工裝嗎

鉚焊工需要平台，就是槽鋼---鋼板的平台，鉚工放大樣--合裝---焊工焊接。沒有平台不能幹大活，也不出好活，沒有平台工作別扭、防變形措施有限。

B. 電焊打火有什麼技巧

1. 引弧

(1)劃擦法---先將焊條對准焊件，再將焊條像劃火柴似的在焊件表面輕輕劃擦，引燃電弧，然後迅速將焊條提起2-4mm，並使之穩定燃燒，

(2) 敲擊法---將焊條末端對准焊件，然後手腕下彎，使焊條輕微碰一下焊件，再迅速將焊條提起2~4mm，引燃電弧後手腕放平，使電弧保持穩定燃燒。這種引弧
方法不會使焊件表面劃傷，又不受焊件表面大小、形狀的限制, 所以是在生產中主要採用的引弧方法。但操作不易掌握，需提高熟練程度。

如圖：引弧方法a）直擊法 b）劃擦法

引弧時需注意如下事項：

1) 引弧處應無油污、水銹，以免產生氣孔和夾渣。

2) 焊條在與焊件接觸後提升速度要適當，太快難以引弧，太慢焊條和焊件粘在一起造成短路。

C. 焊接帶達克羅工件打火怎麼辦

焊接帶達克羅的工件就一定會破壞達克羅塗層，因為在高溫的作用下，塗層會粉末話，防腐蝕能力基本就消失殆盡。方案一，可以在焊接過後用砂紙打磨下焊接部位，然後使用有防腐能力的自乾漆噴塗在上面就好了！一般賣達克羅塗液的公司都有這類產品的！

D. 點焊機焊接時經常噴濺火花是什麼原因，如何調整

如果只是上下電極焊接時冒出火花是沒關系的。出來的火花是焊接時兩個工件熔接時出來的飛濺。不知道你是焊接什麼產品的，所以無法做出正確指導。你可以調整一下電極面，使工件和電極接觸時更加吻合能減少飛濺。同時焊接參數也是個重要調整對象，如果焊接參數過大也容易引起打火現象。
如果不是電極處打火那你要檢查一下上下電極絕緣是否損壞。你下面說的焊接好以後會出現誤差。那你要檢查一下你的上下電極以及夾緊電極的夾頭是否出現晃動。如有晃動你就需要調整一下。如有是直線導軌或則偏心輪式很好調整。但如果是機械式如法調整隻需要更換了。
qq：280089070本人做點焊機

E. 電焊打火有什麼技巧

電焊的打火專業術語就是焊條引弧，下面仔細介紹一下。

一、引弧

電弧焊開始時，引燃焊接電弧的過程稱為引弧。

二、引弧的方法包括以下兩類：

1.
不接觸引弧是指利用高頻電壓使電極末端與焊件間的氣體導電產生電弧。焊條電弧焊很少採用這種
方法。

2.
接觸引弧

引弧時先使電極與焊件短路，再拉開電極引燃電弧。根據操作手法不同又可分為敲擊法
和劃檫法兩種。

1)
敲擊法：

使焊條與焊件表面垂直地接觸，當焊條的末端與焊件的表面輕輕一碰，便迅速提起焊條並保持一定的距離，立即引燃了電弧。當焊條的末端與焊件的表面輕輕一碰，便迅速提起焊條並保持一定的距離，立即引燃了電弧。

操作時焊工必須掌握好手腕上下動作的時間和距離。

2)
劃擦法：

先將焊條末端對准焊件，然後將焊條在焊件表面劃擦一下，當電弧引燃後趁金屬還沒有
開始大量熔化的一瞬間，立即使焊條末端與被焊表面的距離維持在2 --- 4mm的距離，電弧就能穩定地燃燒。
如果發生焊條和焊件粘在一起時，只要將焊條左右搖動幾下，
就可脫離焊件，如果這時還不能脫離焊件，就應立即將焊鉗放鬆，使焊接迴路斷開，待焊條稍冷後再拆下。

3.
應用：

由於引弧端溫度較低，熔深較淺，易產生未焊透。
酸性焊條接引弧時可稍將電弧拉長，對坡口根部進行預熱，然後壓低電弧進行正常焊接。

鹼性焊條則由於葯皮特性對根部熔透有利，不需採用酸性焊條的引弧方式，但不要直接引弧，應在坡口前端一距離引弧後，迅速拉回起焊端，並壓低電弧進行焊接。

三、運條操作的禁忌：

1.
採用劃擦法運條比較容易掌握，如果操作時焊條上拉太快或提得太高，都不能引燃電弧或電弧只燃燒一瞬間就熄滅。相反，動作太快則可能使得焊條與焊件粘在一起，造成焊接迴路短路。

2.
引弧時如果焊條粘住焊件，應立即將焊鉗放鬆。若短路時間過長，短路電流過大會使電焊機燒壞。

F. 鋰電池點焊機點焊時老是打火怎麼辦

鋰電池點焊機點焊時老是打火怎麼辦?要點焊機焊針跟電池及五金片接觸良好，再觀察焊針頂端有沒有發黑或氧化，如果有用銼刀或砂紙麽下，其次調整焊接電流及焊接時間，謝謝參考！

G. 如何預防電焊打眼

我是一名老焊工，剛開始學習電焊時，我也經常打眼，一不小心焊條碰到地線，起弧打火了，當時眼前一片漆黑，啥也看不見。

談談我是怎麼防止打眼的，干電焊時要時刻戴著墨鏡，就可以有效的預防打眼了。就是一不小心焊把打火了，也能預防。

在焊接完時或休息時，把焊鉗上沒焊完的焊條取下來，以防焊條碰到母材起弧打眼。

焊接時看看面罩是否漏光，漏光了我一般都用密封膠把面罩周圍密封，防止漏光打眼。

焊接時產生的煙霧也能傷害眼睛，焊接時盡量離焊口遠點。

H. 如何防止高周波打火及解決方法

在日常使用過程中遇到高周波打火已經不是什麼新鮮事情，學習了解出現高周波打火原因及如何處理方法。
A、模具打火
1、電流過大 2、模具不平 3、材質問題
B、震盪桶內打火
1、灰塵過多 2、桶腔內雜物 3、電子元件損壞
C、電容片打火
1、距離過窄 2、電感處理不妥當 3、電磁波迴路不妥當
出現上述三點高周波打火原因，我們該如何去處理，美之電開通互聯網就是讓客戶自己動手維修，掌握簡單故障排除技術，可先確定出現打火位置後根據實際打火位置按照步驟處理。
A模具打火
1、由於電流過大出現模具打火，我們首先可以將高頻輸出電流調至最小後再根據模具大小慢慢增加到合適的電流需求值。
2、由於模具不平導致打火，我們可以先將模具通過設備水平把手調至水平，檢測模具平整度方法有：①眼看 ②先用A4紙放在模具四個邊角處再將模具下壓看看紙張能否壓緊，能輕松抽出紙張說明這個角低不平③觀察下工作台是否平整
3、由於更換材質後出現打火，首先考慮更換的材質能否適合高周波熱合，高周波主要適合PVC塑料、TPU塑料以及含有40%PVC混合材質。
B、震盪桶內打火
1、桶內灰塵過多可以採用氣槍吹乾凈，保證氣源干凈無水
2、桶腔內有雜物通過氣吹不出來，就要考慮把震盪桶拆卸下來後把桶反倒，把雜物清理
3、震盪桶上電子元件損壞出現打火首先考慮電容、高壓線、電子管，可以把元件拆卸檢測
C、電容片打火
1、如果出現電容片打火首先考慮是否因電容片調得過窄原因，可以把電容片調寬後測試
2、如果出現護罩內無名打火，可以考慮火花電感處理不妥當，應更換線圈
3、電磁波迴路不妥當導致打火主要原因可能是客戶把機器移動過後沒有安原裝裝回
無錫美之電專注高頻機，高周波非標定製17年，非常願意幫助因高周波打火不明白怎麼處理客戶，歡迎咨詢我們，謝謝。

I. 碰焊接時火花很大是什麼原因啊

被焊工件表面有較厚的氧化層、油污、雜質等異物,沒有進行清理或者沒有清理干凈。操作時,要...
2.
有可能是因為點焊機與焊接物品接觸面上的壓強分布不均勻,導致局部電流密度過高,從而導致了...
3.
焊接參數調節不合適,焊接電流過大或者過小都會導致飛濺的產生。
4.
上下電極不對中或電極與工件不垂直,造成焊點扭曲,這時塑性環不密封,熔池金屬易飛

J. 焊接時為什麼焊把內會發生打火現象

焊把（焊鉗）內與焊把線連接螺絲松動引起的。
請及時拆下焊把手把殼，緊固連接焊把線螺絲，否則打火發熱會燒壞焊把的。焊把過熱也有可能燙傷焊接人員。