氧氣管道用什麼方法焊接

Ⅰ 焊接管道的方法

金屬管道焊接的方法通常有氣焊、自動電弧焊、接觸焊等。

1、氣焊 （OFW），利用可燃氣體與助燃氣體混合燃燒生成的火焰為熱源，熔化焊件和焊接材料使之達到原子間結合。

助燃氣體主要為氧氣，可燃氣體主要採用乙炔、液化石油氣等。所使用的焊接材料主要包括可燃氣體、助燃氣體、焊絲、氣焊熔劑等。特點是設備簡單不需用電。

2、電弧焊，是以電弧作為熱源，利用空氣放電的物理現象，將電能轉換為焊接所需的熱能和機械能，從而達到連接金屬的目的。主要方法有焊條電弧焊、埋弧焊、氣體保護焊等，焊條電弧焊是工業生產中應用最廣泛的焊接方法

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焊接注意事項

1、電弧的長度

電弧的長度與焊條塗料種類和葯皮厚度有關系。但都應盡可能採取短弧，特別是低氫焊條。電弧長可能造成氣孔。短弧可避免大氣中的O2、N2等有害氣體侵入焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質而影響焊縫質量。

2、焊接速度

適宜的焊接速度是以焊條直徑、塗料類型、焊接電流、被焊接物的熱容量、結構開頭等條件有其相應變化，不能作出標準的規定。

保持適宜的焊接速度，熔渣能很好的覆蓋著熔潭。使熔潭內的各種雜質和氣體有充分浮出時間，避免形成焊縫的夾渣和氣孔。在焊接時如運棒速度太快，焊接部位冷卻時，收縮應力會增大，使焊縫產生裂縫。

Ⅱ 焊槍與氧氣乙炔管的接法

在後端介面那裡一般都有漢字標識，而且上面接氧氣，下面接乙炔。

1、焊槍為熱風焊接的主要設備之一。由加熱元件、噴嘴等組成。按其結構有氣焊槍、電焊槍和快速焊槍、自動焊槍之分。氣焊槍是用可燃氣體（氫或乙炔與空氣的混合物）的燃燒，加熱蛇管，使送入蛇管中的壓縮空氣被加熱到所需溫度。

2、割炬的作用使氧與乙炔按比例進行混合，形成預熱火焰，並將高壓純氧噴射到被切割的工件上，使被切割金屬在氧射流中燃燒，氧射流並把燃燒生成的熔渣（氧化物）吹走而形成割縫。割炬是氣割工件的主要工具。

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割炬和焊炬都是氣焊工的重要工具，如果使用不當，可能造成放焰，回火以至燃燒和爆炸事故。因此，使用過程中應注意以下事項 ：

1、按照焊炬、割炬的焊嘴大小，配備氧氣和乙炔的壓力和氣量。

2、噴嘴和金屬板不能相碰。

3、注意檢查墊圈和各環節的閥門是否漏氣。

4、噴嘴發生堵塞，用通針捅噴嘴時，應將噴嘴拆下，從內向外疏通。

5、使用前，應將橡皮管內的空氣排出，然後分別開啟氧氣和乙炔閥門，暢通後方能點火試焊。

6、焊炬、割炬的各部分不得沾污油脂。

7、焊炬、割炬的噴嘴熱度不能過高，如果過高需要用水冷卻。

Ⅲ 氧氣管道能否用不銹鋼焊管

當然可以用不銹鋼焊接
但是焊接的方法不是一般的方法回
需要用特殊的方法燒焊
要達答到的效果是里外成型
才可以承受壓力否則就會爆管
簡單的說吧
樓主聽說過搖擺焊沒
燒焊時
管道內要充氬氣保護管內燒焊成型
焊機的電流根據管材的壁厚調節
一般壁厚2.0的管材用搖擺焊燒的話大約使用65的電流差不多了

Ⅳ 氧氣管道停氣後多長時間可以開口焊接

氧氣管道停氣後宜在管道內的氧氣濃度低於空氣中的氧氣濃度時進行開口焊接，與時間長短無關。

氧氣管道的焊接及檢驗要求：
1、為了確保氧氣管道內壁清潔度和光滑度的要求，不能有焊瘤出現，並有效防止焊渣進入管道內，碳鋼管道的焊接採用氬弧焊打底、手工電弧焊蓋面的焊接工藝；

2、不銹鋼管全部採用氬弧的焊焊接工藝。管道焊接後,必須對焊縫進行外觀檢查和無損探傷。
3、焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度碳鋼不得大於0.5 mm ，不銹鋼焊縫不得有咬邊。
4、焊縫外觀檢查後，應對每一焊工所焊的焊縫按設計要求或標准、規范規定的比例，進行無損探傷。

Ⅳ 高壓氧氣管道焊接方案

用於焊接的氧氣，絕對不能直接從氧氣管道上取氣焊接，管道輸送的是高壓氧氣，焊接要經過減壓器，減壓成低壓氣體才能焊接。

Ⅵ 管道焊接用什麼焊接方法

要根據管道材質來做選擇 ，可選用手工電弧焊，二保焊，氬弧焊，或者是氬電聯焊的方法進行焊接。

Ⅶ 氧氣管道施工規范

氧氣管道施工規范應當根據GB 50030-2013 《氧氣站設計規范》第11.0.19條要求，也就是以下要求：
1 氧氣管道、閥門及管件應無裂縫、鱗皮、夾渣等。接觸氧氣的表面必須徹底去除毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、鐵銹和其他可燃物等，保持內壁光滑清潔。管道內、外表面除銹應進行到出現本色為止；
2 管道、閥門、管件、儀表、墊片及與氧氣直接接觸的其他附件的脫脂應符合現行行業標准《脫脂工程施工及驗收規范》HG 20202或施工設計文件的規定。脫脂合格後的氧氣管道應封閉管口，並宜充入乾燥氮氣；
3 碳鋼材質的氧氣管道的焊接應採用氬弧焊打底。不銹鋼管道的焊接應採用氬弧焊；
4 氧氣管道焊縫質量應採用射線照相檢驗。對液氧管道及氧氣管道設計壓力大於4.0MPa時，應進行100％的射線照相檢驗，其質量等級不得低於Ⅱ級；氧氣管道設計壓力1.0MPa～4.0MPa時，可抽樣檢驗。抽檢比例固定焊口宜為40％，轉動焊口宜為15％，其質量等級不得低於Ⅱ級；氧氣管道設計壓力小於1.0MPa時，抽檢比例不得低於5％，其質量等級不得低於Ⅲ級；
5 氧氣管道的試驗介質及試驗壓力應符合表11.0.19的規定；

Ⅷ 氧氣管道支托採用焊接好嗎

氧氣管道支托可以採用焊接，
但是需要根據設計圖紙要求，
焊縫需要通過著色檢測防止裂紋。

Ⅸ 怎樣使用氧氣焊

氣焊焊接流程（包括注意事項，即手法）如下：
1、
點火：點火時先開啟乙炔閥，點燃乙炔並立即開啟氧氣調節閥。
2、
調節火焰：開始點燃的火焰是碳化焰，隨後逐漸開大氧氣閥門，調成中性焰。
3、進行焊接（1）焊咀傾角：氣焊時焊咀與工件之間要傾斜一定的角度。對於熔點高，導熱性好的材料，角度要大些；始焊時為迅速加熱焊件，應用80~90°的角，然後再逐漸減小，收尾時應減小傾角，焊咀提高。其中壁厚1mm以下焊咀傾角為10°，1~3mm為20°。（2）焊時先將金屬加熱到熔融狀態，再填充焊絲，焊絲與焊件表面傾斜20°~40°，且焊時焊咀和焊絲要交叉均勻擺動，以避免焊接缺陷。焊接時應盡量減小變形，採用對稱焊或分段反向焊。（3）氣焊時，右手握焊炬，左手拿焊絲。焊接開始應盡快地加熱和熔化工件形成熔池，焊嘴的傾角應為80
°～90
°。
（4）正常焊接時，焊嘴傾角一般保持在40
～50
°之間，將焊絲有節奏地點入熔池熔化。焊炬和焊絲自右向左移動，移動速度要均勻合適，保持熔池一定大小。為了使工件能焊透，獲得良好的焊縫，焊炬和焊絲需作橫向擺動，焊絲還要向熔池送進。（5）焊接到焊縫的端頭時，焊嘴傾角可減小到20
°。
4、熄火：工件焊完熄火時，應先關乙炔閥門再關氧氣閥門，以免發生回火和減少煙塵。

Ⅹ 氧焊怎麼焊接的

一、使用乙炔氣瓶氣焊（割）的操作步驟：
1、將乙炔減壓器與乙炔瓶閥，氧氣減壓器與氧氣氣瓶閥，氧氣軟管與氧氣減壓器，乙炔軟管與乙炔減壓器，氧氣、乙炔軟管與焊（割）炬均可靠連接。
2、分別開啟乙炔瓶閥和氧氣瓶閥。
3、對焊（割）炬點火，即可工作。
4、工作完畢後，依次關閉焊（割）乙炔閥、氧氣閥，再關閉乙炔瓶閥、氧氣瓶閥，然後拆下氧氣、乙炔軟管，並檢查清理場地，滅絕火種，方可離開。
二、使用中壓式乙炔發生器氣焊（割）的操作步驟：
1、將氧氣減壓器與氧氣瓶閥，氧氣軟管與氧氣減壓器，乙炔發生器，氧氣、乙炔軟管與焊（割）均可靠連接。
2、用清水沖洗乙炔發生器，清除灰漿和殘渣。
3、將塊度適當的電石裝入電石籃內，且電石一次加入量不宜過多。
4、將電石籃放入乙炔發生器內，加入適量清水，並上蓋旋緊嚴密。
5、開啟氧氣瓶閥。
6、對焊（割）炬點火，即可開始工作。
7、工作完畢後，依次關閉焊（割）炬乙炔閥、氧氣閥，再關閉氧氣瓶和打開乙炔發生器排污閥等排污完成後方可開蓋，並沖洗干凈，且檢查清理場地，滅絕火種，方可離開。