大間隙焊接如何保證不焊穿

㈠ 請教各位大俠個問題，鋼結構對接焊縫里兩個構件的間隙大於2mm，約6~8mm。但是又未留坡口。該如何焊接

間隙這么大，最好在反面貼一塊鋼板，這樣就不容易焊穿了。至於坡口還是按照圖紙來，該有的就有，焊接的時候保證焊接質量。
希望我的回答對你有用，如果滿意請點擊採納~

㈡ 不銹鋼焊接，端面焊時，怎樣避免不焊穿。

問題似乎應該是「怎樣避免焊穿」或「怎樣使其不焊穿」。
不銹鋼焊接，目前一般採用「不銹鋼焊條電弧焊」或「鎢極氬弧焊」，無極氬弧焊可以採用背部充氬或直接使用「帶塗層的不銹鋼焊絲」完成。一般選用盡量小一些的焊接規范，組對間隙盡量小一些，嚴格清理焊接坡口，保證保護氣體純度，短弧焊接，可達目的。

㈢ 焊接機器人焊零件焊穿怎麼堅決

零件會焊穿一般和焊接熱量密度太大有關系，而影響熱量密度的因素有：預壓時間不夠長、焊接壓力過小、焊接電流過大、焊接時間太長、電極形狀太尖等。同時也要區分焊穿在焊接產品的那個位置發生，焊穿在焊接產品的那段時間發生（修模電極後多長時間），焊接的產品規格和材料有沒有變化等來分析。一般來說找出相同條件下的不同現象，加以分析就可以發現問題了。

㈣ 焊縫間隙過大對焊接有什麼影響

1.首先來看另一面焊縫是否受力自，是否為關鍵焊縫，若為一般焊縫，8-10mm間隙可以繼續使用。
2.看間隙背面位置能否很方便的加墊板，如果方便，加與母材同樣材質的墊板於焊縫背面，將間隙填滿後，將墊板打磨去除。
3.如果不方便加墊板，採用手弧焊，先堆焊兩側母材長肉，再用三點擊穿法焊接。

㈤ 焊接時焊縫常出現未焊透缺陷，該如何處理

出現未焊透現象 ，首先要選用正確的加工坡口尺寸，保證必要的裝配間隙。正確選用焊接電流和焊接是都認真仔細操作，防止焊偏現象， 就能解決未焊透缺陷。

㈥ 焊縫間隙過大如何處理

1、焊接有高強度要求時，在焊縫中填塞跟母材相同材質的材料。

2、焊接強度要求不高時，塞上粗細差不多的焊條、鋼筋頭等直接覆蓋焊上。

3、一般為了避免出現焊縫間隙出現，作業現場要加大焊接電流，加焊蓋面焊縫。

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咬邊缺陷及處理：

咬邊是指沿著焊趾，在母材部分形成的凹陷或溝槽,，它是由於電弧將焊縫邊緣的母材熔化後沒有得到熔敷金屬的充分補充所留下的缺口。產生咬邊的主要原因是電弧熱量太高,即電流太大,運條速度太小所造成的。

焊條與工件間角度不正確,擺動不合理,電弧過長,焊接次序不合理等都會造成咬邊。直流焊時電弧的磁偏吹也是產生咬邊的一個原因。某些焊接位置(立、橫、仰)會加劇咬邊。

咬邊減小了母材的有效截面積,降低結構的承載能力，同時還會造成應力集中，發展為裂紋源。矯正操作姿勢，選用合理的規范，採用良好的運條方式都會有利於消除咬邊。

焊角焊縫時,用交流焊代替直流焊也能有效地防止咬邊。

焊瘤缺陷及處理：

焊瘤焊縫中的液態金屬流到加熱不足未熔化的母材上或從焊縫根部溢出，冷卻後形成的未與母材熔合的金屬瘤即為焊瘤。焊接規范過強、焊條熔化過快、焊條質量欠佳(如偏芯)，焊接電源特性不穩定及操作姿勢不當等都容易帶來焊瘤。在橫、立、仰位置更易形成焊瘤。

焊瘤常伴有未熔合、夾渣缺陷,易導致裂紋。同時,焊瘤改變了焊縫的實際尺寸，會帶來應力集中。管子內部的焊瘤減小了它的內徑,可能造成流動物堵塞。

防止焊瘤的措施:使焊縫處於平焊位置,正確選用規范,選用無偏芯焊條,合理操作。

㈦ 氬弧焊焊接怎樣才能不燒穿

1：修磨好鎢極，是鎢極氬弧焊保證小電流焊接穩定性的關鍵。
2：適當提高焊接速度，控制焊縫熱輸入。不銹鋼本身電阻就大，焊接難度相對於碳鋼大的多。
3：提高手指靈活度，斷弧焊接手指按動開關不靈活，也會導致燒穿。畢竟不銹鋼工件厚度較小。
4：下料必須精密，最好零間隙，間隙越大越容易引起焊接燒穿。

㈧ 氣保焊焊溥鐵怎樣才能不焊穿

小規格參數，快速焊接，同時如果有條件採用卷邊接頭；

薄板對接焊的注意事項如下：

1)裝配間隙應越小越好，最大不要超過0.5 mm。坡口邊緣的切割熔渣與剪切毛刺應清除干凈。

2)兩塊板裝配時，對口處的上下錯口不應超過板厚的1/3。對某些要求高的焊件，錯口應不大於0.3 mm。

3)應採用較小直徑的焊絲進行定位焊及焊接。定位焊的間距應適當小一些，定位焊縫呈點狀，在間隙較大處則定位焊的間距應更小些。例如在焊接1.5~2. 0mm厚的薄板時，用Φ0. 8mm焊絲，60~ 80A的電流進行定位焊，定位焊縫呈點狀，焊點間距80~ 100mm。對縫兩端定位焊縫長10mm左右。

4)焊接電流可比平時使用的參數大一些或者焊絲說明書大10A左右，但焊速應稍高，以獲得小尺寸的熔池。

5)焊接時應採用短弧、快速直線焊接，焊條不作擺動，以得到小熔池和整齊的焊縫表面。

6)對可移動的焊件，最好將其一頭墊起，使之呈15°~ 20°角，進行下坡焊，如圖所示。這樣可提高焊速和減小熔深，對防止薄板焊接時的燒穿和減小變形極為有效。

7)對不能移動的焊件，可採用滅弧的方法焊接，即焊接一段後發現熔池將要漏穿時立即滅弧，使焊接處溫度降低，然後再進行焊接。也可採用直線前後往復焊接（向前時，將電弧稍提高一些）。

8)有條件時可採用立向下焊條進行薄板的焊接。由於立向下焊條焊接時熔深淺，焊速高，操作簡便，不易燒穿，故對可移動的焊件應盡量放置在立焊位置進行向下立焊。對不能移動的焊件，其立焊縫或者斜立縫也可採用此種焊條。但平焊位置用此種焊條焊接成形不好，因此不宜採用。

㈨ 間隙焊的焊接工藝有什麼要求

常用的焊接坡口形式里沒有間隙焊這種說法，推測你說的是對接焊縫或者是塞焊縫。
焊接工藝主要控制點：
1、根部間隙，根部不同的焊絲直徑，適用不同的根部間隙，主要保證焊縫根部焊透，比如1.2-1.6的焊絲直徑，開坡口的V型對接（坡口角度一般取22.5°）根部間隙在4-7mm，如果是沒有坡口的對接焊縫或者是塞焊縫，需要加大焊縫間隙寬度，否則根部難焊透，比如10mm的板厚，間隙可以設計在10-12mm。
2、破口間隙均勻
3、根部下襯墊板貼合間隙
4、兩端端頭的處理（收弧引弧點焊出，焊後氣刨去除或者採用回焊方式）
5、焊縫余高的控制，一般控制在2mm以內，或者打磨去除余高
6、焊後無損探傷（可採用超聲波探傷以及打磨部位進行磁粉探傷）