通風管道焊接有什麼要求

① 通風管道安裝時應該注意哪些問題

通風管道安裝時應該注意下面這些問題：
1、風管安裝前未清除內部雜物
風管安裝前應清除內、外雜物，並做好清潔和成品，施工後及時封堵管口，如不清除雜物，將會造成系統阻力增大，嚴重時堵塞過濾網和管道。

2、風管系統安裝後不按規定作漏光、漏風檢查和試驗
漏光或漏風量測定是對通風空調施工質量的一項檢驗措施，必須嚴格按要求規范進行檢驗，若風管系統安裝後不按規定作漏光、漏風檢查和試驗，可能會造成系統大量漏風，使整個系統和項目工程達不到使用要求，增加不必要的返工和浪費，同時也浪費了能源。

3、各類風閥安裝位置不便於操作和檢修
各類風閥應安裝在便於操作及檢修的部位，吊頂或井道內設置檢修口。

4、風管支、吊架間距過大
風管支吊架的間距過大，會造成風管變形，影響感官效果；如果膨脹螺栓使用不當，風管的重量超過吊點的承載力甚至會造成風管墜落，出現施工安全隱患。

5、風管系統採用組合式法蘭連接時介面漏風
介面漏風不符合質量標准，將會造成整個系統風量損失過大，無法滿足風量要求，並造成能源嚴重浪費。

6、磚結構風道與金屬風管連接處未設預埋件或密封縫隙過大或連接處不嚴密

7、柔性短管、矩形短管安裝時產生扭曲
短管扭曲易產生質量問題，也影響美觀，在安裝時需要特別留意。

8、防排煙系統的柔性短管採用易燃材料
防排煙系統柔性短管的製作材料必須為不燃材料，且應選用防腐、防潮、不透氣、不易霉變的柔性材料。用於空調系統的應採取防止結露的措施；用於空調凈化系統的還應是內壁光滑、不易產生塵埃的材料。

9、風管系統不設置防擺支架
在實驗室通風管道安裝時，當水平懸吊的主、干風管長度超過20m時，應設置防止擺動的固定點，每個系統不應少於1個，如果不設置，則系統運行時會產生風管移動、震動。

② 管道焊接規范

具體規范如下：

1.設計規范要求，暖氣支管不得小於DN20。

2.保溫常規做法――給水：防結露保溫，熱水：保溫，消防：不保溫，冷凍水：連閥門都需保溫，冷卻水：按設計要求，未要求可以不作。一般吊頂里的管道均需保溫。

給水：暗敷防結露保溫；明敷穿越門廳、卧室和客廳過門處必須做防結露保溫。排水：暗敷做防結露保溫；明敷公共廁所座便上反水彎必須做。管井裡除消防、噴灑管道管道外均做保溫。

3. 鍍鋅鋼管連接方式：《DN100絲接，>DN100可焊接（需防腐），可法蘭焊接（需二次鍍鋅），少量可絲扣法蘭連接。

4. 管道外皮距牆距離為25-50mm。

5. 採暖干管接立管時，當立管直線管段<15m時，採用2個90。彎頭，當直線管段>15m時採用3個90。彎頭。

③ 風管焊接連接有什麼要求規定嗎

SICOLAB整理風管焊接連接應符合下列規定：
1 板厚大於1.5mm的風管可採用電焊、氬弧焊等；
2 焊接前，應採用點焊的方式將需要焊接的風管板材進行成型固定；
3 焊接時宜採用間斷跨越焊接形式，間距宜為100mm～150mm，焊縫長度宜為30mm～50mm，依次循環。焊材應與母材相匹配，焊縫應滿焊、均勻。焊接完成後，應對焊縫除渣、防腐，板材校平。

④ 空調管道焊接規范 管道壁原大於多少要求打坡口

摘要 你好，很高興為你解答。根據《通風與空調工程施工質量驗收規范》，管壁厚度大於6mm的，焊接時焊口打V型坡口，管壁厚度為6~9mm時，坡口角為65~75度；管壁厚度為9~26mm時，坡口角為55~65度。

⑤ 管道焊接有什麼施工要求

管道是用管子、管子聯接件和閥門等聯接成的用於輸送氣體、液體或帶固體顆粒的流體的裝置。通常，流體經鼓風機、壓縮機、泵和鍋爐等增壓後，從管道的高壓處流向低壓處，也可利用流體自身的壓力或重力輸送。管道的用途很廣泛，主要用在給水、排水、供熱、供煤氣、長距離輸送石油和天然氣、農業灌溉、水力工程和各種工業裝置中。

管道切口質量應符合下列規定：有坡口加工要求的，坡口加工形式按焊接方案規定進行切口表面應平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、 鐵屑等；切口端面傾斜偏差不應大於管子外徑的1％，且不得超過3mm；管道預制時應按單線圖規定的數量、規格、材質等選配管道組成件，並按單線圖標明管道的系統號和按預制順序標明各組成件的順序號。管道預制時，自由管段和封閉管段的選擇應合理，封閉段必須按現場實測尺寸加工，預制完畢應檢查內部潔凈度，封閉管口，並按順序合理堆放。管道對接焊縫位置應符合下列規定：管道位置距離彎管的彎曲起點不得小於管子外徑或不小於100mm；管子兩個對接焊縫間的距離不大於5mm. 支吊架管部位置不得與管子對接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不得小於50mm；管子介面應避開疏放水、放空及儀表管的開孔位置，距開孔邊緣不應小於50mm，且不應小於孔徑。管道支架的形式、材質、加工尺寸及精度應嚴格按照相關圖集進行製作，滑動支架的工作面應平滑靈活，無卡澀現象。製作合格的支吊架應進行防腐處理，並妥善分類保管。支架生根結構上的孔應採用機械鑽孔。

⑥ 通風管道焊接時需要注意哪些問題

打底焊道注意不要燒穿和未熔透，填充焊道注意夾渣和氣孔，蓋面焊道注意焊道成型和咬邊；打底焊道一般要求低電壓配置，填充焊道採取合適配置，蓋面焊道採用高電壓使焊縫平滑美觀。

電壓是基礎值適當的加高，但不是無限制的高；另外如果出氣孔的話可能是熔池保護不好了，可以稍微加大保護氣流量以免空氣侵入。

⑦ 管道焊接需要注意什麼

管道焊接及檢驗①焊工按焊接作業指導書施焊；②焊工必須持證上崗，不得超項次超期施焊；③施焊前應將坡口表面及坡口邊緣不小於20mm范圍內的污物清理干凈；④焊接材料按焊作業指導書要求烘烤、保溫、發放；⑤焊接起弧應在坡口內進行，嚴禁在管壁起弧；⑥NG工藝管道採用焊條電弧焊、CNG工藝管道採用氬弧焊焊接方法，前一層未焊完不得焊接下一層，在焊接中應確保起弧與收弧質量，收弧時應將弧坑填滿，層間接頭應相互錯開；⑦除焊接工藝有特殊要求外，每條焊道應一次連接焊完。如因故被迫中斷，應採取防裂措施。再焊時必須檢查，確認無裂紋後方可繼續施焊；⑧在焊完每一道焊縫，應在焊縫邊緣易觀察部位用記號筆作出焊工標記鋼號，並填寫「施焊記錄」；⑨在下列環境中應停止施焊（未採取防護措施時）a、焊條電弧焊接時，風速等於或大於8m/s；b、氣體保護焊焊接時，風速等於或大於2m/s；c、相對濕度大於90%；d、下雨天氣。⑩焊接接頭的表面質量應符合下列要求：a、不得有裂紋，未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在；b、焊縫不允許咬邊。c、焊縫表面不得低於管道表面，焊縫余高△h應符合下列要求：①100%射線檢測的焊接接頭，其△h≤1+0.1b1，且不大於2mm；②其餘焊接接頭，△h≤1+0.2b1，且不大於3mm；③角焊縫高度不低於較薄件厚度；註：b1為焊接接頭組對後坡口的最大寬度，mm；焊縫檢驗完畢後，填寫「焊縫外觀質量檢查記錄」。

⑧ 通風管道安裝要求是怎樣的

應由架子工按專項安全施工組織設計（施工方案）或安全技術措施交底搭設。

安裝使用的承重的操作平台，應由架子工按專項安全施工組織設計（施工方案）或安全技術措施交底搭設。並經交接驗收合格後，方可使用。操作平台進料一側的防護欄桿應及時恢復。平台上不得堆放材料或設備部件，嚴禁超負荷使用。

管道安裝鋼架橫梁時，操作人員高處作業必須系好安全帶。手不得扶在橫梁的頂端。在橫梁與立柱未焊牢之前，嚴禁上人操作。第一圈橫梁安裝好後，中間應掛設安全網。管道安裝鋼架焊接牢固後，再上汽包，嚴禁顛倒工序。

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管道安裝的相關要求規定：

1、安裝立管時，在開啟管子的預留洞口的鋼筋網或安全防護蓋板前應向總承包單位提出申請，辦理洞口使用交結手續後方可拆除。操作完畢應將預留洞口安全防護蓋板恢復好，蓋嚴蓋牢。

2、地溝或潮濕場所安裝管道，照明電壓不得超過12V。電焊把線嚴禁裸露和破損操作人員必須穿絕緣鞋、戴絕緣（電焊）手套。

3、管材的除銹和刷漆，應在安裝之前進行。斷管材時，應將管材夾在管子壓力鉗中，不得用平口虎鉗；管材應用支架或手托住。砂輪鋸斷管材時，壓力應均勻，不得用力過猛，操作人員應站在砂輪片旋轉方向的側面。

⑨ 管道焊接要求!

管道焊接要求
（1）一般要求
① 管子焊接後應進行外觀檢查、無損檢測和液壓試驗。
② 液壓試驗應按中國船級社《鋼質海船入級與建造規范》第3篇第2章第5節的規定進行。

（2）外觀檢查
焊縫表面不應有裂紋、焊瘤、氣孔、咬邊以及未填滿的弧坑和凹陷存在。如有上述缺陷應進行修補。

（3）無損檢測
① Ⅰ類受壓管系的對接焊縫應按表11的規定進行射線檢測；Ⅱ類受壓管系的對接焊縫由中國船級社驗船師指定位置進行射線檢測。射線檢測的靈敏度應符合《材料與焊接規范》7.5.4.5的規定。
表11 Ⅰ類受壓管系對接焊縫的射線檢測范圍
管子外徑/mm 檢測范圍 管子外徑/mm 檢測范圍
≤76 由中國船級社驗船師指定位置抽查 ＞76 焊縫100％進行檢查
② 如用超聲波檢測代替射線檢測，應經中國船級社同意。
③ Ⅰ類受壓管系的填角焊縫應按表12的規定進行磁粉檢測；Ⅱ類受壓管系的填角焊縫由中國船級社驗船師指定位置進行磁粉檢測。
表12 Ⅰ類受壓管系填角焊縫的磁粉檢測范圍
管子外徑/mm 檢測范圍 管子外徑/mm 檢測范圍
≤76 由中國船級社驗船師指定位置抽查 ＞76 焊縫100％進行檢查

4) 焊後熱處理
① 碳鋼和碳錳鋼鋼管及組合分支管。
在下列情況下，應進行焊後消除應力的熱處理：
a. 鋼管和組合分支管的含碳量超過0.23%；
b. 鋼管和組合分支管的含碳量未超過0.23%，但壁厚超過20mm的Ⅰ類受壓管或壁厚超過30mm的Ⅱ類受壓管。
② 所有合金鋼鋼管和組合分支管。
在下列情況下，均應進行適當的熱處理：
a. 用電弧焊連接；
b. 經加熱成形，或彎管加工的；
c. 冷彎成形而彎心半徑小於3倍管子外徑的（彎心半徑從彎管內側邊緣測量）。
③ 凡採用氧－乙炔氣體焊連接的管子，焊後均應進行正火加回火處理，對材料為碳鋼或碳錳鋼時，亦可採用正火處理。
④ 碳鋼、碳錳鋼的消除應力熱處理溫度為580～620℃；保溫時間按每25mm管壁厚度1h選取。合金鋼消除應力熱處理的溫度應根據材料成分確定，並經中國船級社驗船師同意。

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⑩ 管道口焊接都有哪些要求

第一對口人員根據圖紙設計開坡口。
第二，管工根據工藝打磨清潔坡口焊接區域。
第三是焊工根據工藝要求進行管道後全方位的焊接。