如何檢查控制鋼筋焊接質量

❶ 鋼筋電弧焊接頭的質量檢驗要點有哪些

1．取樣數量
電弧焊接頭外觀檢查，應在清渣後逐個進行目測或量測。當進行力學性能試驗時，應按下列規定抽取試件：
（1）以300個同一接頭形式、同一鋼筋級別的接頭作為一批，從成品中每批隨機切取3個接頭進行拉伸試驗；
（2）在裝配式結構中，可按生產條件製作模擬構件。
2．外觀檢查
鋼筋電弧焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：
（1）焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤。
（2）焊接接頭區域不得有裂紋；
（3）焊接接頭尺寸的允許偏差及咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值，應符合表9-48的規定；
（4）坡口焊、熔槽幫條焊接頭的焊縫余高不得大於3mm；
（5）預埋件T字接頭的鋼筋間距偏差不應大於10mm，鋼筋相對鋼板的直角偏差不得大於4°。
外觀檢查不合格的接頭、經修整或補強後，可提交二次驗收。
3．拉伸試驗
鋼筋電弧焊接頭拉伸試驗結果，應符合下列要求：
（1）3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小於該級別鋼筋規定的抗拉強度；
（2）3個接頭試件均應斷於焊縫之外，並應至少有2個試件呈延性斷裂；
當試驗結果，有一個試件的抗拉強度小於規定值，或有1個試件斷於焊縫，或有2個試件發生脆性斷裂時，應再取6個試件進行復驗。復驗結果當有一個試件抗拉強度小於規定值，或有一個試件斷於焊縫，或有3個試件呈脆性斷裂時，應確認該批接頭為不合格品。
模擬試件試驗結果不符合要求時，復驗應再從成品中切取，其數量和要求應與初始試驗時相同。

❷ 鋼筋的焊接方法有幾種如何保證焊接質量

常用的鋼筋焊接方法有：

1、閃光對焊： 用對焊機使兩段被焊鋼筋接觸，通過低電壓的強電流，鋼筋被加熱到一定溫度變軟後，軸向加壓頂鍛，形成對焊接頭，將鋼筋沿軸向接長。根據對焊工藝閃光對焊分為連續閃光焊和閃光一預熱一閃光焊，後者用於焊接大直徑鋼筋。預應力鋼筋皆用這種焊接。

2、電弧焊： 用弧焊機使焊條與焊件間產生高溫電弧，使焊條和電弧燃燒范圍內的焊件熔化，凝固後便形成接頭或焊縫。鋼筋電弧焊的接頭型式有：搭接接頭(單面焊縫或雙面焊縫)、邦條接頭(單面焊縫或雙面焊縫)、剖口接頭(平焊或立焊)。

3、電渣壓力焊：在上、下被焊鋼筋間放一小塊導電劑(鋼絲小球、電焊條等)，裝上葯盒和填滿焊葯，用交流電焊機接通電路引弧燃燒，待形成渣池、鋼筋熔化並穩弧一定時間後，在斷電同時，用手動加壓機構進行加壓頂鍛，排除夾渣、氣泡，形成接頭。這種焊接多用於現澆鋼筋混凝土結構構件內豎向鋼筋的接長。

4、電阻點焊：點焊機的上、下電極接觸交叉的鋼筋而接通電流，交叉鋼筋的接觸點處電阻較大，電流產生的熱量將鋼筋熔化，同時電極加壓使鋼筋焊合。用於焊接鋼筋網片，鋼筋骨架等鋼筋的交叉連接。

5、鋼筋氣壓焊：由一定比例的氧氣(純度≥98.5%、瓶裝工作壓力小於5～10公斤/厘米2)火焰將鋼筋端部加熱到塑性狀態(溫度約1320～1340℃)，邊加熱邊加壓，最終施加3000公斤/厘米2以上的壓力，將鋼筋焊接在一起。

焊接設備有加熱器(由混合氣管和噴嘴組成)、加壓油泵(由油缸和腳踏液壓泵組成)和壓接器(用來卡緊、調整偏心和壓接鋼筋)。鋼筋下料時不宜用切斷機，以免接頭呈馬蹄形而不能壓接，宜用無齒鋸鋸斷。

用於焊接機器人所要焊接的工件，要求工件的裝配質量和精度必須有較好的一致性。應用焊接機器人應嚴格控制零件的制備質量，提高焊件裝配精度。零件表面質量、坡口尺寸和裝配精度將影響焊縫跟蹤效果。可以從以下幾方面來提高零件制備質量和焊件裝配精度。

1、編制焊接機器人專用的焊接工藝，對零件尺寸、焊縫坡口、裝配尺寸進行嚴格的工藝規定。一般零件和坡口尺寸公差控制在±0．8mm，裝配尺寸誤差控制在±1．5mm以內，焊縫出現氣孔和咬邊等焊接缺陷機率可大幅度降低。

2、採用精度較高的焊接工裝夾具以提高焊件的裝配精度。

3、焊縫應清洗干凈，無油污、鐵銹、焊渣、割渣等雜物。否則，將影響引弧成功率。定位焊由焊條焊改為氣體保護焊，同時對點焊部位進行打磨，避免因定位焊殘留的渣殼或氣孔，從而避免電弧的不穩甚至飛濺的產生。

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另外，焊接機器人對焊絲的要求：機器人根據需要可選用桶裝或盤裝焊絲。為了減少更換焊絲的頻率，機器人應選用桶裝焊絲，但由於採用桶裝焊絲，送絲軟管很長，阻力大，對焊絲的挺度等質量要求較高。

當採用鍍銅質量稍差的焊絲時，焊絲表面的鍍銅因摩擦脫落會造成導管內容積減小，高速送絲時阻力加大，焊絲不能平滑送出，產生抖動，使電弧不穩，影響焊縫質量。嚴重時，出現卡死現象，使機器人停機，故要及時清理焊絲導管。編程技巧：

1、選擇合理的焊接順序。以減小焊接變形、焊槍行走路徑長度來制定焊接順序。

2、焊槍空間過渡要求移動軌跡較短、平滑、安全。

3、優化焊接參數。為了獲得最佳的焊接參數，製作工作試件進行焊接試驗和工藝評定。

4、合理的變位機位置、焊槍姿態、焊槍相對接頭的位置。工件在變位機上固定之後，若焊縫不是理想的位置與角度，就要求編程時不斷調整變位機，使得焊接的焊縫按照焊接順序逐次達到水平位置。

同時，要不斷調整機器人各軸位置，合理地確定焊槍相對接頭的位置、角度與焊絲伸出長度。工件的位置確定之後，焊槍相對接頭的位置通過編程者的雙眼觀察，難度較大。這就要求編程者善於總結積累經驗。

5、及時插入清槍程序。編寫一定長度的焊接程序後，應及時插入清槍程序，可以防止焊接飛濺堵塞焊接噴嘴和導電嘴，保證焊槍的清潔，提高噴嘴的壽命，確保可靠引弧、減少焊接飛濺。

6、編製程序一般不能一步到位，要在機器人焊接過程中不斷檢驗和修改程序，調整焊接參數及焊槍姿態等，才會形成一個好程序。

❸ 鋼筋籠焊接質量檢測要求

鋼筋籠驗收標准：

1、鋼筋主筋規格，數量，長度。

2、查看封閉箍筋與主筋焊接是否傷主筋。

3、環繞箍筋的間距是否符合圖紙設計要求。

4、根據圖紙檢查鋼筋保護層厚度；以及鋼筋的出廠合格證、材質單及復試報告。

將荷載傳至地下較深處承載性能好的土層，以滿足承載力和沉降的要求。而且，樁基礎的承載能力高，能承受豎直荷載，也能承受水平荷載，能抵抗上拔荷載也能承受振動荷載，屬於應用最廣泛的深基礎形式。

❹ 如何保證鋼筋的焊接質量

必須是有技術技能的電焊工，而不是沒有經過嚴格培訓的一般人員進行電焊作內業；容
必須採用與母材相匹配的電焊條，而不是隨便那些電焊條用用；
必須嚴格控製作業的電流的大小，更不允許為了快速完工而加大電焊機的電流；
必須嚴格按設計要求，保證電焊縫的長度和厚度滿足設計要求。
電焊完畢，嚴禁急速冷卻，尤其禁止澆水冷卻。

❺ 鋼筋的工程質量如何控制

一、原材料的控制
鋼筋作為"雙控"的材料，按《混凝土結構工程施工質量驗收規范》的規定，"鋼筋進場時，應按現行國家標准《鋼筋混凝土熱扎帶肋鋼筋》規定按取試件作為力學性能檢驗，其質量必須符合有關標准規定，"因此鋼筋原材料進場檢查驗收應注意的幾個方面：
1、鋼筋進場時，應該將鋼筋出廠質保資料與鋼筋爐批號鐵牌相對照，看是否相符。注意每一捆鋼筋均要有鐵牌，還要注意出廠質保資料上的數量是否大於進場數量，否則應不予進場，從而杜絕假冒鋼筋進場用上工程。
2、鋼筋進場後，應按同一牌號、同一規格、同一爐號、每批重量不大於60t取一組。也允許由同一冶煉方法、同一澆鑄方法的不同爐罐號組合混合批，但各爐罐號含碳量之差不大於0.02%，含錳量之差不大於0.15%，每批重量不大於60噸取樣一組。從而比較合理對進場鋼筋進行試驗，使用合格的鋼筋在工程上。

二、對鋼筋加工的控制

工作人員往往不重視對鋼筋加工過程的控制，而是等到鋼筋現場安裝完成後，方對鋼筋加工的質量進行驗收，因此往往出現由於鋼筋加工不符合要求，造成返工，這樣不但造成浪費而且影響進度，對工期非常不利。因此，應經常深入鋼筋加工現場了解鋼筋加工質量，並注意檢查以下內容：
1.鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：
（1）I級鋼筋末端應做180°彎鉤，其彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎後平直部分長度不應小於鋼筋直徑的3倍。
（2）當設計要求末端作135°彎鉤時，II級和III級鋼筋的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎後平直部分長度應符合設計要求。
（3）鋼筋作不大於90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的5倍。

❻ 鋼筋焊接時應進行哪些檢查和試驗

1、保證項目：
1.1鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。
1.2鋼筋的規格、焊專接接頭的位置、同一屬截面內接頭的百分比，必須符合設計要求和施工規范
的規定。
1.3對焊接頭的力學性能檢驗必須合格。
2、基本項目：
2.1接頭部位不得有橫向裂紋。
2.2與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷。
3、允許偏差項目：
3.1接頭處的彎折角不大於4°
3.2接頭處的軸線偏移，不大於0.1倍鋼筋直徑，同時不大於2mm。
主要試驗：原材試驗；施工模擬焊；施工焊

❼ 如何檢查鋼筋閃光對焊接頭、電弧焊接頭的質量

我主要講一下現場外觀檢查
電渣壓力焊：1、焊包均勻
2、焊包高度要大於等於4mm
3、鋼筋上下錯位不得大於2mm
4、鋼筋上下偏角不得大於1度
5、一般下面的鋼筋直徑不小於上面的鋼筋

❽ 鋼筋焊接質量檢驗的一般規定有哪些

《鋼復筋焊接及驗收規程》（制JGJ18--2012）為現行標准。一般規定設定范圍為工程常見的閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊三種接頭型式的拉伸試驗、彎曲試驗力學性能檢驗主控項目。檢測是一方面，還有工藝評定，例如
焊縫是否飽滿、搭接長度是否符合要求等。