鋁板焊接工藝評定一般多少錢

① 焊接工藝評定所用的試板需要熱處理嗎 哪裡有明確的規定謝謝！

是否需要進行熱處理是根據你使用的母材決定的，一般的碳鋼和低合金結構鋼是不需要進行熱處理的。但是鑄鍛鋼一般是需要進行焊後熱處理的。

當然了，是否進行焊後熱處理是根據你的焊接工藝來決定的，焊接工藝評定如果做了焊後熱處理，那麼現場焊接時必須要進行焊後熱處理；相反，如果焊接工藝評定沒做焊後熱處理，那麼現場焊接時，是不能進行焊後熱處理的。

② 焊接工藝評定是由誰來組織實施讓誰來評定大概怎麼實施

焊接工藝評定，是由生產單位或施工單位組織完成的。

承壓設備製造焊接工藝評定是評定焊接接頭，主要是全焊透板板對接接頭或管管對接接頭焊縫和T型接頭角焊縫。

ISO15614-1:2004標准對焊接工藝評定焊件的尺寸有明確要求:全焊透的板板對接焊縫試件應按圖1制備，板狀T型接頭角焊縫試件應按圖2制備，均規定了試件的長度最小值及寬度最小值。

NB/T47014-2011標准對焊接工藝評定焊件的尺寸沒有具體要求，標准中只是強調「試件的數量和尺寸應滿足制備試樣的要求，試樣也可以在焊件上截取」，即只要能符合試樣的截取即可。

老標准JB4708標准，全焊透的板板對接焊縫試件應可參考圖1制備，但是尺寸有所變化:a最小值125mm，b最小值300mm;板狀T型接頭角焊縫試件應可以參考圖2制備，也是尺寸有所變化:a最小值100mm，b最小值200mm，t母材厚度。

(2)鋁板焊接工藝評定一般多少錢擴展閱讀：

一般是由焊接工程師或技術員編寫的，不過編寫之前要按照標准做很多無損檢測和型式試驗，根據實驗結果編寫，不過一定要有焊接監督簽字才有效。

焊接工藝評定標准NB/T47014與ISO15614-1的對比分析

1.對焊接人員(即焊工)的要求對比ISO15614-1:2004標准

對進行焊接工藝評定的焊工資格有嚴格的要求，要求承擔焊接工藝評定的焊工需取得ISO9606-1或ISO9606-2或ISO14732對應范圍的認可資格，即對焊工的資格有明確要求。

NB/T47014-2011標准對進行焊接工藝評定的焊工資格要求是本單位操作技能熟練的焊接人員即可，可以沒有取得相應的資格認可，只要是本單位操作技能熟練的焊工即可，換句話說該焊工可以是無證焊工(焊工證過期或未取得此項目證書)。

③ 工藝管道工程施工中有焊接工藝評定的費用嗎

工藝管道工程施工中
應當包括有焊接工藝評定的費用，
一般情況下，
焊接工藝評定能夠採用原有的程序，
但是如果有新材料或連接，
需要重新制定。

④ 管管對接焊接工藝評定應該用直徑多少的管來做

管管對接焊接工藝評定一般用51、57、76等都可以，關鍵是管子的壁厚要能滿足你的版工藝要求。權
6.1.5 試件厚度與焊件厚度的評定規則6.1.5.1 對接焊縫試件評定合格的焊接工藝適用於焊件厚度的有效范圍，按表7或表8規定。6.1.5.2 用焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護焊、熔化極氣體保護焊、等離子弧焊和氣電立焊 等焊接方法完成的試件，當規定進行沖擊試驗時，焊接工藝評定合格後，若T≥6mm時，適用於焊件母材厚度的有效范圍最小值為試件厚度T與16mm兩者中的較小值；當T＜6mm時，適用於焊件母材厚度的最小值為T/2。如試件經高於上轉變溫度的焊後熱處理或奧氏體材料焊後經固溶處理時，仍按表7或表8規定執行。

⑤ 焊接工藝評定報告 多長時間出結果

這個主要看探傷周期，取樣周期，試驗周期，快的2~3天，慢的（尤其是外協的）一個月左右

⑥ 無縫鋼管焊接工藝評定一般多少錢

無縫鋼管焊接工藝評定一般做一項費用在1500-2000元左右。

編制工藝、施焊、外觀檢查、無損檢測、試件製作、機械性能試驗、工藝評定報告。

⑦ 具體要什麼樣的要求需要做焊接工藝評定報告規范說的比較籠統

首先要確認設計要求鋼結構施工時遵循的規范是什麼樣的，比如是專TB10212,\JGJ F50等，然後查規范看是否需要重屬新做評定。一般的鋼結構加工製造規范都有專門對焊接工藝評定的要求。
一般來說，如果鋼材的牌號，遵循的規范、焊材、坡口形式、焊接參數相同，僅廠家不同是不用重新評定，可以直接引用已做的焊評。當然前提是施工單位已經評定過的。
另外，常用的焊材、鋼板等有些是免除評定的，但要按規范所規定的焊接參數，具體可參考 GB50661

⑧ 焊接工藝評定

焊接工藝評定文字部分主要由兩部分組成：焊接工藝指導書（或焊接工藝任務書）和焊接工藝評定報告。需要編制的是指焊接工藝指導書。
一句話說不清，建議找本《焊接結構生產》教材參考一下，就有頭緒了。

⑨ 焊接工藝評定是什麼

焊接工藝評定為驗證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進行的試驗過程及結果評價。一般在焊接工程（鋼橋，房建鋼構，市政鋼管）焊接前都應按設計要求進行焊接工藝評定。焊接工藝評定在鍋爐、壓力容器、壓力管道、橋梁、金屬結構、船舶、航空航天、核能等設備的製造、安裝、檢修中得到普遍應用。

焊接工藝分工

施工單位制定焊接工藝評定方案，焊接工藝評定指導書。（一般由鋼構製造廠技術人員負責），施工方焊工焊接試件。（一般有對接試板，T型試板等），焊接好後，把焊接工藝指導書和焊接試板一起送去檢測單位檢測。

檢測單位根據委託方指定的規范及檢測參數要求對焊接試件進行檢測試驗，出具檢測報告。如果焊接工藝評定檢測結果不合格，可在原焊件不合格項重新加倍取樣機進行檢驗。如果還不合格，應制定新的焊接工藝評定方案和指導書。

當檢測結果全部合格後，施工方按照《鋼結構焊接規范》GB50661-2011編制《鋼結構焊接工藝評定報告》，並隨工程資料存檔，一般焊接工藝評定有限期為5年。

⑩ 焊接工藝的評定一般是什麼

焊接工藝評定的一般順序是：首先紡制焊接工藝指導書；然後焊接試件；其次進行理化試驗；最後編制焊接工藝評定報告。如果理化試驗不合格則還要返回到起始點進行改進。其過程如下：

一、編制焊接工藝指導書：

焊接工藝指導書是焊接工藝評定的原始依據和評定對象，應將待評定的焊接工藝內容全部反映出來。包括：焊接接頭自然情況，母材種類、焊接方法、焊接材料、焊接電流、焊接電壓、焊接速度、預熱溫度等。焊接工藝指導書通常採用標准中推薦的格式，也可以自己設計格式。

二、施焊條件：

按照標准規定準備試件；由本單位技能熟練的焊接人員使用本單位的焊接設備焊接試件；採用的焊接工藝條件應嚴格遵守焊接工藝指導書；

三、理化實驗：

按照有關標准確定試驗項目；

按照有關標准制備各種性能試樣；

按照有關標准進行各種性能試驗；

填寫各個試驗項目的試驗報告。

四、編制焊接工藝評定報告

焊接工藝評定報告是對焊接工藝評定試驗的全面總結，因此應對各項試驗的試驗結果進行匯總，同時給出最後的結論。

焊接工藝評定報告的作用：作為制定焊接工藝規程的依據，具有指導作用。「焊接工藝評定一般過程是：擬定焊接工藝指導書、施焊試件和製取試樣、測定焊接接頭是否具有所要求的使用性能、提出焊接工藝評定報告對擬定的焊接工藝指導書進行評定。」「焊接工藝評定是驗證施焊單位擬定的焊接工藝的正確性，並評定施焊單位的能力。」