鋼筋焊接應許偏差怎麼算

Ⅰ 鋼筋綁扎連接長度允許偏差是多少

鋼筋綁扎連接長度允許偏差標准如下：
分項名稱 允許偏差值(mm)
鋼筋骨架的寬度、高度 ±5
鋼筋骨架的長寬度 ±10
受力筋間距 ±10
受力筋排距 ±5
箍筋、構造筋間距 ±20
受力筋保護層(梁、拄) ±5
受力筋保護層(牆、板) ±3

鋼筋綁扎質量要求及驗收標准
(1)鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標准規定。
(2)鋼筋綁扎允許偏差值符合下表,合格率控制在 90%以上。預 埋管、預埋線應先埋置正確、固定牢靠。
(3)鋼筋工程施工前須按設計圖紙提出配料清單,同時滿足設計 要求。搭設長度、彎鉤等符合設計及施工規范的規定,品種、規 格需要代換時,徵得設計單位同意,並辦妥手續。
(4)所用鋼筋具有出廠質量證明,對各鋼廠的材料均進行抽樣檢 查,並附有復試報告,未經驗收不得使用,並且做好鋼筋的待 檢、已檢待處理、合格和不合格的標識。
(5)注意滿足砼澆築時的保護層要求(可採用塑料墊塊)。砼墊 塊按設計的保護層厚度事先做好帶鐵絲預制砼墊塊。砼墊塊用普通 425#水泥按 1:1-1:2 的比例砂漿製作,墊塊設置的間距宜控制 在 1 米左右,在園砼柱中,採用圓形砂漿塊中間設洞套在鋼筋 上。
(6)鋼筋成品與半成品進場必須附有出廠合格證及物理試驗報 告,進場後必須掛牌,按規格分別堆放,並做標牌標識。
(7)施工時要對鋼筋進行復試,合格後方可投入使用。
(8)對鋼筋要重點驗收,柱的插筋要採用加強箍電焊固定,防止 澆混凝土時移位。
(9)驗收重點為鋼筋的品種、規格、數量、綁扎牢固、搭接長度 等,並認真填寫隱蔽工程驗收單交監理驗收。
分項名稱 允許偏差值(mm)
鋼筋骨架的寬度、高度 ±5
鋼筋骨架的長寬度 ±10
受力筋間距 ±10
受力筋排距 ±5
箍筋、構造筋間距 ±20
受力筋保護層(梁、拄) ±5
受力筋保護層(牆、板) ±3

Ⅱ 鋼筋間距允許偏差多少

鋼筋間距允許最大偏差是±20MM，測量方法是用鋼尺量連續三檔，取偏差絕對值最大處。

GB50204-2015《混凝土結構工程施工質量驗收規范》表5.5.3 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法中沒有單獨規定分布筋的間距允許偏差，可比照該表第一欄綁扎鋼筋網的網眼尺寸，±20mm。

鋼筋間距不可以小於五十毫米，同時不可以大於三百毫米。縱向承受荷載的鋼筋直徑不可以小於十二毫米，所有的縱向鋼筋的配筋比率不可以大於百分之五。存放鋼筋時，應盡量防止直接接觸水，要不然會被腐蝕。

鋼筋的保養方式：

1、鋼筋歸於存放的空間有嚴格的要求，眾所周知，鋼筋要是碰到水會有一定的影響，所以在一開始存放的時候就應向到濕度問題，盡量的防止直接被水接觸到，要不然會被腐蝕。

2、如果沒有馬上就使用，建議大家做好養護，否則也會因為放置太久造成鋼筋性能失效，特別是做好防腐蝕的工序處理，這樣能提高鋼筋的防銹性能。另外要按時做好檢查和計件，同時把相關數據記下來，方便之後需要使用時能夠快速拿取。

3、由於鋼筋施工連接會使用到很多的零部件，大家為了更好的管理與保養，應當根據各種的類別做好分類存放。要是鋼筋是放在戶外的環境下，建議在上面遮蓋薄膜進行保護，這樣能夠更好的保護鋼筋，防止受潮生銹。

Ⅲ 鋼筋檢測怎樣算重量偏差

怎麼計算鋼筋理論 跟實際重量偏差？

一、鋼筋理論重量計算：毎米鋼筋的理論重量，可通過下列計算公式，適用於任何不同直徑鋼筋。一 重量等於直徑乘直徑乘0.00617即0.00617 d²＝XXX㎏/m二 1、W＝πr²×L×ɡ÷1/1000 2、W＝π×d²/4×L×ɡ×1/1000＝πd²/4×L×ɡ×1/1000。 式中：W——重量；（單位：公斤） d——鋼筋直徑；（單位：毫米） π——圓周率：3.1416； r——鋼筋半徑；（單位：毫米） L——長度；（單位、米） ɡ—— 比重7.85（克/厘米³）。 【例】鋼筋直徑10mm，求其毎米理論重量？ 解：①W＝0.00617 d²＝0.00617×10×10＝0.617（㎏/m）。 ②W＝πr²×L×ɡ÷1/1000＝3.1416×5²×1×7.85×0.001＝0.617（㎏/m）。 ③W＝π×D²/4×L×ɡ×1/1000＝3.1416÷4×10²×1×7.85×0.001 ＝0.7854×100×1×0.00785＝0.69（㎏/m）＝0.617（㎏/m）。二、鋼筋實際重量用秤稱。三、鋼筋實際重量與理論的偏差（%）按公式（1）計算：‍

向左轉|向右轉

Ⅳ 鋼筋焊接的規范要求

焊接鋼筋的質量驗收內容和標准

E.1 鋼筋閃光對焊接頭

E.1.1 批量規定：在同一台班內，由同一焊工按同一焊接參數完成的300個同類型（指鋼筋級別和直徑均相同的接頭）接頭作為1批。一周內連續焊接時可以連續計算，一周內累計不足300接頭時，亦按1批計算。

E.1.2 外觀檢查：每批抽查10%的接頭，並不得少於10個。

E.1.3 焊接等長的預應力鋼筋（包括螺絲端桿與鋼筋）時，可按生產時同等條件製作模擬試件。

E.1.4 螺絲端桿接頭可只做拉伸試驗。
1）接頭處不得有橫向裂紋。
2）與電極接觸的鋼筋表面，對Ⅰ級鋼筋、HRB335、HRB400鋼筋，不得有明顯燒傷；對HRB500鋼筋不得有燒傷；低溫對焊時，對HRB335、HRB400、HRB500鋼筋，不得有燒傷。
3）接頭處的彎折不得大於4°。
4）接頭處的鋼筋軸線偏移不得大於0.1倍的鋼筋直徑，同時不得大於2mm。
當有一個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，剔出不合格品。不合格接頭切除重焊後，可再次提交驗收。

E.1.5 力學性能試驗：包括拉伸試驗和彎曲試驗。應從每批成品中切取6個試件，3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗。試驗結果應符合下列要求：
1）3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小於該級別鋼筋規定的抗拉強度；余熱處理Ⅲ級鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小於HRB400鋼筋的抗拉強度。
2）應至少有2個試件斷於焊縫之外，並呈延性斷裂。
當試驗結果有1個試件的抗拉強度小於上述規定值，或有2個試件在焊縫或熱影響區發生脆性斷裂時，應再取6個試件進行復驗，復驗結果，當仍有1個試件的抗拉強度小於規定值時，或有3個試件斷於焊縫或熱影響區，呈脆性斷裂，應確認該批接頭為不合格品。
3）預應力鋼筋與螺絲端桿閃光對焊接頭拉伸試驗結果，3個試件應全部斷於焊縫之外，呈延性斷裂。
4）模擬試件的試驗結果不符合要求時，應從成品中再切取試件進行復驗，其數量和要求應與初始試驗時相同。
5）閃光對焊接頭彎曲試驗時，應將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分消除，且與母材的外表齊平。
彎曲試驗可在萬能試驗機、手動或電動液壓彎曲試驗器上進行，焊縫應處於彎曲中心點，彎心直徑和彎曲角應符合附表E-2-1的規定，當彎至90°，至少有2個試件不得發生破斷。
附表E-2-1 閃光對焊接頭彎曲試驗指標
鋼筋級別
彎心直徑
彎曲角（°）
鋼筋級別
彎心直徑
彎曲角（°）
Ⅰ級
2D
90
HRB400
5D
90
HRB335
4D
90
HRB500
7D
90
註：1.d為鋼筋直徑（mm）
2.直徑大於28mm的鋼筋對焊接並沒有，彎曲試驗時彎心直徑應增加1倍鋼筋直徑。
當試驗結果有2個試件發生破斷時，應再取6個試件進行復驗，復驗結果，當仍有3個試件發生破斷，應確認該批接頭為不合格品。

E.2 鋼筋電弧焊接頭

E.2.1 批量規定：以300個同類型接頭為1批，不足300個時仍作為一批。

E.2.2 外觀檢查：應在接頭清渣後逐個進行目測或量測，檢查結果應符合下列要求：
1）焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。
2）接頭處不得有裂紋。
3）咬邊深度，氣孔、夾渣的數量和大小以及接頭偏差，不得超過附表E-2-2所規定的數值。

附表E-2-2 鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值
名稱
單位
接頭型式
幫條焊
搭接焊
坡口焊及熔槽幫條焊
幫條沿接頭中心線的縱向偏移
mm
0.5d
接頭處彎折
0
4
4
4
接頭處鋼筋軸線的偏移
mm
0.1d
0.1d
0.1d
3
3
3
焊縫厚度
mm
+0.05d
0
+0.05d
0

焊縫寬度
mm
+0.1d
0
+0.1d
0

焊縫長度
mm
-0.5d
0.5d

橫向咬邊深度
mm
0.5
0.5
0.5
在長2D的焊縫表面上
數量
個
2
2

面積
mm
6
6

在全部焊縫上
數量
個

2
面積
mm

6
註：1.d為鋼筋直徑（mm）；
2.低溫焊接接頭的咬邊深度不得大於0.2mm。
4）坡口焊及槽幫條焊接頭，其焊縫加強高度不大於3mm。
外觀檢查不合格的接頭，經修整或補強後，可再次提交二次驗收。

E.2.3 強度檢驗試驗：從成品中每批切取3個接頭做拉伸試驗，試驗結果應符合下列要求：
1）3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得低於該級別鋼筋的規定抗拉強度值，余熱處理Ⅲ級鋼筋接頭試件抗拉強度均不得小於HRB500鋼筋規定的抗拉強度。
2）至少有2個試件呈塑性斷裂，3個試件均斷於焊縫之外。
當檢驗結果有1個試件的抗拉強度低於規定指標或有2個試件發生脆性斷裂時，應取雙倍數量的試件進行復驗，復驗結果若仍有1個試件的抗拉強度低於規定指標，或有1個試件斷於焊縫或有3個試件呈脆性斷裂時，則該批接頭即為不合格品。
模擬試件數量和要求應與從成品中切取時相同，當模擬試件試驗結果不符合要求時，復驗應再從成品中切取，其數量和要求應與開始試驗時相同。

E.3 焊接骨架和焊接網片

E.3.1 焊接骨架和焊接網片應按下列規定進行質量檢驗：
1）外觀檢查應按同一類型製品分批抽驗，一般製品每批抽查5%；樑柱、骨架等重要製品每批抽查10%；均不得少於3件。
2）強度檢驗時，試件應從每批成品中切取。切取過試件的製品，應補焊取試件的尺寸不能滿足試驗要求或受力鋼筋直徑大於8mm時，可在生產過程中焊接試驗用網片，從中切取試件，試件尺寸見附圖E-2-1。
附圖E-2-1 鋼筋焊接試驗試件（尺寸單位：mm）
a)焊接網片試驗簡圖b)鋼筋焊點抗剪試件c)鋼筋焊點拉伸試件
3）熱軋鋼筋焊點應做抗剪試驗，試件為3件；冷拔碳鋼絲焊點，除做抗剪試驗外，還應對較小鋼絲做抗拉伸試驗，試件各為3件。
4）焊接製品由幾種鋼筋組合時，每種組合均做強度試驗。
5）凡鋼筋級別、直徑及尺寸均相同的焊接製品，即為同一類製品，每200件為1批。

E.3.2 焊接骨架和焊接網片的外觀質量檢查，應符合下列要求：
1）焊點外溶化金屬均勻。
2）熱軋鋼筋點焊時，壓入深度為較小鋼筋直徑的30%-45%；冷拔低碳鋼絲點焊時，壓入深度為較小鋼絲直徑的30%-35%。
3）焊點無脫落、漏焊、裂紋、多孔性缺陷及明顯的燒傷現象。
焊接骨架的長度、寬度的允許偏差見現行《公路工程質量檢驗評定標准》（JTG F80/1-2004）的要求。當外觀檢查結果不符合上述要求時，則逐件檢查，並剔出不合格品。對不合格品經整修後，可再次提交驗收。

E.3.3 焊點的抗剪試驗結果應符合附表E-2-3規定的數值。拉伸試驗結果不得小於冷拔低碳鋼絲乙級規定的抗壓強度。
附表E-2-3 鋼筋焊點抗剪指標（N）
鋼筋級別
較小一根鋼筋直徑（mm）
3
4
5
6
6.5
8
10
12
14
Ⅰ級

6640
7800
11810
18460
26580
36170
HRB335

16840
26310
37890
51560
冷拔低碳鋼絲
2530
4490
7020

試驗結果，如1個試件達不到上述要求，則取雙倍數量的試件進行復驗，復驗結果，若仍有1個試件不能達到上述要求，則該批製品即為不合格品。對於不合格品，經採取加固處理後，可再次提交驗收。
當模擬試件試驗結果達不到規定要求，復驗試件應從成品中切取，試件數量和要求應與初始試驗時相同。
焊接網片的質量驗收內容和標准應符合現行《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ18）的規定。

E.4 預埋件鋼筋T形接頭

E.4.1 預埋件鋼筋T形接頭的外觀檢查，應從同一台班內完成的同一類型預埋件中抽查10%，且不得少於10件。

E.4.1 當進行力學性能試驗時，應以300件同類型預埋件作為1批。
一周內連續焊接時，可累計計算。當不足300件時，亦應按1批計算。應從每批預埋件中隨機切取3個試件進行拉伸試驗，試件的鋼筋長度應大於或等於200mm，鋼板的長度和寬度均應大於或等於60mm（附圖E-2-2）。

E.4.3 預埋件鋼筋手工電弧焊接頭外觀檢查結果應符合下列要求：
1）當採用Ⅰ級鋼筋時，角焊縫焊腳K不得小於鋼筋直徑的0.5倍；採用HRB335鋼筋時，焊腳K不得小於鋼筋直徑的0.6倍。
2）穿孔塞焊焊縫表面平順，局部下凹不得大於1mm。
3）焊縫不得有裂紋。
4）焊縫表面不得有3個直徑大於1.5mm的氣孔。
5）鋼筋咬邊深度不得超過0.5mm。
6）鋼筋相對鋼板的直角偏差不得大於4°。
7）鋼筋間距偏差不應大於10mm。

E.4.4 預埋件鋼筋埋弧壓力焊接頭外觀檢查結果應符合下列要求：
1）四周焊包凸出鋼筋表面的高度應符合如下要求：
敲去渣殼，四周焊包應較均勻，凸出鋼筋表面的高度應大於或等於4mm（附圖E-2-3）。
附圖E-2-2 預埋件T形接頭拉伸試件 附圖E-2-3 預埋件鋼筋埋弧壓力焊接頭
2）鋼筋咬邊深度不得超過0.5mm。
3）與鉗口接觸外鋼筋表面應無明顯燒傷。
4）鋼板應無焊穿，根部應無凹陷現象。
5）鋼筋相對鋼板的直角偏差不得大於4°。
6）鋼筋間距偏差不應大於10mm。

E.4.5 預埋件外觀檢查結果，當有1個接頭不符合上述要求時，應逐個進行檢查，並剔出不合格品。不合格接頭經焊補後可提交二次驗收。

E.4.6 預埋件鋼筋T形接頭3個試件拉伸試驗結果，其抗拉強度應符合下列要求；
1）Ⅰ級鋼筋接並沒有均不得小於350MPa。
2）HRB335鋼筋接頭均不得小於490MPa。
當試驗結果有1個試件的抗拉強度小於規定值時，應再取6個試件進行復驗，復驗結果，當仍有1個試件的抗拉強度小於規定值時，應確認該批接頭為不合格品。對於不合格品採取補強焊接後，可提交二次驗收。

E.5 電渣壓力焊

E.5.1 接頭質量檢查
電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查。定做力學性能試驗時，從每批接頭中隨機切取3個試件做拉伸試驗。
1）在一般構築物中，以300個同級別鋼筋接頭作為一批。
2）在現澆鋼筋混凝土結構中，每一施工區段中以300個同級別鋼筋接頭作為1批，不足300個接並沒有仍作為1批。

E.5.2 外觀檢查質量要求
電渣壓力焊接頭外觀檢查結果應符合下列要求：
1）接頭焊畢，應停歇適當時間，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。敲去渣殼，四周焊包應較均勻，凸出鋼筋表面的高度至少4mm，確保焊接質量，見附圖E-2-4。
附圖E-2-4 鋼筋電渣壓力焊接頭
2）電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。
3）接頭處的彎折角不大於4°。
4）接頭外的軸線偏移不超過0.1倍鋼筋直徑，同時不大於2mm。
外觀檢查不合格的接頭應切除重焊，或採取補強措施。

E.5.3 拉伸試驗質量要求
電渣壓力焊接頭拉伸試驗結果，3個試件的抗拉強度均不得低於該級別鋼筋規定的抗拉強度值。
當試驗結果有1個試件的抗拉強度低於規定指標，應取6個試件進行復驗，復驗結果，若仍有1個試件的抗拉強度低地規定指標，該批接頭為不合格品。

E.6 氣壓焊

E.6.1 接頭質量檢查
氣壓焊接頭應逐個進行外觀檢查。當進行力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機切取3個接頭做拉伸試驗。在梁、板的水平鋼筋連接中，應另取3個接頭做變曲試驗，且應按下列規定抽取試件：以300個接頭作為一批，不足300個接頭仍作為1批。

E.6.2 外觀檢查質量要求
氣壓焊接頭外觀檢查結果應符合下列要求：
(1)偏心量E不得大於鋼筋直徑的0.15倍，同時不得大於4mm，見附圖E-2-5a）。當不同直徑鋼筋相焊接時，按較小鋼筋直徑計算。當超過限量時，應切除重焊。
(2)兩鋼筋軸線彎折角不得大於4°。當超過限量時，應重新加熱矯正。
(3)鐓粗直徑DE不得小於鋼筋直徑的1.4倍，見附圖E-2-5b）當小於此限量時，應重新加熱鐓粗。
(4)鐓粗長度le不得小於鋼筋直徑的1.2倍，且凸起部分平緩圓滑，見附圖E-2-5c）。當小於此限量時，應重新加熱鐓長。
(5)壓焊面偏移dh不得大於鋼筋直徑的0.2倍，見附圖E-2-5d）。
附圖E-2-5 鋼筋氣壓焊接頭外觀質量圖解
a)偏心量；b)鐓粗直徑；c)鐓粗長度；d)壓焊面偏移

E.6.3 拉伸試驗質量要求
氣壓焊接頭拉伸試驗結果，3個試件的抗拉強度均不得低於該級別鋼筋規定的抗拉強度值，並斷於壓焊面之外，呈延生斷裂。若有1個試件不符合要求時，應切取6個試件進行復驗，復驗結果，若仍有1個試件不符合要求，該批接頭為不合格品。

E.6.1 彎曲試驗質量要求
氣壓焊接頭彎曲試驗時，應將試件受壓面的凸起部分除去，與鋼筋外表面齊平。
彎心直徑應符合附表E-2-4的規定。
附表E-2-4 氣壓焊接頭彎曲試驗彎心直徑
鋼筋等級
彎心直徑
D≤25mm
D＞25mm
Ⅰ
2d
3d
HRB335
4d
5d
HRB400
5d
6d
彎曲試驗可在萬能試驗機、手動或電動液壓彎曲試驗器上進行，壓焊面應處在彎曲中心點，彎至90°，3個試件均不得在壓焊面發生破斷。
當試驗結果有1個試件不符合要求，應切取6個試件進行復驗，復驗結果，若仍有1個試件不符合要求，該批接頭為不合格品。

Ⅳ 鋼筋偏差的計算方式

偏差應該這么理解，即允許偏離規定值的范圍。所以應該是公稱尺寸加減允許偏差。

Ⅵ 在鋼筋『連接安裝時 ，接頭處鋼筋軸線的曲折 允許偏差4 度，這個4度該 怎麼測量。

這個不是測量出來的，是計算出來的。
對於鋼筋對接焊（直徑<25mm的），為了使兩端對接受力鋼筋在一條軸線上，而又要保證對接焊接長度，通常做法在兩根鋼筋對接端點扳彎一個角度（<5°），扳彎長度是5d(即鋼筋直徑的5倍，（因為鋼筋焊接長度對焊縫有要求）。這個扳彎角度是通過三角函數計算出來的，即彎曲高度=5d×cosq(q：即扳彎角度）。

Ⅶ 鋼筋允許偏差國家標準是什麼

【法律分析】：鋼筋綁扎間距允許偏差是正負10mm，那麼整塊板可否按11mm的間距布置。當梁較高（腹板高度hw450mm）時，為防止混凝土收縮和溫度變形而產生豎向裂縫，同時加強鋼筋骨架的剛度，在梁的兩側沿梁高每隔200mm處各設一根直徑不小於10mm的腰筋，兩根腰筋之間用￠6或￠8的拉筋連系，拉筋間距一般為箍筋的2倍。也稱為腰筋。腰筋又分為抗扭筋N和構造筋G。鋼筋綁扎質量十分重要，在工程建設中，鋼筋彷彿是建築物的骨架，是支撐建築物的主要結構體系，不可出現任何的質量問題。
鋼筋綁扎間距允許偏差是正負10mm，整塊板可按11mm的間距布置，要嚴格按照規定操作，保證質量不出現問題。
【法律依據】：《中華人民共和國標准化法》 第二條 本法所稱標准(含標准樣品)，是指農業、工業、服務業以及社會事業等領域需要統一的技術要求。標准包括國家標准、行業標准、地方標准和團體標准、企業標准。國家標准分為強制性標准、推薦性標准行業標准、地方標準是推薦性標准。強制性標准必須執行。國家鼓勵採用推薦性標准

Ⅷ 鋼筋重量偏差怎麼算

重量等於直徑乘直徑乘0.00617即0.00617d²＝xxxkg/m

光圓鋼筋：直徑6~12mm 允許偏回差答±7%；

直徑14~22mm 允許偏差±5%。

帶肋鋼筋：直徑6~12mm 允許偏差±7%；

直徑14~22mm 允許偏差±5%；

直徑22~50mm 允許偏差±4%。

(8)鋼筋焊接應許偏差怎麼算擴展閱讀：

不等邊角鋼 W=0.00785×邊厚(長邊寬+短邊寬--邊厚)

工字鋼 W=0.00785×腰厚[高+f（腿寬-腰厚）]

槽鋼 W=0.00785×腰厚[高+e（腿寬-腰厚）]

備注

1、角鋼、工字鋼和槽鋼的准確計算公式繁瑣，表列簡式用於計算近似值。

2、f值：一般型號及帶a的為3.34，帶b的為2.65，帶c的為2.26。

3、e值：一般型號及帶a的為3.26，帶b的為2.44，帶c的為2.24。

4、各長度單位均為毫米。

Ⅸ 鋼筋直徑的允許偏差怎麼算

一、熱軋盤條

根據GBT 14981－2004的規定，5～10mm的熱軋鋼盤條，直徑允許偏差內為容±0.3mm； 10.5～16mm的熱軋鋼盤條，直徑允許偏差為±0.4mm。16mm以上的鋼盤條，蘇州地區很少用。

二、熱軋光圓鋼筋

根據GB1499.1－2008的規定，6～12mm的熱軋光圓鋼筋，直徑允許偏差為±0.3mm； 14～16mm的熱軋光圓鋼筋，直徑允許偏差為±0.4mm。

當熱軋光圓鋼筋生產日期為2008年9月1日前的，可以按GB 13013－91標准，即6～20mm的熱軋光圓鋼筋，直徑允許偏差為±0.4mm。

三、熱軋帶肋鋼筋（HRB335、HRB400）

根據GB 1499.2－2008的規定，常見規格的帶肋鋼筋的尺寸及允許偏差列表如下：

GB 1499.2－2007規定，10mm以下的帶肋鋼筋，可以不在鋼筋表面軋制標志。因此，對於無標志的鋼筋應防止不法商人用二級鋼代替三級鋼。

凡發現工程現場有無標志、無銘牌的鋼盤條、光圓鋼筋、帶肋鋼筋，質監員應通知材料檢測公司人員到現場，監督抽樣檢測。