三角拔桿如何焊接

Ⅰ 格構式起重機獨腳拔桿有哪些方法

格構式起重機

1獨腳拔桿

格構式獨腳拔桿的構造如圖54所示｡格構式獨腳拔桿一般均製作成若干節

Ⅱ 盤扣式腳手架連接盤與立桿焊接固定尺寸標準是什麼

盤扣式腳手架立桿的對接方式有兩種，一種是內鏈接，一種是外連接，立桿的常用規格有1米，1.5米，2米，2.5米和3米，每根立桿的頂部預留100mm，底部預留四百厘米，與盤扣式腳手架的花盤間距一樣，這就保證了所有產物規格都通用。這樣每次搭接後的對接長度都是五百厘米在安全規模內，立桿可無限接高，不外跟規范要求一樣，要當令進行懸挑和專家論證等。盤扣式腳手架搭建過程中呈現安全隱患時，務必立刻遏制一切安裝、施工、操作，並立刻組織撤離現場，將環境及時上報，不得冒險施工。現場呈現傷亡變亂，應立刻組織急救，並上報、呵護好現場。

做好成品呵護工作，搭建工人在現場搭建時必然要呵護好現場的各類設備，如配電箱、模板、上下管線、砼結構、鋼結構、砌體等姑且或永久性的成品及半成品構、零部件。盤扣式腳手架具有很高的承載力，抗彎抗壓等機能。前期應做好支撐體系的專項施工方案設計，並由總包單元放線定位，使支撐體系橫平豎直，以確保後期鉸剪撐和整體連桿的設置，確保其整體不變性和抗傾覆性。立桿規格500mm一個規格，如2000的，2500的，3000的，每隔500一個盤，如2500的立桿有五個盤，可搭設五層橫桿，當然不一定非得打滿五層，可以2-3層就行，橫桿的規格有600的，900的，1200的，1800等規格，橫桿決定了立桿的間距，斜拉桿可以一般3-4個步距需要搭設一層斜拉桿.

Ⅲ 升降機機械構造是什麼原理

升降機機械構有液壓升降機構和鏈條升降機構
液壓升降機由行走機構，液壓機構，電動控制機構，支撐機構組成的一種升降機設備。 液壓升降機由電機拖動油泵、油泵使油缸頂起舉起平台、起升高度從4米至18米不等。
鏈條升降機構通過電機傳動鏈條帶動齒條升降。

Ⅳ 採用多根梔桿吊裝大型網架,為保證網架均衡上升,應做到哪4個一致

1、網架整體吊裝可根據施工條件和要求，採用單根或多根拔桿起吊，也可採用一台或多台起重機起吊就位。
2、網架整體吊裝時，應保證各吊點起升及下降的同步性。相鄰兩拔桿間或相鄰兩吊點組的合力點間的相對高差，不得大於其距離的1/400和100mm，亦可通過驗算確定。
3、當採用多根拔桿或多台起重機吊裝網架時，應將每根拔桿每台起重機額定負荷乘以0.75的折減系數。當採用四台起重機將吊點連通成兩組或用三根拔桿吊裝時，折減系數應取0.85。
4、網架拼裝和就位時的任何部位離支承柱（包括牛腿等突出物）或拔桿的凈距不得小於100mm。
5、由於網架錯位需要，對個別桿件可暫不組裝，但必須取得設計單位的同意。
6、拔桿、纜風繩、索具、地錨、基礎的選擇及起重滑輪組的穿法等應進行驗算，必要時應進行試驗檢驗。
7、採用多根拔桿吊裝時，拔桿安裝必須垂直，纜風繩的初始拉力應為吊裝時的60%，在拔桿起重平面內可採用單向鉸接頭。採用單根拔桿吊裝時，底座應採用球形萬向接頭。
8、拔桿在最不利荷載組合下，其支承基礎對地基土的壓力不得超過其允許承載力。
9、起吊時應根據現場實際情況設總指揮1人，分指揮數人，作業人員必須聽從指揮，操作步調應一致。應在網架上搭設腳手架通道鎖扣摘扣。
10、網架吊裝完畢，應經檢查無誤後方可摘鉤，同時應立即進行焊接固定。

Ⅳ 用什麼焊接方法焊接汽車三角臂構件

汽車三角臂構建屬於汽車的承重承壓部件，焊接時必須保證焊縫質量。常用的焊接方法是手工電弧焊，二保焊 以及 氬弧焊。

Ⅵ 獨腳拔桿是由什麼組成的

獨腳拔桿由拔桿、起重滑輪組、卷揚機、纜風繩和錨碇組成。獨腳拔桿按拔桿的使用材料分為木獨腳拔桿、鋼管獨腳拔桿以及格構獨腳拔桿。木獨腳拔桿的直徑一般為200～300mm，起重高度為8～15m，起重量不大於100KN；鋼管獨腳拔桿的起重高度在30m以內，起重量不大於300KN；格構獨腳拔桿起重高度可達70～80m，起重量可達1000KN

獨腳拔桿在使用時，拔桿應保持一定的傾斜角，使吊裝的構件不會碰撞拔桿；底座要設置拖子以便移動。拔桿的穩定主要靠拔桿頂端的纜風繩，纜風繩常採用鋼絲繩，固定式不得少於6根；移動式不得少於8根。

Ⅶ 電線桿中，請問等徑桿和拔梢桿，都有什麼優缺點

拔梢桿的電桿直徑從頂部往下逐漸變大，既能滿足強度要求，也節省材料、降低成本，而且電桿的重心降低，穩定性大大提高。

一般高度不大（一節）的電線桿常用拔梢桿，因為電線的重量和風荷載所產生的作用力相對高桿要小得多。作用在電線桿上的水平力和由此產生的彎矩，自電桿頂部往下逐漸變大。所以電桿頂部的強度無需和根部一樣。

等徑桿和錐形桿（拔梢桿）各有用處。

1、 10KV及以下配網通常用錐形桿，因為中低壓線路的檔距相對較小，經過地區所受荷載小，用錐形桿深埋（1/6至1/7），靠電桿自重和彎矩能平衡導線和風荷載，轉角地方可交拉線平衡拉力。

2、35KV及以上的輸電線路，通常採用等徑桿淺埋，靠拉線來平衡導線和風荷載。

(7)三角拔桿如何焊接擴展閱讀：

電桿按其材質可分為木桿、金屬桿和水泥桿。  

電桿的結構型式 電桿按其在線路中的作用和地位，可分為六種結構型式： 直線桿(又叫中間桿)、耐張桿(又叫承力桿)、轉角桿、終端桿、跨越桿、分支桿。

等徑電桿根據其直徑不一樣可以分為兩種，一種是直徑為φ300的等徑電桿；另一種為直徑為φ400的等徑電桿。按其組成結構來說，一般分為上段等徑電桿、中段等徑電桿和下段等徑電桿。

等徑電桿一般用在變電站裡面，用作變電站裡面的線路支柱，如需要較長的等徑桿作為支柱，可以進行焊接或者是法蘭對接。

Ⅷ 安全工器具

從安規中找了哇，高壓驗電器,安全帽,絕緣拉閘桿,安全帶,攜帶型短路接地線,電力安全工器具力學性能試驗機,腳扣、電力安全圍欄、安全警示帶、智能安全工具櫃、絕緣梯、拉線護套、驅鳥刺、多功能緊線器、電纜放線架、安全標識牌、絕緣靴手、套測試儀、地錨鑽、三角拔桿、線桿轉運車、卡線器、緊線器、電纜剪刀、液壓沖孔器、機械沖孔器、液壓開孔器、螺母切開器、壓線鉗、拉線護套、 警示管 電力拉線護套、過道警示

Ⅸ 錨桿抗拔樁鋼筋焊接接頭可以在一個面上嗎

可以同一平面搭接，
具體要求如下

1、同一根鋼筋上應少設接頭，同一截面內，同一根鋼筋上不得超過一個接頭
2、兩焊接接頭，或者連接頭，在鋼筋直徑的35倍范圍且不小於500mm以內，兩綁扎接頭在1.3倍搭接長度范圍且不小於500mm以內，均視為同一截面。
搭接是在混凝土結構構件中，鋼筋長度不夠時，按一定要求將兩根鋼筋互相疊合而形成的連接。

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某開發區宿舍樓樁基施工組織設計
第一章 工程概況
1.1 工程概況
1.1.1 xxxxx有限公司職工宿舍樓工程位於xx市xxxxxx開發區，場地北側為xx大街，南側為xx燃機電廠。
1.1.2本工程樁基分兩棟，每棟40根，人工挖孔樁，樁長8米。
1.1.3本工程招標單位為xxxxxx有限公司，設計單位為xxxx設計研究院。
1.4 現場施工條件
1.4.1本工程位於位於xx市xxxxxxx開發區內，交通便利。施工現場三通一平已基本完成，施工用水、用電由甲方指定地點接至現場，生活與施工排水可接於市政管網排放，現場開工條件基本具備。
1.4.2現場施工用地較為寬敞，施工時，我公司將利用此有利條件做到布置合理、安排恰當，以滿足施工的需要。

第二章 工程目標
2.1 質量目標
我公司本著「追求質量卓越、信守合同承諾、保持過程受控、交付滿意工程」的質量方針，切實按照《建築法》，嚴把每道工序的質量關，精心組織、嚴格管理，創出精品。對於本樁基工程，我們的質量目標是：分項工程合格率100%，分部優良率95%以上，確保工程質量達到合格。
2.2 工期目標
如我公司有幸中標，我們將精心組織施工，盡量縮短工期，並按照標書中的約定，立即進行施工人員和機械的准備，確保工程在15日歷天內完成合同約定的所有施工任務。
2.3 安全目標
在本工程施工中，我公司將嚴格貫徹「安全第一，預防為主」的方針，遵照國家、建設部頒發的各項法規和xx市的各項規定，制定本項目各工序、工種的安全操作細則，以杜絕重大傷亡事故的發生，把輕傷事故頻率控制在0.12%內。
2.4 文明施工目標
我公司將嚴格按xx市關於文明施工管理條例達標規定進行現場文明施工管理，場內各種材料堆碼成垛並設立標志，實行禁煙及無垃圾管理，保持場容環境衛生，不排放未經處理的污水，努力減少對環境的影響，建立一個花園式工地。
2.5 環保目標
全面執行ISO14001標准，在防塵、防噪、防大氣污染等各方面達到或超過xx市環保指標要求。
2.6 服務目標
建造業主滿意工程。

第三章 施工准備
3.1 現場准備
3.1.1 建設測量網點
根據業主提供的測量基準點，布設測量網點，做好定位放樣的准備，對相關人員進行培訓交底，熟悉測量布控要求與措施。
3.1.2 布置水電管網
根據施工要求與平面布置，及時組織相關人員進行現場臨時水電安裝。布置時必須按當地相關要求做好安全防範工作。並組織專業人員進行檢測，合格後方可接通水源、電源。
3.1.3 修建臨時設施
根據工程施工現場總平面布置圖，迅速組織力量搭建臨時設施，保證勞動力與機械設備的及時進場，並按相關要求設置消防設施，保證工程施工安全正常進行。
3.2 技術准備
3.2.1 技術復核及現場交接工作
1、對測量控制網點及水準基點進行復核並辦理交接手續。
2、做好對周邊環境的監測方案，確保監測工作的連續性、可靠性。
3、做好業主已提供使用的臨時水電及周邊環境資料等交接工作。查閱相關資料和通過現場勘察，對現場的自然條件（氣象、地形、地貌、地質、水文、管線、鄰近建築物等）和技術經濟條件（資源、交通運輸、設備、物資材料等）進行調查分析。
3.2.2 熟悉圖紙及圖紙會審工作
1、由項目總工程師牽頭，帶領項目施工技術人員熟悉消化施工圖與相關圖集，了解和掌握設計意圖與使用要求，積極與設計單位溝通，按照設計要求，抓緊做好圖紙深化的工作。通過圖紙會審，解決有關疑難問題，為順利施工打下良好基礎。
2、熟悉文件內容，進行現場核對，對設計中存在的問題及時提請設計單位根據施工需要補充施工詳圖。審查安裝圖紙與土建圖紙的一致性。
3、做好深化施工組織設計，提交業主、監理審批，用以指導工程施工。按照ISO9000質量管理體系的要求，編制完成項目質量計劃。
4、根據本工程的施工需要及有關重點難點，制定有針對性的切實可行的施工方案，做好各分部分項工程的技術交底，並根據業主、監理的要求報審。
3.2.3 技術培訓及技術交底工作
1、針對本工程進行人員的技術培訓、安全培訓，使之熟悉與本工程有關的各項技術標准和規范，並建立質量、安全獎懲等各項規章制度。
2、進行逐級技術交底工作，做好有關技術資料的准備。
3.3 勞動力准備
1、我們將按實際需要及時組織精幹管理人員和施工隊伍，組成管理層和勞務層。在要求的控制時間內，將所需60名施工人員組織到位，確保工期目標的實現。
2、組建強有力的項目經理部，做好崗前培訓工作，為工程迅速開工創造條件。
3、本樁基工程分兩棟，每棟40根，兩棟同時施工。
3.4 工程資料管理
3.4.1 資料管理的基本規定
1、質量技術資料收集、編制與工程項目施工進度同步，從工程簽訂合約及施工准備工作開始，即應開始進行資料的積累、整理、核查工作、工程竣工驗收時完成工程資料的編制、歸檔工作。
2、質量技術資料的填寫必須符合現行的國家標准、規范、規程及xx市有關規定，反映工程質量情況，做到內容真實可靠、數據准確、字跡清晰、簽字手續完備、廢除非法定計量單位。
3、資料的整理裝訂，要求文字材料以A4紙規格為標准，不夠大的進行裱糊，去掉材料內的金屬物，採用xx市城建檔案管理處統一印製的表格和卷皮、盒，用棉線裝訂整齊。
4、工程質量技術資料的整理份數要求三份，由項目收集、編制、工程竣工驗收後，及時移交本單位檔案室，移交時，均須辦理移交手續，項目移交資料後，結算、保修等工作需使用工程資料，向本單位檔案室借閱。
3.4.2 資料管理的三項制度
3.4.2.1工程資料核查制度
項目資料員負責對日常收集的質量技術資料進行核查；有權要求資料責任部門和人員提供有關資料；項目質檢員對分項工程的質量技術資料負責核查；項目技術負責人對分部工程質量技術資料負責核查；在單位工程完工時，總工程師負責全面核查，認為符合要求後，報核准，項目才能向xx市質監站提出工程核驗。
3.4.2.2工程資料檢查評比制度
做好工程資料的編制，必須加強資料編制過程中的檢查評比工作，不斷總結提高編制水平，項目總工對項目每月度組織檢查評審一次，檢查評審辦法按本單位的《工程資料檢查評分標准》進行。
3.4.2.3見證送檢制度
嚴格執行xx市建設文件規定，在工程建設過程中對每一種規格的材料均執行有見證送檢制度，即確保每次取樣時都必須有監理或建設單位的負責人在場監督。同時還將嚴格執行質量監督站的監督送檢制度。

第四章 樁基工程主要施工方案
4.1 樁基施工測量
4.1.1 測量依據
根據業主提供的坐標點，擬採用直角坐標法直接投測出矩形各軸線點，而圓弧則採用極坐標法進行投測。以建設單位提供的平面和高程式控制制點為依據，根據設計對本工程平面坐標和高程的要求，准確地將建築物的軸線與標高反映在施工過程中，嚴格按工程測量規范要求，以先整體後局部的原則對整個工程進行整體控制，再進行各段控制點的加密和放樣工作。
4.1.2 測量器具
根據本工程特點和精度要求，距離控制採用全站儀，軸線投測用經緯儀、高程測量用精密水準儀，主軸線垂直度控制用激光垂准儀，主要技術參數見後表：
主要測量器具一覽表
名 稱 型 號 數量 精 度 用 途
全站儀 GDM510N 1 2〃±(2mm+2ppm) 距離和角度測量
電子經緯儀 EF-02 2 2〃 角度測量
經緯儀 J2-2 1 2〃 角度測量
精密水準儀 Ni005A 2 ±0.5mm/1km 沉降觀測
水準儀 DS2200 3 ±2mm/1km 水準測量
鋼捲尺 50M 6 經計量局檢驗合格 垂直、水平距離測量
對講機 5Km 4 通訊聯絡
4.1.3 測量准備
4.1.3.1校對測量儀器：將本工程應用的經緯儀、水準儀等測量儀器及工具經國家計量單位校核，保證測量工具的准確性。
4.1.3.2根據規劃勘測部門提供的坐標樁及建築總平面圖進行復測，確保坐標樁的准確性。
4.1.3.3施工前，根據建築總平面圖和建設方提供的坐標點、水準點進行復測，確保工程坐標和高程的准確性。
4.1.3.4對施工現場內影響施測的障礙進行處理。
4.1.3.5對施測用輔助材料如標高控制樁、油漆、麻線等提前准備到位。
4.1.4 測量程序

測量程序框圖

4.1.5 建築物定位
4.1.5.1控制網布設
根據建築物的實際情況，依據《工程測量規程》進行控制網布設。本工程設Ⅱ級控制網和細部控制網兩級控制網路，Ⅱ級控制網根據工程現場情況和使用要求設置南北2條、東西4條的網路；細部控制網為南北向控制網。控制樁設置在安全、易保存的位置，相鄰點間通視良好。
4.1.5.2驗線
控制軸線網施測後，由施測人員自檢，自檢合格後由工長復檢，再由專職質檢員專檢，確認無誤後申報監理、業主驗線。
4.1.6 平面控制
4.1.6.1根據建設單位提供的坐標（或紅線）控制點、總平面圖以及樁基平面圖，採用全站儀的直角坐標法分別放樣出矩形網角點，從而建立總控制網坐標系統。
4.1.6.2為提高測量精度，同時增測對角線矩形網角點經過平均差計算，精度符合要求後再定位其它軸線控制點，並將軸線方向用三角形紅漆標在相鄰建築物或埋設永久控制點上。
4.1.6.3軸線控制採用外控法，即場外用全站儀或電子經緯儀投測軸線，並逐層向上傳遞，逐層復核。
4.1.7 高程式控制制
4.1.7.1以業主提供的水準點作為基準水準點，繞場區周圍布設首級水準控制網，水準網布設成閉合環形。各點布置好後，以Ⅱ等水準測量精度進行引測，並進行閉合和誤差分配，精度符合要求後，標定各水準點高程，在施工全過程中須經常復核，保證數據准確。
4.1.7.2樁基施工階段先根據首級水準控制網在樁基四周建立二級水準控制網，施工時依據就近原則，從施工區域附近的二級水準控制點引測施工控制標高並與相鄰的二級水準點進行對照閉合。
4.1.7.3樁基施工完成後，即將高程引測至基礎上，用紅三角標定，以此標記為依據，用鋼尺向上丈量引測，結構每施工完一層，沿結構柱、牆垂直量上一段層高距離，鋼尺經拉力、溫度、尺差等修正，經確認無誤後，以紅三角標定作為上層高程放樣依據。
4.1.8 樁基施工測量
根據矩形控制網結合樁基平面圖進行樁基放線，用灰線把基槽開挖邊線在實地標出。在離開挖邊線約0.5~1.0m處方向線上打入定位木樁，釘上小釘標示中線方向，供修槽立模之用。
4.2 樁基工程
本工程部分基礎採用人工挖孔樁，共40根，樁長8米左右，護壁採用混凝土護壁。建議將混凝土護壁改成磚護壁。
4.2.1 施工工藝
根據人工挖孔樁施工一般特點制定出以後工藝流程圖：

人工挖孔樁工藝流程圖

4.2.2 挖孔與支護
1、挖孔
⑴開工前，搞好圖紙會審及材料、技術准備工作，會同監理等有關部門進行樁位編號，作為工程檢查與資料整理的依據。
⑵施工前作好作業面排水工作，按照樁位及樁徑澆築井圈，井圈作法要求高10cm，用C20混凝土澆築，保證牢固穩定，樁位及樁徑符合設計要求，同時作好軸線及十字線標志和井口標高測設。
⑶根據已定出的樁位進行人工挖孔。挖土從上到下逐層用鎬、鍬進行，堅硬土層用鎬、釺破碎，挖土次序為先挖中間部分後周邊，按設計樁徑加2倍護壁厚度控制截面，允許尺寸誤差為3mm。擴底部分採取先樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上到下削土修成擴底形。棄土裝入活底桶內，出土採用人工絞架提升，井徑較大時，在井口設置「井」字形管梁並在其上鋪上跳板，以確保井下施工人員安全。
⑷挖土過程中地下水採取隨挖隨用吊桶將泥水一起吊出。大量滲水時，一側挖集水坑，用搞揚程潛水泵排出樁孔外。同時加強對孔壁土層涌水情況的觀察，發現異常情況，及時採取處理措施。
2、支護
按設計要求，挖孔樁均為鋼筋混凝土護壁，每挖深1.5m左右，先用水泥砂漿護壁後迅速綁扎鋼筋支模，澆築混凝土。到頂部用紅磚加砌高出井20~-30cm，以確保井旁泥土不能撒落於井孔內。
為了加快進度，建議採用磚護壁，採用1/2和1磚護壁，同時在C、D軸由於樁基為兩邊半圓型，中間為水平段，考慮採用磚護壁，同時對水平段起拱5%，略帶弧型，擴大成孔的尺寸，加大轉護壁的擋土的側壓力。
3、挖孔中的測量控制
樁位軸線採取地面設十字控制網、基準點來控制。安裝提升設備時使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔中心一致，以作挖土時粗略控制中心線用。護壁中心線控制，系將樁控制軸線高程引到第一節護壁上，每節以十字線對中，吊大線錘作中心控制用，用尺桿找圓周，以基準點測量孔深，以保證樁位、孔深和截面尺寸正確。
4、挖孔注意事項
⑴對樁的垂直度和直徑，每段檢查，發現偏差，隨時糾正，保證位置正確。
⑵擴底要求支承在設計的持力層，開挖至設計持力層內0.5m時停止開挖，請建設、勘察、監理單位現場代表驗槽後再進行擴底施工，嚴格控制擴頭分段施工的擴高和擴寬之比例，防止擴陡收急的現象，保證設計圖紙要求的擴徑和擴高，清除底部虛土，逐根進行隱蔽驗收。清孔後立即用C20混凝土封底。
⑶樁孔開挖過程中，經常檢測井內有無毒害氣體和缺氧現象。
⑷堅持井下作業排水送風先行，施工中不斷向孔內輸送足夠的新鮮空氣，必要時抽送同時進行。
⑸井下施工照明採用安全形燈，電壓不得高於36伏，供電給井下用電設備的線路裝漏電保護裝置。
⑹已擴底的樁，盡快澆築混凝土，不能很快澆灌混凝土的樁，暫不擴底，待澆灌混凝土前擴底，以保證樁孔穩定。
⑺井口設置圍欄，井下設半邊井的安全鋼筋網，井內設特別可靠的救生軟梯，下井人員戴安全帽並系好安全帶，挖孔暫停施工時井口用蓋板蓋好。
⑻挖孔質量要求：樁孔位中心線允許偏差±50mm，樁孔徑允許偏差±50mm，樁垂直度偏差0.5%樁長，孔底不允許虛土。
4.2.3 鋼筋籠的製作與吊放
1、鋼筋的下料與放樣：加強筋的成型，採取加工同箍直徑的圓盤以插銷連接成專門製作圓箍的圓盤模具，加工人員根據園盤模具將所需加強筋逐根彎曲成型。在持力層驗收通過，確定鋼筋籠實際長度後，主筋按實際需要作好現場放樣，並根據放樣圖來進行鋼筋製作加工。
2、鋼筋籠的成型組裝：鋼筋籠的組裝在加工場地平卧製成所需要長度的鋼筋籠，在地面設二排輕軌，先將加強箍按間距排列在輕軌上，按劃線逐根放上主筋並與之點焊連接，控制平整度誤差不大於50mm，上下節主筋接頭錯開50%，箍筋每隔一箍與主筋按梅花形用電弧焊點焊固定；主筋接長採用單面搭接焊，焊縫長度要求不少於10d，焊接完畢後，隨手將葯皮敲掉；組裝成型的鋼筋籠驗收後，編號掛牌，並按樁號分類堆放整齊備用。
3、鋼筋籠保護層的控制
在鋼筋籠四側主筋上每隔5m設置4個φ16耳環作定位鐵，使保護層保持5cm，鋼筋籠外形尺寸嚴格控制比孔小10cm。
4、鋼筋籠就位
本工程所有鋼筋籠長度較短，重量較輕。施工完畢，根據我單位的施工經驗，鋼筋籠採用人工抬運至樁孔後，用獨角拔桿輕輕吊放入孔即可。用2根φ14鋼吊鉤鉤住籠頂加強箍，用φ48鋼管橫擔懸掛在井圈上，脫鉤後借自重可保持鋼筋籠標高、垂直度和保護層正確。
4.2.4 混凝土工程
1、本工程混凝土採用商品攪拌泵送砼。施工前，根據工程樁大體積混凝土的特點進行合理的混凝土配合比設計：石子粒徑不大於40mm、清潔、含泥量必須不大於1%；砂採用中粗砂、含泥量不大於2%，並不含石英、雲母等雜物；水泥擬採用32.5級（即425）普通硅酸鹽水泥。
2、水泥採用大廠生產的紅榜水泥，不合格材料不得使用，石子現場採用循環水用高壓水槍沖洗干凈備用，砂、石採用計量，嚴格執行混凝土配合比。施工中隨時抽查每盤水泥、砂、石等材料用量。
3、混凝土的坍落度控制在16~-~18mm之間。
4、混凝土的運輸：混凝土通過砼輸送泵直接運至各樁點，再通過串筒澆注以防混凝土離析。
5、混凝土澆築
⑴混凝土澆灌前將井孔底部積水和泥土以及被水浸泡的軟弱土處理干凈，混凝土用軟管直接向下灌築，軟管末端離孔底高度不大於2m，保證混凝土不分層不離析。混凝土要垂直灌入樁孔內，避免混凝土斜向沖擊孔壁，造成塌方。
⑵混凝土必須連續分層澆灌，每層澆灌高度不得超過1m；對於樁長6m以下利用混凝土的大坍落度和下沖力使之密實，6m以上用混凝土振動棒分層振搗密實。
⑶每澆築一口樁孔組織安排適當，作到動作快，效果好，避免澆築質量。並按規范要求留設混凝土試塊。
4.2.5 樁基檢測
工程樁施工完畢，強度達到設計要求後按《建築樁基技術規范》（JGJ94-94）要求進行樁混凝土大小應變檢測，每根樁要進行小應變檢測。樁基檢測由法定單位進行，反映出施工真實情況。