帶水帶壓的承壓管怎麼焊接

1. 電焊帶水怎麼焊啊

電焊帶水運用濕法焊接，濕法焊接是焊工在水下直接施焊，不是人為地將焊接區周圍的水排開的水下焊接方法。

電弧在水下燃燒與埋弧焊相似，是在氣泡中燃燒的。焊條燃燒時焊條上的塗料形成套筒使氣泡穩定存在，因而使電弧穩定。

焊條在水下穩定燃燒，必須在焊條芯上塗一層一定厚度的塗葯，並用石蠟或其他防水物質浸漬的方法，使焊條具有防水性。

氣泡由氫、氧、水蒸氣和由焊條葯皮燃燒產生的氣泡；渾濁的煙霧生的其他氧化物。為克服水的冷卻和壓力作用造成的引弧及穩弧困難，其引弧電壓要高於大氣中的引弧電壓，其電流較大氣中焊接電流大15%～20%。

(1)帶水帶壓的承壓管怎麼焊接擴展閱讀

水下焊接與切割作業常見事故有，觸電、爆炸、燒傷、燙傷、溺水、砸傷、潛水病或窒息傷亡。事故原因大致有以下幾點：

（1）沉到水下的船或其他物件中常有彈葯、燃料容器和化學危險品，焊割前未查明情況貿然作業，在焊割過程中就會發生爆炸。

（2）由於回火和熾熱金屬熔滴燒傷、燙傷操作者，或燒壞供氣管、潛水服等潛水裝具而造成事故。

2. 尋找焊工 帶水 帶壓 焊接要領

管道的帶水帶壓焊接，需要焊接材料得過關，首先，焊條帶水能起弧穩弧，其次，焊條具有可以採用自耗式焊接的特點。因為焊接時，熔池是液態的，這個時候是無法承壓的，這就需要採用自耗式焊接，即起弧後，輕輕按著焊條走直線，不運條，這要才能行。焊條比較好的有萬能307、BROCO水下焊條等。注意，市場上假貨很多，得小心。

3. 管道漏水帶水怎樣焊管道

帶水焊接，需要專用的帶水焊條更好，如果水下焊接，那就需要水下焊接設備了，現在就只說下帶水焊接吧，水下焊接的，有需要在問吧。

第二種：漏水處殘存著比較大的壓力或者閥門沒法關閉，只能是帶壓補焊；或者比較適合不停水帶壓補焊的。對於壓力比較小的，可以採用自耗式焊接手法，焊條直接拉過去，用頂壓補漏來直接完成。對於壓力比較大的，由於焊接時熔池是液態的，直接焊接是蓋不住的，則可以考慮一些技巧性的帶壓補漏措施來輔助完成。在這里我列舉幾種，大家來共同交流：

1：對於單個砂眼、氣孔或其它單個小孔漏水的，可以考慮在漏水點處焊接一個螺母，將漏水點圈到裡面，螺栓頂死，後續的處理就簡單了。

2：對於裂紋，建議首先要打好止裂孔，然後再在裂紋上打疏導孔，將疏導孔之間的部位直接焊接好，剩餘的疏導孔和止裂空就參考「1」來處理了。

上面列舉的兩類是帶壓堵漏裡面常見的也是比較簡單的，對於其它情況，也只有咱們焊接人員根據現場情況去靈活處理了，由於現場情況各式各樣，我也就沒法面面俱到了。

第三種：管道使用時間比較長，待焊部位的管壁已經變得很薄。由於種種原因沒法更換管道，又只能帶水焊接。這種情況，只能是在管子外面附著管板了。對於需要帶壓更換的，需要在管板上預留導流孔，待管板焊接完畢，再採用頂死後焊接的方法完成最後的焊接。

第四種：管道的位置比較低，由於流水不能及時清除，需要焊接部位淹沒在水裡的。之所以把這種情況拿出來單獨列舉一下，是因為這種情況嚴格的說不屬於帶水焊接的范圍，它是水下焊接的一種了。其實處理起來也簡單，就要選用水下焊條，同樣是採用自耗式焊接手法來焊接就行了。

最後需要強調兩點，1：所有的的帶水焊接和水下焊接必須要選用直流焊機，同時在任何情況下，電源的兩極不能置於人的身體兩側。

2：焊接現場最少要有兩個人來焊接，一個人焊接，一個人來保護，防止意外情況。當然，公司的安全教育應該是已經培訓過了，這兩點是帶水焊接和水下焊接安全事故最常見的，所以我特別的提及一下。

以上是我個人的拙見，有不當之處還煩請大家多多指正。

4. 如何帶水焊接管道

焊時管內壓力不能太高，管壁不能太薄，焊接電流不能太小。在焊前先在孔的旁邊點一點或幾點，然後用錘砸一下，使孔變形，然後邊砸邊焊，或者焊個大的螺母，然後加塹再擰螺絲。

在泄漏點外圍向泄漏點內進行焊接，縮小泄漏面積，用尖頭或扁頭塹子進行捻縫擠壓創造可焊條件。第一層用E4303焊條，焊接特點是用適當的電流焊接，達到全面密封；第二層用E5015焊條，焊接時電流比通常要大10%，採用斷續焊邊冷卻邊焊接的方法。為了保證焊縫強度最後進行焊縫加固蓋面。

強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低。因此，較小口徑的焊管大都採用直縫焊，大口徑焊管則大多採用螺旋焊。

(4)帶水帶壓的承壓管怎麼焊接擴展閱讀：

一般焊管用來輸送低壓流體。用Q195A、Q215A、Q235A鋼製造。也可採用易於焊接的其它軟鋼製造。鋼管要進行水壓、彎曲、壓扁等實驗，對表面質量有一定要求，通常交貨長度為4-10m，常要求定尺（或倍尺）交貨。

焊管的規格用公稱口徑表示（毫米或英寸）公稱口徑與實際不同，焊管按規定壁厚有普通鋼管和加厚鋼管兩種，鋼管按管端形式又分帶螺紋和不帶螺紋兩種。

將低碳碳素結構鋼或低合金結構鋼鋼帶按一定的螺旋線的角度（叫成型角）捲成管坯，然後將管縫焊接起來製成，它可以用較窄的帶鋼生產大直徑的鋼管。

螺旋焊管主要用於石油、天然氣的輸送管線，其規格用外徑*壁厚表示。螺旋焊管有單面焊的和雙面焊的，焊管應保證水壓試驗、焊縫的抗拉強度和冷彎性能要符合規定。

5. 帶壓焊接的方法

常用帶壓焊接的方法：
1、採用手工電弧焊方法，在泄漏點周圍點焊，使泄漏點周圍金屬加存，並逐漸向泄漏點中心集中，同時用圓頂錘錘擊焊縫，利用金屬的延展性使泄漏點縮小，直至消除。此方法用以消除溫度及壓力均不太高的點狀汽、水泄漏十分有效。
2、螺栓堵漏焊接法
將高壓螺母放置於泄漏點處，使泄漏點位於螺母中心，泄漏介質從螺母中間噴出，將螺母與管道焊接；在防燙傷措施的保護下，將螺桿旋入螺母並擰緊，再將螺桿與螺母結合部位焊牢。必要時，需對螺母端面進行加工，使其與管道吻合良好。
3、引流管焊接法
採用內徑合適的直管段，一端焊接高壓閥門製成引流管，使閥門處於開啟狀態，將引流管一端放置於泄漏點處，讓泄漏介質經直管段從閥門出口噴出，焊接直管段與母管結合部位，焊牢後將閥門關閉，泄漏點消除。
4、套筒堵漏焊接法
採用直徑較泄漏母管直徑大50mm的一直管段，兩端加封頭製成一筒體，將此筒體打孔、剖開，安裝閥門，讓筒體包住泄漏母管，然後進行焊接。根據所採用的形式不同，可分為縱剖套筒和橫剖套筒兩種。

6. 帶壓管線怎麼焊接

當管線內的介質帶有壓力或其處於流動狀態時,要對這樣的運行管線(總管、貯罐或其它壓力容器)進行開孔並聯接支管,這一過程稱為「帶壓開孔」(「hottap」).把支管連接配件焊到一條正在運行的管線上稱為「帶壓開孔焊接」(「hottap
welding」)。在大多數情況下,帶壓開孔焊接採用手工金屬電弧焊,而這種焊接通常是在不夠理想的條件下完成的.對壓力管線進行帶壓開孔在輸送烴和化學產品的管線行業中已獲得廣泛採用。在裝有水、原油、天然氣、石油產品以及其它原料的管線上進行帶壓開孔,已廣泛實踐了多年.
當管線內的介質帶有壓力或其處於流動狀態時,要對這樣的運行管線(總管、貯罐或其它壓力容器)進行開孔並聯接支管,這一過程稱為』凡帶壓開孔」(「hottap")。
把支管連接配件焊到一條正在運行的管線上稱為「帶壓開孔焊接」(「hot壇p
welding」).

7. 手工焊水管有水有壓力怎麼焊接不漏水

把螺絲四周焊接好，水只能從螺絲上面流出來了，這時用一個小木塞打進去漏水口專止住水，再用一個螺屬桿上緊，把螺桿與螺冒焊死即可。

如果漏口不大的話，常用的辦法就是用一個螺冒（大點就用鐵內絲）放在漏水口上面，把螺絲四周焊接好，水只能從螺絲上面流出來了，這時用一個小木塞打進去漏水口止住水，再用一個螺桿上緊，把螺桿與螺冒焊死即可。

(7)帶水帶壓的承壓管怎麼焊接擴展閱讀：

焊接特別提醒

1、 管材和管件均應採用熱熔連接方式，不允許在管材和管件上直接套絲，與金屬管道及用水器連接，須採用法蘭或者金屬嵌件的管件。

2、 熱熔焊接連接需要使用本公司提供的管材、管件產品，以確保產品質量。

3、 焊接後，需經過施壓驗收後方能封管及及使用。

4、 必須選擇廠家配套的機具，保證加熱溫度和配套。

5、 焊接時注意焊接時管材喝管件在同一軸線，保證焊接圈四周均勻，不可斜著插入或者不到焊接溫度。

6、 管材件從模頭上拿下和焊接過程中不允許旋轉，否則容易產生錯層，無法保證焊接強度。

8. 焊接暖氣管道，有在水帶壓怎麼焊

你好！
在水中很難焊接，這主要是由於水的汽化降溫，使焊水快速凝結，來不及連接。這時需要在管道上面開瓢，用黃土將兩面堵死，快速焊接漏點後，再將瓢焊上。最好的方法是，如果管道的強度夠用，採取用石棉板襯里，然後打卡子。夏天停氣時再焊。
如果對你有幫助，望採納。

9. 有壓力的管道怎麼焊接

在工業發展中,壓力管道的應用越來越廣泛,隨之而來焊接工程也就繁重起來。如何做好這項工作及一般管道焊接的過程是怎樣的呢?

一般先要做焊前准備，再進行焊口組對，接著開始定位焊縫，之後就開始在正常的焊接及注意事項，最後進行焊後熱處理。期間貫串檢驗、評定、輔助等工作,在實際施工中，情況復雜，是一個焊接生產管理的系統工程。在這里主要講一講預熱和焊後熱處理。

焊前預熱

預熱通常應根據焊接工藝指導書(WPS)中規定,並經焊接工藝評定驗證。包括管道所有類型的焊接,比如:定位焊、補焊、螺紋接頭的密封焊等。當用熱加工法進行切割、開坡口清根、開槽、焊接臨時焊縫時,也應考慮預熱要求。需要預熱的焊件,其層間溫度不低於預熱溫度。其中奧氏體不銹鋼焊接時,層間溫度宜低於150℃;馬氏體不銹鋼焊接時,層間溫度宜低於315℃。各種管道材料所要求和推薦的最低預熱溫度參見圖1。

預熱溫度的測量應採用計量合格的測溫筆、熱電偶、或其它合適的方法進行測量並記錄,以保證在焊前及焊接過程中達到和保持焊接工藝指導書中規定的溫度。熱電偶可用電容儲能放電直接焊在工件上,可不必進行焊接工藝評定和技能評定。熱電偶去除後,應檢查焊點區域是否存在缺陷。預熱區域應以焊縫中心為基準,每側應不小於焊件厚度的3倍,且不小於25mm。在焊接過程中，如焊接中斷，應控制合理的冷卻速度或採取其它措施防止對管道產生不利影響。再次焊接時，應按焊接工藝指導書的規定重新進行預熱。

焊後熱處理

焊後熱處理工藝應根據焊接工藝指導書中的規定，還必須經焊接工藝評定驗證。對於調質鋼焊縫的焊後熱處理應低於其回火溫度。對於雙相不銹鋼焊後熱處理，通常不進行，但熱處理應按材料的標准。對於有應力腐蝕傾向的焊縫應進行熱處理。對於容易產生焊接延時裂紋的鋼材，焊後應及時進行熱處理；當不能及時進行熱處理時，應在焊後立即均勻加熱至200～300℃，並保溫緩冷，加熱保溫范圍應與焊後熱處理要求相同。鐵素體鋼之間的異種鋼焊後熱處理應按圖2兩者之中的較高熱處理溫度進行，但不應超過另一側的臨界點Ac1。詳細焊後熱處理參數見圖2。

為了保證焊後熱處理的溫度均勻性和溫度控制，可採用爐內加熱、局部火焰加熱、電阻加熱、電感應加熱等；可採用爐冷、空冷、局部加熱、絕熱、或其它合適的方法來控製冷卻速度。最好採用自動測溫記錄儀在整個熱處理過程測量記錄熱處理溫度。當裝配焊接後的管道不能整體進爐熱處理時，允許分段熱處理。分段處應有寬度大於300mm的搭接帶，分段熱處理時，爐外的部分應適當保溫，以防較大的溫度梯度

10. 帶水壓力不銹鋼管線用什麼焊條

帶水壓力不銹鋼管線用支持帶水帶壓焊接不銹鋼的水下焊條BROCO SS-1水下焊條。此焊接有三個方面的難點，第一就是帶水焊接，第二就是有壓力焊接，第三就是不銹鋼材質的焊接，從以下幾個方面的佐證不銹鋼管道的帶水帶壓焊接可以採用SS-1水下焊條。

第一：SS-1不銹鋼水下焊條的材質及技術標准。
SS-1是適合水下焊接不銹鋼的管道的，常用於核電工業，焊縫達到最高水平的對於濕式焊接焊縫的X光照相和機械檢驗結果，在所有位置（水平焊的，垂直焊的和仰焊的）焊接都符合或者操作AWS D3.6標准。
執行標准： AWS A-5.4-81, ASME SFA5.4
SS-1不銹鋼水下焊條技術參數
抗拉強度：115,000 psi
屈服強度：95,000 psi
SS-1不銹鋼水下焊條成分
C0.10 Mn1.30 Si0.60 Cr29.00

第二：SS-1水下焊條的帶水焊接特性。
SS-1不銹鋼水下焊條葯皮由三層鍍層組成：鍍銀層，葯皮層，鍍蠟層組成，在水中作業或者帶水作業不會滅弧，可以採用自耗式焊接，輕輕將焊條放置於焊接部位拉直線焊接即可，可以不用像陸地上將焊條離開工件然後靠電位差起弧，所以這種自耗式的BROCO水下焊條可以保證了在有些管道搶修過程中有壓力的情況下，將焊條堵住漏點然後用焊條的尖端磨蹭母體將端部鍍蠟層弄掉，然後繼續貼住母體左右晃動幾下即可起弧，焊條完全接觸工件即可起弧，這樣可以更加好地頂住管道中的壓力。

第三：SS-1水下焊條帶壓焊接採取輔助方法焊接
1、將管路能夠關閉的主閥門全部關住，盡量減少管網壓力。
2、根據BROCO水下焊條SS-1不同的規格直徑，和不同的焊接位置對照說明書裡面說到的電流參數。（提醒有的小型的220V的逆變機實際輸出偏小，所以參數要適當大一些）
3、將滲漏有壓力漏水部位的腐蝕銹蝕部分用一切辦法清理打磨。（打磨注意防水）
4、可以將滲漏裂紋其中一端打一個排壓孔，排壓孔大小根據水噴射壓力大小來說，壓力越大，打孔越大，壓力越小，可以打孔就越小，一般在選擇打排壓孔的時候都打在位置比較開闊，角度比較好的部位。
5、然後從裂紋的一端焊向排壓孔端，在裂紋處可以以點焊的方式焊接，注意每點一點，瞬間將BROCO SS-1焊條放置到水裡冷卻葯皮，同時敲擊焊縫葯皮，使得焊點露出金屬層，繼續下一點，重復上述步驟，直到焊接到最後的排壓孔。
6、最後焊接排壓孔時如果水噴出來小於1厘米，可以沿著噴口一周焊接從外往裡轉圈運條，直到排壓孔堵住。
7、如果最後焊接排壓孔時水噴出來大於1厘米，則需要採用輔助手段焊接，可以在排壓孔上帶水焊接一個帶閥門的管，讓水引流從此管處泄壓，這樣裂紋部位相對壓力小，BROCO SS-1可以直接將裂紋焊接住，然後焊接排壓管，最後關住閥門止水。