120度夾角如何焊接

⑴ 焊接時角度成多少度角

不是小於等於60度。
焊條和工件的夾角與你所使用的焊接電流、焊位、操作方式等都有直接的關系。焊條與焊接方向的夾角在90度時，電弧集中，熔池溫度高，夾角小，電弧分散，熔池溫度較低，如12mm平焊封底層。
焊條角度：50-70度，使熔池溫度有所下降，避免了背面產生焊瘤或起高。又如，在12mm板立焊封底層換焊條後，接頭時採用90-95度的焊條角度，使熔池溫度迅速提高，熔孔能夠順利打開，背面成形較平整，有效地控制了接頭點內凹的現象。
平焊焊絲與焊炬的夾角保持在90°左右，立焊焊炬應沿焊接方向向上傾斜一定角度，一般與焊件保持60--80°，橫焊薄件採用左焊法。但焊炬也應向上傾斜，使火焰氣流直接朝向焊縫，利用氣流的壓力阻礙熔化金屬從熔池流出。
仰焊焊接帶坡口的仰焊焊縫的第一層時，焊條與坡口兩側成90°角。與焊接方向成70—80°角，用最短弧做前後推拉的動作，熔池宜薄不宜厚，並確保與母材熔合良好。熔池溫度過高時可以抬弧，使溫度稍微降低，焊接其餘各層時，焊條橫擺並在兩側做穩弧動作。

⑵ 手把焊的焊接位置 平角焊,立角焊的操作方法是什麼

1、平角焊就用把槍放平，平焊槍從右往左推著走（加左右擺動）。回
2、立角焊就是焊答把與工件形成120度左右角度進行焊接即可，上往下,焊槍向下傾斜一點。
3、各種焊接位置的焊接角度都不是固定不變的（當然包括立焊）。焊接時焊條角度是根據電流的大小，焊件的厚度及大小，自已的操作方式等因素決定的。
4、最重要的是自己在工作中多練習，撐握好工藝要領。

⑶ 電焊焊條角度是怎樣的.謝謝

如果需要焊透的話，電焊時焊條與焊件的角度應在30-45度之間，焊條與焊件的角度越小，焊面就越薄。

焊條角度，焊條與焊接方向的夾角在90度時，電弧集中，熔池溫度高，夾角小，電弧分散，熔池溫度較低，如12mm平焊封底層。

焊條角度在50-70度，使熔池溫度有所下降，避免了背面產生焊瘤或起高，又如，在12mm板立焊封底層換焊條後，接頭時採用90-95度的焊條角度，使熔池溫度迅速提高，熔孔能夠順利打開，背面成形較平整，有效地控制了接頭點內凹的現象。

(3)120度夾角如何焊接擴展閱讀：

T形接頭平焊，焊條在焊接方向上的傾角為65°一80°，電弧的指向應偏向厚板，以使兩板加熱溫度相等。焊接多層道焊時，還應根據焊道位置及板厚調整焊條角度，以保證焊縫良好成形。

角焊接頭平焊，根據角接接頭的坡口形式，採用不同的施焊方法，包括控制焊縫熱輸入、短弧焊、電弧偏向豎板一邊等，以保證焊縫兩側的熔化程度相同。

搭接平焊，為避免產生焊縫單邊、咬邊、頂角焊不透或焊縫夾渣等缺陷，應根據兩板的厚薄來調整焊條的角度，同時電弧要偏向厚板一邊，以便使兩邊熔透均勻。焊條傾角過大或過小都會使焊縫成形不良。

焊接電流與焊條直徑：根據焊縫空間位置、焊接層次來選用焊接電流和焊條直徑，開焊時，選用的焊接電流和焊條直徑較大，立、橫仰位較小。焊接電流：80-85A，填充，蓋面層選用φ4.0mm的焊條，焊接電流：165-175A，合理選擇焊接電流與焊條直徑，易於控制熔池溫度，是焊縫成形的基礎。

⑷ 兩板成一定角度連接進行角焊時，兩個板之間的夾角有一定的限制么怎麼的范圍才有焊接的意義

就你的問題而言，焊接時的夾角是沒有限制的，0度到180都可以（如果焊條能版進去的話）。權。。
做楔形塊當然好啦，設計的時候也應該盡量這么做。很多時候東西做出來了，才發現要改設計，這個時候就有必要討論小角度的焊接了，能不能焊，怎麼焊，要不要重做算了，都是現場工程師要考慮的問題。

⑸ 請問手工電弧焊時焊條的夾角角度

不是小於等於60度。

焊條和工件的夾角與你所使用的焊接電流、焊位、操作方式等都有直接的關系。焊條與焊接方向的夾角在90度時，電弧集中，熔池溫度高，夾角小，電弧分散，熔池溫度較低，如12mm平焊封底層。

焊條角度：50-70度，使熔池溫度有所下降，避免了背面產生焊瘤或起高。又如，在12mm板立焊封底層換焊條後，接頭時採用90-95度的焊條角度，使熔池溫度迅速提高，熔孔能夠順利打開，背面成形較平整，有效地控制了接頭點內凹的現象。

平焊焊絲與焊炬的夾角保持在90°左右，立焊焊炬應沿焊接方向向上傾斜一定角度，一般與焊件保持60--80°，橫焊薄件採用左焊法。但焊炬也應向上傾斜，使火焰氣流直接朝向焊縫，利用氣流的壓力阻礙熔化金屬從熔池流出。

仰焊焊接帶坡口的仰焊焊縫的第一層時，焊條與坡口兩側成90°角。與焊接方向成70—80°角，用最短弧做前後推拉的動作，熔池宜薄不宜厚，並確保與母材熔合良好。熔池溫度過高時可以抬弧，使溫度稍微降低，焊接其餘各層時，焊條橫擺並在兩側做穩弧動作。

(5)120度夾角如何焊接擴展閱讀：

焊接火災、爆炸事故的原因：

1、焊接切割作業時，尤其是氣體切割時，由於使用壓縮空氣或氧氣流的噴射，使火星、熔珠和鐵渣四處飛濺（較大的熔珠和鐵渣能飛濺到距操作點5m以外的地方），當作業環境中存在易燃、易爆物品或氣體時，就可能會發生火災和爆炸事故。

2、在高空焊接切割作業時，對火星所及的范圍內的易燃易爆物品未清理干凈，作業人員在工作過程中亂扔焊條頭，作業結束後未認真檢查是否留有火種。

3、氣焊、氣割的工作過程中未按規定的要求放置乙炔發生器，工作前未按要求檢查焊（割）炬、橡膠管路和乙炔發生器的安全裝置。

4、氣瓶存在制定方面的不足，氣瓶的保管充灌、運輸、使用等方面存在不足，違反安全操作規程等。

5、乙炔、氧氣等管道的制定、安裝有缺陷，使用中未及時發現和整改其不足。

6、在焊補燃料容器和管道時，未按要求採取相應措施。在實施置換焊補時，置換不徹底，在實施帶壓不置換焊補時壓力不夠致使外部明火導入等。

⑹ 電焊角焊怎麼焊接

電焊角焊電弧要壓低些，用斜圓圈式運條，從上向下要慢從下向上要快，回控制好速度，不能脫節答沒有焊透。
兩工件相互垂直形成90度夾角，在該夾角處用焊接方法把兩件焊成一體稱角焊。
角焊是指將兩塊金屬垂直連接在一起的過程。這些焊縫通常被稱為Tee接頭--兩個相互垂直的金屬片，或Lap接頭--兩片重疊並在邊緣焊接的金屬片。焊縫的形狀是美觀的三角形，根據焊工的技術，焊縫可以有凹面，平面或凸面。

⑺ 電焊焊接角度是多少

如果需要焊透的話，電焊時焊條與焊件的角度應在30-45度之間，焊版條與焊件的角度越小，焊面就越薄。權
焊條角度，焊條與焊接方向的夾角在90度時，電弧集中，熔池溫度高，夾角小，電弧分散，熔池溫度較低，如12mm平焊封底層。
焊條角度在50-70度，使熔池溫度有所下降，避免了背面產生焊瘤或起高，又如，在12mm板立焊封底層換焊條後，接頭時採用90-95度的焊條角度，使熔池溫度迅速提高，熔孔能夠順利打開，背面成形較平整，有效地控制了接頭點內凹的現象。

⑻ 多層多道焊的焊接技巧如焊接角度等

焊條電弧焊V型坡口板平位置對接單面焊雙面成型操作法
1 焊前准備
1.1鋼板 16Mn, 16MnR 300 ×125×12
1.2 焊條 E5015(J507)
1.3 單面坡口角度+1
1.4 修磨 試板坡口面及靠近坡口邊緣上下兩側5～10毫米露出金屬光澤，坡口面平直。坡口面如果向上凸，相當於增加了鈍邊電弧不易擊穿，背面焊不透。坡口面如果向下凹，效果相反，背面下漏過多，有可能超出余高0～3毫米的技術要求。不留鈍邊，且焊前必須用銼刀修去刃口處的毛邊，因為砂輪機修磨坡口面時，刃口處變得極為銳利，其效果相當於擴大了間隙。
1.5 間隙 裝配間隙前端3毫米，後端3.5～4毫米。如果焊速較快，間隙小些，反之間隙大些。
1.6 定位焊 定位點必須位於距兩端10毫米以內位置，先點反面，翻過來再點正面，正面點定之前作好大約3度的反變形，錯邊量不大於1毫米。
2 焊接規范
2.1 打底 3.2焊條 焊接電流80～100A
2.2 填充 4.0焊條 焊接電流155～165A（3.2焊條則為120～130A）
2.3 蓋面 4.0焊條 焊接電流 150～160A(3.2焊條減去10～15％)
3 焊接操作 打底焊
3.1 引弧 引弧及收弧定位點都應磨出斜坡。引弧後兩邊擺動，待兩側鋼板溫度上升並一致後，再進入正式焊道，焊條下壓擊穿坡口。注意，這時能聽道擊穿的聲音。另外，第一弧（焊條第一次移動到正式焊道上）一定要擊穿坡口，這樣才能獲得良好的背面焊縫成型，如果第一弧不能擊穿破開口，依靠電弧熱量慢慢熔化破口，就會形成開始段熔透不足。
3.2 運條 鋸齒形行進，兩邊稍許停頓，如果背面焊道兩側出現咬邊，說明停頓時間不足，施焊時不應有明顯的熔孔。如果有明顯的熔孔出現，則背面焊縫容易超高或產生焊熘。弧拄區的2/3用於保護熔池，1/3用於擊穿焊道坡口。擺動間距以液態金屬跟上為准。液態金屬跟上電弧，才能向前移動焊條。
3.3 收弧 向焊好的焊道一側慢慢後拉焊條，邊拉邊提高，直至電弧熄滅。讓收弧處的金屬緩慢冷卻，防止急冷導致冷縮孔產生，一旦產生了冷縮孔，必須將其磨掉，否則X射線檢測不合格。
3.4 接頭 接頭分為熱接法和冷接法兩種。熱接法是最常用的方法，但接頭難度大，其操作要領是，在前一根焊條的收弧口尚未完全冷卻時，立即換好焊條並將電弧從弧坑前端向後10～15毫米處引燃，起弧後不馬上進入焊道坡口，而是兩邊擺動預熱並向前施焊，焊至弧坑前端，進入焊道坡口根部後，聽到擊穿聲，稍作停頓即可正常施焊 。冷接法要先用砂輪機把弧坑前沿磨出斜坡，操作方法與熱接法基本相同，使用冷接法可以獲得更優良的背面成型。
4、焊接操作 填充焊
填充焊之前，先將打底焊縫的熔渣和飛濺清除干凈，接頭處修磨平整。注意，不允許修磨正式焊道，只能修磨接頭。填充焊時焊條兩邊擺動，在兩端稍許停頓，注意不要破壞坡口邊緣，否則蓋面時失去基準線，蓋面焊縫不易平直。最後一層填充的高度一定要在距表面1.0～1.5毫米處，為蓋面留下合適的空間。
5、焊接操作 蓋面焊
鹼性焊條起弧容易出氣孔，接頭時不應在收弧處引弧施焊，應在距離收弧處前方20毫米或更遠處的下層焊縫上起弧，然後將電弧後退至收弧處，沿接頭弧坑邊緣施焊半圈，再正常地向前焊接。
6、焊接檢驗
6.1 焊縫寬度：坡口寬度+每邊2毫米；
6.2 余高：焊縫正面0～3毫米，高低誤差不大於1.5毫米；焊縫背面0～3毫米，高低誤差不大於3.0毫米；
6.3 咬邊：咬邊深度大於0.5毫米或者咬邊深度小於0.5毫米，累計長度若超過板長的15％，判為不合格。
6.4 變形：變形小於3度為合格。
6.5 其他：焊道出現氣孔、夾渣、未焊透、未熔合、裂縫、焊熘以及明顯的斷道、不直；均不允許。
6.6 射線檢測：應達到GB3323-93Ⅱ級標准。
6.7 彎曲試驗：正彎2試件，背彎2試件。或者側彎4試件；彎曲角度為180度。彎曲裂縫不超過3毫米。
7、注意事項：焊條頭允許40～45毫米，打底焊條必須經過挑選，端頭要用銼刀磨光，稍微露出金屬，電弧容易引燃，不要用焊條亂敲工件，以免打落葯皮，焊條粘連熄弧，影響焊接質量。

⑼ 電焊焊方鋼90度的夾角怎麼焊

是看焊接焊縫的寬度，高度來定，採用3、2焊條焊9mm焊縫焊條角度45度就可以了

⑽ 二氧化碳保護焊平角焊和立角焊的手法

平角焊的話,從右至左或從左至右都可以，沒有嚴格要求,保護焊焊接手法不像電焊一樣.焊把與工件形成120度左右角度進行焊接即可。

立角焊與立對接焊的操作荃本相同，為掌握立角焊的操作技能，還要注意以下環節。
(1)焊接電流。在與對接立焊相同的條件下，焊接電流可稍大些，以保證焊透。
(2)焊條的位置。為了使兩焊件能夠均勻受熱，保證熔深和提高效率，應注意焊條的位置和傾斜角度。
(3)熔化金屬的控制。在施焊過程中，當引弧後出現第一個熔他時，電弧應較快地抬高。當看到熔池瞬間冷卻成一個暗紅點時，將電弧下降到弧坑處，並使熔滴下落時與前面熔池重疊2/3，然後電弧再抬高，這樣就能有節奏地形成立角焊縫。應注意的是，如果前一個熔池尚未冷卻到一定程度就過急地下降焊條，會造成熔滴之間熔合不良。如果焊條放置的位置不正確.會使焊波脫節，影響焊縫美觀和焊接質最。
(4)焊條的擺動。根據不m板厚和焊腳尺寸的要求選擇適當的運條方法。對焊腳尺寸較小的焊縫，可採取直線往復形運條方法;焊腳尺寸要求較大時，可採取月牙形、三角形、鋸齒形等運條方法。為了避免出現咬邊等缺陷，除選用合適的電流外，焊條在焊縫的兩側應稍作停留，使熔化金屬能填滿焊縫兩側邊緣部分。