A. 怎麼防止在取下pcb板插件時銅箔翹起
充分加熱，最好用吸錫器把插針孔內的錫吸干凈。
B. 手工led燈珠焊接時出現銅皮翹起是什麼原因造成的
vf，iv
C. 用電烙鐵焊接元器件時，應注意什麼才能輕松的完成焊接
用烙鐵時，烙鐵的溫度太低則熔化不了焊錫，或者使焊點未完全熔化而成不好看、不... 一般一兩秒內要焊好一個焊點，若沒完成，寧願等一會兒再焊一次。
電烙鐵：電烙鐵是電子製作和電器維修必不可少的主要工具，主要用途是焊機元件及導線，按結構可分為內熱式電烙鐵和外熱式電烙鐵，按功能可分為焊接用電烙鐵和吸錫用電烙鐵，根據用途不同又分為大功率電烙鐵和小功率電烙鐵。內熱式的電烙鐵體積較小，而且價格便宜。一般電子製作都用20W-30W的內熱式電烙鐵。當然有一把50W的外熱式電烙鐵能夠有備無患。內熱式的電烙鐵發熱效率較高，而且更換烙鐵頭也較方便。
D. PCB材質比較差,是單面板,焊盤容易翹起,有什麼方法加固沒有,除了加錫,最好是塗覆上某種漆,有的話推薦一下
高溫縮短焊接時間，不要直接燙PCB，錫線放在引腳上烙鐵在引腳另一邊加熱，讓錫線融化流下，
E. 關於初二的實踐課的焊接的題。。。在線等，急！！！！！！！！！！
在電子小產品的少量生產，電器維修人員進行維修工作和電子愛好者學習實驗時都離不開手工焊接，手工焊作為電子愛好者必須掌握的基本功，看起來簡單，但正確的焊接步驟卻往往被忽視，錯誤的操作方法將直接影響焊接質量，給產品留下了（虛焊）等故障的隱患。因此，電子愛好者必須在學習實踐過程中掌握好正確的焊接方法，同時注意焊接操作時的安全。
一． 焊接操作姿勢與衛生
焊劑加熱揮發出的化學物質對人體是有害的，如果操作時鼻子距離烙鐵頭太近，則很容易將有害氣體吸入。一般烙鐵離開鼻子的距離應至少不小於30cm，通常以40cm時為宜。
電烙鐵拿法有三種。反握法動作穩定，長時間操作不宜疲勞，適於大功率烙鐵的操作。正握法適於中等功率烙鐵或帶彎頭電烙鐵的操作。一般在操作台上焊印製板等焊件時多採用握筆法。
焊錫絲一般有兩種拿法。由於焊絲成分中，鉛佔一定比例，眾所周知鉛是對人體有害的重金屬，因此操作時應戴手套或操作後洗手，避免食入。
使用電烙鐵要配置烙鐵架，一般放置在工作台右前方，電烙鐵用後一定要穩妥放置在烙鐵架上，並注意導線等物不要碰烙鐵頭，以免被烙鐵燙壞絕緣後發生短路。
二．五步法訓練
作為一種初學者掌握手工錫焊技術的訓練方法，五步法是卓有成效的，值得單獨作為一節來討論。
不少電子愛好者重通行一種焊接操作法，即先用烙鐵頭沾上一些焊錫，然後將烙鐵放道焊點上停留等待加熱後焊錫潤濕焊件。
這種方法，不是正確的操作方法。雖然這樣也可以將焊件焊起來，但卻不能保證質量。從我們所了解的錫焊機理不難理解這一點。
當我們把焊錫融化到電烙鐵頭上時，焊錫絲中的焊劑伏在焊料表面，由於烙鐵頭溫度一般都再250℃－350℃以上，當烙鐵放道焊點上之前，松香焊劑將不斷揮發，而當烙鐵放到焊點上時由於焊件溫度低，加熱還需一段時間，在此期間焊劑很可能揮發大半甚至完全揮發，因而在潤濕過程中由於缺少焊劑而潤濕不良。同時由於焊料和焊件溫度差很多，結合層不容易形成，很難避免虛焊。更由於焊劑的保護作用喪生後焊料容易氧化，質量得不到保證就在所難免了。
正確的方法應該時五步法：
1． 准備施焊
准備好焊錫絲和烙鐵。此時特別強調的施烙鐵頭部要保持干凈，即可以沾上焊錫（俗稱吃錫）。
2． 加熱焊件
將烙鐵接觸焊接點，注意首先要保持烙鐵加熱焊件各部分，例如印製板上引線和焊盤都使之受熱，其次要注意讓烙鐵頭的扁平部分（較大部分）接觸熱容量較大的焊件，烙鐵頭的側面或邊緣部分接觸熱容量較小的焊件，以保持焊件均勻受熱。
3． 熔化焊料
當焊件加熱到能熔化焊料的溫度後將焊絲置於焊點，焊料開始熔化並潤濕焊點。
4． 移開焊錫
當熔化一定量的焊錫後將焊錫絲移開。
5． 移開烙鐵
當焊錫完全潤濕焊點後移開烙鐵，注意移開烙鐵的方向應該是大致45°的方向。
上述過程，對一般焊點而言大約二，三秒鍾。對於熱容量較小的焊點，例如印製電路板上的小焊盤，有時用三步法概括操作方法，即將上述步驟2，3合為一步， 4，5合為一步。實際上細微區分還是五步，所以五步法有普遍性，是掌握手工烙鐵焊接的基本方法。特別是各步驟之間停留的時間，對保證焊接質量至關重要，只有通過實踐才能逐步掌握。
我九班的 ...找不著的.
F. PCB板過迴流焊後有些貼片元件有一頭是翹起來的是刮錫膏不均還是元件氧化引起的
可以很多的原因，可以一試的：
1) 把入底板的方向轉 90度；
2) 預熱的時間加長;
3) 行進的速度減慢
G. PCB過波峰焊後，銅箔翹起
時間長，溫度高，周圍環境高，造成。
H. 電路板阻焊層掉了些，露出了銅皮怎麼辦
一般來說,很好補救：
材料:
1.
一根很細的銅線,最好是漆包線,沒有的話就從普通的電線里抽出一根細線
2.
刀片,薄薄的刀片就行,主要用來刮綠油的
步驟:
1
把與那個焊盤相連接的走線上的綠油刮掉,這個選擇的位置很重要,不要太靠近焊盤,這樣不好焊線
2
把那個元件焊上去,掉了的焊盤不用理它
3
用導線把你刮開的地方與元件的引腳直接相連
當然,也有用膠水沾住翹起來的銅箔，但是這樣可能會造成虛焊接.
造成品質隱患！
焊盤掉了你接不接住都無所謂了，補救的方法是：在焊盤和線路斷裂處再往後2mm，如果有綠漆的話把綠漆用刀片刮掉大約2~3mm的一段，露出銅線。然後用烙鐵把露出的銅線部分上錫，注意，燙一下有上錫就行，不要超過2S。