壓力焊焊接時為什麼焊偏了

Ⅰ 電渣壓力焊接頭偏心怎麼處理

綁條焊是指電渣焊的質量已經不能滿足要求的情況下，重新按照綁條焊的規范，即單面焊上下不得小於10倍D，雙面焊不得小於5倍D的要求重新焊接，不是加強措施，而是重新焊接。當然要重新按照規范現場取樣試驗；只有取樣合格後才能進入下一道工序。
在實施綁條焊時，可以用割槍吹調電渣焊的鼓包，以保證幫條的上下一致。

Ⅱ 電渣壓力焊接頭偏位怎麼處理

重新焊接。來
《鋼筋焊接及驗自收規程》（JGJ18-2003）中5.5.2條電渣壓力焊接頭外觀檢查應符合下列要求：
1、四周焊包突出鋼筋表面的高度不得小於4mm；
2、鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷；
3、接頭處的彎折角不得大於3°；
4、接頭處的軸線偏移不得大於鋼筋直徑的0.1倍，且不得大於2mm。

Ⅲ 電渣壓力焊鋼筋軸線偏移過大對結構有什麼影響

軸線偏過大，鋼筋的拉力不能達到設計值了。承載力受到較大程度的影響，危害結構安全。
如是主體結構，影響就相當的大了。建議糾正過來，實在不行的話，可以加綁條焊，但需得到監理的認可。

Ⅳ 建築工程電渣壓力焊接頭質量不符合要求是什麼原因，如何預防

一、主要原因分析:

(1)鋼筋端部歪扭不直，清理不幹凈或端面不平；鋼筋安專裝不正，軸線偏移屬，機具損壞，造成鋼筋晃動和位移；焊接完成後，接頭未經充分冷卻。

(2)焊接工藝方法應用不當，焊接參數選擇不合適，操作技術不過關。

(3)焊劑裝填不勻，或受潮。

二、防治措施：

(1)焊接前應矯正或切除鋼筋端部過於彎折或扭曲的部分，並予以清除干凈，鋼筋端面應磨平。

(2)鋼筋加工安裝應由持證焊工進行，安裝鋼筋時要注意鋼筋或夾具軸線是否在同一直線上，鋼筋是否安裝牢固，過長的鋼筋安裝時應有置於同一水平面的延長架，如機具損壞，特別是焊接夾具墊塊損壞應及時修理或更換，經驗收合格後方准焊接。

(3)根據《鋼筋焊接及驗收規程》(JCJ18)合理選擇焊接參數，正確掌握操作方法。焊接完成後，應視情況保持冷卻1～2min後，待接頭有足夠的強度時再拆除機具或移動。

(4)焊工必須持有上崗證。鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格後方可施焊。

(5)焊接完成後必須堅持自檢。對接頭彎折和偏心超過標準的及未焊透的接頭，應切除熱影響區後重新焊接或採取補強焊接措施；對脆性斷裂的接頭應按規定進行復驗，不合格的接頭應切除熱影響區後重新焊接。

Ⅳ 壓力焊夾具偏心怎麼調

1.鋼筋頭歪扭、不平整不直部分焊前應採用氣割切斷或矯正；
2.兩端鋼筋夾持於夾具內，上下應同心，焊接過程中上鋼筋應保持垂直和穩定，夾具的滑桿和導管之間如有較大的間縫隙，造成夾具上下不同心時，應修理後再使用，上下鋼筋直徑相差不宜超過兩級（即Φ14與Φ18）；
3.鋼筋下送加壓時，頂壓力應適當，不得過大；
4.焊接完成後，不能立即卸下夾具，應在停焊後約2分鍾再卸夾具，以免鋼包流淌或鋼筋傾斜
總要求：重視焊接過程中的任何一個環節：
a 接頭部位平直、干凈；

b 鋼筋安裝應上下同心；
c 夾具緊固，嚴防晃動；
d 引弧過程，力求可靠；
e 電弧過程，延時充分；
f 電渣過程，短而穩定；
g 擠壓過程，壓力適當

Ⅵ 電渣壓力焊不飽滿的影響

我覺得電渣壓力焊不飽滿的影響，除了影響外觀好看外，對於拉力和壓力的承受都是肯定有影響的。

Ⅶ 鋼筋壓力焊規范為什麼會出現只焊半邊

鋼筋壓力焊有兩種形式，即鋼筋電渣壓力焊或鋼筋氣壓焊。

鋼筋電渣壓力焊---將兩鋼筋安裝成豎向對接形式，利用焊接電流通過兩鋼筋端面間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。

鋼筋氣壓焊---採用氧乙炔或氧液化石油氣（或其他火焰）對兩鋼筋對接處加熱，使其達到熱塑狀態（固態）或熔化狀態（熔態）後，加壓完成的一種壓焊方法。

目前鋼筋壓力焊沒有專業的規范，現主要執行《鋼筋焊接及驗收規范》JGJ18--2012。若鋼筋壓力焊焊接接頭出現「只焊半邊」，按驗收標准評判那肯定是不合格的。

現將規范驗收有關條款摘錄如下，供參考。

Ⅷ 鋼筋用氧氣切割後壓力焊接為什麼會焊接不好

切割處有氧化和熱影響區域，所以會影響焊接質量，焊前最好打磨干凈。而且用壓力焊要保證切割的端面盡量平整，所以用鋸床切割最好。
希望我的回答對你有用，如果滿意請點擊採納~

Ⅸ 電渣壓力焊焊接鋼筋怎樣避免偏包

鋼筋電渣壓力焊焊包不均勻現象，叫做：偏包。
造成偏包的原因如下：版
1： 鋼筋端面不平整。必須調整並權保證焊接鋼筋端面平整。
2：焊劑填裝偏向一側，不均勻。必須焊劑填裝均勻。
3：焊接時間太短。適當延長焊接時間。同時增加熔化量。

Ⅹ 電渣壓力焊焊包偏移的原因是什麼

你們項目經理說的對呢，鋼筋截面不平整這個原因，但是好的焊工是可以修整過來的！