送料台如何焊接

㈠ 常見焊接方法有幾種

焊接種類方法：

1、焊條電弧焊：

原理——用手工操作焊條進行焊接的電弧焊方法。利用焊條與焊件之間建立起來的穩定燃燒的電弧，使焊條和焊件熔化，從而獲得牢固的焊接接頭。屬氣－渣聯合保護。

主要特點——操作靈活；待焊接頭裝配要求低；可焊金屬材料廣；焊接生產率低；焊縫質量依賴性強（依賴於焊工的操作技能及現場發揮）。

應用——廣泛用於造船、鍋爐及壓力容器、機械製造、建築結構、化工設備等製造維修行業中。適用於（上述行業中）各種金屬材料、各種厚度、各種結構形狀的焊接。

2、埋弧焊（自動焊）：

原理——電弧在焊劑層下燃燒。利用焊絲和焊件之間燃燒的電弧產生的熱量，熔化焊絲、焊劑和母材（焊件）而形成焊縫。屬渣保護。

主要特點——焊接生產率高；焊縫質量好；焊接成本低；勞動條件好；難以在空間位置施焊；對焊件裝配質量要求高；不適合焊接薄板（焊接電流小於100A時，電弧穩定性不好）和短焊縫。

應用——廣泛用於造船、鍋爐、橋梁、起重機械及冶金機械製造業中。凡是焊縫可以保持在水平位置或傾斜角不大的焊件，均可用埋弧焊。板厚需大於5毫米（防燒穿）。焊接碳素結構鋼、低合金結構鋼、不銹鋼、耐熱鋼、復合鋼材等。

3、二氧化碳氣體保護焊（自動或半自動焊）：

原理：利用二氧化碳作為保護氣體的熔化極電弧焊方法。屬氣保護。主要特點——焊接生產率高；焊接成本低；焊接變形小（電弧加熱集中）；焊接質量高；操作簡單；飛濺率大；很難用交流電源焊接；抗風能力差；不能焊接易氧化的有色金屬。

4、MIG/MAG焊（熔化極惰性氣體/活性氣體保護焊）：

MIG焊原理——採用惰性氣體作為保護氣，使用焊絲作為熔化電極的一種電弧焊方法。保護氣通常是氬氣或氦氣或它們的混合氣。MIG用惰性氣體，MAG在惰性氣體中加入少量活性氣體，如氧氣、二氧化碳氣等。

5、TIG焊（鎢極惰性氣體保護焊）

原理——在惰性氣體保護下，利用鎢極與焊件間產生的電弧熱熔化母材和填充焊絲（也可不加填充焊絲），形成焊縫的焊接方法。焊接過程中電極不熔化。

6、等離子弧焊

原理——藉助水冷噴嘴對電弧的拘束作用，獲得高能量密度的 等離子弧進行焊接的方法。

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焊接注意事項：

一、電弧的長度

電弧的長度與焊條塗料種類和葯皮厚度有關系。但都應盡可能採取短弧，特別是低氫焊條。電弧長可能造成氣孔。短弧可避免大氣中的O2、N2等有害氣體侵入焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質而影響焊縫質量。

二、焊接速度

適宜的焊接速度是以焊條直徑、塗料類型、焊接電流、被焊接物的熱容量、結構開頭等條件有其相應變化，不能作出標準的規定。保持適宜的焊接速度，熔渣能很好的覆蓋著熔潭。使熔潭內的各種雜質和氣體有充分浮出時間，避免形成焊縫的夾渣和氣孔。在焊接時如運棒速度太快，焊接部位冷卻時，收縮應力會增大，使焊縫產生裂縫。

焊絲選用的要點

焊絲的選擇要根據被焊鋼材種類、焊接部件的質量要求、焊接施工條件（板厚、坡口形狀、焊接位置、焊接條件、焊後熱處理及焊接操作等待）、成本等綜合考慮。

參考資料：網路-焊接

㈡ 工字鋼移動料台可以焊接嗎

工字鋼的移動料台可以焊接焊接過程中要用中碳鋼焊條焊接。

㈢ 焊接方法有哪些詳細的

常用焊接方法及特點

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一、什麼是釺焊？釺焊是如何分類的？釺焊的接頭形式有何特點？
釺焊是利用熔點比母材低的金屬作為釺料，加熱後，釺料熔化，焊件不熔化，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭間隙並與母材相互擴散，將焊件牢固的連接在一起。
根據釺料熔點的不同，將釺焊分為軟釺焊和硬釺焊。
（1）軟釺焊：軟釺焊的釺料熔點低於450°C，接頭強度較低(小於70 MPa)。
（2）硬釺焊：硬釺焊的釺料熔點高於450°C，接頭強度較高(大於200 MPa)。
釺焊接頭的承載能力與接頭連接面大小有關。因此，釺焊一般採用搭接接頭和套件鑲接，以彌補釺焊強度的不足。

二、電弧焊的分類有哪些，有什麼優點？
利用電弧作為熱源的熔焊方法，稱為電弧焊。可分為手工電弧焊、埋弧自動焊和氣體保護焊等三種。手工自動焊的最大優點是設備簡單，應用靈活、方便，適用面廣，可焊接各種焊接位置和直縫、環縫及各種曲線焊縫。尤其適用於操作不變的場合和短小焊縫的焊接；埋弧自動焊具有生產率高、焊縫質量好、勞動條件好等特點；氣體保護焊具有保護效果好、電弧穩定、熱量集中等特點。

三、焊條電弧焊時，低碳鋼焊接接頭的組成、各區域金屬的組織與性能有何特點？
（1）焊接接頭由焊縫金屬和熱影響區組成。
1）焊縫金屬：焊接加熱時，焊縫處的溫度在液相線以上，母材與填充金屬形成共同熔池，冷凝後成為鑄態組織。在冷卻過程中，液態金屬自熔合區向焊縫的中心方向結晶，形成柱狀晶組織。由於焊條芯及葯皮在焊接過程中具有合金化作用，焊縫金屬的化學成分往往優於母材，只要焊條和焊接工藝參數選擇合理，焊縫金屬的強度一般不低於母材強度。
2）熱影響區：在焊接過程中，焊縫兩側金屬因焊接熱作用而產生組織和性能變化的區域。
（2）低碳鋼的熱影響區分為熔合區、過熱區、正火區和部分相變區。
1）熔合區 位於焊縫與基本金屬之間，部分金屬焙化部分未熔，也稱半熔化區。加熱溫度約為1 490～1 530°C，此區成分及組織極不均勻，強度下降，塑性很差，是產生裂紋及局部脆性破壞的發源地。
2）過熱區 緊靠著熔合區，加熱溫度約為1 100～1 490°C。由於溫度大大超過Ac3，奧氏體晶粒急劇長大，形成過熱組織，使塑性大大降低，沖擊韌性值下降25%～75%左右。
3）正火區 加熱溫度約為850～1 100°C，屬於正常的正火加熱溫度范圍。冷卻後得到均勻細小的鐵素體和珠光體組織，其力學性能優於母材。
4）部分相變區 加熱溫度約為727～850°C。只有部分組織發生轉變，冷卻後組織不均勻，力學性能較差。

四、什麼是電阻焊？電阻焊分為哪幾種類型、分別用於何種場合？
電阻焊是利用電流通過工件及焊接接觸面間所產生的電阻熱，將焊件加熱至塑性或局部熔化狀態，再施加壓力形成焊接接頭的焊接方法。
電阻焊分為點焊、縫焊和對焊3種形式。
（1）點焊：將焊件壓緊在兩個柱狀電極之間，通電加熱，使焊件在接觸處熔化形成熔核，然後斷電，並在壓力下凝固結晶，形成組織緻密的焊點。
點焊適用於焊接4 mm以下的薄板(搭接)和鋼筋，廣泛用於汽車、飛機、電子、儀表和日常生活用品的生產。
（2）縫焊：縫焊與點焊相似，所不同的是用旋轉的盤狀電極代替柱狀電極。疊合的工件在圓盤間受壓通電，並隨圓盤的轉動而送進，形成連續焊縫。
縫焊適宜於焊接厚度在3 mm以下的薄板搭接，主要應用於生產密封性容器和管道等。
（3）對焊：根據焊接工藝過程不同，對焊可分為電阻對焊和閃光對焊。
1）電阻對焊 焊接過程是先施加頂鍛壓力(10～15 MPa)，使工件接頭緊密接觸，通電加熱至塑性狀態，然後施加頂鍛壓力(30～50 MPa)，同時斷電，使焊件接觸處在壓力下產生塑性變形而焊合。
電阻對焊操作簡便，接頭外形光滑，但對焊件端面加工和清理要求較高，否則會造成接觸面加熱不均勻，產生氧化物夾雜、焊不透等缺陷，影響焊接質量。因此，電阻對焊一般只用於焊接直徑小於20 mm、截面簡單和受力不大的工件。
2）閃光對焊 焊接過程是先通電，再使兩焊件輕微接觸，由於焊件表面不平，使接觸點通過的電流密度很大，金屬迅速熔化、氣化、爆破，飛濺出火花，造成閃光現象。繼續移動焊件，產生新的接觸點，閃光現象不斷發生，待兩焊件端面全部熔化時，迅速加壓，隨即斷電並繼續加壓，使焊件焊合。
閃光對焊的接頭質量好，對接頭表面的焊前清理要求不高。常用於焊接受力較大的重要工件。閃光對焊不僅能焊接同種金屬，也能焊接鋁鋼、鋁銅等異種金屬，可以焊接0.01 mm的金屬絲，也可以焊接直徑500 mm的管子及截面為20 000 mm2的板材。

五、激光焊的基本原理是什麼？有何特點及用途？
激光焊利用聚焦的激光束作為能源轟擊工件所產生的熱量進行焊接。
激光焊具有如下特點：
1）激光束能量密度大，加熱過程極短，焊點小，熱影響區窄，焊接變形小，焊件尺寸精度高；
2）可以焊接常規焊接方法難以焊接的材料，如焊接鎢、鉬、鉭、鋯等難熔金屬；
3）可以在空氣中焊接有色金屬，而不需外加保護氣體；
4）激光焊設備較復雜，成本高。
激光焊可以焊接低合金高強度鋼、不銹鋼及銅、鎳、鈦合金等；異種金屬以及非金屬材料(如陶瓷、有機玻璃等)；目前主要用於電子儀表、航空、航天、原子核反應堆等領域。

六、電子束焊的基本原理是什麼？有何特點及用途？
電子束焊利用在真空中利用聚焦的高速電子束轟擊焊接表面，使之瞬間熔化並形成焊接接頭。
電子束焊具有以下特點：
1）能量密度大，電子穿透力強；
2）焊接速度快，熱影響取消，焊接變形小；
3）真空保護好，焊縫質量高，特別適用於活波金屬的焊接。
電子束焊用於焊接低合金鋼、有色金屬、難熔金屬、復合材料、異種材料等，薄板、厚板均可。特別適用於焊接厚件及要求變形很小的焊件、真空中使用器件、精密微型器件等。參考資料：http://soft.maihanji.com/temp/temparticle/show.asp?id=222

㈣ 手工焊接的基本方法和操作要領是什麼

【基本方法】

1、准備施焊：左手拿焊絲，右手握烙鐵，進入備焊狀態。要求烙鐵頭保持干凈，無焊渣等氧化物，並在表面鍍一層焊錫。

2、加熱焊件：烙鐵頭靠在兩焊件的連接處，加熱整個焊件全體，時間約為1－2秒鍾。對於在印製板上焊接元器件來說，要注意使烙鐵頭同時接觸焊盤和元器件的引線。

3、送入焊絲：焊件的焊接面被加熱到一定溫度時，焊錫絲從烙鐵對面接觸焊件。注意：不要把焊錫絲送到烙鐵頭上。

4、移開焊絲：當焊絲熔化一定量後，立即向左上45度方向移開焊絲。

5、移開烙鐵：焊錫浸潤焊盤和焊件的施焊部位以後，向右上45度方向移開烙鐵，結束焊接。

【操作要領】

1、做好焊件表面處理。

2、預焊是一道重要的工序（焊接前確認電路鐵是否在允許使用狀態溫度，選擇恰當的烙鐵頭和焊點的接觸位置，才可能得到良好的焊點）。

3、保持烙鐵頭的清潔。

4、嚴格控制烙鐵頭的溫度。

5、嚴格控制焊接時間。

6、不要用過量的焊劑

㈤ 電錘鑽頭合金刀片如何焊接

你說的是電錘鑽的合金刀頭前端焊接吧，這個我們是使用金字牌全自動鑽頭焊機來做的，是採用的

自動送料夾持，並且用振動盤對刀頭進行自動裝夾，然後會加些焊接油進去，最後用高頻焊機對刀頭

部位進行高熱焊接。這樣就算是焊接好了，一個人同時看管幾台焊機都可以，比較牢固，而且不會影

響到刀頭的鋒利程度，如果是手動放鑽頭的話，一般是一個人做2-3台的樣子，要手動把鑽頭卡位進去。

像這種封閉式的有個好處就是可以避免大量噪音，非常不錯。

㈥ 電焊的基本操作和注意事項，種類

1．電弧焊的一般規定
焊接設備上的電機、電器、空壓機等應按有關規定執行，並有完整的防護外殼，一、二次接線柱處應有保護罩。
現場使用的電焊機應設有可防雨、防潮、防曬的機棚，並備有消防用品。
焊接時，焊接和配合人員必須採取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。
嚴禁在運行中的壓力管道、裝有易燃易爆物品的容器和受力構件上進行焊接和切割。
焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時，必須在通風良好的地方進行，焊接人員應戴防毒面具或呼吸濾清器。
在容器內施焊時，必須採取以下措施：容器上必須有進、出風口並設置通風設備；容器內的照明電壓不得超過12V，焊接時必須有人在場監護，嚴禁在已噴塗過的油漆或塑料的容器內焊接。
焊接預熱焊件時，應設擋板隔離焊件發出的輻射熱。
高空焊接或切割時，必須掛好安全帶，焊件周圍和下方應採取防火措施並有專人監護。
電焊線通過道路時，必須架高或穿入防護管內埋設在地下，如通過軌道時，必須從軌道下面穿過。
接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道、機床設備和建築物金屬構架或軌道上，接地電阻不大於4Ω。
雨天不得露天電焊。在潮濕地帶作業時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方並穿好絕緣鞋。
長期停用的電焊機，使用時，須檢查其絕緣電阻不得低於0.5MΩ，接線部分不得有腐蝕和受潮現象。
焊鉗應與手把線連接牢固，不得用胳膊夾持焊鉗。清除焊渣時，面部應避開被清的焊縫。
在載荷運行中，焊接人員應經常檢查電焊機的溫升，如超過A級60°C、B級80°C時，必須停止運轉並降溫。
施焊現場的10m范圍內，不得堆放氧氣瓶、乙炔發生器、木材等易燃物。
作業後，清理場地、滅絕火種，切斷電源，鎖好電閘箱，消除焊料余熱後，方可離開。
2．交流電焊機
應注意初、次級線，不可接錯，輸入電壓必須符合電焊機的銘牌規定。嚴禁接觸初級線路的帶電部分。
次級抽頭連接銅板必須壓緊，接線柱應有墊圈。合閘前詳細檢查接線螺帽、螺栓及其他部件應無松動或損壞。
移動電焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機，如焊接中突然停電，應切斷電源。
3對焊機
對焊機應安置室內，並有可靠的接地（接零）。如多台對焊機並列安裝時，間距不得少於3m，
作業前，檢查對焊機的壓力機構應靈活，夾具應牢固，氣、液壓系統無泄漏，確認正常後，方可施焊。
焊接前，應根據所焊鋼筋截面，調整二次電壓，不得焊接超過對焊機規定直徑的鋼筋。
斷路器的接觸點、電極應定期光磨、二次電路全部連接螺栓應定期緊固。冷卻水溫度不得超過40°C；排水量應根據溫度調節。
焊接較長鋼筋時，應設置托架。配合搬運鋼筋的操作人員，在焊接時要注意防止火花燙傷。
閃光區應設擋板，焊接時無關人員不得入內。
冬季施工時，室內溫度應不低於8°C。作業後，放盡機內冷卻水。
4．電渣壓力焊機
1． 焊機必須接地，以保證操作人員的安全，對於焊接導線應可靠地絕緣。
2． 焊工必須穿帶防護衣具。施焊時焊工應立在干木墊或其他絕緣墊上。
3． 焊接過程中，如焊機發生不正常響聲，應立即進行檢查。
4． 焊機的的電源開關箱內裝設電壓表，以便於觀察電壓波動波動情況，如電源電壓降大於5%，則不宜進行焊接。
5． 宜採用BX2-100型焊接變壓器。也可採用較小容量的同型號焊接變壓器並聯使用。
6． 控制箱內應安裝電壓表，電源表和信號電鈴，便於操作者控制焊接參數和正確掌握焊接通電時間。
三、電鋸、平刨安全操作規程
1．帶鋸機
作業前，檢查鋸條，如鋸條齒側的裂紋長度超過10mm，鋸條接頭處裂紋長度超過10mm，以及連續缺齒兩個和接頭超過三個的鋸條均不得使用。裂紋在以上規定內必須在裂紋終端沖一止裂孔。鋸條松緊度調整適當後先空載運轉，如聲音正常，無串條現象時，方可作業。
作業中，操作人員應站在帶鋸機的兩側，跑車開動後，行程范圍內的軌道周圍不準站人，嚴禁在運行中上、下跑車。
原木進鋸前，應調好尺寸，進鋸後不得調整。進鋸速度就均勻，不能過猛。
在木材的尾端越過鋸條0.5m後，方可進行曲倒車。倒車速度不宜過快，要注意木槎、節疤碰卡鋸條。
平台式帶鋸作業時，送接料要配合一致。送料、接料時不得將手送進檯面。鋸短料時，應用推棍送料。回送木料時，要離開鋸條50mm以上，並須注意木槎、節疤碰卡鋸條。
裝設有氣力吸塵罩的帶鋸機，當木屑堵塞吸塵管口時，嚴禁在運轉中用木棒在鋸輪背側清理管口。
鋸機張緊裝置的壓砣（重錘），應根據鋸條的寬度與厚度調節檔位或增減副砣，不得用增加重錘重量的辦法克服鋸條口松或串條等現象。
2．圓盤鋸
鋸片上方必須安裝保險擋板和滴水裝置，在鋸片後面，離齒10~15mm處，必須安裝弧形楔刀。鋸片的安裝，應保持與軸同心。
鋸片必須鋸齒尖銳，不得連續缺齒兩個，裂紋長度不得超過20mm，裂縫末端應沖止裂孔。
被鋸木料厚度，以鋸片能露出木料10~20mm為限，夾持鋸片的法蘭盤的直徑應為鋸片直徑的1/4。
啟動後，待轉速正常後方可進行鋸料。送料時不得將木料左右晃動或高抬，遇木節要緩緩送料。鋸料長度應不小於500mm。接近端頭時，應用推棍送料。
如鋸線走偏，應逐漸糾正，不得猛扳，以免損壞鋸片。
操作人員不得站在鋸片旋轉離心力面上操作，手不得跨越鋸片。
鋸片溫度過高時，應用水冷卻。直徑600mm以上的鋸片，在操作中應噴水冷卻。
3．平面刨（手壓刨）
作業前，檢查安全防護裝置必須齊全有效。
刨料時，手應按在料的上面，手指必須離開刨口50mm以上。嚴禁用手在木料後端送料跨越刨口進行刨削。
被刨木料的厚度小於30mm，長度小於400mm時，應用壓板或壓棍推進。厚度在15mm，長度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。
被刨木料如有破裂或硬節等缺陷時，必須處理後再施刨。刨舊料前，必須將料上的釘子、雜物清除干凈。遇木槎、節疤要緩慢送料。嚴禁將手按在節疤上送料。
刀片和刀片螺絲的厚度、重量必須一致，刀架夾板必須平整貼緊，合金刀片焊縫的高度不得超出刀頭，刀片緊固螺絲應嵌入刀片槽內，槽端離刀背不得小於10mm。緊固刀片螺絲時，用力應均勻一致，不得過松或過緊。
機械運轉時，不得將手伸進安全擋板里側去移動擋板或拆除安全擋板進行刨削。嚴禁戴手套操作。
4．壓刨床（單面和多面）
壓刨床必須用單向開關，不得安裝倒順開關，三、四面刨應按順序開動。
作業時，嚴禁一次刨削兩塊不同材質、規格的木料，被刨木料的厚度不得超過50mm。操作者應站在機床的一側，接、送料時不得戴手套，送料時必須先進大頭。
刨刀與刨床檯面的水平間隙應在10~30mm之間，刨刀螺絲必須重量相等，緊固時用力應均勻一致，不得過緊或過松，嚴禁使用帶開口槽的刨刀。
每次進刀量應為2~5mm，如遇硬木或節疤，應減小進刀量，降低送料速度。
刨料長度不得短於前後壓滾的中心距離，厚度小於10mm的薄板，必須墊托板。
壓刨必須裝有回彈靈敏的逆止爪裝置，進料齒輥及托料光輥應調整水平和上下距離一致，齒輥應低於工件表面1~2mm，光輥應高出檯面0.3~0.8mm，工作檯面不得歪斜和高低不平。
安裝刀片的注意事項按平面刨第5條的規定執行。
四、鋼筋加工機械安全操作規程
（一）一般規定
1．鋼筋加工機械以電動機、液壓為動力，以卷揚機為輔機者，應按有關規定執行。
2．機械的安裝必須堅實穩固，保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎，移動式機械作業時應楔緊行走輪。
3．室外作業應設置機棚，機旁應有堆放原料、半成品的場地。
4．加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，並聽從操作人員指揮，不得任意推拉。
5．作業後，應堆放好成品。清理場地，切斷電源，鎖好電閘箱。
（二）鋼筋調直切斷機
1．料架、料槽應安裝平直，對准導向筒、調直筒和下切刀孔的中心線。
2．用手轉動飛輪，檢查傳動機構和工作裝置，調整間隙，緊固螺栓，確認正常後，啟動空運轉，檢查軸承應無異響，齒輪嚙合良好，待運轉正常後，方可作業。
3．按調直鋼筋的直徑，選用適當的調直塊及傳動速度。經調試合格，方可送料。
4．在調直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業中嚴禁打開各部防護罩及調整間隙。
5．當鋼筋送入後，手與曳輪必須保持一定距離，不得接近。
6．送料前應將不直的料頭切去，導向筒前應裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管再送入調直前端的導孔內。
7．作業後，應松開調直筒的調直塊並回到原來位置，同時預壓彈簧必須回位。
（三）鋼筋切斷機
1．接送料工作檯面應和切刀下部保持水平，工作台的長度可根據加工材料長度決定。
2．啟動前，必須檢查切刀應無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然後用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整切刀間隙。
3．啟動後，先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常後，方可作業。
4．機械未達到正常轉速時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對准刃口迅速送入。
5．不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，總截面積應在規定范圍內。
6．剪切低合金鋼時，應換高硬度切刀，直徑應符合銘牌規定。
7．切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持150mm以上，如手握端小於400mm時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
8．運轉中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。
9．發現機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況，應立即停機檢修。
10．作業後，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔保養。
（四）鋼筋彎曲機
1．工作台和彎曲機檯面要保持水平，並准備好各種芯軸及工具。
2．按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。
3．檢查芯軸、擋塊、轉盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經空運轉確認正常後，方可作業。
4．作業時，將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定銷的間隙內，另一端緊靠機身固定銷，並用手壓緊，檢查機身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側，方可開動。
5．作業中，嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調速等作業，亦不得加油或清掃。
6．彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機規定的鋼筋直徑、根數及機械轉速。
7．彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規定換算最大限制直徑並調換相應的芯軸。
8．嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定銷的一側站人。彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。
9．轉盤換向時，必須在停穩後進行。
（五）鋼筋冷拉機
1．根據冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚機，卷揚鋼絲繩應經封閉式導向滑輪並和被拉鋼筋方向成直角。卷揚機的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地，距離冷拉中線不少於5m。
2．冷拉場地在兩端地錨外側設置警戒區，裝設防護欄桿及警告標志。嚴禁無關人員在此停留。操作人員在作業時必須離開鋼筋至少2m以外。
3．用配重控制的設備必須與滑輪匹配，並有指示起落的記號，沒有指示記號時應有專人指揮。配重框提起時高度應限制在離地面300mm以內，配重架四周應有欄桿及警告標志。
4．作業前，應檢查冷拉夾具，夾齒必須完好，滑輪、拖拉小車潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全牢固，確認良好後，方可作業。
5．卷揚機操作人員必須看到指揮人員發出信號，並待所有人員離開危險區後方可作業。冷拉應緩慢、均勻地進行，隨時注意停車信號或見到有人進入危險區時，應立即停拉，並稍稍放鬆卷揚鋼絲繩。
6．用延伸率控制的裝置，必須裝明顯的限位標志，並要有專負責指揮。
7．夜間工作照明設施，應設在張拉危險區外，如必須裝設在場地上空時，其高度應超過5m，燈泡應加防護罩，導線不得用裸線。
8．作業後，應放鬆卷揚鋼絲繩，落下配重，切斷電源，鎖好電閘箱。
五、混凝土振搗器安全操作規程
1．使用前檢查各部應連接牢固，旋轉方向正確。
2．振搗器不得放在初凝的混凝土、地板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業間斷時，應切斷電源。
3．插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小於50cm，並不得多於兩個彎，操作時振動棒應自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。
4．振搗器應保持清潔，不得有混凝土粘結在電動機外殼上妨礙散熱。
5．作業轉移時，電動機的導線應保持有足夠的長度和松度。嚴禁用電源線拖拉振搗器。
6．用繩拉平板振搗器時，拉繩應乾燥絕緣，移動或轉向時不得用腳踢電動機。
7．振搗器與平板應保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關應裝在手把上。
8．在一個構件上同時使用幾個附著式振搗器工作時，所有振搗器的頻率必須相同。
9．操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。
10．作業後，必須做好清洗、保養工作。振搗器要放在乾燥處。
六、攪拌機安全操作規程
1．作業場地要有良好的排水條件，機械近旁應有水源，機棚內應有良好的通風，採光及防雨、防凍條件，並不得積水。
2．固定式機械要有可靠的基礎，移動式機械應在平坦堅硬的地坪上用方木或撐架架牢，並保持水平。
3．氣溫降到5°C以下時，管道、泵、機內均應採取防凍保溫措施。
4．作業後，應及時將機內、水箱內、管道內的存料、積水放盡，並清潔保養機械，清理工作場地，切斷電源，鎖好電閘箱。
5．裝有輪胎的機械，轉移時拖行速度不得超過15km/h。
6．固定式攪拌機的操縱台應使操作人員能看到各部工作情況，儀表、指示信號准確可靠，電動攪拌機的操縱台應墊上橡膠板或乾燥木板。
8．傳動機構、工作裝置、制動器等，均應緊固可靠，保證正常工作。
9．骨料規格應與攪拌機的性能相符，超出許可范圍的不得使用。
10．空車運轉，檢查攪拌筒或攪拌葉的轉動方向，各工作裝置的操作、制動、確認正常，方可作業。
11．進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間察看或探摸進料情況，運轉中不得用手或工具等物伸入攪拌筒內扒料出料。
12．料斗升起時，嚴禁在其下方工作或穿行。料坑底部要設料斗的枕墊，清理料坑時必須將料斗用鏈條扣牢。
13．向攪拌筒內加料就在運轉中進行；添加新料必須先將攪拌機內原有的混凝土全部卸出後才能進行。不得中途停機或在滿載荷時啟動攪拌機，反轉出料者除外。
14．作業中，如發生故障不能繼續運轉時，應立即切斷電源，將攪拌筒內的混凝土清除干凈，然後進行檢修。
15．作業後，應對攪拌機進行全面清洗，操作人員如需進入筒內清洗時，必須切斷電源，設專人在外監護，或卸下熔斷器並鎖好電閘箱，然後方可進入。
七、卷揚機安全操作規程
1．安裝時，基座必須平穩牢固，設置可靠的地錨並應搭設工作棚。操作人員的位置應能看清指揮人員的拖動或起吊的物件。
2．作業前應檢查卷揚機與地面固定情況、防護設施、電氣線路、制動裝置和鋼絲繩等全部合格後方可使用。
3．使用皮帶和開式齒輪傳動的部分，均須設防護罩，導向滑輪不得用開口拉板式滑輪。
4．以動力正反轉的卷揚機，捲筒旋轉方向應與操縱開關上指示的方向一致。
5．從捲筒中心線到第一個導向滑輪的距離，帶槽捲筒應大於捲筒寬度的15倍，無槽捲筒應大於20倍。當鋼絲繩在捲筒中間位置時，滑輪的位置應與捲筒軸心垂直。
6．卷揚機制動操縱桿的行程范圍內不得有障礙物。
7．捲筒上的鋼絲繩應排列整齊，如發現重疊或斜繞時，應停機重新排列。嚴禁在轉動中用手、腳去拉、踩鋼絲繩。
8．作業中，任何人不得跨越正在作業的卷揚鋼絲繩。物件提升後，操作人員不得離開卷揚機。休息時物件或吊籠應降至地面。
9．作業中，如遇停電，應切斷電源，將提升物降至地面。
八．塔式起重機（固定式）安全操作規程
1. 乙方配備具有北京市特種作業操作證（塔吊司機）的固定人員進行塔吊安全操作，保證24小時服務，隨叫隨到。
2. 塔吊修理時間每月2天，超過時間按比例扣班。
3. 乙方確保甲方作業班次及人員配備，同時加強機械保養，保持良好的工作狀態，保證甲方充分使用。
4. 乙方塔司進場接受進場安全教育，甲乙雙方共同對塔司及相應的信號工進行安全技術交底，塔司熟知塔吊機械性能和作業原理。按塔吊安全管理制度和有關標准進行安全操作。
5. 乙方塔司遵守甲方現場安全管理規章制度，安全操作規程，確保安全生產，發現不安全隱患有權責令停機，並及時通知甲方共同採取措施，盡快恢復運轉，滿足甲方使用。
6. 聽從指揮、積極、主動配合甲方工作安排。與信號工搞好配合。
7. 機械出現故障須排除，保證生產使用。
8. 起重機的安裝、頂升、拆卸必須按照原廠規定進行，並制訂安全作業措施，由專業隊（組）在隊（組）長負責統一指導下進行，並要有技術和安全人員在場監護。
9．起重機安裝後，在無載荷情況下，塔身與地面的垂直偏差值不得超過3/1000。
10．起重機專用的臨時配電箱，宜設置在塔吊附近，電源開關應合乎規定要求。電纜捲筒必須運轉靈活、安全可靠，不得拖纜。
11．起重機必須安裝變幅、吊鉤高度等限位器和力矩限制器等安全裝置，並保證靈敏可靠。
12．起重機的塔身上，不得懸掛標語牌。
13．作業前重點檢查：
機械結構的外觀情況，各傳動機構應正常；
各齒輪箱、液壓油箱位應符合標准；
主要部位連接螺栓應無松動；
鋼絲繩磨損情況及穿繞滑輪應符合規定；
供電電纜應無破損。
14．起重機在中波無線電廠廣播發射天線附近施工時，凡與起重機接觸的作業人員，均應穿戴絕緣手套和絕緣鞋。
15．檢查電源電壓應達到380V，其變動范圍不得超過±20V，送電前啟動控制開關應在零位。接通電源，檢查金屬結構部分無漏電後方可上機。
16．空載運轉，檢查回轉、起重、變幅等機構的制動器、安全限位、防護裝置等確認正常後，方可作業。
17．操縱各控制器時應依次逐級操作，嚴禁越檔操作。在變換運轉方向時，應將控制器轉到零位，待電動機停止轉動後，再轉向另一方向。操作時力求平穩，嚴禁急開急停。
18．吊鉤提升接近臂桿頂部，小車行至端點或起重機行走接近軌道端部時，應減速緩行至停止位置。吊鉤距臂桿頂部不得小於是1m。
19．提升重量物後，嚴禁自由下降。重物就位時，可用微動機構或使用制動器使之緩慢下降。
20．提升的重物平移時，應高出其跨越的障礙物0.5m以上。
21．裝有機械式力矩限制器的起重機，在每次變幅後，必須根據回轉半徑和該半徑時的允許載荷，對超載荷限位裝置的噸位指示盤進行調整。
22．將每個控制開關撥至零位，依次斷開各路開關，關閉操作室門窗，下機後切斷電源總開關。打開高空指示燈。
23．鎖緊夾軌器，使起重機與軌道固定，如遇八級大風時，應另拉纜風繩與地錨或建築物固定。
24．任何人員上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位檢查或修理時，必須佩帶安全帶。
九．蛙式打夯機安全操作規程
1． 蛙式打夯機適用於實灰土和素土的地基、地坪以及場地平整，不得夯實堅硬或軟硬不一的地面，更不得夯打堅石或混有磚石碎塊的雜土。
2． 兩台以上蛙夯在同一工作面作業時，左右間距不得小於5m，前後間距不得小於10m。
3． 操作和傳遞導線人員都要戴絕緣手套和穿絕緣膠鞋。
4． 檢查電路應符合要求，接地（接零）良好。各傳動部件均正常後，方可作業。
5． 手把上電門開關的管子內壁和電動機的接線穿入手把的入口處，均應套墊絕緣管或其他絕緣物。
6． 作業時，電纜線不可張拉過緊，應保證有3~4m的餘量，遞線人員應依照夯實路線隨時調整，電纜線不得扭結和纏繞。作業中需移動電纜線時，應停機進行。
7． 操作時，不得用力推拉或按壓手柄，轉彎時不得用力過猛。嚴禁急轉彎。
8． 夯實填高土方時，應防止邊緣以內10~15cm開始夯實2~3遍後，再夯實邊緣。
9． 在室內作業時，應防止夯板或偏心塊打在牆壁上。
10． 作業後，切斷電源，卷好電纜，如有破損應及時修理或更換。
十．乙炔氣焊安全操作規程
1．乙炔發生器、氧氣瓶及軟管、閥、表均不得沾染油污。軟管接頭不得用紫銅質材料製作。
2．乙炔發生器、氧氣瓶和焊炬間的距離不得小於5m，否則應採取隔離措施。同一地點有兩個以上乙炔發生器時，其間距不得小於10m。
3．乙炔發生器應放在操作地點的上風處，不得放在高壓線及一切電線的下面。不得放在強烈日光下曝曬。四周應設圍欄、懸掛「嚴禁煙火」標志。
4．新橡膠軟管必須經壓力試驗。未經壓力試驗的或代用品及變質、老化、脆裂、漏氣及沾土油脂的膠管均不得使用。
5．不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或將重物或熱的物件壓在軟管上，更不得將軟管與電焊用的導線敷設在一起。軟管經過車行道時應加護套或蓋板。
6．氧氣瓶應與其他易燃氣瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分別存放，也不得同車運輸。氧氣瓶應有防震圈和安全帽。應平放不得倒置，不得在強烈日光下曝曬。嚴禁用行車或吊車吊運氧氣瓶。
7．開啟氧氣瓶閥門時，應用專用工具，動作要緩慢，不得面對減壓器，但應觀察壓力表指針是否靈敏正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡，至少應留49kPa（0.5kgf/cm2）的剩餘壓力。
8．嚴禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶進行作業。
9．安裝減壓器時，應先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂，並略開氧氣瓶閥門時，須先松開減壓器的活門螺絲（不可緊閉）。
10．點燃焊（割）炬時，應先開乙炔閥點火，然後開氧氣閥調整火焰。關閉時應先關閉乙炔閥，再關閉氧氣閥。
11．在作業中，如發現氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關閉時，應讓瓶內的氧氣自動逸盡後，再行拆卸修理。
12．發現乙炔發生器因漏氣著火燃燒時，應立即把乙炔發生器朝安全方向推倒，並用黃砂撲滅火種，不得堵塞。
13．乙炔軟管、氧氣軟管不得錯裝。使用中氧氣軟管著火時，不得折彎軟管斷氣，應迅速關閉氧氣閥門，停止供氧。乙炔軟管著火時，應先關熄炬火，可用彎折前面一段軟管的辦法來將火熄滅。
14．冬季在露天施工，如軟管和回火防止器凍結時，可用熱水、蒸氣或在暖氣設備下化凍。嚴禁用火焰烘烤。
15．不得將橡膠軟管背在背上操作。焊槍內若帶有乙炔、氧氣時不得放在金屬管、槽、缸、箱內。
16．作業後，應卸下減壓器，擰上氣瓶安全帽，。
十一、攪拌站安全操作規程
1．攪拌機操作人員必須持證上崗，操作室操作人員能夠熟練使用操作系統；非操作人員未經允許禁止進入攪拌站。
2．工作人員嚴禁酒後上崗、疲勞作業、帶病作業。
3．每次使用前，由專業電工檢查各電路是否完好，確保電路正常；檢查攪拌機的傳動機構、工作裝置、制動器、鋼絲繩是否完好，如有損害及時修理完好後方可使用；檢查各主令開關按鈕、指示燈、提升料斗的上下限位等的可靠性，如有故障，經專業人員修理完好後，方可開機操作。
4．攪拌站各系統在運行過程中：嚴禁突然改變工作方式（手動或自動）；如遇停電，必須先把總電源、分電源切斷，然後進行其他工作；嚴禁用身體或器具接觸運轉部位；系統出現故障，必須切斷總電源、分電源，然後進行檢修，並設專人看管。
5．操作室操作人員與攪拌機操作人員必須密切配合，未得到攪拌機操作人員的准確信號，不得隨意啟動攪拌機。
6.開機前，攪拌機操作人員不得用身體或器具接觸運轉接觸系統的運轉部位。
7．攪拌機料斗升起時，嚴禁在其下方工作或穿行。料坑底部要設料斗的枕墊，清理料坑時必須將料斗用鏈條扣牢。
8．作業完畢後，應及時將攪拌機內、管道內的存料、積水放盡，並清潔保養機械，清理工作場地，切斷電源，鎖好閘箱。
十二、混凝土泵送設備安全操作規程
1． 砼泵操作人員必須經過專門的培訓，能熟練操作砼泵。
2． 操作人員、專業電工必須經常檢查砼泵的完好情況，保證砼泵運行時處於安全、正常的狀態。
3． 不得擅自改動安全裝置，必須以正確的方式使用。
4． 砼泵送設備安置應距離基坑一定距離，布料桿動作范圍內必須保證無障礙、有無高壓線。
5． 水平輸送管道敷設線路應接近直線，少彎曲。管道與管道支撐必須筋骨可靠，管道接頭應密封可靠。Y型管道應裝接錐形管。
6． 嚴禁將垂直管道直接裝接在泵的輸送口上，應在垂直管架的前段裝接場地不小於10M的水平管，水平管近泵時處應裝逆止閥。
7． 風力大於六極以上時，蹦車不得使用布料桿，天氣炎熱時，應用濕麻袋、濕草包遮蓋管道。
8． 布料桿支腿應全部伸出並支固，支固前不得啟動布料桿，布料桿升離支架後方可回轉。布料桿伸出應按順序進行，嚴禁用布料桿起吊或拖拉物件。布料桿處於全伸縮狀態時，嚴禁移動車身。作業中移動時，應將上段布料桿折疊固定，移動速度不超過10KM/H，布料桿不得使用超過規定直徑的配管，裝接的軟管應系防脫安全繩帶。
9． 泵送系統受壓力時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統的安全閥不得任意調整，蓄能器只能充入氮氣。
10． 作業後，將料斗內和管道內的混凝土全部輸出，然後對泵機、料斗、管道進行沖洗。用壓縮空氣沖洗管道時。管道出口端前方10米不得站人，並應用金屬網藍等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。
11． 嚴禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮應按順序進行。
12． 將兩側活塞運轉到清洗室，並塗上潤滑油。
13． 各部位操縱開關，調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位。液壓系統卸載。

㈦ 焊接的方法有幾種，去哪裡學能盡快學會

一、焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及國家現行行業標准《建築鋼結構焊接技術規程》JGJ81的規定。焊條、焊劑、葯芯焊絲、熔嘴等在使用前，應按其產品說明書及焊接工藝文件的規定進行烘焙和存放。

註：焊接材料對鋼結構焊接工程的質量有重大影響。其選用必須符合設計文件和國家現行標準的要求。對於進場時經驗收合格的焊接材料，產品的生產日期、保存狀態、使用烘焙等也直接影響焊接質量。本條即規定了焊條的選用和使用要求，尤其強調了烘焙狀態，這是保證焊接質量的必要手段。

二、焊工必須經考試合格並取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。

註：在鋼結構工程施工焊接中，焊工是特殊工種，焊工的操作技能和資格對工程質量起到保證作用，必須充分予以重視。本條所指的焊工包括手工操作焊工、機械操作焊工。從事鋼結構工程焊接施工的焊工，應根據所從事鋼結構焊接工程的具體類型，按國家現行行業標准《建築鋼結構焊接技術規程》JGJ81等技術規程的要求對施焊焊工進行考試並取得相應證書

三、施工單位對其首次採用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊後熱處理等，應進行焊接工藝評定，並應根據評定報告確定焊接工藝。

註：鋼結構工程中的焊接節點和焊接接頭不可能進行現場實物取樣檢驗，而探傷僅能確定焊縫的幾何缺陷，無法確定接頭的理化性能。為保證工程焊接質量，必須在構件製作和結構安裝施工焊接工藝規范。本條規定了施工企業必須進行工藝評定的條件，施工單位應根據所承擔鋼結構的類型，按國家現行行業標准《建築鋼結構焊接技術規程》JGJ81等技術規程中的具體規定進行相應的工藝評定。

四、設計要求全焊透的一、二級焊縫應採用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應採用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行國家標準的規定。

焊接球節點網架焊縫、螺栓球節點網架焊縫及圓管T、K、Y形點相貫線焊縫，其內部缺陷分級及探傷方法應分別符合國家現行標準的規定。

㈧ 焊接過程與操作步驟是什麼

1焊接操作五步法

如圖3-9所示，手工烙鐵焊接時，一般應按以下五個步驟進行（簡稱五步操作法）：

（1）准備。將被焊件、電烙鐵、焊錫絲、烙鐵架准備好，並放置在便於操作的地方。焊前要將元器件的引線刮干凈，最好先鍍錫再焊。對被焊物表面的氧化物、油污、銹斑、灰塵、雜質要清理干凈。

（2）加熱被焊件。將烙鐵頭放置在兩焊件的連接處，加熱整個焊件全體，時間大約1～2s，要注意使烙鐵頭同時接觸焊盤和元器件的引線。

（3）送入焊錫絲。當焊接面加熱到一定的溫度時，焊錫絲從烙鐵對面接觸焊件。注意：不要把焊錫絲送到烙鐵頭上。

（4）移開焊錫絲。當焊錫熔化一定量後，立即向左45°方向移開焊錫絲。

（5）移開烙鐵。焊錫浸潤焊盤和焊件的施焊部位以後，向右上45°方向移開烙鐵，結束焊接。

從第（3）步開始到第（5）步結束，時間大約是2～3s。

2手工拆焊技術

在電子產品的生產過程中，不可避免地要因為裝錯、損壞或因調試、維修的需要而拆換元器件，這就是拆焊，也稱解焊。在實際操作中拆焊比焊接難度高，如拆焊不得法，很容易使元器件損壞、印製導線斷裂和焊盤脫落等；尤其是在更換集成電路時，就更加困難。

圖3-9焊接操作五步法

1—焊錫絲；2—母材（被焊件）；3—電烙鐵

因此，折焊也是焊接工藝中一個重要的工藝手段。

1）拆焊的原則

拆焊的步驟一般是與焊接的步驟相反的，拆焊以前一定要弄清楚原焊接點的特點，不要輕易動手。

（1）不損壞拆除的元器件、導線、原焊接部位的結構件。

（2）拆焊時不可損壞印刷電路板上的焊盤與印製導線。

（3）對已判斷為損壞的元器件，可先行將引線剪斷，再行拆除，這樣可減少其他損傷的可能性。

（4）在拆焊過程中，應盡量避免拆動其他元器件或變動其他元器件的位置，如確實需要，要做好復原工作。

2）幾種常見拆焊方法

（1）分點拆焊法。如果兩個焊點相距較遠，可用電烙鐵分點加熱，然後用鑷子拔出，如圖3-10（a）所示。

圖3-10幾種常見的拆焊方法

（2）用吸錫器進行拆焊。先將吸錫器裡面的氣壓出並卡住，再對被拆的焊點加熱，使焊盤上的焊料熔化。然後把吸錫器的吸嘴對准熔化的焊料，按一下吸錫器上的小凸點，焊料就被吸進吸錫器內，如圖3-10（b）所示。

（3）用合適的醫用空心針拆焊。將醫用空心針銼平，作為拆焊工具，具體方法是：一邊用烙鐵熔化焊點，一邊把針頭套在被焊的元器件引線上，直到焊點熔化後，將針頭迅速插入印刷電路板的孔內，使元器件的引腳與印刷板焊盤脫開，如圖3-10（c）所示。

此外，吸錫電烙鐵也是一種專用的拆焊烙鐵，它是將電烙鐵與吸錫器結合在一起，在對焊點加熱的同時，把錫吸入內腔，從而更加快捷地完成拆焊，常用於拆除多引腳的元器件。

㈨ 急求送絲焊接法過程

1． 准備施焊
准備好焊錫絲和烙鐵。此時特別強調的施烙鐵頭部要保持干凈，即可以沾上焊錫（俗稱吃錫）。
2． 加熱焊件
將烙鐵接觸焊接點，注意首先要保持烙鐵加熱焊件各部分，例如印製板上引線和焊盤都使之受熱，其次要注意讓烙鐵頭的扁平部分（較大部分）接觸熱容量較大的焊件，烙鐵頭的側面或邊緣部分接觸熱容量較小的焊件，以保持焊件均勻受熱。
3． 熔化焊料
當焊件加熱到能熔化焊料的溫度後將焊絲置於焊點，焊料開始熔化並潤濕焊點。
4． 移開焊錫
當熔化一定量的焊錫後將焊錫絲移開。
5． 移開烙鐵
當焊錫完全潤濕焊點後移開烙鐵，注意移開烙鐵的方向應該是大致45°的方向。
上述過程，對一般焊點而言大約二，三秒鍾。對於熱容量較小的焊點，例如印製電路板上的小焊盤，有時用三步法概括操作方法，即將上述步驟2，3合為一步， 4，5合為一步。實際上細微區分還是五步，所以五步法有普遍性，是掌握手工烙鐵焊接的基本方法。特別是各步驟之間停留的時間，對保證焊接質量至關重要，只有通過實踐才能逐步掌握。

㈩ 請提供焊接方法

常用的焊接方式如下:
1、直線形運條法。採用這種運條法焊接時，焊條不做橫向擺動，沿焊接方向做直線移動。它常用於Ⅰ形坡口的對接平焊，多層焊的第一層焊或多層多道焊。
2、直線往復運條法。採用這種運條方法焊接時，焊條末端沿焊縫的縱向做來回擺動。它的特點是焊接速度快，焊縫窄，散熱快。它適用於薄板和接頭間隙較大的多層焊的第一層焊。
3、鋸齒形運條法。採用這種運條方法焊接時，焊條末端做鋸齒形連續擺動及向前移動，並在兩邊稍停片刻。擺動的目的是為了控制熔化金屬的流動和得到必要的焊縫寬度，以獲得較好的焊縫成形。
這種運條方法在生產中應用較廣，多用於厚鋼板的焊接，平焊、仰焊、立焊的對接接頭和立焊的角接接頭。
4、月牙形運條法。採用這種運條方法焊接時，焊條的末端沿著焊接方向做月牙形的左右擺動。擺動的速度要根據焊縫的位置、接頭形式、焊縫寬度和焊接電流值來決定。同時需在接頭兩邊停留片刻，這是為了使焊縫邊緣有足夠的熔深，防止咬邊。
這種運條方法的特點是金屬熔化良好，有較長的保溫時間，氣體容易析出，熔渣也易於浮到焊縫表面上來，焊縫質量較高，但焊出來的焊縫余溫較高。這種運條方法的應用范圍和鋸齒形運條法基本相同。
5、三角形運條法。採用這種運條方法焊接時，焊條末端做連續三角形運動，並不斷向前移動。按照擺動形式的不同，可分為斜三角形和正三角形兩種，斜三角形運條法適用於焊接平焊和仰焊位置的T形接頭焊縫和有坡口的橫焊縫，其優點是能夠借焊條的擺動來控制熔化金屬，促使焊縫成形良好。
正三角形運條法只適用於開坡口的對接接頭和T形接頭焊縫的立焊，特點是能一次焊出較厚的焊縫斷面，焊縫不易產生夾渣等缺陷，有利於提高生產效率。
6、圓圈形運條法。採用這種運條方法焊接時．焊條末端連續做正圓圈或斜圓圈形運動，並不斷前移。正圓圈形運條法適用於焊接較厚焊件的平焊縫，其優點是熔池存在時間長，熔池金屬溫度高，有利於溶解在熔池中的氧、氮等氣體的析出，便於熔渣上浮。
斜圓圈形運條法適用於平、仰位置T形接頭焊縫和對接接頭的橫焊縫，其優點是利於控制熔化金屬不受重力影響而產生下淌現象，有利於焊縫成形。