什麼材料能淬火硬度高好焊接

『壹』 什麼材質淬火後硬度高還耐磨，還耐沖擊

20Cr等滲碳鋼滲碳淬火後硬度高，耐磨，耐沖擊，用作齒輪，心部軟，表面硬
要不選擇高速鋼，但是淬火溫度較高。
軸承鋼葉可以，GCr15什麼，硬度高，耐磨，但是耐沖擊差些。

『貳』 什麼金屬材·料最硬怎樣淬火呢

硬度最高的金屬——鉻，Cr。素有「硬骨頭」美稱的鉻，是自然界最硬的金屬。
鉻呈銀白色，化學性質穩定，在水和空氣中基本不生銹。它的主要用途是製造合金，煉制不銹鋼。
但是並不是說硬度越高其耐溫性能或者抗穿刺能力就越強！最堅硬的金屬現在應該還沒有呢！這只是個相對的概念啊！！
但是金屬材料重量輕，並且強度高，又硬。就是不銹鋼
不銹鋼不會產生腐蝕、點蝕、銹蝕或磨損。不銹鋼還是建築用金屬材料中強度最高的材料之一。
金屬材料及其熱處理：常用的淬火介質一般用的淬火介質是水和油，這二種。
比如CR12吧··
Cr12淬火溫度
Cr12淬火950～1000℃油淬，
二次回火550℃
高溫淬火1100-1150℃，低溫淬火960-1050℃，回火550-650℃，
前者有二次硬化現象，回火不少於2次，每次2h,
回火後可空冷或油冷，高溫淬火前最好進行2次預熱，在高溫加熱時，需採取保護措施，以防氧化
在這里在提供模具鋼鉻12的如何淬火
國標Cr12 材料
淬火方法:箱式電阻爐 加溫
淬火溫度:960°油冷
回火溫度:250°-280°封閉於爐內自然冷卻
硬度60-62HRC
落料模具必須回火!
三金潤滑油為您回答，希望被採納

『叄』 45號鋼用什麼淬火好，會使鋼更硬

45號鋼不要采抄用滲碳淬火的熱處理工藝。調質處理後零件具有良好的綜合機械性能，廣泛應用於各種重要的結構零件，特別是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。但表面硬度較低，不耐磨。可用調質＋表面淬火提高零件表面硬度。
滲碳處理一般用於表面耐磨、芯部耐沖擊的重載零件，其耐磨性比調質＋表面淬火高。其表面含碳量0.8－－1.2％，芯部一般在0.1－－0.25％（特殊情況下採用0.35％）。經熱處理後，表面可以獲得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐沖擊。
如果用45號鋼滲碳，淬火後芯部會出現硬脆的馬氏體，失去滲碳處理的優點。現在採用滲碳工藝的材料，含碳量都不高，到0.30％芯部強度已經可以達到很高，應用上不多見。0.35％從來沒見過實例，只在教科書里有介紹。可以採用調質＋高頻表面淬火的工藝，耐磨性較滲碳略差。

『肆』 用於中高頻淬火的材料有哪些

用於中高頻淬火的材料有碳鋼、合金鋼、工具鋼、彈簧鋼等金屬。

高頻淬火多數用於工業金屬零件表面淬火，是使工件表面產生一定的感應電流，迅速加熱零件表面，然後迅速淬火的一種金屬熱處理方法。感應加熱設備，即對工件進行感應加熱，以進行表面淬火的設備。

淬火的目的是使過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉變，得到馬氏體或貝氏體組織，然後配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的剛性、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等。

從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學性能。

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淬火的目的：

1、淬火的目的是使過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉變，得到馬氏體或貝氏體組織，然後配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的剛性、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。

2、也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學性能。

3、淬火可以提高金屬工件的硬度及耐磨性，因而廣泛用於各種工、模、量具及要求表面耐磨的零件。通過淬火與不同溫度的回火配合，可以大幅度提高金屬的強度、韌性下降及疲勞強度，並可獲得這些性能之間的配合以滿足不同的使用要求。

參考資料來源：網路—淬火

參考資料來源：網路—高頻淬火

『伍』 淬火後硬度能達到60度的材料有哪些

高速來鋼自 如W18Cr4V1 6542 等 62+ 。
工具鋼 T8 T8Mn T10 T11 T12 正常 淬火後可達到60+ 回火後60左右 。
Cr12MoV 9Mn2V。
軸承鋼 GCr15 GCr12 都可達到。

『陸』 哪種機械材料既可以焊接又可以淬火

常見的材質如
45號鋼，屬於中碳鋼。
可以用J55系列焊條或焊絲焊接。
也可以淬火熱處理。

『柒』 請問17-4PH這種材質的可以淬火嗎

做固溶時效，不可以淬火。

17-4 PH不銹鋼（SS）是一種沉澱硬化馬氏體不銹鋼。在需要高強度和適度水平的耐腐蝕性的應用中可以看到典型的用途。所需的強度和韌性可以通過熱處理過程中的溫度范圍來控制。提供高質量標准，包括UNS S17400，AMS 5643，ASTM A564和ASTM A693 Grade 630。

17-4 PH不銹鋼可用於各種行業，包括泵軸，油路，機械密封，以及航空航天工業。其成分為碳，鉻，哥倫比亞+鉭，銅，錳，鎳，磷，硅和硫。
下面您將找到17-4 PH不銹鋼的典型應用以及金屬成分和機械性能。了解有關我們提供的增值服務的 更多信息，以幫助您加快當前的工作。
17-4 PH不銹鋼屬性

條件 極限拉伸
強度（PSI） 0.2％屈服
強度（PSI） 伸長率
（2in％）
面積減少（％） 硬度
布氏硬度

H900 190000 170000 10 40 388

H1025 155000 145000 12 45 331

H1075 145000 125000 13 45 311

H1150 135000 105000 16 50 277

H1150-M 115000 75000 18 55 255

H1150-d 125000 105000 16 50
最多255分鍾 -311

17-4 PH不銹鋼應用
泵軸
油補丁
機械密封
航天
17-4 PH不銹鋼組合物
最大碳0.070
鉻15.00 - 17.50
Columbian + Tantalum 0.15 - 0.45
銅3.00 - 5.00
錳最多1.00
鎳3.00 - 5.00
磷0.040 maxa
最大硅1.00
硫最多0.030
以行業標准為後盾
UNS S17400
AMS 5643
ASTM A564
ASTM A693 Grade 630
NACE MR0175 / MR0103（H-1150D條件）

熱處理規范：1)固溶1020～1060℃快冷
2)480℃時效,經固溶處理後,470～490℃空冷
3)550℃時效,經固溶處理後,540～560℃空冷
4)580℃時效,經固溶處理後,570～590℃空冷
5)620℃時效,經固溶處理後,610～630℃空冷。
金相組織：組織特徵為沉澱硬化型。

『捌』 什麼合金鋼硬度高,韌性好。

一般來說金屬不能兼具硬度和韌性
硬度高的合金通常韌性差
韌性好的合金硬度低
以下幾種合金有比較好的平衡
1、鈦合金
鈦是20世紀50年代發展起來的一種重要的結構金屬，鈦合金因具有強度高、耐蝕性好、耐熱性高等特點而被廣泛用於各個領域。世界上許多國家都認識到鈦合金材料的重要性，相繼對其進行研究開發，並得到了實際應用。20世紀50～60年代，主要是發展航空發動機用的高溫鈦合金和機體用的結構鈦合金，70年代開發出一批耐蝕鈦合金，80年代以來，耐蝕鈦合金和高強鈦合金得到進一步發展。鈦合金主要用於製作飛機發動機壓氣機部件，其次為火箭、導彈和高速飛機的結構件。
2、440c不銹鋼
440C不銹鋼是一種馬氏體型不銹鋼。含碳量1.0%，含鉻量16-18%。抗銹能力強，是優質不銹鋼。
440C具有所有不銹鋼、耐熱鋼中最高的硬度。用於噴嘴、軸承.440F:是提高440C鋼的易切性能的鋼種。用於自動車床.馬氏體型不銹鋼與普通合金鋼一樣具有通過淬火實現硬化的特性，因此可通過選擇牌號及熱處理條件來得到較大范圍的不同的力學性能。
3、硬鋁合金
屬熱處理可強化鋁合金，包括鋁-銅-鎂系和鋁-銅-錳系合金。
這類合金強度和耐熱性能均好，但耐蝕性不如純鋁和防銹鋁合金。常用包鋁方法提高硬鋁製品在海洋和潮濕大氣中的耐蝕性。
該類合金廣泛應用於各種構件和鉚釘材料。在造船、建築等部門也大量應用。在鋁-銅-鎂系中添加鐵和鎳，可發展為鍛造合金，有良好的高溫強度和工藝性能。鋁-銅-錳系合金的工藝性能良好，易於焊接，主要用於耐熱可焊的結構材料和鍛件。
密度比鋁略高，約為2.76e-006千克每立方毫米。