⑴ 硬質合金木工刀具焊接如何保溫才能不出現裂紋
焊接好的合金刀片要以最快的速度放入事先准備好的石灰粉中保溫12小時以上，石灰用一般的鐵盒或鐵桶裝即可，刀片要埋入石灰中不與鐵桶接觸以保證保溫效果，總之要讓焊接好的刀片慢慢冷卻才可防止出現裂紋。
⑵ 焊接車刀的保溫
車刀 焊接是不需保溫。刃口容易崩是與加工件材料有關，與車刀磨的切削刅有關，與選擇的刀頭牌號有關也與硬質合金本身質量也有關。刀頭是硬質合金在切削加工時，其切削點溫度極高（此時不會崩口），有時突然加冷卻夜液冷卻刀頭（此時也不會崩口），這就是硬質合金特性：耐高溫、耐磨、膨脹系數小等特點，所以焊接是不需保溫。
⑶ 怎樣焊接車刀
一般在焊接車刀刀頭的刀桿上，銑出一個與刀頭形狀相同的平坑。焊接時，把刀頭坐進去，用氧氣乙炔加銅焊條進行焊接就行了。 刀頭焊接完後，應把車刀埋在加熱的石灰里，讓車刀緩慢的冷卻，這樣可以減少刀頭開裂的可能性。
⑷ 焊接合金刀片為什麼焊不住，總掉刀片
焊接面要干凈，用砂輪磨一下，能看到亮的金屬。加熱的溫度要高些，800度左右最結實。焊接需要各部分的溫度盡可能一致，這樣冷卻的時候收縮率一致，不容易脫層。銅焊粉放的多少沒有太大的關系。
⑸ 車刀的焊接方法有哪些
可以用火焰釺焊：釺料，採用105﹟錳黃銅 釺劑，硼砂
1.刀槽設計
2刀片和刀槽的清理
3操作，先把刀桿燒熱至650攝氏度，然後把刀頭放好，燒紅到之後再用銅焊條沾適量硼砂燒化在刀桿和刀頭的結合處，這時火焰釆用碳化焰，要注意刀頭不要燒得過熱，銅焊條硼砂要均勻。當產生藍白火焰時即可。
4保溫冷卻與低溫回火。放入灰中冷卻或石灰槽中冷卻，還可以放進350～380º爐中低溫回火，時間6～8小時。
⑹ 硬質合金刀具的焊接應該注意哪些
硬質合的焊接性較差,由於其含碳量高,燒結後未經清理的表面層往往含有較多游離狀態碳,妨礙焊料的潤濕.通過對焊接表面仔細清理,噴吵,磨削和研磨拋光,可以改善硬質合金的潤濕性能.
硬質合金硬度,脆性大,若在焊接過程中工藝稍有疏忽,刀片就會因產生裂紋而導致報廢,因此如何避免產生焊接裂紋成了刀具焊接過程中必須解決的重要問題. 焊接刀裂紋形成的機理及類型
1) 加熱對硬質合金形成裂紋的影響 硬質合金刀片與鋼(刀桿)的熱膨脹系數相差較大，而且合金的導熱性能也較刀體材料差，若在焊接時快速加熱會產生很大內應力，促使刀片在焊接層處熱應力過大導致刀片崩裂。 因此焊接溫度控制在約大於焊料溶點30～50℃。選用的焊料其熔點應低於刀桿熔點60℃，焊接時火焰應由下向上均勻加熱慢慢預熱進行焊接，因此要求刀槽與刀片焊接面形成一致。局部過熱會使刀片本身或刀片與刀桿的溫差較大(大與厚的刀片更為嚴重)，熱應力將使刀片刃口崩裂。所以要求預熱時先對刀桿預熱，若刀片與刀桿一起加熱應前後左右往返移動火焰進行加熱，這樣可避免熱量集中造成局部過熱而產生裂紋。
2) 刀槽形狀對裂紋形成的影響 刀槽的形狀與刀桿焊接面不一致或相差較大，形成封閉式或半封閉式的槽形，易造成焊接面過多和焊層過大，由於熱膨脹之後收縮率不一致，也易在刀片焊接處造成應力過大，形成崩裂。在滿足使用所需要的焊縫強度要求下，盡可能減少釺焊面的面積。
3) 冷卻對硬質合金形成裂紋的影響 焊接中或焊接後進行冷卻或急速冷卻以及焊劑脫水不良，都會使刀片產生爆裂而裂紋貫通。因此要求焊料有良好的脫水性。焊後絕對不能放在水中急速冷卻，要放在石灰、石棉粉、砂子等中緩慢冷卻。最好緩冷後在300℃左右保溫6小時以上隨爐冷卻。
4) 刀槽底面有缺陷對裂紋形成的影響 刀片和刀槽的接觸面不平整，如有黑皮麻坑、局部不平等原因，使焊接不能形成平面結合，造成焊料分布不勻，這樣不但影響焊縫強度而且引起應力集中，導致刀片斷裂，因此，刀片要研磨接觸面，對刀片刀槽的焊接面應清洗干凈。 在銑刀片槽與刀片配合過程中，要求刀片伸出刀桿支承部分不大於0.5mm，如果刀片伸出刀桿支承部分過大或刀桿支承部分較弱，就會使刀具在焊接過程中承受拉力而產生斷裂現象。
5) 刀片二次加熱對裂紋形成的影響 刀片在釺焊後，紫銅釺料沒有完全填滿縫隙，個別出現虛焊，有的刀具在出爐過程中，刀片在刀桿上掉下來，因此需二次加熱，這樣一來，粘結劑Co嚴重燒損，WC晶粒長大，有可能直接導致刀片裂紋。
⑺ 車刀焊接後用什麼材料保溫好
車刀焊接後乾燥的氫氧化鈣粉保溫。
氫氧化鈣,化學式Ca(OH)2，俗稱熟石灰、消石版灰，是一種白色權粉末狀固體。由於其棵粒細小,容重小,導熱性差,具有較好的保溫性能,加之價廉,故常用於車刀焊接後直接插入灰中保溫。
此外還可以石棉粉保溫。
⑻ 高頻加熱機怎麼焊接車刀
有很多客戶朋友對使用高頻加熱機焊接車刀的操作不太明白，根據這個情況，通誠高頻的工程師進行了深入技巧解析，可以幫助大家更好的操作和理解。
主要內容可以分為以下幾點：
高頻加熱機焊接車刀問題匯總
1、准備工作：准備好工件和相應輔料，釺料，採用105﹟錳黃銅 硼砂
2、工件處理：刀槽設計、刀片和刀槽的清理，刀槽設備要合理，一定要把母材料處理，清洗干凈。
3、操作步驟
第一步：使用高頻加熱機把要釺焊的工件加熱至650攝氏度左右。
第二步：把需要焊接的刀頭固定好，燒到焊接溫度。
第三部：把刀台放平整，待到燒紅後在焊接部位撒少許硼砂，用銅焊條在刀台均勻焊一薄層銅，然後再撒一點硼砂並放上刀頭加熱，待刀頭燒紅後用焊條蘸硼砂把縫隙填滿。注意：溫度不宜過高，焊接處要均勻。
第四步：保溫回火和低溫回火。放入灰中冷卻或石灰槽中冷卻，還可以放進350～380º爐中低溫回火，時間6～8小時。
4、注意操作細節才能保證焊接成品質量。
焊接車刀技巧解析
1、工件處理步驟時要注意，去除母材接觸面上的氧化膜和油污，以利於毛細管在釺料熔化後發揮作用，增加釺料的潤濕性和毛細流動性。除去油污和過厚的氧化膜這一步很重要，保證介面裝配間隙，間隙一般要求在 0.01～0.1毫米之間
2、准備工作步驟要注意：光用銅還不行，還得有脫氧劑，最常用的是松香粉。
3、在焊接過程中要注意銅用量越少越好銅焊條沾適量硼砂，燒化在刀頭和刀桿焊接處。
4、另外得有一定的操作水平，合金頭發紅了就得馬上跟基體往一起對，不僅要快更主要的還得准。因為如果對不準的話來第二遍就不好了。所以對我們的高頻釺焊技術也有所要求。因為我見過不少焊接普通車刀的，在工作的時候合金頭總是掉下來。後來一位老焊工師傅重新焊了一回，效果那真是剛剛地，合金頭發紅了就得馬上跟基體往一起對
總結：以上就是通誠高頻結合十餘年在高頻釺焊領域總結而來的經驗，可以嚴格按照以上步驟操作實施，一定要注意其中技巧解析中的細節。如果有什麼不清楚的，也可以隨時咨詢通誠技術部門。轉自http://www.huayitch.com/changjianwenti301.html
⑼ 使用氧氣煥乙焊接車刀的全部詳細過程
步驟：
1、氧氣瓶應戴好安全防護帽，堅直安放在固定的支架上，要採取防止日光曝曬的措施。
2、氧氣瓶里的氧氣，不能全部用完，必須留有剩餘壓力，嚴防乙炔倒灌引起爆炸。尚有剩餘壓力的氧氣瓶，應將閥門擰緊，註上「空瓶」標記。
3、氧氣瓶附件有缺損，閥門螺桿滑絲時，應停止使用。
4、禁止用沾染油類的手和工具操作氣瓶，以防引起爆炸。
5、氧氣瓶不能強烈碰撞。禁止採用拋、摔及其它容易引撞擊的方法進行裝卸或搬運。嚴禁用電磁起重機吊運。
6、在開啟瓶閥和減壓器時，人要站在側面；開啟的速度要緩慢，防止有機材料零件溫度過高或氣流過快產生靜電火花。而造成燃燒。
7、冬天，氣瓶的減壓器和管系發生凍結時，嚴禁用火烘烤或使用鐵器一類的東西猛擊氣瓶，更不能猛擰減壓表的調節螺絲，以防止氧氣突然大量沖出，造成事故。
8、氧氣瓶不得靠近熱源，與明火的距離一般不得小於10米。
9、禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。氣瓶的減壓器應有專業人員修理。
⑽ 氧氣焊怎樣焊接車刀
1、焊接時使用中性焰，能量大小根據具體車刀大小進行選擇；
2、加熱時，焰心距離刀體3-5mm，先加熱刀體，用余火加熱刀頭，（刀頭體積小，很容易受熱，溫度過高，使刀頭氧化）；
3、待刀體暗紅色，加熱銅焊條，沾取焊劑（硼砂），（此時刀頭最好不發紅）抹在刀頭上；
4、硼砂隨著溫度升高熔化為液體，滲入到刀頭與刀體之間的縫隙間，如果刀頭滑動，說明滲入良好。此時刀體和刀頭均為紅色。
5、將焊炬抬高20-30mm，將銅焊絲放在刀體與刀頭間隙上方，用火焰直吹焊絲，焊絲熔化，然後迅速用火焰沿縫隙周圍吹掃，在縫隙中流出亮亮的銅液，此時調整刀頭的角度，離開火焰。
6、待刀頭的銅凝固，顏色呈暗紅色，放入保溫箱內，保溫24小時後即可使用。