如何選用焊接工藝參數

① 什麼叫焊接工藝參數

焊接工藝參數(焊接規范)是指焊接時,為保證焊接質量而選定的諸多物理量.
典型專的有焊接屬電流、焊接電壓（通常用電弧長）、焊接速度、電源種類極性、坡口形式等等。對於不同的焊接方法，又有著不同的焊接參數，如焊條電弧焊焊條直徑，鎢極氬弧焊中鎢極直徑，埋弧焊中焊絲直徑等等。視具體情況抄而定。
例如手工焊條電弧焊的工藝參數襲有：
1焊條的選擇（焊條牌號的選擇，焊條直徑選擇）
2焊接電流（根據焊條直徑來選擇，根據焊縫位置選擇，根據焊條類型選擇，根據焊接經驗選擇）
3電弧電壓
4焊接速度
5焊接層數
6線能量等等
選擇合適的焊接工藝參數，對提高焊接質量和提高生產效率是很重要
拓展資料
焊接工藝通常是指焊接過程中的一整套技術規定，包括焊接方法、焊前准備、焊接材料、焊接設備、焊接順序、焊接操作、工藝參數以及焊後熱處理等。因此不同的方法也就有不同的焊接工藝，這里也就帶來了焊接工藝參數的zd概念，我們稱為保證焊接質量而選定的諸多物理量為焊接工藝參數.焊接工藝是焊接質量優劣的重要保證，故制定焊接工藝的重要性可想而知。
參考資料
焊接工藝——網路

② 焊接參數如何選取

當採用工頻交流電源時,點焊機點焊參數主要有焊接電流,焊接(通電)時間,電極壓力和電極尺寸。
①焊接電流iw：焊件析出熱量與電流的平方成正比，所以焊接電流對焊點性能影響最敏感。在其它參數不變時，當電流小於相應的值時，熔核不能形成，造成脫焊。超過此值時後，隨電流增加熔核快速增大，焊點強度上升，而後因散熱量的增大而熔核增長速度減緩，焊點強度增加緩慢。如進一步提高電流則導致產生飛濺，焊點強度反而下降。所以一般建議選用對熔核直徑變化不敏感的適中電流來焊接。在實際生產中，焊接電流的波動有時甚大，其原因有：a、是網電壓本身波動或多台焊機同時通電；b、鐵磁體焊件伸入焊接迴路的變化；c、前點對後點的分流等；d、導電性焊接工裝同焊機電極接觸導致分流。
②焊接時間tw：通電時間的長短直接影響輸入熱量的大小，在目前廣為採用的同期控制點焊機上，通電時間是以周波數為計量單位（我國一個周波為0.02s，有的焊機廠家如採用計算機控制器，通電時間用半個周波數為計量單位）的整倍數。在其它參數固定的情況下，只有通電時間超過某一最小值時才開始出現熔核，從而實現工件的焊接聯結。隨通電時間的增長，熔核先快速增大，拉剪力亦提高。當選用的電流較大時,則熔核長大到一定極限後會產生飛濺。
選取盡可能短的焊接時間是焊接過程優先考慮的工藝，但是，根據不同的焊機功率，焊接工件形式，焊接工件材質，焊點數量等因素，焊接時間必需滿足熔核的形成條件。
③電極壓力f：電極壓力的大小一方面影響工件接觸電阻的數值，從面影響析熱量的多少，另一方面影響焊件向電極的散熱情況。從節能的角度來考慮，應選擇不產生飛濺的最小電極壓力。
在多台焊機連續焊接時，要特別注意氣源的壓縮空氣流量和壓力輸出的穩定性。當流量和壓力輸出不穩定時，極易產生飛濺或脫焊。
④電極工作面尺寸：焊接電流一定時，較小的電極工作尺寸使得電流密度增加，增強了焊接能力。因此，必須在焊接一定的時間後，對焊機電極進行及時的修理，以保證焊接電流密度的一致性，從而保證焊接質量的穩定性。
電極工作面尺寸對焊件表面美觀，焊核尺寸的穩定都有重要影響，要特別注意。
需要說明的是，點（排）焊時各參數是相互影響的，針對不同的焊接材料和工作條件，對大多數場合均可選取多種各參數的組合。

③ 手弧焊的焊接工藝參數包括哪些方面,如何選擇焊接電流

焊接參數有:
1、焊條直徑   
焊條直徑的選擇主要取決於焊件厚度、接頭形式、焊縫位置和焊接層次等因素。在一般情況下，可根據表6-4按焊件厚度選擇焊條直徑，並傾向於選擇較大直徑的焊條。另外，在平焊時，直徑可大一些;立焊時，所用焊條直徑不超過5mm;橫焊和仰焊時，所用直徑不超過4mm;開坡口多層焊接時，為了防止產生未焊透的缺陷，第一層焊縫宜採用直徑為3.2mm的焊條。
2、焊接電流
焊接電流的過大或過小都會影響焊接質量，所以其選擇應根據焊條的類型、直徑、焊件的厚度、接頭形式、焊縫空間位置等因素來考慮，其中焊條直徑和焊縫空間位置最為關鍵。
3、電弧電壓
根據電源特性，由焊接電流決定相應的電弧電壓。此外，電弧電壓還與電弧長有關。電弧長則電弧電壓高，電弧短則電弧電壓低。一般要求電弧長小於或等於焊條直徑，即短弧焊。在使用酸性焊條焊接時，為了預熱部位或降低熔池溫度，有時也將電弧稍微拉長進行焊接，即所謂的長弧焊。
4、焊接層數
焊接層數應視焊件的厚度而定。除薄板外，一般都採用多層焊。焊接層數過少，每層焊縫的厚度過大，對焊縫金屬的塑性有不利的影響。施工中每層焊縫的厚度不應大於4~5mm。
5、電源種類及極性
直流電源由於電弧穩定，飛濺小，焊接質量好，一般用在重要的焊接結構或厚板大剛度結構上。其他情況下，應首先考慮交流電焊機。
根據焊條的形式和焊接特點的不同，利用電弧中的陽極溫度比陰極高的特點，選用不同的極性來焊接各種不同的構件。用鹼性焊條或焊接薄板時，採用直流反接（工件接負極）；而用酸性焊條時，通常採用正接（工件接正極）。

④ 什麼是焊接工藝參數

焊接工藝參數

1、掌握焊接參數的要求及其選定；

2、熟悉焊接接熱參數的確定方法；

教學重點： 焊接電流等工藝參數的選定

教學難點：焊接工藝參數的匹配及其對焊接質量的影響 教學內容：

一、焊接工藝參數的選定 焊接參數是指焊接時為了保證焊接質量而選定的物理量的總稱。 焊接參數的選定 主要考慮以下幾方面因素：

1)深入的分析產品的材料及其結構形式， 著重分析材料的化學成分和結構因素共 同作用下的焊接性。

2)考慮焊接熱循環對母材和焊縫的熱作用， 這是獲得合格產品及焊接接頭最小的 焊接應力和變形的保證。

3)根據產品的材料、焊件厚度、焊接接頭形式、焊縫的空間位置、接縫裝配間隙 等，去查找各種焊接方法的有關標准、資料(利用資料中經驗公式、圖表、曲線) 圖書等。

4)通過試驗確定焊縫的焊接順序、焊接方向以及多層焊的熔敷順序等。

5)確定焊接參數不應忽視焊接操作者的實踐經驗。

二、焊接熱參數的確定 通過選擇合適的焊接熱參數，可以改善焊接接頭的組織和性能，消除焊接應 力，防止裂紋產生。 焊接熱參數主要包括預熱、後熱及焊後熱處理。

1.預熱 預熱是焊前對焊件的全部或局部加熱。 預熱目的有以下幾方面：

1)減緩焊接接頭加熱時的溫度梯度及冷卻速度，適當延長在 800～500℃區間的 冷卻時間，改善焊縫金屬及熱影響區的顯微組織，提高焊接接頭的抗裂性。

2)有利於擴散氫的逸出，避免焊接接頭延遲裂紋的產生。

3)提高焊件溫度分布的均勻性，減少內應力。

2.後熱 後熱是焊後立即對焊件全部(或局部)進行加熱到 300～500℃並保溫 1～2h 後空冷的工藝措施，其目的是改善組織，加速氫的擴散和逸出，防止焊接區擴散 氫的聚集，避免延遲裂紋的產生，所以後熱也稱除氫處理。對於焊後要立即進行 熱處理的焊件， 因為在熱處理過程中可以達到除氫處理的目的，故不需要另作後 熱。

3.焊後熱處理 熱處理是指將金屬加熱到一定溫度，在這個溫度下保溫一定時間，然後以 一定的冷卻速度冷卻到室溫的工藝過程。焊接結構的焊後熱處理，主要目的是改 善焊接接頭的組織和性能，消除焊接殘余應力，並能降低接頭中的含氫量，提高 結構的幾何穩定性。 預熱、後熱、焊後熱處理方法的工藝參數，主要由結構的材料、焊縫的化學 成分、接頭的拘束程度、焊接方法、結構的剛度及應力情況、承受載荷的類型、 焊接環境的溫度等來確定。

三、手工弧焊的工藝參數

1、焊條種類和牌號的選 焊條的選用應根據鋼材的類別、 化學成分及力學性能， 結構的工作條件(載荷、 溫度、介質)和結構的剛度特點等進行綜合考慮，必要時，需要進行焊接試驗來 確定焊條型號和牌號。

2、焊接電流的種類和極性的選擇

3、焊接速度 主要取決於焊條的類型。 就是焊條沿焊接方向移動的速度。較大的焊接速度可以獲得較高 的焊接生產率，但是，焊接速度過大，會造成咬邊、未焊透、氣孔等缺陷；而過 慢的焊接速度，又會造成熔池滿溢、夾渣、未熔合等缺陷。

4、焊接電流的選擇，主要決定於焊條的類型、焊件材質、焊條直徑、焊件厚度、 接頭形式、焊接位置以及焊接層數等。

5、焊條直徑的選擇是根據被焊工件的厚度、接頭形狀、焊接位置和預熱條件 來確定的。焊條直徑規格為：1.6mm，2.5mm，3.2mm，4.0mm、5.0mm、5．8mm 等。 根據被焊工件的厚度，焊條直徑按下表進行選擇。

6、焊接層數的選擇 多層多道焊有利於提高焊接接頭的塑性和韌性，除了低碳 鋼對焊接層數不敏感外， 其他鋼種都希望採用多層多道無擺動法焊接，每層增高 不得大於 4mm。

7、電弧電壓的選擇 電弧電壓是由電弧的長度

拓展內容：

焊接工藝和焊接方法等因素有關，操作時需根據被焊工件的材質、牌號、化學成分，焊件結構類型，焊接性能要求來確定。

首先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據具體情況選擇。確定焊接方法後，再制定焊接工藝參數，焊接工藝參數的種類各不相同，如手弧焊主要包括：焊條型號（或牌號）、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數、道數、檢驗方法等。

⑤ 焊接工藝參數

1、焊接工藝參數是焊接時為了保證焊接質量而選定的物理量的總稱；

2、焊接工藝和焊接方法等因素有關，操作時需根據被焊工件的材質、牌號、化學成分，焊件結構類型，焊接性能要求來確定；

3、焊接是一個局部的迅速加熱和冷卻過程，焊接區由於受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮，冷卻後在焊件中便產生焊接應力和變形。

(5)如何選用焊接工藝參數擴展閱讀：

焊接工藝介紹：

預熱有利於減低中碳鋼熱影響區的最高硬度，防止產生冷裂紋，這是焊接中碳鋼的主要工藝措施，預熱還能改善接頭塑性，減小焊後殘余應力。通常，35和45鋼的預熱溫度為150～250℃含碳量再高或者因厚度和剛度很大，裂紋傾向大時，可將預熱溫度提高至250～400℃。

焊接產品比鉚接件、鑄件和鍛件重量輕，對於交通運輸工具來說可以減輕自重，節約能量。焊接的密封性好，適於製造各類容器。發展聯合加工工藝，使焊接與鍛造、鑄造相結合，可以製成大型、經濟合理的鑄焊結構和鍛焊結構，經濟效益很高。

參考資料來源：網路-焊接工藝

⑥ 手工電弧焊的焊接工藝參數有哪些

你好，手工焊條電弧焊的焊接工藝參數有：
1、焊接電流
2、焊接電壓
3、焊接速度
4、擺弧寬度
望採納，謝謝。

⑦ 氬弧焊焊接技術參數

氬弧焊焊接工藝參數

一、特性參數

1、焊接電流 

鎢極氬弧焊的焊接電流通常是根據工件的材質、厚度和接頭的空間位置來選擇的，焊接電流增加時，熔深增大，焊縫的寬度和余高稍有增加，但增加很少，焊接電流過大或過小都會使焊縫成形不良或產生焊接缺陷。 

2、電弧電壓 

鎢極氬弧焊的電弧電壓主要是由弧長決定的，弧長增加，電弧電壓增高，焊縫寬度增加，熔深減小。電弧太長電弧電壓過高時，容易引起未焊透及咬邊，而且保護效果不好。但電弧也不能太短，電弧電壓過低、電弧太短時，焊絲給送時容易碰到鎢極引起短路，使鎢極燒損，還容易夾鎢，故通常使弧長近似等於鎢極直徑。  

3、焊接速度

焊接速度增加時，熔深和熔寬減小，焊接速度過快時，容易產生未熔合及未焊透，焊接速度過慢時，焊縫很寬，而且還可能產生焊漏、燒穿等缺陷。手工鎢極氬弧焊時，通常是根據熔池的大小、熔池形狀和兩側熔合情況隨時調整焊接速度。 

二、其他參數

1、噴嘴直徑 

噴嘴直徑（指內徑）增大，應增加保護氣體流量，此時保護區范圍大，保護效果好。但噴嘴過大時，不僅使氬氣的消耗增加，而且不便於觀察焊接電弧及焊接操作。因此，通常使用的噴嘴直徑一般取8mm～20mm為宜。  

2、噴嘴與焊件的距離

噴嘴與焊件的距離是指噴嘴端面和工件間的距離，這個距離越小，保護效果越好。所以，噴嘴與焊件間的距離應盡可能小些，但過小將不便於觀察熔池，因此通常取噴嘴至焊件間的距離為7mm～15mm。 

3、鎢極伸出長度

為防止電弧過熱燒壞噴嘴，通常鎢極端部應伸出噴嘴以外。鎢極端頭至噴嘴端面的距離為鎢極伸出長度，鎢極伸出長度越小，噴嘴與工件間距離越近，保護效果越好，但過小會妨礙觀察熔池。通常焊對接縫時，鎢極伸出長度為5mm～6mm較好；焊角焊縫時，鎢極伸出長度為7mm～8mm較好。 

4、氣體保護方式及流量 

鎢極氬弧焊除採用圓形噴嘴對焊接區進行保護外，還可以根據施焊空間將噴嘴製成扁狀（如窄間隙鎢極氬弧焊）或其他形狀。 焊接根部焊縫時，焊件背部焊縫會受空氣污染氧化，因此必須採用背部充氣保護。

氬氣和氦氣是所有材料焊接時，背部充氣最安全的氣體。而氮氣是不銹鋼和銅合金焊接時，背部充氣保護最安全的氣體。

一般惰性氣體背部充氣保護的氣體流量范圍為0.5～42L／min。當噴嘴直徑、鎢極伸出長度增加時，氣體流量也應相應增加。若氣流量過小，保護氣流軟弱無力，保護效果不好，易產生氣孔和焊縫被氧化等缺陷；若氣流量過大，容易產生紊流，保護效果也不好，還會影響電弧的穩定燃燒。 

對管件內充氣時，應留適當的氣體出口，防止焊接時管內氣體壓力過大。在根部焊道焊接結束前的25～50毫米時，要保證管內內充氣體壓力不能過大，以便防止焊接熔池吹出或根部內凹。當採用氬氣進行管件焊接背面保護時，最好從下部進入，使空氣向上排出，並且使氣體出口遠離焊縫。

(7)如何選用焊接工藝參數擴展閱讀

具體內容

1、作業前：

（1）檢查焊機電源線、引出線及各接點接觸是否牢固，二次接地線嚴禁接在焊機殼體上。

（2）焊機接地線及焊接工作迴路線不準搭接在易燃易爆的物品上，不準搭接在管道和電力、儀表保護套以及設備上。

（3）移動式焊機拆接線均由電工進行。

2、選擇適當的焊接方法，（T1G焊接方法和手工焊接方法）。

（1）T1G焊接操作

① 請將前面板上的焊接方法切換開關置於TIG側。

② 選擇並切換收弧控制「ON」、「OFF」開關。

③ 接通配電箱開關。

④ 請將後面板的電源開關設在「ON」側。

⑤ 根據需要調節氣體流量後開始作業。

（2）手工焊的操作

① 將前面上的焊接方法切換開關置於「手工焊」側。

② 就近接配電箱開關。

③ 將後面板上的電源開關置於「ON」側，然後開始作業。

（3）作業中

① 不準強制電源開關送電。

② 電門箱內禁止存放一切物件，焊機不準隨意借他人使用。

③ 焊槍嚴禁敲擊，槍帶應架空的以防燙傷或掛破，嚴禁用槍帶拖拉焊機以防以外發生。

（4）作業後

① 切斷電源和氣源，對焊機進行清潔後不可離開工作崗位。

② 焊機移動必須先停電、拆下電源線再移，嚴禁帶電移動焊機。

③ 作業結束後應清掃場地，把焊機妥善保管。

應急處理

若運行中出現各種異常必須立即關閉電源和氣源，報設備組，視情節處理。

參考資料來源：網路-氬弧焊

⑧ 二保焊焊接工藝參數有哪些

你好 影響二氧化碳氣體保護焊的工藝參數很多，但是焊工能夠自行調節的只有焊接電壓，焊接電流，焊絲直徑，氣體流量，焊絲伸出長度； 

焊接工藝參數參考值：常用焊絲直徑是1.2mm和1.0mm兩種，此外還有1.6mm，0.8mm。其他直徑的焊絲很難遇到。二氧化碳氣體保護焊採取短路過渡，所以每一種直徑的焊絲的焊接規范區都很寬，在這個區域中，焊接電流與焊接電壓必須匹配。