金屬焊接後如何調制

⑴ 燒氬弧焊氬氣怎麼調，我燒不銹鋼1毫米，電流多大，還有焊機其它的調整

1、氬氣的調整

打開焊機焊槍對著地面的灰塵按住開關不放當氣體能吹動地面的灰塵時再稍微扭大一點點氣體即可。

瞬間激發完成焊接記住越遠越點不住，如果加焊絲，把焊絲放在焊縫中間，鎢針正對焊絲，越近越好！切記，點焊的時候電流應該大一點，燒的時間要短，大概半秒鍾。拉焊時電流要小。

氬弧焊：

是使用氬氣作為保護氣體的一種焊接技術。 又稱氬氣體保護焊。就是在電弧焊的周圍通上氬氣保護氣體，將空氣隔離在焊區之外，防止焊區的氧化。

氬弧焊技術是在普通電弧焊的原理的基礎上，利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成熔池，使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術，由於在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不銹鋼、鐵類五金金屬。

⑵ 二保焊，0.8的焊絲電壓電流怎麼調，焊.5方管調好了絲發饞，怎麼調，

出線箱焊接技術文件

發布日期【2016-07】生效日期【2016-07】

二氧化碳氣體保護焊工藝指導書

文件字型大小

焊接【02】

編制部門

質管部

版本號

01

出線箱加工工藝流程（加強首件檢驗）

排料－數控激光切割－打磨—數控折彎－部件點焊拼接（氬弧焊）－部件滿焊（氬弧焊）－角焊和拼角焊接（二氧化碳保護焊）－焊接面打磨、拋光—逐台檢查保證合格－鉚接拉母－逐台檢查拉母質量（不允許歪斜、松動、拉壞、漏鉚）－驗收合格送下道噴塗。

1、工藝適用范圍

《二氧化碳氣體保護焊工藝指導書》 適用於出線箱體內角拼接和鑲角的焊接。

2.准備工作

2.1焊絲

a．焊絲的選擇

焊絲型號：CHS50-6（獲CCS GL認證），焊絲直徑0.8mm。適用母材厚度為2.0mm優質冷軋鋼板。

b．焊絲的質量

焊絲表面必須光滑平整，不應有毛刺、劃痕、銹蝕和氧化皮等，也不應有對焊接性能或焊接設備操作性能具有不良影響的雜質。焊絲的鍍銅層要均勻牢固，用纏繞法檢查鍍銅層的結合力時，應不出現鱗與剝落現象。焊絲的挺度應使焊絲均勻連續送進。

c、焊接所用焊絲應乾燥、無油跡、鐵銹，應放置於通風良好的地方。

2.2 二氧化碳氣體

a．氣體要求： 二氧化碳氣體保護焊使用的是CO 2氣體，二氧化碳的純度不應低於99﹪以上（體積法），其含水量不超過0.005﹪（重量法）。使用時如果發現純度偏低，應作提純處理 。

b．使用要求：焊接前應放出一部分氣體，檢查其是否潮濕。壓力為5～7MPa(5 O～7 Okgf／cm2)，氣瓶中的壓力降到1Mpa時，應停止用氣。

C、 二氧化碳氣體流量調至的10L／min左右。

d、當風速超過2m/s時，應停止焊接，或採取防風措施，以免把保護氣體吹散，而影響焊接質量。

2.3電焊機：插頭式CO2A氣體保護焊機，型號：NBC-270A。

a、焊接機在使用前應檢查電源電氣，其各電氣開關、指示燈應靈活、好用。

b、送絲機構尖送絲連續、均勻，送絲速度控制在：10mm/s，焊絲伸出長度為8～1 4mm。

c、焊接電流（A）：100~110 ；電弧電壓（V）：18~22。

d、電源極性 二氧化碳氣體保護焊焊接時，採用直流反接。

3.工藝流程

3.1工件焊接面盡可能平放，焊接箱體的「鑲角部位」採用專用焊接夾具定位。

3.2先點焊成形，首件驗收點焊成形的零部件應在符合圖紙要求後，再進行焊接。

3.3箱體在焊接鑲角和拼接時應盡可能採用「平焊」。如採用立焊，施焊方向應為自上而下。但修補咬邊時，可由下而上。

3.4焊接電流應根據工件厚度、焊接位置選擇。

3.5根部焊道的最小尺寸應足以防止產生裂紋。

3.6金屬過渡方式和焊接速度都應使每道焊縫將附近母材與熔敷金屬完全熔合，且不得有溢流，氣孔和咬邊等現象。

4.焊接要求

4.1角焊縫：母材厚度為2.0mm時，最大焊縫尺寸應＜母材厚度；

4.2 對接頭焊接：對接頭和角接頭焊接，根部間隙≯2mm。

4.3 對接和角接，焊縫高度不得超過1.5mm，並緩和過渡到母材面的平面。

4.4焊接過程中，不能有影響產品質量的各種缺陷，如：咬邊、焊瘤、燒穿、弧坑未填滿、未焊透、夾渣、氣孔、裂紋等。

4.5在焊接過程中，不應在焊縫以外的母材上打火、引弧等操作。

4.6焊接完成待焊接件冷卻後應將工藝撐桿去除，並將焊疤磨平。

4.7焊後應去除毛刺等飛濺物，保證焊後產品清潔、美觀。

4.8在焊接過程中會產生一定的焊接變形，焊後應根據圖紙的技術要求作相應的焊後校正。

4.9當操作者在工作過程中發現有任何影響設備或產品質量的不確定因素都應立即 停止工作，並切斷電源，排除不確定因素後方可繼續工作。如遇難以解決的問題應立即通知班組長或設備維修部。

5.0操作完成後應對產品按圖紙、工藝要求進行自檢。

5.專職檢查

5.1零部件的材質：焊接前應對零部件材質進行確認檢驗，以免材質用錯及選用相應的焊接工藝。

5.2焊接部件修整：箱體4個鑲角焊接應平滑、無縫隙，焊接平滑，。

5.3焊縫質量的檢查：焊縫尺寸符合圖紙規定，焊縫不允許有裂紋、夾渣、氣孔和咬邊等焊接缺陷，若發現應及時處理。

5.4焊口的清理：零部件的焊口及附近表面應清理干凈，無毛刺、熔渣、油、銹等雜物。

不平整度＜0.20，拼接錯位度＜0.50，所有焊接面應用磨光機打磨平整。

6、二氧化碳氣體保護焊的操作工藝應注意事項：

6.1 由於平外特性電源的空載電壓低，又是光焊絲，所以在引弧時，電弧穩定燃燒點不易建立，焊絲易產生飛濺。又因工件始焊溫度低，在引弧處易出現缺陷。一般採用短路引弧法；引弧前要把焊絲端頭剪去，因為熔化形成的球形端頭在重新引弧時會引起飛濺；引弧時要選好位置，採用倒退引弧法。

6.2收弧過快，易在熔坑處產生裂紋和氣孔，收弧的操作要比焊條電弧焊嚴格。應在熔坑處稍作停留，然後慢慢抬起焊炬，並在接頭處使首層焊縫厚重疊2 0～5 0mm。

發放對象：外協檢驗供應商 其它

編制：審核：批准：

⑶ 氬弧焊機焊鋁怎麼調

焊鋁要採用方波交流，設置就比較多，不知道是什麼樣的氬弧焊機。一般要先調好清理寬度和交流頻率。焊接時鎢棒要用純鎢，會在焊接時在鎢棒前端行成一個圓球。這樣對清理焊接表面時有很好的作用，焊口光亮。
焊不銹鋼就簡單多了，採用直流輸出，直接調節電流大小就可，鎢棒一般採用釷鎢或鈰鎢，在焊接時要把鎢棒磨尖，這樣才不會偏弧。
交流焊接是不用調脈沖的，交流頻率和脈沖是兩碼事，脈沖是基值電流和峰值電流的互相轉，焊介面會出現魚鱗狀的焊疤。增加美感，而焊鋁氬焊用脈沖的話，焊口不好看，而手動推出的魚鱗片要漂亮。所以不需要脈沖，焊不銹鋼卻恰恰相反，占空比是指鎢棒發射的弧的寬度，需要多寬的焊口，就調多大。

⑷ 怎樣調節焊機焊鋁合金

1、調節焊機焊鋁合金，不同牌子的焊機調節不一樣，主要調好清理寬度，氬氣回升和降落的快慢（ 回升要調快點、降落調慢，快了鎢針容易變黑，起搶時有黑煙）、起始電流和最大電流。
2、焊機就是為焊接提供一定特性的電源的電器，焊接由於靈活簡單方便牢固可靠，焊接後甚至與母材同等強度的優點廣泛用於各個工業領域，如航空航天，船舶，汽車，容器等。
3、鋁合金是工業中應用最廣泛的一類有色金屬結構材料，在航空、航天、汽車、機械製造、船舶及化學工業中已大量應用。工業經濟的飛速發展，對鋁合金焊接結構件的需求日益增多，使鋁合金的焊接性研究也隨之深入。目前鋁合金是應用最多的合金。

⑸ 點焊機焊接參數怎麼調

你好，
點焊機使用方法：

1、焊接時應先調節電極桿的位置，使電極剛好壓到焊件時，電極臂保持互相平行。

2、電流調節開關級數的選擇可按焊件厚度與材質而選定。通電後電源指示燈應亮，電極壓力大小可調整彈簧壓力螺母，改變其壓縮程度而獲得。

3、在完成上述調整後，可先接通冷卻水後再接通電源准備焊接。焊接過程的程序：焊件置於兩電極之間，踩下腳踏板，並使上電極與焊件接觸並加壓，在繼續壓下腳踏板時，電源觸頭開關接通，於是變壓器開始工作次級迴路通電使焊件加熱。當焊接一定時間後松開腳踏板時電極上升，借彈簧的拉力先切斷電源而後恢復原狀，單點焊接過程即告結束。

4、焊件准備及裝配：鋼焊件焊前須清除一切臟物、油污、氧化皮及鐵銹，對熱軋鋼，最好把焊接處先經過酸洗、噴砂或用砂輪清除氧化皮。未經清理的焊件雖能進行點焊，但是嚴重地降低電極的使用壽命，同時降低點焊的生產效率和質量。對於有薄鍍層的中低碳鋼可以直接施焊。

⑹ 二保焊的電流和電壓怎麼調才能焊得好又好看

您好！無意間看到您的問題。二保焊的調電流電壓其實很簡單：電流大小是調節焊絲的熔化的快慢，電壓是調節自動送焊絲的快慢。一般老師傅電流是在200-250之間，電壓在21-26之間。其實還有個小竅門,就是：電流大的時候焊絲熔化太快

⑺ 電焊電流怎麼調

這個是沒有具體的數值，要按照您電焊的具體輸出功率來計算的。
給你個電流電壓的經驗公式吧，電壓=電流×0.05+14±2，舉個例子電流200A，電壓就是24±2V，焊前需要找廢板子試焊，保證電弧穩定即可。
調定的焊接電流值如果比較小，在焊接時就可能容易發生粘條了，而機器一旦檢測到你短路電壓下降了，馬上就會在你正常的電流值上面附加一個電流。
這樣電流一大了，就把焊條粘附的地方加熱給熔化了，甚至會在短路處發生金屬汽化（爆炸），但感覺上似乎是把焊條給推開的一樣，所以這個電流一般就形象的被稱為推力電流了。
推力電流：用於控制短路電流與焊接電流的比值。比值大，則引弧容易，電弧穿透力強，但飛濺會有所增加；相反，比值小，電弧較柔和，飛濺較少，但易產生粘焊條現象。
【電弧推力調節旋鈕】處於指示最大值時，短路電流與焊接電流的比值最大，一般在小電流焊接時才採用；中間位置時，比值適中，適用於大多數場合；最小值時，比值最小，一般用於大電流焊接。
(7)金屬焊接後如何調制擴展閱讀
判斷電流是否合適的現象
（1）
聽聲音、看飛濺：電流過大時電弧吹力大、響聲大，焊條熔滴飛
濺過多；電流過小時電弧吹力小，熔渣和鐵水不易分清，脫渣困難。
（2）
看焊縫形狀：電流過大時，焊縫熔深大、焊縫寬而低、兩側容易咬邊，電流過小時，焊縫窄而高、熔深小，焊縫兩側與木材熔合不好。電流大小合適時，焊縫成型美觀，兩側基本與金屬熔合良好。
（3）
看焊條引弧和熔化狀況：電流大，引弧容易，過大時焊條燒了大半根，葯皮就開始發紅；電流過小，焊條引弧困難，容易粘到焊件上，勉強施焊電弧也不穩定。
參考資料來源：網路-焊接電流

⑻ 焊3毫米厚304不銹鋼板怎麼調

一. 不銹鋼焊接方法、不銹鋼焊接技術及注意事項
不銹鋼管的標准規格有200多種,大小均有,小管較貴,尤其是毛細管.毛細管最差得由304材質生產,不然管子容易爆裂.還可以為客戶定做非標規格的管材.無縫管主要用於工業上,表面為霧面,不光亮.有縫管的表面是光亮面,管內有一條很細的焊接線,俗稱焊接管,主要用於裝飾材料.另有工業流體管,其抗壓力視壁厚決定.310與310S為耐高溫管.1080度以下能正常使用,最高耐溫達到1150度.
二.不銹鋼焊管生產工藝
原料--分條--焊接制管--修端--拋光--檢驗(噴印)--包裝--出貨(入倉)(裝飾焊管) 原料--分條--焊接制管--熱處理--矯正--矯直--修端--酸洗--水壓測試--檢驗(噴印)-包裝--出貨(入倉)(焊管工業配管用管)
三.不銹鋼最常用的焊接方法
主要是手工焊(MMA),其次是金屬極氣體保護焊(MIG/MAG)和鎢極惰性氣體保護焊(TIG)。
1.焊前准備
4mm一下的厚度不用開破口,直接焊接,單面一次焊透。4到6 mm厚度對接焊縫可採用不開破口接頭雙面焊。6 mm以上,一般開V或U,X形坡口。其次:對焊件,填充焊絲進行除油和去氧化皮。以保證焊接質量。
2焊接參數
包括焊接電流,鎢極直徑,弧長,電弧電壓,焊接速度,保護氣流,噴嘴直徑等。
(1)焊接電流是決定焊縫成形的關鍵因素。通常根據焊件材料,厚度,及坡口形狀來決定的。(2)焊極直徑根據焊接電流大小決定,電流越大,直徑也越大。(3)焊弧和電弧電影,弧長范圍約0.5到3mm,對應的電弧電壓為8~10V。(4)焊速:選擇時要考慮到電流大小,焊件材料敏感度,焊接位置及操作方式等因素決定。
①手工焊(MMA)
手工焊是一種非常普遍的、易於使用的焊接方法。電弧的長度靠人的手進行調節,它決定於電焊條和工件之間縫隙的大小。同時,當作為電弧載體時,電焊條也是焊縫填充材料。這種焊接方法很簡單,可以用來焊接幾乎所有材料。對於室外使用,它有很好的適應性,即使在水下使用也沒問題。在電極焊中,電弧長度決定於人的手:當你改變電極與工件的縫隙時,你也改變了電弧的長度.在大多數情況下,焊接採用直流電,電極既作為電弧載體,同時也作為焊縫填充材料。電極由合金或非合金金屬芯絲和焊條葯皮組成,這層葯皮保護焊縫不受空氣的侵害,同時穩定電弧,它還引起渣層的形成,保護焊縫使它成型。電焊條既可以是鈦型焊條,也可以是鹼性的,這決定於葯皮的厚度和成分。鈦型焊條易於焊接,焊縫扁平美觀,且焊渣易於去除。如果焊條貯存時間長,必須重新烘烤,因為來自空氣的潮氣會很快在焊條中積聚。
不銹鋼葯芯焊絲焊接要點及注意事項
(1)採用平特性焊接電源,直流焊接時採用反極性。使用一般的CO2焊機就可以施焊,但送絲輪的壓力請稍調松。
(2)保護氣體一般為二氧化碳氣體,氣體流量以20~25L/min較適宜。
(3)焊嘴與工件間的距離以15~25mm為宜。
(4)干伸長度:一般的焊接電流為250A以下時約15mm,250A以上時約20~25mm較為合適。
②MIG/MAG焊接
這是一種自動氣體保護電弧焊接方法。在這種方法中,電弧在保護氣體屏蔽下在電流載體金屬絲和工件之間穩定發熱,機器送入的金屬絲作為焊條,在自身電弧下融化。由於MIG/MAG焊接法的通用性和特殊性的優點,至今她仍然是世界上最為廣泛的焊接方法,適用於鋼、非合金鋼、低合金鋼和高合金為基的材料。這使得它成為理想的生產和修復的焊接方法。當焊接鋼時,MAG可以滿足只有0.6mm厚的薄規格鋼板的要求。這里使用的保護氣體是活性氣體,如二氧化碳或混合氣體。
不銹鋼MIG焊要點及注意事項
(1)採用平特性焊接電源,直流時採用反極性(焊絲接正極)。
(2)一般採用純氬氣(純度為99.99%)或Ar+2%O2,流量以20~25L/min為宜。
(3)電弧長度:不銹鋼的MIG焊接,一般都在噴射過渡的條件下來施焊,電壓要調整到弧長在4~6mm的程度。
(4)防風:MIG焊接容易受到風的影響,有時微風而產生氣孔,所以風速在0.5mc以上的地方,都應當採取防風措施。
(5)防潮:室外焊接時,必須保護工件不受潮,以保持氣體的保護效果。
③TIG焊接
電弧在難熔的鎢電焊絲和工件之間產生,一般使用的保護氣體是純氬氣,送入的焊絲不帶電,既可以手送,也可以機械送,還有一些特定用途則不需要送入焊絲。被焊接的材料決定了是採用直流電還是交流電:採用直流電時,鎢電焊絲設定為負極,因為它有很深的焊透能力,對於不同種類的鋼是很合適的,但對焊縫熔池沒有任何「清潔作用」。 TIG焊接法的主要優點是可以焊接大材料范圍廣,包括厚度在0.6mm及其以上的工件,材質包括合金鋼、鋁、鎂、銅及其合金、灰口鑄鐵、普通干、各種青銅、鎳、銀、鈦和鉛。主要的應用領域是焊接薄的和中等厚度的工件,在較厚的截面上作為焊根焊道使用。
不銹鋼TIG焊要點及注意事項
(1)採用垂直外特性的電源,直流時採用正極性(焊絲接負極)。
(2)一般適合於6mm以下薄板的焊接,具有焊縫成型美觀,焊接變形量小的特點。
(3)保護氣體為氬氣,純度為99.99%。當焊接電流為50~150A時,氬氣流量為8~10L/min,當電流為150~250A時,氬氣流量為12~15L/min。
(4)鎢極從氣體噴嘴突出的長度,以4~5mm為佳,在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm,在開槽深的地方是5~6mm,噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。
(5)為防止焊接氣孔之出現,焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。
(6)焊接電弧長度,焊接普通鋼時,以2~4mm為佳,而焊接不銹鋼時,以1~3mm為佳,過長則保護效果不好。
(7)對接打底時,為防止底層焊道的背面被氧化,背面也需要實施氣體保護。
(8)為使氬氣很好地保護焊接熔池,和便於施焊操作,鎢極中心線與焊接處工件一般應保80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角應盡可能地小,一般為10°左右。
(9)防風與換氣。有風的地方,務請採取擋網的措施,而在室內則應採取適當的換氣措施。
不銹鋼焊接工藝要求
焊前准備:4mm一下的厚度不用開破口,直接焊接,單面一次焊透。4到6 mm厚度對接焊縫可採用不開破口接頭雙面焊。6 mm以上,一般開V或U,X形坡口。
其次:對焊件,填充焊絲進行除油和去氧化皮。以保證焊接質量。
焊接參數:包括焊接電流,鎢極直徑,弧長,電弧電壓,焊接速度,保護氣流,噴嘴直徑等。
1,焊接電流是決定焊縫成形的關鍵因素。通常根據焊件材料,厚度,及坡口形狀來決定的。
2,焊極直徑根據焊接電流大小決定,電流越大,直徑也越大。
3,焊弧和電弧電影,弧長范圍約0.5到3mm,對應的電弧電壓為8~10V。
4,焊速:選擇時要考慮到電流大小,焊件材料敏感度,焊接位置及操作方式等因素決定。

⑼ 請焊鋁焊怎麼調

首先得確認下你這個氬弧焊焊機有沒有交流電功能或者是交直流功能，如果只是直流電，你這焊機是焊不了鋁合金的。另外焊接的時候調脈沖，可以是單脈沖也可以是雙脈沖，焊接電流要稍微大一點，因為鋁合金的散熱速度很快，焊前需要對工件進行預熱，不然大概率產生氣孔。

⑽ 焊電焊電流怎麼調節，調多少合適

在輸出直流抄電流調節旋鈕進行操作即可，為120——150A即可。

直流逆變電焊機面板上均設有輸出直流電流調節旋鈕，逆變直流電焊機先是將單相交流220V電壓或三相交流380v電壓進行橋式整流、濾波，供給功率開關器件進行逆變處理。

少部分逆變電焊機先利用555時基電路等脈沖產生電路產生矩形脈沖波，利用三極體進行電流放大，用一對互補場效應管進行電壓放大，從而產生高頻信號，利用升壓變壓器進行升壓，在二次繞組上得到感應交流電，其功率的大小取決於放大電路的放大能力。

(10)金屬焊接後如何調制擴展閱讀：

焊電焊的相關要求規定：

1、焊接前，應把工件接頭兩側20mm范圍內的表面清理干凈（如消除鐵銹、油污、水分），並使焊條芯的端部金屬外露，以便進行短路引弧。

2、焊條移至焊道的終點時，利用手腕的動作做圓圈運動，直到填滿弧坑再拉斷電弧。該方法適用於厚板焊接，用於薄板焊接會有燒穿危險。

3、焊條移至焊道終點時，在弧坑處反復熄弧、引弧數次，直到填滿弧坑為止。該方法適用於薄板及大電流焊接，但不適用於鹼性焊條，否則會產生氣孔。