焊接彎管之前注意什麼

Ⅰ 管道焊接要求!

管道焊接要求
（1）一般要求
① 管子焊接後應進行外觀檢查、無損檢測和液壓試驗。
② 液壓試驗應按中國船級社《鋼質海船入級與建造規范》第3篇第2章第5節的規定進行。

（2）外觀檢查
焊縫表面不應有裂紋、焊瘤、氣孔、咬邊以及未填滿的弧坑和凹陷存在。如有上述缺陷應進行修補。

（3）無損檢測
① Ⅰ類受壓管系的對接焊縫應按表11的規定進行射線檢測；Ⅱ類受壓管系的對接焊縫由中國船級社驗船師指定位置進行射線檢測。射線檢測的靈敏度應符合《材料與焊接規范》7.5.4.5的規定。
表11 Ⅰ類受壓管系對接焊縫的射線檢測范圍
管子外徑/mm 檢測范圍 管子外徑/mm 檢測范圍
≤76 由中國船級社驗船師指定位置抽查 ＞76 焊縫100％進行檢查
② 如用超聲波檢測代替射線檢測，應經中國船級社同意。
③ Ⅰ類受壓管系的填角焊縫應按表12的規定進行磁粉檢測；Ⅱ類受壓管系的填角焊縫由中國船級社驗船師指定位置進行磁粉檢測。
表12 Ⅰ類受壓管系填角焊縫的磁粉檢測范圍
管子外徑/mm 檢測范圍 管子外徑/mm 檢測范圍
≤76 由中國船級社驗船師指定位置抽查 ＞76 焊縫100％進行檢查

4) 焊後熱處理
① 碳鋼和碳錳鋼鋼管及組合分支管。
在下列情況下，應進行焊後消除應力的熱處理：
a. 鋼管和組合分支管的含碳量超過0.23%；
b. 鋼管和組合分支管的含碳量未超過0.23%，但壁厚超過20mm的Ⅰ類受壓管或壁厚超過30mm的Ⅱ類受壓管。
② 所有合金鋼鋼管和組合分支管。
在下列情況下，均應進行適當的熱處理：
a. 用電弧焊連接；
b. 經加熱成形，或彎管加工的；
c. 冷彎成形而彎心半徑小於3倍管子外徑的（彎心半徑從彎管內側邊緣測量）。
③ 凡採用氧－乙炔氣體焊連接的管子，焊後均應進行正火加回火處理，對材料為碳鋼或碳錳鋼時，亦可採用正火處理。
④ 碳鋼、碳錳鋼的消除應力熱處理溫度為580～620℃；保溫時間按每25mm管壁厚度1h選取。合金鋼消除應力熱處理的溫度應根據材料成分確定，並經中國船級社驗船師同意。

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Ⅱ 拖拉機排氣彎管是什麼材質用什麼材質的焊條焊接應注意什麼！

應該是個鑄件，就是不知道是鑄鋼還是鑄鐵的，鑄鋼的用J507，J502這樣的就夠了。如果是鑄鐵的就得用鑄鐵焊條了。
焊前盡量把裂紋打磨掉，這樣防止裂紋擴展，補焊的時候要保證融合良好，電流不要大，盡量控制住焊接變形，焊後仔細檢查焊縫質量。
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Ⅲ 用彎管機進行彎管加工時的具體操作方法

彎管機進行彎管加工操作前准備事項

1、開車前准備：檢查油箱油位是否到油位線，各潤滑點加油，開機確認電機轉向，檢查油泵有無異常聲音，開機後檢查液壓系統有無漏油現象（角度編碼器處於不允許加油）；

2、機床必須良好的接地，導線不得小於4mm2銅質軟線。不允許接入超過規定范圍的電源電壓，不能帶電插拔插件，不能用兆歐表測試控制迴路，否則可能損壞器件。

3、接近開關，編碼器等不能用硬物撞擊。

4、定期在鏈條及其它滑動部位加潤滑油。

5、在插拔接插件時，不能拉拔導線或電纜，以防焊接拉脫。

6、電氣箱必須放在通風處，禁止在塵埃和腐蝕性氣體中工作。

7、調換機床電源時必須重新確認電機轉向。

8、不能用尖銳物碰撞顯示單元。

9、不得私自加裝、改接PC輸入輸出端。

10、機床應保持清潔，特別應注意夾緊塊、滑塊等滑動槽內不應有異物。

11、在清洗和檢修時必須斷開電源。

12、模具調整：模具安裝，要求模具與夾緊塊對中心，夾緊塊可用螺栓調節；助推塊與模具對中心，助推塊可調；芯頭與模具對中心，松開芯頭架螺栓，調正好中心後緊固螺栓。

13、壓力調整：用電磁溢流閥調整壓力，保證系統壓力達到需要的工作壓力，一般不高於12.5Mpa.

Ⅳ 沖壓彎頭廠家加工處理要注意什麼

沖壓彎頭焊後硬化性較大，輕易產生裂紋。若採用同類型的沖壓彎頭焊接，彎管管件必需進行300℃以上的預熱和焊後700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊後熱處理。則應選用沖壓彎頭焊條。為防止沖壓彎頭因為加熱而產生間接侵蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。沖壓彎頭具有一定的耐蝕、耐熱和耐磨性能。通常適用於石油、天然氣、化工、水電、建築和鍋爐等行業的管路系。

Ⅳ 管道焊接有什麼施工要求

管道是用管子、管子聯接件和閥門等聯接成的用於輸送氣體、液體或帶固體顆粒的流體的裝置。通常，流體經鼓風機、壓縮機、泵和鍋爐等增壓後，從管道的高壓處流向低壓處，也可利用流體自身的壓力或重力輸送。管道的用途很廣泛，主要用在給水、排水、供熱、供煤氣、長距離輸送石油和天然氣、農業灌溉、水力工程和各種工業裝置中。

管道切口質量應符合下列規定：有坡口加工要求的，坡口加工形式按焊接方案規定進行切口表面應平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、 鐵屑等；切口端面傾斜偏差不應大於管子外徑的1％，且不得超過3mm；管道預制時應按單線圖規定的數量、規格、材質等選配管道組成件，並按單線圖標明管道的系統號和按預制順序標明各組成件的順序號。管道預制時，自由管段和封閉管段的選擇應合理，封閉段必須按現場實測尺寸加工，預制完畢應檢查內部潔凈度，封閉管口，並按順序合理堆放。管道對接焊縫位置應符合下列規定：管道位置距離彎管的彎曲起點不得小於管子外徑或不小於100mm；管子兩個對接焊縫間的距離不大於5mm. 支吊架管部位置不得與管子對接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不得小於50mm；管子介面應避開疏放水、放空及儀表管的開孔位置，距開孔邊緣不應小於50mm，且不應小於孔徑。管道支架的形式、材質、加工尺寸及精度應嚴格按照相關圖集進行製作，滑動支架的工作面應平滑靈活，無卡澀現象。製作合格的支吊架應進行防腐處理，並妥善分類保管。支架生根結構上的孔應採用機械鑽孔。

Ⅵ 彎管用什麼辦法連接不變形狀

彎管用什麼辦法連接不變形狀？（1）焊接：例如氣體，蒸汽，空氣，真空等所有壓力，補償器不能採用電焊。

（2）承插焊：對於密封性要求較高的管道連接。應採用螺紋連接代替承插焊，其結構可靠，高擊穿電壓來代替，便於施工。

（3）法蘭進行連接：適用於大管徑，高密封技術要求的管道之間的連接，如真空管等。也適用於連接玻璃，塑料，閥門和管道或設備的連接。

（4）螺紋連接：焊接鋼管。鍍鋅焊接鋼管或硬聚氯乙烯塑料管與管或螺紋閥或管件連接。


（5）套接字連接：用於埋地，如鑄鐵管，陶瓷，石棉水泥管或管件，閥連接，採用石棉水泥，瀝青瑪蒂脂，水泥砂漿等作為密口。

（6）承插粘接：適用於企業各種塑料管（如ABS管，鋼管進行玻璃等）與管或閥門及管件的連接。將粘合劑塗在插入管的外表面上，然後通過插入承口，經固化後即成為了一體，方便施工管理，氣密性好。

（7）卡箍連接：金屬管與金屬管件或非金屬管件與閥件的連接，中間有墊片，便於施工和拆卸。通常用於儀器，控制系統等。

（8）夾緊連接：用於清洗材料，具有拆裝方便，可靠性高，經久耐用，經濟的優點。


彎管使用注意事項

盡管彎管的形狀是彎曲的，但是外觀不如直管好，如果空間較小或環境相對特殊，則其功能很有用，它是後期加工過的，因此其生產需要經過各種加工和成型，使用時請注意以下問題：

1、為防止加熱引起的間接腐蝕，焊接電流不應太大，電弧不應太長，焊接層應迅速冷卻，焊縫應窄，在焊接過程中，碳化物會通過反復加熱而沉澱，從而降低耐腐蝕性和機械性能。

2、使用類似的鉻不銹鋼焊條時，應將其預熱至200℃以上，並在焊接後回火至800℃左右。如果無法進行熱處理，則應使用鉻鎳不銹鋼電極。

3、在交流焊接中焊接彎管時，熔深很淺，同時容易變紅，盡可能使用直流電源，如果焊接了相同類型的彎頭，則將其預熱至300°C以上，並在焊接後在700°C左右進行慢冷處理，焊接後，硬度高並且容易出現裂紋。


實際上，無論是彎管還是其他管道，由於其外觀與牆壁和土壤接觸，並且其內部也與各種運輸材料接觸，因此其性能要非常好，請在使用前了解預防措施，因為在使用過程中可能還會發生其他緊急情況，上述預防措施可以幫助應對某些緊急情況，希望能對大家有所幫助！部分圖文來源於網路，如有侵權請聯系刪除！

Ⅶ 彎管技術要求

彎管技術規范
1) 根據管道材質和管徑的不同，彎管製作有冷彎和熱彎之分。
2) 彎管宜採用壁厚為正公差的管道製作。
3) 有縫鋼管製作彎管時，焊縫應避開受拉（壓）區。
4) 彎制鋼管，彎曲半徑應符合下列規定：
熱彎：應不小於管道外徑的3.5倍；
冷彎：應不小於管道外徑的4倍；
焊接彎頭：應不小於管道外徑的1.5倍；
沖壓彎頭：應不小於管道外徑。
5) 鋼管應在其材料特性允許范圍內冷彎或熱彎。
6) 加熱製作彎管時，銅管加熱溫度范圍為500～600℃；銅合金管加熱溫度范圍為600～700℃。
7) 彎管質量應符合下列規定：
a 不得有裂紋（目測或依據設計文件規定）；
b 不得存在過燒、分層等缺陷；
c 不宜有皺紋；
d 測量彎管任一截面上的最大外徑與最小外徑差，應符合表4.2.3．2-3規定；
e 各類金屬管道的彎管，管端中心偏差值△不得超過3mm/m，當直管長度L大於3m時，其偏差不得超過10mm。
8) П形彎管的平面度允許偏差△應符合表4.2.3.2-4規定。
9) 鋼塑復合管管徑不大於50mm時可用彎管機冷彎，但其彎曲半徑不得小於8倍管
表4.2.3.2-3 彎管最大外徑與最小外徑之差
管子類別最大外徑與最小外徑之差
鋼管為製作彎管前管道外徑的8%
銅管為製作彎管前管道外徑的9%
銅合金管為製作彎管前管道外徑的8% 表4.2.3.2-4 П形彎管的平面度允許偏差△（mm）長度L ＜500 500—1000 ＞1000—1500 ＞1500 平面度△≤3 ≤4≤6 ≤10

Ⅷ 沖壓彎頭焊接時的注意事項有哪些

施工現場電焊(割)作業應履行三級動火申請審批手續，作業前，應根據申請審批要求，清理施焊現場10m內的易燃易爆物品，並採取規定的防護措施。作業人員必須按規定穿戴勞動防護用品。現場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚。電焊機電源線路及專用開關箱的設置，應符合電焊機安全使用的要求，並必須安裝二次空載降壓保護裝置和防觸電保護裝置。電焊機開關箱及電源線路接線和線路故障排除必須由專業電工進行。雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業時，作業人員應站在鋪有絕緣物品的地方，並應穿絕緣鞋。電焊機導線應有良好的絕緣，不得將電焊機導線放在高溫物體附近。電焊機導線和焊接地線不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道、機床設備和建築物金屬構架或軌道上。

電焊機導線長度不宜大於30m，當需要加導線時，應相應增加導線的截面。當導線通過道路時，必須架高或穿入防護管內埋設在地下；當通過軌道時，必須從軌道下面穿過。當導線絕緣層受損或斷股時，應立即更換。電焊鉗應有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良好，握柄與導線連接應牢靠，接觸良好，連接處應採用絕緣布包好並不得外露。嚴禁在運行中的壓力管道，裝有易燃易爆物品的容器和承載受力構件上進行焊接。在容器內施焊時，必須採取以下措施：容器必須可靠接地，焊工與焊件間應絕緣。容器上必須有進、出風口並設置通風設備。嚴禁向容器內輸入氧氣。

Ⅸ 沖壓彎頭在焊接的過程中需要注意什麼

1、沖壓彎頭焊後硬化性較大，輕易產生裂紋。若採用同類型的沖壓彎頭焊接，彎管管件必需進行300℃以上的預熱和焊後700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊後熱處理。則應選用沖壓彎頭焊條。
2、為防止沖壓彎頭因為加熱而產生間接侵蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。
3、沖壓彎頭具有一定的耐蝕、耐熱和耐磨性能。通常適用於石油、天然氣、化工、水電、建築和鍋爐等行業的管路系。

Ⅹ 彎管加工方法

彎管在進行製作的過程中其繞彎是最常用的彎管加工方法，按照其彎管設備的不同在一定程度上可以分為手工繞彎和彎管機繞彎兩類。手工繞彎由於不需要專用的彎管設備，彎管裝置簡單、製造成本低、調節使用方便，但勞動強度大、生產率低下，主要應用於小批量生產的場合。而彎管機繞彎根據其有無芯棒又可以分為有芯彎管和無芯彎管。 彎管加工的方法很多。按彎曲成形方式可以分為滾彎、壓彎、推彎和繞彎。

彎管在一定程度上按照其彎曲時是否使用模具可以分為有模彎和無模彎，在進行操作時按照其彎曲時有無芯棒可以有效的分為有芯彎和無芯彎;按彎曲時是否加熱可以分為冷彎和熱彎。近年來還出現了零半徑彎曲、中頻感應彎曲、熱應力彎曲和激光成形彎曲等新的彎管工藝。

彎管的芯棒式熱推彎管是在專用推制機上，一般情況下會在軸向推力下通過其牛角芯棒，邊加熱邊推制，使管坯產生周向擴張和軸向彎曲變形，從而將較小直徑的管坯推製成較大直徑的彎頭。

滾彎在進行製作的過程中主要是採用其三個輥輪對管材進行彎曲的加工方法，不過其滾彎對彎曲半徑會有一定的要求，在一定程度上是非常適用於曲率半徑較大的厚壁管件，對於小半徑彎曲顯得無能為力。滾彎方法及工作原理與板材滾彎基本相同，只是管材滾彎所用的輥輪具有與管坯橫截面形狀相吻合的工作表面。彎曲時只需改變主、從輥輪間的間隔，就可以實現各種曲率半徑的彎曲。其中輥輪為主動輪，其餘兩個為從動輪。這種方法尤其適合彎制環形或螺旋線形管件。

彎管加工時的標准和法規
1. 彎管必須按有關標准和法規加工(彎管要橫平豎直，跨度和間距要符合規范要求)。無論彎管加工到何種高度都不允許出現不穩定狀況。
2. 加工彎管的材料必須是經檢驗合格的，有變形，裂紋等缺陷的彎管架桿，連接件和緊固件嚴禁使用，彎管的緊固件，連接件不得以焊接方式修復。
3. 彎管的基礎地面必須平整，夯實，堅硬，其金屬基板必須平整，不得有任何變形，地面較松軟時必須使用掃地桿或墊板以增大受力面和增大穩定性。
4. 彎管上的跳板必須鋪設整齊，寬度，長度應保持一致(特殊部位除外)。任何彎管上的跳板必須固定牢固，平檯面上不得有較大孔洞(特殊部位除外)。