A. 如何解決焊接後焊渣清理
你好，作為焊條電弧焊或者葯芯焊絲的焊接，焊後進行焊渣的清理是必須的。要完全避免這些清理就可以考慮選擇不造渣的焊接，如實芯焊絲的氣保焊，比如氬弧焊這些的。
望採納，謝謝。
B. 電焊螺母容易出現焊渣怎麼辦
用絲桿上在螺母上，再點焊螺母，螺紋孔內不會有焊渣，也不燒手。
C. 二氧化碳焊接時，有什麼辦法能避免工件上有焊渣
焊渣在二氧化碳焊接時候不可避免 ，二氧化碳肯定有飛濺，第一種方法是減少焊絲伸出長度，一般為10D D是焊絲直接（適用於1.6以下細絲），然後焊接時候採用垂直方法，缺點是操作看不清熔池，但是這樣能很大壓制飛濺。第二種是把參數調至合適的參數 有經驗公式 自己根據工件厚度調節 算出電流 然後算電壓 。極性採用直流反接。最好是松下氣保焊機。 第三種 最簡單也最難 直接換了二氧化碳 （改用氬氣） 直接沒飛濺
D. 焊接過後焊縫中出現夾渣該怎麼避免
出現夾渣現象，首先要採用有良好工藝性能的焊條，正確選用焊接電流，選好運條的角度，焊件坡口角度不宜過小，做好敲渣工作即可避免焊渣的產生 。
E. 電焊時如何減少焊渣
電焊時減少焊渣的方法：垂直或傾斜位置開坡口的接頭必須從下向上焊接，對不開坡口的薄板對接和立角焊可採用向下焊接；平、仰對接接頭可採用左向焊接法。室外操作在風速大時應採用防風措施。必須根據被焊工件結構，選擇合理的焊接順序。應經常清理軟管內的污物及噴咀的飛濺。有坡口的板縫，尤其是厚板的多道焊縫，焊絲擺動時在坡口兩側應稍作停留，鋸齒形運條每層厚度不大於4毫米，以使焊縫熔合良好。施焊前應將送氣軟管內殘存的不純氣體排出。
F. 點焊螺母容易出現焊渣怎麼辦
用絲桿上在螺母上，再點焊螺母，螺紋孔內不會有焊渣，也不燒手。
G. 焊接承插焊支管台如何防止在管子內部形成焊渣
承插法蘭的基本形狀與帶頸平焊法蘭相同，即在法蘭的內孔上開有一段承孔，管子版插入承孔內焊住，在法蘭背面權焊一圈焊縫，由於承插法蘭與曹子間存在空隙，易產生腐蝕，若裡面再焊一道縫就可避免這種腐蝕。內外兩面焊接的承插法蘭，其疲勞強度比平焊法蘭大5%而靜強度相同。使用這種承插法蘭時，其內徑需一與管子內徑一致。承插法蘭僅適用於公稱通徑80以下口徑的管道上。
H. 常見的焊接缺陷如何防止
你好，不同的焊接缺陷產生的機理和預防措施是不一樣的。介紹如下：
形狀缺欠
外觀質量粗糙，魚鱗波高低、寬窄發生突變；焊縫與母材非圓滑過渡。
主要原因：操作不當，返修造成。
危害：應力集中，削弱承載能力。
尺寸缺欠
焊縫尺寸不符合施工圖樣或技術要求。
主要原因：施工者操作不當
危害：尺寸小了，承載截面小； 尺寸大了，削弱了某些承受動載荷結構的疲勞強度。
咬邊
原因：⒈焊接參數選擇不對，U、I太大，焊速太慢。
⒉電弧拉得太長。熔化的金屬不能及時填補熔化的缺口。
危害：母材金屬的工作截面減小，咬邊處應力集中。
弧坑
由於收弧和斷弧不當在焊道末端形成的低窪部分。
原因：焊絲或者焊條停留時間短，填充金屬不夠。
危害：⒈減少焊縫的截面積；
⒉弧坑處反應不充分容易產生偏析或雜質集聚，因此在弧坑處往往有氣孔、灰渣、裂紋等。
燒穿
原因：⒈焊接電流過大；
⒉對焊件加熱過甚；
⒊坡口對接間隙太大；
⒋焊接速度慢，電弧停留時間長等。
危害：⒈表面質量差
⒉燒穿的下面常有氣孔、夾渣、凹坑等缺欠。
焊瘤
熔化金屬流淌到焊縫以外未熔化的母材上所形成的局部未熔合。
原因：焊接參數選擇不當； 坡口清理不幹凈，電弧熱損失在氧化皮上，使母材未熔化。
危害：表面是焊瘤下面往往是未熔合，未焊透； 焊縫幾何尺寸變化，應力集中，管內焊瘤減小管中介質的流通截面積。
氣孔
原因：⒈電弧保護不好，弧太長。
⒉焊條或焊劑受潮，氣體保護介質不純。
⒊坡口清理不幹凈。
危害：從表面上看是減少了焊縫的工作截面；更危險的是和其他缺欠疊加造成貫穿性缺欠，破壞焊縫的緻密性。連續氣孔則是結構破壞的原因之一。
夾渣
焊接熔渣殘留在焊縫中。易產生在坡口邊緣和每層焊道之間非圓滑過渡的部位，焊道形狀突變，存在深溝的部位也易產生夾渣。
原因：⒈熔池溫度低（電流小），液態金屬黏度大，焊接速度大，凝固時熔渣來不及浮出；
⒉運條不當，熔渣和鐵水分不清；
⒊坡口形狀不規則，坡口太窄，不利於熔渣上浮；
⒋多層焊時熔渣清理不幹凈。
危害：較氣孔嚴重，因其幾何形狀不規則尖角、稜角對機體有割裂作用，應力集中是裂紋的起源。
未焊透
當焊縫的熔透深度小於板厚時形成。單面焊時，焊縫熔透達不到鋼板底部；雙面焊時，兩道焊縫熔深之和小於鋼板厚度時形成。
原因：⒈坡口角度小，間隙小，鈍邊太大；
⒉電流小，速度快來不及熔化；
⒊焊條偏離焊道中心。
危害：工作面積減小，尖角易產生應力集中，引起裂紋
未熔合
熔焊時焊道與母材之間或焊道與焊道之間未能完全熔化結合的部分。
原因：⒈電流小、速度快、熱量不足；
⒉坡口或焊道有氧化皮、熔渣等，一部分熱量損失在熔化雜物上，剩餘熱量不足以熔化坡口或焊道金屬。
⒊焊條或焊絲的擺動角度偏離正常位置，熔化金屬流動而覆蓋到電弧作用較弱的未熔化部分，容易產生未熔合。
危害：因為間隙很小，可視為片狀缺欠，類似於裂紋。易造成應力集中，是危險性較大的缺陷。
焊接裂紋
危害最大的一種焊接缺陷
在焊接應力及其它致脆因素共同作用下，材料的原子結合遭到破壞，形成新界面而產生的縫隙稱為裂紋。它具有尖銳的缺口和長寬比大的特徵，易引起較高的應力集中，而且有延伸和擴展的趨勢，所以是最危險的缺陷。
I. 型材鋼焊接過程中容易產生哪些缺陷，如何避免
常見的有虛焊，假焊、焊渣、焊破
虛焊、假焊是因為電流電壓不足導致的，比如焊接的地版方，你開始看的時候是權焊好的，但是用力一按就會脫落，這就是所謂的虛焊、假焊，真正好的地方就是鐵分子通過高電壓電流溶化後融合在一起
焊渣就是會扎人，焊破了一個是不美觀，一個是不結實
避免的話就是你的型材的壁厚，根據你的型材厚度選擇合適的電流電壓，然後每次焊接之前都檢查下，然後焊條或者焊絲的角度也是個問題，一般考過焊工資格證的焊工都知道